离散型流水作业线系统仿真实验报告

流水作业线的仿真系统仿真实验报告实验名称：流水作业线的仿真 完成时间：2014年12月18日 学号：11015128 姓名： 1. 实验目的熟悉Flexsim 建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。

通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

2. 实验内容有如（图1）下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。

该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 2．由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； 3．L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； 4．L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。

6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。

M1Massm连续仿真一个月的系统运行情况。

3. 实验步骤写出建模过程，描述如何用仿真模型模拟现实系统。

（1） 模型布局（图2）：（2） 定义系统各实体间的流程逻辑：如上图2其中：各实体间均为有方向的A 连接，只有人与机器（检验）是S 连接（3） 定义系统和各种实体的参数：图10图11（4）仿真实验设计；（6）编译与模型运行：12先点击编译按钮，再点击运行按钮如图4.结果分析（1）仿真结果分析：在系统的运行过程中由于A，B两种工件进入系统时间和处理时间不同，在仿真过程中出现了由于A工件过多将暂存区占用导致系统无法运行的情况。

实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。

二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。

小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。

执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。

小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。

三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4: 运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。

5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。

6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。

实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。

2.了解优化器optimization的用法。

3.了解单品种流水线生产计划的设计。

4.找出高生产效率、低临时库存的方案。

二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。

该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。

中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号：学院:专业：题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 0６月17日目录1、课程设计步骤 (4)１、１模型建立 (4)1、２参数设置………………………………………………………………５1、3 模型运行………………………………………………………………１０１、4模型优化 (10)１、5数据统计........................................................................1１２、总结 (12)3、参考文献……………………………………………………………………１3生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flｅxsiｍ软件进行得多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数：(1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间得空间运输.（2）有三类工件A，B，Ｃ分别以正态分布、均匀分布与三角分布得时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2，Ｃ进入队列Q３等待检验。

(按学号最后位数对应得仿真参数设置按照下表进行）ｏr2对B进行检验,每件检验用时２分钟，操作工人labor3对Ｃ进行检验,每件检验用时3、５分钟.(4）不合格得工件废弃,离开系统；合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为65%,B得合格率为95%，C得合格率为85%，（５）工件A送往机器Ｍ１加工，如需等待，则在Ｑ4队列中等待；Ｂ送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。

Ｃ送往机器M3加工，如需等待，则在Q６队列中等待。

（6)A在机器M1上得加工时间；Ｂ在机器M２上得加工时间，Ｃ在机器M3上得加工时间,按照下表对应进行。

（学号首位数对应得仿真参数设置按照下表进行）１）分钟，装配完成后离开系统。

（８）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，Ｂ在队列Q８中等待，C在队列Q９中等待。

(９）连续仿真一天得系统运行情况，每个队列最大容量为1000。

生产流水线实习报告范文尊敬的实习指导老师：您好！我是XXX，一个活泼开朗的学生。

在今年暑假期间，我有幸参与了某家公司的生产流水线实习活动，并通过此次实习获得了许多宝贵的经验和体会，现将实习报告向您呈上，希望能够得到您的指导和评价。

一、实习单位介绍本次实习我选择了一家大型制造企业，该企业是一家专业生产电子产品的公司，拥有先进的生产设备和丰富的制造经验。

在该企业的生产车间，采用了高效的生产流水线，并且按照精益生产的理念进行管理。

二、实习目标和任务在开始实习之前，我对自己制订了以下目标和任务：1.了解生产流水线的工作原理和流程，掌握生产线上的各项工作内容；2.熟悉使用生产设备和工具，了解其工作原理和操作方法；3.学习生产过程中的质量控制和安全规范，确保产品的质量和生产环境的安全性；4.培养团队合作和沟通能力，与同事和上级保持良好的工作关系。

三、实习内容和成果1.了解生产流水线的工作原理和流程在实习的第一天，我参观了整个生产车间，并由负责人员详细介绍了生产流水线的工作原理和流程。

我了解到，生产流水线是将一个复杂的生产过程分解为多个简单的工序，每个工序由不同的工人负责，通过协同作业和工件传递，实现产品的快速生产。

2.熟悉使用生产设备和工具在实习期间，我经手了几种不同的生产设备和工具，如组装机器、焊接机器等。

通过观察和请教，我逐渐了解了这些设备和工具的工作原理和操作方法，并能够独立完成一些简单的操作任务。

3.学习生产过程中的质量控制和安全规范公司对产品的质量要求非常高，因此，我在实习期间也接受了严格的质量控制培训。

我学习了如何检测产品的质量问题，如何进行产品检验和测试，以及如何对不合格品进行处理。

同时，我也了解了生产过程中的安全规范和注意事项，确保自己和他人的安全。

4.培养团队合作和沟通能力在实习期间，我与其他实习生一起参与了一个小组项目，需要我们协同工作完成一项任务。

通过这次项目，我学会了与同事合作、沟通和协调，提高了自己的团队合作能力。

2024生产流水线实习报告范文模板1000字2024生产流水线实习报告范文模板1000字精选2篇（一）2024年生产流水线实习报告一、实习概述2024年X月X日至X月X日，我在某某公司进行了为期一个月的生产流水线实习。

通过实习，我全面了解了生产流水线的工作流程，掌握并运用了相关的操作技能，提高了自己的动手能力和团队合作能力。

二、实习内容1.流水线工作流程分析：通过观察和学习，我了解到流水线工作是一种高效率、高质量的生产模式，每个岗位需要按照严格的操作步骤进行工作，不同岗位之间有着严密的协作关系。

2.操作技能的学习与运用：我在实习过程中，逐步熟悉和掌握了流水线上的各种设备和工具的使用方法，如搬运设备、电动工具等，并能独立完成相应的操作任务。

3.质量管理与检验：在实习期间，我参与了产品的质量管理和检验工作。

学习了如何进行产品质量检查，及时发现和解决问题，以保证产品质量符合公司要求。

4.团队合作能力：流水线上的工作需要团队合作和协调，我积极参与并与同事进行合作，共同完成了各项任务，这也让我意识到团队合作的重要性。

三、收获与体会通过这一个月的实习，我收获了很多，也深刻地体会到了生产流水线的工作特点和要求。

首先，我掌握了流水线上的操作技能，提高了动手能力和对相关工具设备的熟悉度。

其次，我学会了快速适应新环境和工作节奏的能力，在紧张的生产环境下保持高效率和高质量完成工作。

最后，我深刻地意识到了团队合作的重要性，只有与同事紧密配合，相互支持，才能顺利完成各项任务。

四、存在的问题与改进措施在实习期间，我也发现了自己的不足之处。

首先，对流水线上的操作步骤和细节掌握不够全面，还需要进一步学习和实践。

其次，对于质量管理与检验方面的相关知识掌握还不够深入，需要加强学习。

因此，我计划在今后的学习中，通过查阅资料、与同事交流和实践操作，不断提高自己的操作技能和质量管理水平，以适应更复杂的生产环境和工作要求。

五、实习总结通过这一个月的实习，我对生产流水线的工作流程有了更深入的了解和认识。

《物流系统规划与设计》课程设计任务书1. 题目离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。

系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。

（2）两种工件A，B分别以正态分布（10，2）分钟和均匀分布（10，20）分钟的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1。

（3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2分钟。

（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。

（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列中等待。

（6）A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。

（7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。

（8）如装配机器忙，则A在队列Q4中等待，B在队列Q5中等待。

（9）连续仿真一个月的系统运行情况。

3. 课程设计要求（1）每位同学必须独立完成课程设计任务，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。

严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不迟到、早退和旷课。

（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和Excel格式的标准报告。

其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。

（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。

4. 进度安排本课程设计为期一周。

进度安排如下表所示。

5. 主要参考文献[1] 张晓萍,刘玉坤主编. 系统仿真软件Flexsim 3.0实用教程. 北京：清华大学出版社，2006.[2] 张晓萍，石伟，刘玉坤主编. 物流系统仿真. 北京：清华大学出版社, 2008.[3] 程光, 邬洪迈，陈永刚编著. 工业工程与系统仿真. 北京：冶金工业出版社，2007。

Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。

其中包括：✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。

✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。

✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。

✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。

✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。

建立一个如下描述的流水加工生产线系统：M2 M1 Q_out2 Massm两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。

如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。

Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。

其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。

✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。

✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。

✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。

建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。

不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。

如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。

物流仿真实验14.1 实验要求一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。

二、实验报告应包含内容：1、实验目的；2、实验内容（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；3、仿真结果分析（1）分析设备利用情况；（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。

（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。

（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。

分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。

如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！4、实验报告封面要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改动原排版格式。

打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。

广西大学机械工程学院本科生课程实验报告课程实验名称：《物流系统仿真》离散型流水作业线系统仿真姓名：专业班级：学号：指导教师：实验成绩：二〇一八年十一月二六日离散型流水作业线系统仿真实验报告一、实验目的熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。

通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。

、实验内容1、仿真模型截图系统，首先进入队列Q-in 。

一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行2、仿真模型各对象参数设置说明（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%4）工件 A 送往M1加工，如需等待，则在Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。

大学生生产流水线实习报告一、实习背景大学教育的目的是培养学生的实践能力和创新精神，为他们将来的职业生涯奠定基础。

为了更好地实现这一目标，学校要求学生在大学期间参加实习活动，以加强学生对实际工作的认识和了解。

我作为一名大学生，在这个夏天选择了到一家制造业企业进行生产流水线实习。

二、实习目的1.了解生产流水线的运作流程和各个环节的作用。

2.学习生产现场的安全操作规范和工作流程。

3.锻炼实践操作和解决问题的能力。

4.加深对制造业行业的认识。

三、实习内容及过程我实习的企业是一家大型制造业企业，主要生产汽车零部件。

实习期间，我被安排在生产线上进行操作。

以下是我实习期间的主要内容及过程：1. 实习前准备：在正式开始实习之前，我首先参观了企业的生产车间，了解了整个生产流程和各个环节的作用。

我还参加了一次关于生产线操作规范和安全注意事项的培训。

2. 初步操作：在实习的第一天，我开始进行初步的操作。

由于我之前没有类似的实习经验，所以一开始的操作还比较生疏。

但通过一位经验丰富的师傅的指导，我很快就掌握了一些基本的操作技巧。

3. 日常操作：在接下来的几天里，我一直在进行日常的操作。

每天早上，我都会提前到达车间，准备好所需的工具和材料，然后按照生产计划进行操作。

在操作过程中，我积极主动地与师傅和其他同事交流，学习他们的经验和技巧。

4. 遇到问题的解决：在实习过程中，我遇到了一些问题。

比如，有时候机器会出现故障，导致生产线停下来，我要求帮助师傅修理机器；有时候我在操作过程中遇到困难，我要求师傅进行指导。

通过解决这些问题，我不仅提高了操作技巧，还学会了如何应对突发状况。

5. 总结和反思：在实习结束之前，我进行了总结和反思。

通过实习，我更深入地理解了生产流水线的运作流程和各个环节的重要性。

我也意识到了在实践中遇到问题时的重要性，并学会了如何解决问题。

在实习的最后一天，我向企业提供了一份书面的实习报告，并向导师和同事表示了感谢。