初物管理办法及规定

A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。

二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。

初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。

本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。

此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。

三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。

违反此规定者，罚款10元/张。

2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。

如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。

3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。

未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。

4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。

未签字者，罚款10元/张流转卡。

5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。

6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。

汽车制造有限公司支持性文件1.目的1.1通过对初物的确认、评价及管理作出规定，明确对变化点的控制，特制定本管理办法。

2.范围2.1适用于本公司量产车型供应商零部件的初物管理。

3.定义3.1初物：初物是指以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更后提交的产品（样件）。

初物分首次供货初物（B点厂商产品）、设计变更初物、品质改善初物以及自主变更初物（见附录一）。

4.职责4.1集团采购管理部4.1.1负责审核供应商资料，采购初物、小批量试装件；4.1.2负责首次供货初物的【供应商初物联络单】审核。

4.2产品部4.2.1技术工程师负责对供应商初物进行评审并参与试装评审；4.2.2技术工程师负责设计变更初物的【供应商初物联络单】审核。

4.3品质保证部4.3.1检验科外检班检验员负责初物检测工作；4.3.2 SQE科SQE负责品质改善及供应商自主变更初物的【供应商初物联络单】审核；4.3.3 SQE科SQE负责参与初物试装评审以及切换点的控制；4.3.4 SQE科SQE负责【供应商初物联络单】的汇总存档。

4.4物流部4.4.1收料员负责初物的接收、储存工作，负责建立【初物试装确认单】；4.4.2发料员负责初物的发货工作。

4.5生产管理部4.5.1调度科调度员负责初物试装计划的编制及发布；4.5.2调度科调度员负责组织初物上线调度、试装及试装评审，负责【初物试装确认单】的传递。

4.6各制造部4.6.1技术室技术员负责参与初物试装过程评审；4.6.2车间操作员、班组长、车间主任负责试装并确认试装过程。

4.7工艺技术部4.7.1工艺科工艺员负责参与初物试装过程监控及评审；4.7.2工艺科工艺员负责技术文件的接收、发布。

4.8总经办4.8.1负责供方【供应商初物联络单】、【初物检验鉴定单】、【初物试装确认单】等最终意见的批准。

5.工作流程5.1【供应商初物联络单】审批流程5.2初物确认及试装流程5.2附录一5.3附录二6.相关文件6.1二级文件6.1.1 《供方开发控制程序》6.2输入文件6.2.1 《供方开发控制程序》6.2.2 《质量改进管理办法》6.3依据文件6.3.1 《供方评价与控制程序》6.3.2 《质量改进管理办法》6.4支持文件6.4.1 《封样件管理办法》6.5输出文件6.5.1 《供方评价与控制程序》6.5.2 《质量改进管理办法》7.相关表格7.1本文件表单7.1.1 【供应商初物联络单】7.1.2 【供应商初物管理台帐】7.1.3 【初物检验申请单】7.1.4 【初物检验鉴定单】7.1.5 【初物试装确认单】7.2相关文件表单7.2.1“零部件切换通知单”。

广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。

二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。

三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。

四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。

4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。

4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。

4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。

4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。

五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。

1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。

2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。

2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。

3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。

3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。

初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。

初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。

因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。

一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。

包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。

2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。

通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。

（2）确保产品质量的稳定。

原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。

通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。

（3）有效控制成本。

初级物料是生产成本的重要组成部分。

通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。

2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。

3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。

4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。

5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。

宁波洲驰车业有限公司
初物管理规定
■制度□决定□通知□通报□纪要
类型：■ A □B □C
编号：zc-kfgl-2016-1
生效日期：2016-2-1
1 目的
为了迅速的、正确的把握产品各种各样的变化点，对发生变化后第一次批量交货的产品加强质量控制，防止大批量后不合格情况的发生。

2 适用范围
适用于本公司所有产品的开发过程和生产过程控制管理。

3 初物定义
所谓初物，是指发生以下变化后，其第一次小批量交货时的产品。

序号初物项目项目说明
1 新设计产品指新开发的产品或复制模具的产品
2 设计更改后产品主要指技术条件发生变化包括尺寸和其他性能要求等
3 原材料更改后产品指发生原材料规格更换、替代或外购外协件发生更改
4 模具/工装的变更指模具/工装进行了修理而制造的产品
5 措施实施后初品指采取改进措施后第一次生产的产品
6 加工条件方法变更指加工的方法（加工设备、工步顺序、关键工序人员、加工工艺参数）、环境、成型工艺等条件发生变化后的产品。

4 职责
4.1 品保部负责初物产品的管理监督和初物产品验证、鉴定工作。

4.2 技术部负责初物产品的工艺技术文件的整备及初物产品的现场作业指导文件下达，负责组织向
客户PPAP提交资料的整理、确认工作；
4.3 生产部及仓库负责初物产品的现场作业实施及初物产品的标识、物流管理；
4.4 采购部负责外购外协件的初物标识及初物技术文件的收集、分发管理；
4.5 业务部负责初物产品信息跟踪及组织初物产品向客户提交管理。

1目的与范围对可能影响品质的变化点进行监控、管理，保证产品质量稳定和不断提高，便于对不良情况的追溯。

本管理办法适用于所有变化点，范围包括:供应商发生的更改、本公司及子（分）公司自身原因所发生的更改、客户指示的更改。

凡本文中提到的公司职能部门名称，如未特指均为总公司部门。

2 定义2.1初物的定义：初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。

3初物分类分为新产品初物、设计变更初物、品质量改善初物、工程变更初物四大类。

按范围可分为外部初物（供方）和内部（公司）初物。

3.1新产品初物：初期开发完成后初次提交的产品。

3.2设计变更初物：针对产品图纸变更、设计变更通知单等所产生的初物。

3.3 品质改善初物：对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两类）。

3.4工程变更初物：对于内部工程变更，如新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。

4职责4.1技术中心4.1.1负责新产品初物、设计变更、工程变更初物管理；4.1.2负责初物图纸、工艺、标准的编制和发放；4.1.3负责设计变更、工程变更初物与顾客的联络；4.1.4负责对自制件中涉及工艺标准变更及新设备、新模具、新夹具的初物进行量产条件的判定；4.1.5负责初物在生产中出现的品质异常的评审，及转入量产的判定。

4.2采购部4.2.1负责供方变更初物的提出；4.2.2负责组织供方提供初物样件和相关文件。

4.2.3负责向供方明确我公司本文件及QG7.4-11 《供应商变更管理规定》，督促厂家严格按要求执行。

4.3质量部4.3.1负责对新产品初物、设计变更、工程变更及质量改进初物的检测、对初物的质量、性能进行确认；4.3.2负责供方质量改善初物、供方工程变更初物的品质确认；4.3.3负责初物在生产中出现的品质异常的判定和处理，及转入量产的判定。

1.目的
本规程规定了初物品（以下称“初物”）有关管理的基本事项。

目的是对制品进行变化点的管理，预防不良的发生，保证适当的品质，以及初物的可追溯性。

2.适用范围
本规程适用于本公司生产过程或生产用的原材料、外协配套零部件（以下称“制品”）、内作件的初物（新品试制初物除外）。

3.引用文件
3.1 XGH/QP01-2008 文件资料控制程序
3.2 XGH/QX/js-01 批次管理办法
4.定义
5.职责
6.工作程序
6.1、内作件自主初物管理
设计变更初物
6.3品质改善初物及外协自主初物
7.记录保存
初物产品质量管理文件的主要种类，保存期，如下表
8．附录：
8.1 附录A：初物的管理区分、项目、内容的事例
8.2 附录B：自主管理初物联络书
8.3 附录C：初物发生单
8.4 附录D：初物批次管理流动卡
附加说明：
1)、本程序提出部门：技术部；
2)、本程序归口部门：技术部；
3)、本程序主要起草人员：
4)、本程序A版发布日期： 2006.04.20
5)、本程序B版发布日期： 2009.10.28
初物的管理区分、项目、内容的事例。

XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司Q/PLX·Z-LSZJ-7.6-01/2-07初物管理办法编制:审核:批准:2006 年01月19日发布2006年03月02日实施2007 年4月23日修订2007年5月3日实施XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司批准1、目的为了明确、规范XXXX工业（集团）有限公司浙江分公司（以下简称我司）初物管理的有关事项，防止因初物控制不当而产生批量性的质量问题，特制定并执行本办法。

2、适用范围适用于我司在生产过程中由于发生符合附表1“初物内容”而产生的零部件。

3、术语4、职责5、正文5.1供方变更初物5.1.1供方变更、初物变更（含出口零部件）或供方工艺变更、供方检验方法变更、供方生产条件变更、模具、工装设备变更、二次供方变更、异地生产、包装材料（方式）变更，应采用书面形式向我公司配套课提出请示，经技质课长审核，总经理批准，技质课主管技术人员备案，即可生产、交验初物。

供方对初物变化点不得隐瞒不报。

5.1.2新供方选择按《采购控制程序》执行。

新供方选择后的“初物检查”、“初物试装”执行本办法。

5.1.3老供方开发定型产品或全新产品5.1.3.1配套课保供能力需求、价格室价格调控需求、技质课品质提升需求、技质课新品开发需求等，拟定老供方开发产品名单，报总经理确认。

5.1.3.2有必要时，由总经理授权配套课组织严格按《采购控制程序》中的“供方评价表”对老供方进行实地打分考评。

5.1.4确定的老供方与技质课签定“开发协议”，经总经理批示同意后，要求供方准备送样。

5.1.5供方1-2套样件到后，由配套课填制“摩托车零部件鉴定书”随样件（需附供方检验报告、产品图样、材质报告等）传递技质课资料室备案，由品保室、开发室相关技术人员鉴定合格后填制“摩托车零部件鉴定书”，技质课部门领导确认，公司领导审批后传配套课、技质课质检。

5.1.6配套课根据配套需要，通知供方准备5-20套零部件送样。

《初物管理办法》1、目的为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，必须对初物采取特别的质量控制.它适用于试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批（件）。

2、初物的定义：初物是指《初物分类表》（见附页）中的任何一种情况下，首次提交给顾客的零部件（包括样件及首批件）。

3、样件的要求：3、1需进行样件鉴定的初物类别：3．1．2、《初物分类表》中的第二种情况3．1．3《初物分类表》第一种情况，以及顾客要求需进行样件鉴定时。

4、送样要求：4．1对于首次送样的零部件的送样数量一般为3—5件，对于变更样件的送样数量一般为3件（套）.样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”中样件的编号一一对应.4．2如果零部件是采用多腔的铸模、工具、冲模或模型加工出来的,送样时必须提供每一腔铸模等生产的零件,数量要求同上.样件鉴定部门对送样有特殊要求时，按特殊要求执行.5、资料提供要求5．1“供方自检报告”及《样件鉴定申请书》;5．2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《工程管理标准》、《产品检验标准》。

注：《样件鉴定申请书》格式及填写说明见附页。

6、初物检验6．1检验项目的要求6．1．1、对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术标准进行检验。

6．1．2、对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验.6．2检验记录的要求提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范,字迹清楚、整洁干净。

送样资料内容真实、可靠.7、初物单对于提交的批量初物（提供样件鉴定的是指样件鉴定通过后的第一批，不需提供样件鉴定的是指提交的首批产品），必须在其中的一个包装箱及周转箱上（或产品自身上）贴上“初物单”。

若批量初物在检验不合格时，下次提供货的零部件仍应作为初物对待，且须附上“初物单”及自检报告.8、未通过初物检验时的处理鉴定部门对初物检验的结果为不合格时，待将检测结果等通报后，再分析不合格原因。

1.0 目的描述新增、设计变更、4M变更、手工对应品和采取对策后第一批零件交付时的管理办法，以方便接受零件的顾客能对其质量状态进行跟踪和追溯分析。

2.0 范围本规定适用于武汉公司交付给顾客的成品的管理、供应商向武汉公司交付的二级件、供应商代武汉公司向顾客交付的产品。

3.0引用标准和文件3．1《搬运贮存包装防护和交付控制程序》3．2《标识和追溯性管理程序》4.0 术语初物：新增、设计变更、4M变更、返工件和采取对策后在批产条件下生产的第一批零件。

5.0 流程/程序被质量部确认为初物。

5.1.2质量部接到关于供应商的有关设计变更和4M变更（包括手工对应品和采取对策后的变更）的通知后，视其变更状态第一次交付的物品为初物。

5.1.3质量工程师在武汉公司设计变更和4M变更（包括手工对应品和采取对策后的变更）被顾客认可后，应跟踪第一次交付变更后状态的零件，并确定为初物。

5．2武汉公司初物和供应商初物都要遵循以下品质确认的要求：5.2. 1必须对在量产条件下生产的产品进行品质确认5.2.2. 品质确认项目应为图纸及检查规格或检查报告书中所记载的所有项目。

但对于变更和修改的零部件，从变更、修改的内容来看明显不需要的项目，需要征得客户质量部同意后可以省略；并在提交资料的对应栏内标明判定为不需要的理由。

5.2.3. 品质确认的试样数，根据项目的重要性、工艺和设备的具体情况，确定最少的数量即可。

5.2.4.若因缺试验设备，需要利用外部机构的实验设备时，需获顾客质量部认可后方可利用该试验设备进行品质确认试验。

5.2.5.根据更改后的过程能力，选用合适的检验频次实施初期流动期间的过程检查和成品检查。

5．3品质确认后的试样（试验完成品、切割样品等）原则上在初流到货后需保管3个月。

但保管困难时，可用图片、数据等代替。

5．4 初物交付通知书5.4.1当顾客有特殊要求时，初物纳入通知书按顾客格式提交，顾客无要求时，初物纳入通知书必须包括每个零件号和零件名称，其它内容必须填写完整，并且每个到货工厂均要提交。

初物管理规范（ISO9001：2015）1、目的为规范公司成品关键零部件变更后初物的管理，有效控制初物质量，提高成品质量水平，特制定本办法。

2、适用范围适用于公司成品关键零部件初物的管理。

3、文件执行者3.1技术总监负责达到初物条件的关键部件测试结果的最终评价。

3.2品技部负责零部件初物条件的判定；负责达到初物条件的关键部件的组织测试与送样，并跟踪检测结果。

负责达到初物条件的关键部件测试结果的初步评价。

4、定义初物：成品关键零部件在结构、材料、工艺、配套单位等发生变化以及发生重大质量问题后整改产品的初始状态。

5、管理内容5.1初物管理流程（见流程图）5.2初物管理条件：①产品结构发生变更的初品；②加工工艺发生变化，特别是工装模具变更的初品；③产品材料有改变的初品；④发生重大质量问题整改后的初品；⑤首次试制或供货的初品；⑥新引入的供方的初品；⑦供方异地生产的初品。

5.3品技部技术员根据以上条件判定零部件是否达到初物管理的条件，若达到初物管理条件则按以下程序执行。

5.4品技部相关技术员组织达到初物条件的零部件送样（送样前应有厂家的检测报告，检测项目由技术员提出）检测，集团技术中心能检测的项目应关技术中心，集团技术中心不能检测的项目则委外检测。

（具体送检项目见附表）5.5品技部相关技术员应主动跟踪检测结果，并取得相应的报告资料。

5.6品技部根据测试机构（包括集团技术中心）的测试判定结果结合其它情况对初物零部件进行初步评价，并将相关资料报告分管技术副总，由分管技术副总作出最终评价。

5.7对于达到初物管理条件的零部件，只有最终评价合格的才能纳入合格供方。

6.附初物检测项目规定。

初级中学物理实验室管理规定为了确保初级中学物理实验室的安全、有序运行，提高实验教学质量，培养学生的实践能力和科学素养，特制定以下管理规定：一、实验室使用规则1、实验室仅供学校物理教学和相关实验活动使用，不得用于其他无关用途。

2、学生进入实验室前，必须接受教师的安全教育和实验操作培训，了解实验室的安全注意事项和实验流程。

3、学生应按照课程安排和教师的指导进入实验室，未经许可不得擅自进入。

4、每次实验前，学生应明确实验目的、步骤和要求，做好实验预习工作。

二、实验设备管理1、实验室的仪器设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、精度准确。

2、新购置的仪器设备应及时验收、登记入账，并建立技术档案。

3、对贵重仪器设备应指定专人负责管理和使用，未经许可，他人不得擅自操作。

4、仪器设备如有损坏或丢失，应及时报告教师和实验室管理人员，并查明原因，按照学校相关规定进行处理。

三、实验材料管理1、实验所需的材料应根据教学计划和实验需求提前准备，并妥善存放。

2、对易燃、易爆、有毒、有害等危险材料应严格按照相关规定进行保管和使用，确保安全。

3、实验材料的领取应遵循节约原则，用多少领多少，避免浪费。

4、实验结束后，剩余的材料应及时清理、回收，妥善处理。

四、实验室安全管理1、实验室应配备必要的安全设施和防护用品，如灭火器、急救箱、通风设备等，并定期检查和维护。

2、严禁在实验室吸烟、饮食、大声喧哗和追逐打闹。

3、学生在实验过程中应严格遵守操作规程，防止发生意外事故。

如遇紧急情况，应立即停止实验，并采取相应的应急措施。

4、实验结束后，应关闭电源、水源、气源等，整理好实验仪器和设备，清理实验台面和地面，保持实验室整洁。

五、实验室卫生管理1、实验室应保持清洁卫生，定期进行打扫和消毒。

2、实验设备和仪器应摆放整齐，桌面和地面无杂物、无积水。

3、每次实验结束后，学生应负责清理自己使用的实验区域，将废弃物放入指定的垃圾桶内。

4、实验室管理人员应定期对实验室卫生进行检查和评估，确保实验室环境符合卫生标准。