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立柱施工方案1. 引言立柱是建筑施工中常见的结构构件之一，承担着支撑建筑物的重要作用。
为了确保施工质量和安全性，在进行立柱施工时需要制定详细的方案，并依据此方案进行操作。
本文将介绍立柱施工的一般步骤和注意事项。
2. 立柱施工步骤以下是一般的立柱施工步骤：步骤1：准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于： - 施工场地的清理和平整。
- 准备好所需的施工材料和工具。
- 检查施工图纸和相关技术文件。
步骤2：测量和标记在施工现场，根据设计图纸的要求，进行立柱的测量和标记。
这些标记将用于确保立柱的准确位置和高度。
使用适当的材料制作立柱施工所需的模板。
模板将根据设计要求来确定立柱的形状和尺寸。
步骤4：安装模板将制作好的模板安装到标记好的位置上，确保模板与地面垂直和水平。
步骤5：浇筑混凝土根据设计要求和工程需要，浇筑适量的混凝土到模板内部。
在浇筑混凝土之前，需要进行振捣，以确保混凝土牢固且没有空隙。
步骤6：安装立柱钢筋在浇筑混凝土之前或待混凝土稍干时，根据设计要求将立柱钢筋安装到模板内。
钢筋的类型、间距和固定方式应符合设计和规范要求。
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作，以使混凝土逐渐强化和硬化。
在具体操作上，可以采取覆盖保湿、喷水养护等方式。
养护时间的长短根据混凝土强度要求和环境条件来决定。
养护期结束后，拆除模板。
步骤8：验收在完成立柱施工后，需要进行质量验收。
检查立柱的尺寸、外观质量和钢筋的安装质量等方面，确保施工符合相关标准和规范。
3. 注意事项在进行立柱施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
•确保施工现场安全，采取相应的施工防护措施。
•严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
•监测混凝土的强度发展情况。
•对施工过程中的问题及时处理和解决，避免影响后续工序。
•注意安装立柱钢筋的位置、数量和固定方式。
•保持施工记录和验收文件的完整性。
4. 结论立柱施工是建筑施工中的重要环节，施工方案的制定和正确执行对确保施工质量和安全起着至关重要的作用。
立柱施工方案在建筑工程中，立柱是支撑整个建筑物结构的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对于整个建筑工程的质量和安全至关重要。
本文将探讨立柱施工方案的关键步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行立柱施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括：•对施工现场进行合理规划和布局，确保施工区域的安全和通畅；•确保施工所需的材料和设备齐全，并进行必要的检查和调试；•制定详细的施工计划和方案，包括工作流程、施工进度和质量要求等。
2. 立柱安装立柱的安装是整个施工过程中至关重要的一步。
在进行立柱安装时，需要注意以下几点：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保立柱位置准确无误；•使用合适的起重设备和工具，确保立柱的垂直度和水平度符合要求；•在安装过程中，严格控制立柱的承载能力和稳定性，避免安装过程中发生意外。
3. 立柱连接立柱连接是指将立柱与其他构件（如梁、板等）进行连接，构成整个建筑结构的一部分。
在进行立柱连接时，需要注意以下几点：•选用适当的连接件和方法，确保立柱与其他构件之间的连接牢固可靠；•进行连接之前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接面洁净无污染；•连接完成后，应进行必要的检查和测试，确保连接部位符合设计要求。
4. 施工质量控制在整个立柱施工过程中，质量控制是至关重要的。
为了确保施工质量，需要做到以下几点：•对施工过程进行全程监控和记录，确保施工符合设计和规范要求；•定期进行质量检查和验收，及时发现和处理施工过程中的质量问题；•保证施工人员具备足够的技术和经验，确保施工质量达到要求。
结语立柱施工是整个建筑工程中至关重要的一部分，其质量和安全直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
通过严格遵守施工规范和要求，制定科学合理的施工方案，以及加强施工质量控制，才能确保立柱施工的顺利进行和高质量完成。
高墩、台、柱安全专项施工方案
一、前言
在道路、铁路等基础设施建设过程中，高墩、台、柱的安全承载是至关重要的。
本文旨在提出一套全面的高墩、台、柱安全专项施工方案，以确保工程建设过程中安全可靠。
二、施工前准备
1. 施工区域勘察
在施工前应对施工现场进行详细勘察，包括地基情况、周边环境等，确保基础
情况清晰明了。
2. 材料准备
确保所有施工所需材料质量合格，并按照施工计划提前调配到位。
3. 施工人员培训
施工人员应具备相关岗位资质，且经过相关安全培训，熟知施工规范和安全操
作流程。
三、施工过程安全控制
1. 安全标识
在施工现场进行明显的区域划分和安全标识，确保施工区域明确可见。
2. 安全防护设施
搭建必要的安全防护设施，包括扶手、护栏等，确保施工人员和周边群众的安全。
3. 施工计划制定
根据实际情况细化施工方案，明确施工工序和施工进度，严格按照计划执行。
四、质量控制
1. 监控措施
建立质量监控体系，对施工过程进行实时监控，发现问题及时处理。
2. 定期检查
定期进行质量检查，及时发现问题，确保施工质量。
五、施工后总结
1. 整理资料
整理施工过程中出现的问题及解决方法，形成经验总结，为今后施工提供参考。
2. 安全交底
对施工人员进行安全交底和工作总结，强调安全第一的施工理念。
结语
以上即是本文的高墩、台、柱安全专项施工方案，希望能够为相关工程建设提
供一定的参考和指导，确保工程的安全可靠性。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20194. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-20195. 《建筑施工手册》第五版6. 本工程立柱模板施工图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 施工单位：XX建筑有限公司3. 设计单位：XX建筑设计院4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 工程概况：本工程为多层住宅建筑，立柱结构为钢筋混凝土框架结构，立柱模板施工需严格按照设计要求和施工规范进行。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习立柱模板施工技术，明确施工流程、操作要点和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 人员准备：成立立柱模板施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及操作要点1. 模板安装：（1）根据立柱尺寸，选择合适的模板；（2）模板安装前，对模板表面进行清理、打磨，确保平整度；（3）采用螺栓连接方式，将模板与支撑系统连接牢固；（4）模板安装过程中，确保模板垂直度、水平度符合设计要求。
2. 支撑系统设置：（1）根据立柱尺寸和荷载，设置合理的支撑系统；（2）支撑系统材料选用符合规范要求的钢管、扣件等；（3）支撑系统安装牢固，确保施工安全。
3. 模板加固：（1）采用木楔、卡具等加固措施，确保模板在施工过程中不变形；（2）加固措施需满足施工荷载要求，确保施工安全。
4. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除；（2）拆除过程中，遵循由上至下、由外至内的原则；（3）拆除模板时，注意保护立柱结构，防止损坏。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准；2. 定期对模板、支撑系统进行检查，确保其完好；3. 加强施工人员培训，提高施工技能；4. 加强施工过程控制，确保施工质量。
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、技术规范和标准；2. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料；3. 工程现场实际情况及施工条件；4. 施工单位自有施工经验及技术力量。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房立柱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，立柱数量约XX根4. 工程结构：框架结构5. 施工周期：XX个月三、施工部署1. 施工组织机构（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作；（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的制定；（3）施工员：负责现场施工管理及质量监督；（4）质检员：负责工程质量检验及验收；（5）安全员：负责施工现场安全管理；（6）材料员：负责材料采购、验收及保管；（7）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工进度安排（1）前期准备：施工前进行现场勘察，了解施工条件，制定施工方案；（2）基础施工：完成基础土方开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等；（3）立柱施工：立柱安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等；（4）主体结构施工：完成主体结构施工，包括楼板、梁、柱等；（5）装饰装修：完成装饰装修工程；（6）竣工验收：完成工程验收，交付使用。
四、施工方法及工艺1. 立柱施工（1）立柱定位：根据施工图纸，确定立柱位置，做好标记；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范；（3）混凝土浇筑：立柱混凝土采用商品混凝土，按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、坍落度及浇筑质量；（4）模板拆除：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理立柱表面。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、形状、间距等符合规范；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差及锚固长度符合规范。
五、质量保证措施1. 严格按照设计文件、施工图纸及相关技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量监督，确保施工质量；3. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保工程质量；4. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平；5. 定期对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
一、工程概况本项目位于XX地区，主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构，确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米，立柱数量共计200根，单根立柱高度为10米，直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
（2）材料准备：提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）机械设备：准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺（1）基础施工1）根据设计图纸，确定立柱基础位置，进行现场测量放样。
2）挖掘机开挖基础坑，确保坑底平整、垂直，深度满足设计要求。
3）将混凝土搅拌车运至现场，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）立柱安装1）将立柱运至现场，采用吊车进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
2）将立柱放置于基础坑内，调整立柱垂直度，使其与设计图纸相符。
3）采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓，确保焊接质量。
4）对焊接部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
（3）加固施工1）根据设计要求，在立柱上焊接加固钢筋，确保加固效果。
2）对加固部位进行打磨、清理，防止腐蚀。
3）采用卷扬机进行拉力试验，检测加固效果。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（3）验收：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
（3）施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工进度计划（1）第1个月：完成基础施工、立柱安装。
（2）第2个月：完成加固施工。
（3）第3个月：进行质量验收，完成工程。
立柱专项施工方案立柱专项施工方案一、概述立柱是建筑物的主要承重结构之一，其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。
为了确保立柱施工的质量，我们制定了以下立柱专项施工方案。
二、施工前准备1. 准备工具和设备：吊车、吊篮、脚手架等。
2. 确定施工人员数量和分工，配备专业的施工队伍。
3. 检查并确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物。
三、施工步骤1. 搭建脚手架：根据实际情况搭建适当的脚手架，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 安装立柱钢模板：根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸和要求，进行立柱的钢筋绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土：根据混凝土标号要求，在钢模板内浇筑混凝土，确保浇筑过程中均匀、稳定。
5. 震实混凝土：在浇筑混凝土后，采用震动器进行有效的震实，确保混凝土的致密性和质量。
6. 拆除模板：待混凝土达到强度要求后拆除模板，确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。
7. 清理现场：及时清理施工现场，保持整洁，确保安全。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：根据设计要求，进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
2. 立柱尺寸检测：测量和检查立柱的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3. 立柱表面检查：检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。
4. 钢筋密度检测：采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测，确保钢筋的质量。
五、安全措施1. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 安装安全警示标志，提示施工现场的危险区域。
3. 保证施工现场的通风良好，并避免尘土飞扬。
4. 保持施工现场清洁，防止杂物堆积和绊倒事故。
5. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
以上就是立柱专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保立柱的质量和安全。
在施工过程中，还需要根据具体情况进行合理调整和补充，以确保施工的顺利进行。
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程，立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立立柱施工小组，明确各岗位人员职责，组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料，并检查材料质量。
3. 设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样：根据设计图纸，放出立柱中心线，确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装：选用定型钢模板，安装模板时注意接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层厚度等，确保符合要求。
采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范，避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装：确保模板接缝严密，防止漏浆，确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：加强混凝土养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行，避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业：设置安全防护措施，确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制：做好施工现场的清洁工作，防止污染周边环境。
3. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，做到环保达标。
高速公路立柱加固施工方案一、引言在高速公路运营过程中，立柱承担着巨大的荷载，承受着长时间的风吹雨打，有时还要面对地震等自然灾害的冲击。
因此，为了确保高速公路的安全运营，对于立柱的加固施工显得尤为重要。
本文就高速公路立柱加固施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、加固材料、施工程序等内容。
二、施工前的准备工作在开始加固施工之前，需要进行以下准备工作：1.立柱的检测与评估：对需要加固的立柱进行全面检测和评估，确定其加固的必要性和范围。
2.施工方案的制定：根据立柱的具体情况和加固需求，制定详细的施工方案，包括加固方式、加固材料、施工时间等。
3.安全防护措施的落实：加固施工过程中，要重视施工现场的安全，采取适当的安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、加固材料选择合适的加固材料是加固施工的关键。
目前常用的加固材料主要有以下几种：1.碳纤维加固材料：碳纤维具有高强度、耐腐蚀、重量轻等优点，适用于不同类型的立柱加固。
2.玻璃纤维加固材料：玻璃纤维具有良好的抗压、抗拉性能，使用方便，适用于一些不太复杂的立柱加固。
3.钢筋混凝土加固材料：钢筋混凝土是一种常用的加固材料，具有良好的抗震性能，适用于地震区域立柱的加固。
四、施工程序加固施工的具体步骤如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2.定位标记：根据施工方案确定立柱加固的位置，并进行清晰的定位标记。
3.加固材料准备：按照所选用的加固材料进行准备和加工，确保材料的质量和尺寸的准确性。
4.加固材料安装：根据施工方案，将加固材料按照要求进行安装，使用适当的粘合剂或固定件固定在立柱上。
5.强度检测：施工完成后，进行强度检测，确保加固效果符合设计要求。
6.清理收尾：清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净，保持施工现场的整洁。
五、质量控制在加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保加固效果和施工质量。
具体控制措施如下：1.加固材料的质量控制：对于所采用的加固材料，需要进行质量把控，确保其符合国家相关标准。
黄衢南高速公路（浙江段）B5合同段高立柱施工专项施工方案浙江省交通工程建设集团有限公司黄衢南高速公路浙江段B5合同段二00八年一月高立柱施工专项施工方案第一节施工准备施工准备是尽快形成生产能力，掀起生产高潮的关键，我部计划到12月上旬前完成施工准备工作。
一、确定开工前必须完成的准备工作导线点和基准点复测，并上报监理工程师，经监理工程师批复；结构物控制桩放样完毕并经监理工程师复核；施工所需材料进场，并按规定检验合格；施工所需机械、设备进场；管理人员、技术人员、作业人员进场，并完成岗位培训合格；标化驻地、临时道路、临时电力、临时水管线、场地平整硬化修建完成；二、施工机械设备、施工队伍、施工人员筹备针对立柱施工实际情况，配备施工所需的机械设备，熟练的技术工人，在严格履行合同文件的基础上，本着资源最优原则根据施工总体方案以及详细的施工方法为本项目选择配置成套的专业机械设备和检测仪器，配备足够数量的优秀专业施工队伍和熟练的技术工人，确保施工进度、质量和安全。
三、施工物资、材料筹备工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、碎石、等大宗的地方材料，材料部门积极采购供应，广泛调查料源，广开物资供应渠道，根据材料使用计划组织进场，确保工程使用，同时配合试验部门把好原材料进场质量关。
四、技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，按照公司施工技术管理办法的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下:收集气象、地形、水文地质条件，为编制专项施工方案及指导施工提供必要依据。
及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问等进行核对。
积极配合业主、设计部门做好施工前的设计图纸交底工作，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。
编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，制定详细的工、料、机等生产要素资源需求计划。
根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的专项作业技术和安全方案，制定资金保障、环保水保、冬夏雨季施工以及消防安全等措施。
组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范操作，始终处于受控状态。
对施工重点、难点环节，进行技术专题攻关，制定切实可行的技术措施，建立QC小组。
并组织编制详细的工程专项施工方案。
组织项目管理人员熟悉合同并进行详细交底，为保证各岗位管理人员能全面履行合同奠定基础。
编制上报分项工程开工报告。
五、施工现场准备主要现场准备项目是:导线点复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、施工便道、施工便桥。
做好开工前的各项试验工作（含外委试验），包括土工试验、砂、石料试验、钢材、水泥、砂浆、砼配合比设计等试验，并报请监理工程师审批。
第二节施工内容在本标段的读经畈大桥共有超过20m长度的立柱42根。
第三节施工方案及施工方法一、工程概况B5合同段共有大桥1182.5m/3座。
读经畈大桥左线桥上部采用（5*30+6*30+6*30+5*30）m预应力砼先简支后连续组合箱梁，下部为柱式墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础以及U型桥台扩大基础；右线桥上部采用（5*30+6*30+5*30+5*30）m预应力砼先简支后连续组合箱梁，下部为柱式墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础以及U型桥台扩大基础。
读经畈大桥立柱最高为22.861m，立柱高度超过20m的共有42根。
二、高立柱施工方法本合同段立柱施工计划工期8个月，即2008年1月25日-2008年9月25日，计划投入人工60人。
1、施工工序：为了保证施工进度，编制了工序流程图。
立柱施工工序流程如下：2、施工准备⑴现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。
⑵所需机械、设备等已准备就绪。
⑶水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。
⑷桥梁的基础已检测完成，墩柱的测量放样已经完成。
⑸设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
⑹分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。
⑺桩基砼的灌注标高高出桩顶标高1.0m以上，多余部分在进行系梁或柱的施工时，待桩的混凝土强度≧2.5Mpa时，采用人工凿除。
桩头应无松散层，并用压力水冲洗干净。
在浇筑系梁或柱的混凝土前，对桩顶与系梁或柱的接缝面刷一层1：2的水泥净浆，以加强上下两层的粘接。
在桩头砼凿除后应现场拍摄正侧面照片。
3、施工技术与工艺近年来在一些高桥墩和斜拉桥、悬索桥的施工中，使用滑升模板、提升模板、滑升翻摸、爬升模板等，但对于地处山区、丘陵地带的高速公路施工中的一些大、中桥梁墩身高度在25m-50m之间，用上述方法施工，设备投资较大，劳动力较多。
鉴于以上情况，项目部制定了先施工底系梁，下立柱一次性施工完成后进行中系梁施工，中系梁施工时浇注50cm高的上立柱，待上立柱施工完毕一起拆模，起到安装上立柱模板基础的作用。
施工顺序：底系梁（桩间系梁或桩柱系梁）→下立柱→中系梁（桩间系梁）→上立柱→盖梁。
下面就将每道工序的施工方法及相关的施工设计作以介绍。
3.1底系梁施工3.1.1施工准备①平整场地，挖、填、平整至设计标高。
②测量标高。
③夯实、测量密实度，使密实度≥90%。
3.1.2立组合式钢模板。
3.1.3浇注砼并养护。
3.2、下立柱施工。
3.2.1施工准备①砼出料计算立柱模板采用钢模板，由两个半圆拼装而成，连接用螺栓连接。
立柱砼浇注采用50T吊车，通过砼串筒下砼。
Φ160cm的立柱每米2.01m3，砼搅拌站每小时最大产量约40m3。
搅拌机容量750L，搅拌1.5min，出料1.5min，搅拌机利用系数0.9，工作时间利用系数0.9，计算每小时产量为60/（1.5+1.5）×0.9×0.9×0.75=12.15m3。
考虑出料、运输、下料每小时能浇注砼约10m3，砼浇注速度约5m/h。
②钢模板制造3.2.2底系梁养护7天，底系梁的钢模板暂不拆除，作为下立柱钢模的支承。
3.2.3立下立柱模板，在下立柱钢模的下端用螺栓与底系梁的钢模连接，下立柱模板的高度为中系梁上50cm。
当下立柱的高度超过10m时，应在模板上端用4根缆风索与四周拉牢，保证安全。
3.2.4浇注下立柱砼，采用50T吊车起吊，砼通过串筒下到位后，人工在下面用插入式振捣器振捣，直到密实。
3.2.5养护3天后拆除钢模，高出中系梁上50cm钢模板暂不拆除，继续养护至7天以上。
3.2.6在桥墩两侧从地面拼装扣件式脚手架，至中系梁底，并搭设工作平台。
3.2.7用于墩柱、台身的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
3.3中系梁施工。
3.3.1施工方案中系梁用组合钢模板，在已完成的下立柱上安装钢抱箍作为支点，用I45b 的I字钢作梁。
3.3.2施工步骤①在已完工的下立柱上安装双层钢抱箍，在抱箍内垫一层土工布，并拧紧抱箍螺栓。
②安装支承梁I45b，并与抱箍连牢③安装方木垫④扎钢筋，并调整。
⑤安装组合钢模板，并调整，报监理工程师批准。
⑥用50T吊机浇注中系梁砼。
⑦养护7天，强度达到规范要求承重梁的强度后，拆除中系梁模板。
3.4中系梁的模板的刚度及挠度变形验算１、桩系梁有二种，一种为φ180桩，梁高150，采用钢模板，底模通过方垫木，将荷载传给I的工字钢梁上，工字钢以紧抱在桩上的抱箍作为支点，40简图如下：底系梁采用填土压实，立模浇注砼中系梁采用b I 40钢梁作支承，验算如下：荷载：系梁为二种： 1.5*6.6=9.9m 2 （取大断面）跨度（最大）6.6m ，（支承梁计算跨度取4.6m ）１、 组合钢模板，连接件及钢楞：0.75KN/m 2。
２、 新浇砼重26KN/m 3。
（取以体积计的含筋率＞ 2％）３、 施工人员、施工料具运输、堆放荷载，取均布荷载1.0KN/m 2。
４、 倾倒砼时产生的冲击荷载，砼厚度大于1m 不计。
５、 振捣砼时产生的冲击荷载2.0KPa 。
６、 b I 40 工字钢 m KN m N m kg q /74.0/740/74===207.94cm F = 422781cm I x = 31139cm W x =cm 1410⨯方木自重0.25KN/m自重荷载：m KN /99.025.074.0=+因支承梁结构为临时结构，其强度设计采用容许应力法，故不考虑荷载分项系数，荷载组合：m KN /51.7299.02.36.152.652.199.06.10.26.10.18.14.1266.175.0654321验算：垫木：将钢模板及砼荷载传给支承梁以及作为施工平台用（铺脚平扳） 垫木承压应力垫木每50cm 一根，每根垫木的荷载m KN m KN /3.362/51.72=÷KN m KN 15.185.0/3.36=⨯垫木的承压面面积 214400100144mm =⨯顺纹承压应力 可行MPa MPa mm N 1226.1/26.114400/1015.1823<==⨯=σ支承梁验算：按三跨连续梁、两边跨的荷载直接由工字梁传给了已完工的桩位，故中跨按简支梁验算，跨度取最大跨度4.8m 。
q=36.2KN/mKN m l q R R B A 88.868.422.362=⨯===m KN ql M /3.1048.42.36818122max =⨯⨯== MPa W M X 6.91101139103.10436max max =⨯⨯==σ 为达精品工程，中系梁的挠度控制在8001以下，即6mm 以下，故选用b I 40工字纲。
mm mm EI ql f 649.510174958081033.960821022781100.2384108.42.365384591245124max <=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯== N ql Q 8688028.42.362max =⨯== MPa MPa 850.91007.96868802max <=⨯=τ 3.4上立柱施工上立柱施工仍用下立柱钢模板，钢模板的下端用螺栓与在中系梁上端未拆除的下立柱50cm 高的钢模板相连接。
上立柱的施工同下立柱的施工。
为安全起见在上立柱钢模顶部在4个方向各布置一根缆风索。
3.5盖梁施工3.5.1施工方案盖梁模板采用组合钢模板，在已完成的上立柱上安装双层钢抱箍作为支点，用［12的槽钢作弦杆。
［12的槽钢作立杆， 杆组拼成桁架，承受盖梁施工的荷载3.5.2施工步骤①在上立柱上放出安装钢抱箍的位置，并安装双层钢抱箍，拧紧螺栓。
