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目录1 工程简介 (2)1.1 设计概况 (2)1。
2 工程地质 (2)1.3 工程水文 (2)2 施工顺序 (2)3 施工方案 (2)3。
1 立柱桩和抗拔桩施工 (2)3。
1.1 施工准备 (3)3。
1.2 测量定位 (3)3。
1.3 护筒制作和埋设 (3)3.1。
4 钻机定位 (4)3。
1。
5 钻进成孔 (4)3.1.6 第一次清孔 (4)3.1。
7 钢筋笼制作和吊装 (4)3.1.8 导管安装及二次清孔 (5)3.1.9 灌注水下混凝土 (6)3.2 钢立柱施工 (6)3。
2.1 施工步骤 (6)3。
2.2 注意事项 (7)4 常见问题及处理方法 (7)4.1 导管进水 (7)4.2 坍孔 (8)4。
3 卡管 (8)4.4 浮笼 (9)4.5 桩身夹泥断桩 (9)5 机械和劳动力配置 (10)5。
1 机械配置 (10)5.2 劳动力配置 (11)6 质量保证措施 (11)7 安全文明施工保证措施 (12)7。
1 安全施工保证措施 (12)7.2 文明施工保证措施 (13)XXX围护结构临时立柱桩及抗拔桩施工方案1 工程简介1.1 设计概况XX站围护结构共设φ1000临时立柱桩16根，桩基内嵌钢立柱顶端伸入第一道砼支撑，与砼支撑共同组成开挖临时格构支撑体系.为抗浮以确保主体结构施工作业安全，采用φ1200抗拔桩26根，抗拔桩底端嵌入车站底板下13~16。
5m（2#风亭处为22m),抗拔力特征值为4871 ～7381KN。
立柱桩和抗拔桩均采用C35水下砼.1。
2 工程地质本站位于南京XX大学校门西侧，地面高程北侧约13.02m,南侧约12.03ｍ，发育软土、粉土。
桩基穿越地层自上而下主要为杂填土、素填土、（淤泥质)粉质粘土、粉土、混合土、强风化闪长岩、中风化闪长岩、微风化闪长岩. 1。
3 工程水文根据地下水的埋藏条件和赋存条件，可分为上层滞水、松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水、岩溶水。
立柱桩施工方案1）施工工艺采用J2 电子经纬仪结合ET 红外测距仪进行桩中心定位，测量误差小于5mm｡施工工艺流程见图4.3-4。
图4.3-4：立柱桩施工工艺流程图2）施工流程及技术要求（1）桩基础本工程立柱桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，具体施工工艺参见4.3.1节。
（2）立柱桩施工①钢立柱制作a）钢立柱的规格格构柱骨架采用4根角钢，四周焊接缀板，缀板按照一定间距，沿柱长方向间隔设置｡格构柱截面尺寸采用460mm×460mm及450mm×450mm格构柱，四角钢组合格构式截面，四周每隔一定距离焊接缀板｡b）制作要求制作场地要平整，截面尺寸要符合设计及规范要求，缀板与角钢的连接采用电弧焊，由于吊装采用钻机自备卷扬机，限于机架高度，格构柱应采用分段制作、孔口焊接。
c）焊接要求根据设计要求，焊缝的宽度和厚度不得小于8mm。
焊条采用J422（E4303）。
焊缝质量按钢结构三级要求验收｡②格构柱安放定位格构柱安放一律采用50吨履带吊车，格构柱分段运到施工现场，再在现场拼接成设计长度，然后用50 吨吊车将整根格构柱吊起后和钢筋笼焊接后入孔，格构柱整根起吊即可以保证质量也可以保证垂直度，又节约时间｡格构柱安放到位后采用倒浮法控制格构柱的中心位置，倒浮法就是指在格构柱底部中心位置用细绳挂一个球胆，使格构柱放好后球胆浮在孔口的浆面上，因为牵引球胆的细绳是挂在格构柱底部中心位置的，根据重力学原理，浮在孔口的球胆和管底的中心是垂直的，当格构柱发生倾斜时，球胆确保持不动，这样就可以很直观的反映出格构柱的倾斜情况，当测量到格构柱发生倾斜后，可利用事先安装在格构柱底部两侧的具有横向推力的螺旋千斤顶，两个千斤顶的手柄各连接一个钢筋到孔口，直接反复拉动钢筋可顶动螺旋千斤顶，从而顶动底部倾斜的格构柱，直到垂直为止｡③格构柱与钢筋笼的连接格构柱与钢筋笼的连接拟通过焊接的方式完成，为保证钢格构位于钢筋笼的中心，须做好钢立柱固定、安装、防扭等工作。
立柱钻孔灌注桩施工方案一、工程准备与场地平整在施工前，详细研究地质勘察报告，了解地层结构、土壤性质及地下水位情况，为施工提供基础数据。
清除施工现场的障碍物，确保施工区域平整，有利于钻机稳定操作和运输车辆通行。
准备好施工所需的材料、机械和设备，如钻机、混凝土搅拌设备、钢筋等，并进行必要的检查和维护。
二、桩位测量与标定根据施工图纸和设计要求，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
在放样好的桩位上设置明显的标识，如木桩或铁钉，以便于后续施工操作。
三、钻机选择与操作根据地质条件和孔径要求选择合适的钻机类型，如旋转钻机或冲击钻机等。
钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作要求，确保钻进过程中的稳定性和准确性。
四、钻进成孔与土层处理在钻进过程中，应根据地层变化及时调整钻进参数，确保成孔质量。
遇到坚硬地层或障碍物时，应采取相应措施，如换钻具、加水压等，以保证成孔顺利进行。
五、清孔与钢筋布置成孔完成后，应及时清理孔内残渣和积水，确保孔底干净无杂物。
按照设计要求进行钢筋笼的制作和安装，确保钢筋笼的位置、直径和间距符合要求。
六、混凝土灌注与养护选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
灌注过程中应连续作业，避免中途停顿，确保桩身混凝土的完整性。
灌注完成后，应及时进行桩顶混凝土的养护工作，防止混凝土干裂和强度降低。
七、桩顶处理与质量验收桩顶混凝土应平整、无裂缝，符合设计要求。
进行必要的无损检测，如超声波检测或低应力波动检测等，确保桩身质量符合规范要求。
准备齐全的验收资料，包括施工记录、检测报告等，为验收工作提供有力支持。
八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标识，并采取必要的安全防护措施，如设置围挡、悬挂安全网等。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废水的产生，采取相应的环保措施，如安装消音器、设置沉淀池等。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对周边环境的影响。
立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一，其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。
下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1.方案设计：在施工前需要进行立柱桩的设计，包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。
2.材料准备：根据设计方案准备好符合要求的桩材料，保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工过程1.场地准备：施工前清理施工场地，确保场地平整、无碍物。
2.桩位标定：按照设计要求在场地上标定桩位，确定桩的位置和深度。
3.挖孔施工：利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度满足设计要求。
4.桩身灌浆：在桩孔中灌浆加固，确保桩体与周围土壤紧密连接。
5.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，保证桩顶平整，适合支承结构。
6.验收：施工完成后，对桩基质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
2.质量把控：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证立柱桩的质量。
3.现场管理：合理安排施工进度，做好现场协调和管理工作，确保施工顺利进行。
四、施工结束1.施工验收：完成立柱桩施工后，进行最终验收，确保工程质量达到要求。
2.清理整理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和设备，保持施工现场整洁。
根据以上施工方案，可有效提高立柱桩的施工效率和质量，保证工程的安全性和稳定性。
立柱桩施工方案概述立柱桩是一种常见的地基工程构造物，主要用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
本文将介绍立柱桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工前准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等内容。
- 确定施工场地：选择合适的施工场地，保证施工作业的安全和顺利进行。
- 准备施工材料和设备：准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的物资供应充足。
- 做好安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，保证施工期间的安全。
施工工艺立柱桩的施工工艺主要包括桩基础准备、钻孔、灌注混凝土等步骤，具体流程如下： 1. 检查桩基础：对桩基础进行勘测和清理，保证桩基础的平整和清洁。
2.钻孔：根据设计要求在桩基础上进行钻孔，控制孔径和深度，确保桩的承载能力。
3. 配筋：在钻孔中放置钢筋，根据设计要求设置钢筋的数量和布置方式。
4. 灌注混凝土：将混凝土输送至钻孔中，灌注混凝土到设计高度，同时逐层压实。
5. 检查验收：完成灌注混凝土后进行质量检查和验收，确保立柱桩质量合格。
质量控制在立柱桩施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求，具体控制措施包括但不限于： - 对施工工艺进行监督检查，保证每个环节按照要求进行。
- 定期进行质量抽查，及时发现和纠正问题。
- 对灌注混凝土进行强度检测，确保混凝土质量满足设计要求。
- 检查和验收所有材料，保证施工材料符合标准。
结束语立柱桩施工是一项重要的地基工程施工活动，通过本文的介绍，希望能够使读者对立柱桩的施工方案有所了解，同时也提醒大家在施工过程中要做好质量控制，保证施工质量和工程安全。
一、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）4. 《公路软土地基路堤设计与施工技术细（JTG/TD31-02-2013））5. 国家、行业及地方标准6. 项目施工图纸及设计要求二、工程概况项目位于XX地区，主要包括道路、桥梁、隧道等基础设施的建设。
本次施工方案针对水泥桩立柱的安装施工。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质检员等，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备：确保水泥桩立柱、钢筋、混凝土等原材料质量符合设计要求，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械准备：配备挖掘机、吊车、装载机、搅拌机等机械设备，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工：采用螺旋钻或冲击钻进行钻孔，钻孔深度、直径及垂直度应符合设计要求。
3. 桩身制作：根据设计要求，采用水泥、钢筋等原材料制作桩身，确保桩身质量。
4. 桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保运输过程中桩身不受损坏。
5. 桩身安装：采用吊车将桩身吊装至孔位，确保桩身垂直度，并与孔位中心线对齐。
6. 桩身固定：在桩身安装到位后，采用钢筋焊接或锚固等方式进行固定，确保桩身稳定。
7. 桩身检测：安装完成后，对桩身进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保水泥、钢筋等原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保桩身制作、运输、安装等环节质量。
3. 加强施工过程质量控制，确保桩身垂直度、桩身固定等指标符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
六、安全生产措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
立柱桩施工方案技术交底记录1. 引言本文档记录了立柱桩施工方案的技术交底内容。
立柱桩是一种常用的地基加固措施，通过将混凝土浇筑至预埋的钢筋筒中，形成一个坚固的桩身，用于承载建筑物的重量并传递至地下层。
2. 施工原理立柱桩的施工原理是通过将混凝土浇筑至钢筋筒中，利用混凝土的粘结力和强度形成一个坚固的桩体。
具体的施工步骤如下：1.钢筋布置：按照设计要求，在桩基位置埋设预制的钢筋筒。
钢筋筒应满足强度要求，并确保与土壤紧密贴合，减少空隙。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、石子、砂浆等原材料搅拌成混凝土。
混凝土应具有适当的流动性和抗压强度，以确保施工质量。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时利用振捣器进行振捣，以排除气泡和均匀分布混凝土。
4.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免过早负载。
3. 施工步骤立柱桩的施工步骤如下：1.基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和支护作业。
确保基坑的稳定和符合施工要求。
2.钢筋筒预埋：在基坑内按照设计要求预埋钢筋筒，并严格检查其位置和水平度。
3.混凝土搅拌：根据设计比例，将混凝土原材料搅拌成均匀的混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从施工车辆倒入钢筋筒内，同时使用振捣器进行振捣。
5.养护：施工完成后，对立柱桩进行养护，保持适当的湿润条件，并避免负载操作。
4. 施工注意事项在立柱桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钢筋筒的质量控制：钢筋筒应符合设计要求，具有足够的强度和承载能力，确保桩身的稳定性。
2.混凝土质量控制：混凝土应根据设计比例准确搅拌，以保证混凝土的强度和可靠性。
3.施工过程监测：在立柱桩施工过程中，应严格监测施工质量，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑和振捣等。
4.施工安全保障：施工现场应严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个体防护用品。
5.养护要求：施工完成后，立柱桩应进行适当的养护，保持适宜的湿润度和避免负载操作。
立柱灌注桩施工方案模板一、工程概况与目标1.1 工程位置及特点详细说明工程所在地理位置、周边环境、地质条件等。
突出立柱灌注桩在该工程中的重要性及其作用。
1.2 施工目标明确施工质量要求，如灌注桩的直径、深度、垂直度等参数。
设定施工进度目标，确保工程按计划进行。
二、施工前准备2.1 技术准备编制详细的施工图纸和施工技术方案。
进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备足够的灌注桩用混凝土、钢筋等材料。
确保材料质量合格，符合国家标准。
2.3 机械设备准备准备钻孔机、混凝土输送泵等施工设备，确保性能良好。
对设备进行安全检查，预防施工现场安全事故。
三、测量定位与标定3.1 测量工作采用经纬仪、水准仪等测量工具，精确测定灌注桩的位置。
设置明显的控制点，方便后续施工定位。
3.2 标定工作在测量定位的基础上，标定灌注桩的中心点及高程。
确保标定准确无误，为后续施工提供精确依据。
四、钻孔与清孔4.1 钻孔根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业。
严格控制钻孔速度，确保孔壁光滑、垂直度符合要求。
4.2 清孔钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂物、无积水。
采用高压水枪等工具进行清孔，提高孔底质量。
五、钢筋布置与焊接5.1 钢筋加工与运输按照设计要求，加工制作灌注桩所需的钢筋笼。
确保钢筋直径、数量、间距等参数符合设计要求。
5.2 钢筋布置在清孔完成后，进行钢筋笼的吊装与布置。
确保钢筋笼位置准确、垂直度符合要求。
5.3 钢筋焊接对钢筋笼进行焊接固定，确保钢筋笼整体稳定性。
采用合格的焊接材料，保证焊接质量。
六、混凝土灌注与养护6.1 混凝土制备根据设计要求，制备符合要求的灌注桩混凝土。
严格控制混凝土配合比、坍落度等参数。
6.2 混凝土灌注采用混凝土输送泵等设备，将混凝土灌注至灌注桩孔内。
控制灌注速度，确保混凝土密实度及桩身质量。
6.3 养护工作灌注完成后，对灌注桩进行养护作业，确保桩身强度达到设计要求。
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
目录一、 ...................................................................................................................工程概况：1二、施工人员组成及机械配置情况： (2)三、 .......................................................................................................... 立柱桩施工流程：3四、 .......................................................................................................... 立柱桩施工程序：4五、 ...................................................................................... 立柱桩施工工艺及保证措施：5六、 .................................................................................................. 机械配置及进度计划：16七、 ..............................................................................................................安全、文明生产17南京长江隧道工程明挖段立柱桩施工方案一、工程概况：南京长江隧道工程项目明挖土建工程围护结构在JN03(K6+966.000)～JN15(K6+642.004)岸边段、工作井基坑内采用φ900钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共110根。
目录一、工程概况： (2)二、施工人员组成及机械配置情况： (2)三、立柱桩施工流程： (3)四、立柱桩施工程序： (4)五、立柱桩施工工艺及保证措施： (5)六、机械配置及进度计划： (16)七、安全、文明生产 (17)南京长江隧道工程明挖段立柱桩施工方案一、工程概况：南京长江隧道工程项目明挖土建工程围护结构在JN03(K6+966.000)～JN15(K6+642.004)岸边段、工作井基坑内采用φ900钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共110根。
立柱桩采用一柱一桩。
按照设计院批复意见，工作井范围内上部格构柱采用4L160×16Q235B角钢，缀板为350×300×12，间距为800，格构柱截面尺寸为460×460，岸边段采用φ609钢管（t=16mm）代替原格构柱。
钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案），底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加强，底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单。
钢筋弯折5d时，与钢管连接处采用双面焊接。
格构柱长度为6～30m，插入桩内长度为3m，下部采用φ900钻孔灌注桩作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，每根立柱桩均埋设2根后注浆管。
工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：2-3层软塑状粘土、4层流塑状淤泥质粉质粘土、4-1层粉土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂、7-2层稍密粉土、8层粉细砂、9层粉细砂。
结构主要处于2-3层粘土、4层淤泥质粉质粘土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂、8层粉细砂。
二、施工人员组成及机械配置情况：施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，我部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势，在深度较浅桩比较密的地方用旋挖钻，在深度较长地段用回旋钻。
在为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。
施工人员组织安排见下表：表1 施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理 1 项目副经理 1 项目总工程师 1工程技术部现场技术负责 1 安质部安全质检员 1其他钻机工 5 每台钻机分两班泥浆工 2电焊工 1电工 1辅助人员 1三、立柱桩施工流程：立柱桩施工工艺流程图如下所示：场地平整桩位放样钻进成孔终孔下放钢筋笼检查垂直度、保持中心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标四、 立柱桩施工程序：4.1桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）；4.2桩位放样；4.3钻进成孔；4.4钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；4.5下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m ，工作井格构柱插入钢筋笼4m ，不包括锚入底板钢筋长度45d ，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与安装格构柱校正架并精确定位 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管，安装注浆管 二次清孔，泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 钢筋笼验收合格 格构柱验收合格 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒用二经纬仪双向观测控制 检查格构柱的位置，及时校正格构柱牢固焊接。
4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。
4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4、12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5.1埋设护筒。
首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。
5.2钻机就位及钻进5.2.1回旋钻就位钻进及成孔：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。
通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。
就位精度必须满足以下要求：（1）钻机四个支点高差<5mm。
（2）转盘中心与护筒底中心偏差5mm。
（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。
5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。
其各地层的钻进参数如下表：地层转速(r/min) 钻进速度(m/h) 泥浆循环方式人工填土层8-16 / 18-25 ≤3.0 正循环软塑粘土层4-8 / 35-40 ≤1.5 正循环粉细砂4-8 / 35-40 ≤1.5 正循环尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。
针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。
孔内必须保证1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
拆除和加接钻杆时力求迅速。
5.2.1.3钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。
一次清孔必须基本彻底。
清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度基本满足要求。
一清结束进行成孔验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
5.2.2旋挖钻机定位钻进成孔5.2.2.1旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。
5.2.2.2钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下 1.5m 左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。
在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。
泥浆指标要求如下：性能：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，因为本工程地质情况复杂，对于不同的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止坍孔。
在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。
钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。
施工过程中，先施工几根，分析泥浆的护壁情况，最终确定最佳提升速度以指导整个钻孔桩的施工。
在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。
5.2.2.3成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。
终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。
5.2.2.4成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。
每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。
旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。
5.3成孔质量要求：成孔检测项目及检测方法桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值测量绳每桩测量孔径：不小于设计值探孔器每桩每桩测量或由旋挖钻钻斗外径控制钻孔倾斜度：≤1％桩长调整旋挖钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测5.4钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，25米以上的采用两节钢筋笼，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。
钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。
三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。
待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。
直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
5.5、立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱，在岸边段用φ609钢管（t=16mm）代替原设计格构柱。
5.5.1、工作井格构柱施工5.5.1.1工作井格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
5.5.1.2格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
