液压转台课题
- 格式:ppt
- 大小:766.50 KB
- 文档页数:15
毕业设计(论文)开题报告(届)液压升降工作台的设计闰土机械外文翻译成品TB店年月日液压系统的分类从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式。
(1)按油液的循环方式液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大,油泵自吸性能好。
闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳。
工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。
由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
(2)按系统中液压泵的数目可分为单泵系统,双泵系统和多泵系统。
(3)按所用液压泵形式的不同可分为定量泵系统和变量泵系统。
变量泵的优点是在调节范围之内,可以充分利用发动机的功率,但其结构和制造工艺复杂,成本高,可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
(4)按向执行元件供油方式的不同可分为串联系统和并联系统。
串联系统中,上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油,每通过一个执行元件压力就要降低一次。
在串联系统中,当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时,只要液压泵的出口压力足够,便可以实现各执行元件的运动的复合。
但由于执行元件的压力是叠加的,所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。
并联系统中当一台液压泵向一组执行元件供油时,进入各执行元件的流量只是液压泵输出流量的一部分。
XXXXX大学学士学位论文液压升降舞台系统摘要本次毕业设计是关于液压升降舞台系统的设计。
首先对液压升降舞台作了简单的概述;接着分析了液压升降舞台的基本结构和工艺参数,然后根据所要求的基本工参数和机械机构,进行了液压系统的计算,从而对液压元件进行选型,然后在对所选择的液压升降舞台的性能进行了必要的验算,当验算合格后,本设计给出了升降舞台液压系统的原理图和电气控制图,并对此作出了详细的分析。
最后本文简单的说明了液压升降舞台的安装与维护。
目前,液压升降舞台正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展。
近年来在液压升降舞台的设计、制造以及应用方面,我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造液压升降舞台过程中存在着很多不足,因而所需我们努力改进的地方还有很多。
关键词:液压升降舞台机械结构液压系统原理电气控制I摘要The System Of Hydraulic Elevator SageAbstractThis graduates design is about the system of hydraulic elevator stage.Firstly it introduces the hydraulic elevator stage in outline.Then this design analyses the basic structureand technological parameters of hydraulic elevator stage. After that it does a lot of computation about the system of hydraulic on the basis of he basic structure and technological parameters so that we can choose the hydraulic component.Afterwards it did a lot of examine about the performance of the hydraulic elevator stage.When examine meet the requirement ,this design presents the key diagram and electric controlling system diagram of hydraulic elevator stage system,besides,it also make a detailed analysis。
一、液压课题设计要求根据题目要求,该系统的工作循环是:快速前进——工作进给——快速退回——原位停止。
根据题目要求表明,快进快退速度为6m/min (0.1m/s ),滑台工作速度为50mm/min (0.00083m/s ),快进行程为100mm,工进行程为50mm ,削负载为30000N ,滑台(包括动力头)的自重为32000N ,往复运动的加速(减速)的时间为t ∆=0.05 s,滑台用平面导轨,静摩擦系数 0.2s f =,动摩擦系数0.1fd =。
二、分细液压系统工况液压缸在工作过程各阶段的负载为:启动加速阶段F =(F f +Fa )η1 =(F s G +g G t u ∆∆)m1η =(0.2x32000 +9.832000x 0.050.1)9.01N =14367.34N快退或快进阶段F =mfF η =mηGf d =9.0320001.0x N=3555.56N工进阶段F =mfW F F η+ =md W GF F η+ =9.0320001.030000x +=36888.89N将液压缸在各阶段的速度和负载值列于表1-1中表1-1 液压缸在各阶段的速度和负载值工作阶段 速度u/(m·s-1)负载F/N 工作阶段 速度u/(m·s-1)负载F/N 启动加速 14367.34 工进 0.0008336888.89快进、快退0.13555.56三、确定液压缸的主要参数(1)初选液压缸的工作压力由负载值大小查表,参考同类型组合机床,取液压缸工作压力为4MPa (2)确定液压缸的主要参数由表1-1看出最大负载为F = 36888.89,则D = P 4F = m 3.14x4x104x36888.896=10.83x10-2m查设计手册,俺液压缸内径系列表将以上计算值圆整为标准直径,取D=110mm 。
为了实现快进速度与快退速度相等,采用差动连接,则d=0.7D ,所以d=0.7x110mm=77mm同样,圆整成标准系列活塞杆直径,取d=70mm 。
液压传动课程设计
学校:徐州工程学院班级:0 8机制
姓名:吴明宽张建明
指导老师:张元越
目录
一设计目的及内容 (2)
二液压机与液压系统的工况分析 (3)
三工作原理 (5)
四确定液压缸参数 (8)
五液压元、辅件的选择 (11)
六液压系统主要性能验算 (15)
七设计心得 (18)
八参考文献 (19)
20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸,4YA通电,电液压换向阀21右位工作,6YA通电,电磁阀24工作,溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。
进油路:主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔
吸油路:大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔
四确定液压缸参数
1.初选液压缸工作压力
按照液压缸工作时的作用力F工参考课本270页表9~1,初定工作压力P1=20~25mpa ,取P1=25mpa;选用A1/2=A2差动液压缸. 2.计算液压缸结构尺寸
主缸的内径: 1.主液压泵(恒功率输出液压泵)
2.齿轮泵
3.电机
4.滤油器
5.7.8.22..25.溢流阀
6.18.24.电磁换向阀
9.21、电液压换向阀
10.压力继电器
11.单向阀
12.电接触压力表
13.19、液控单向阀
14.液动换向阀
15.顺序阀
16.上液压缸
17.顺序阀
20.下液压缸
23.节流器
26.行程开关。
液体静压油膜-转台系统的力学性能分析及优化设计的开题报告一、题目液体静压油膜-转台系统的力学性能分析及优化设计二、研究背景和意义液体静压油膜-转台系统是一种常见的旋转机械装置,广泛应用于工业生产中。
该系统通过液体静压油膜的形成,减小摩擦力和磨损,提高转动效率和精度,因此在高精度的机械加工、精密仪器和航空航天等领域都有着广泛应用。
近年来,液体静压油膜技术的研究发展迅速,各国学者在此领域取得了一系列重要成果。
然而,现有研究还存在一些问题,例如:对系统参数的掌握不够全面,在复杂的工况环境下系统性能难度保证;系统的节能设计还有待加强等等。
本研究旨在对液体静压油膜-转台系统进行深入的研究和探讨,对系统的力学性能进行分析和优化设计,以提高系统的稳定性、精度和效率,具有一定的理论和实践意义。
三、研究内容和计划1、液体静压油膜形成及其力学原理的研究,包括油膜厚度、稳定性和剪切力等方面的分析。
2、建立液体静压油膜-转台系统的数学模型,包括液体流动、液膜变形和转台运动等因素的影响,建立系统动力学方程。
3、通过数值分析和实验验证,对系统的参数进行研究,优化设计系统的结构和性能参数。
4、探讨节能设计方案,提高系统的工作效率和能耗水平,并比较不同方案的优劣。
5、对研究结果进行分析总结,撰写论文和发表文章。
计划完成时间为2年,第1年主要进行系统的理论分析和建模;第2年主要进行数值分析和实验研究。
具体的任务安排和进度管理将根据实际情况调整。
四、研究方法和技术路线本研究采用理论分析、数值计算和实验验证相结合的方法,综合应用流体力学、液体静压力学、转子力学、控制理论等多学科知识,研究液体静压油膜-转台系统的力学行为和性能特征。
具体技术路线如下:1、对液体静压油膜形成和力学原理进行理论分析和计算。
2、建立液体静压油膜-转台系统的数学模型,包括系统动力学方程的推导和求解。
3、基于MATLAB、ANSYS等软件开展系统的数值模拟分析,探讨系统参数对性能的影响。
2024年液压课设总结范本
液压课设总结范本:
在2024年的液压课设中,我们小组的课题是设计并制作一台液压升降平台。
本次课设旨在综合运用液压原理和相关知识,设计并制作一种能够实现高效升降功能的液压装置。
首先,我们小组进行了课题研究,查阅了大量的液压原理和相关资料,对液压系统的工作原理、流体力学、液压元件等做了深入了解。
随后,我们进行了方案设计,确定了升降平台的结构和工作方式。
通过计算和模拟,我们选择了适当的液压元件和系统参数,保证了升降平台的稳定性和性能。
在制作过程中,我们小组按照设计方案进行了物料采购和加工。
我们使用了先进的液压元件和设备,保证了制作过程的质量和效率。
同时,我们也进行了必要的测试和调整,逐步完善了升降平台的性能。
经过反复实验和改进,最终成功完成了一台具有优异性能的液压升降平台。
在本次课设中,我们小组不仅学习到了相关的液压知识和技术,还锻炼了团队合作和解决问题的能力。
通过互相协作和密切配合,我们解决了课题中遇到的各种挑战,并取得了令人满意的成果。
总之,通过这次液压课设,我们深入理解了液压原理和应用,掌握了液压系统的设计和制作技能。
这对我们的学习和未来的工作都具有重要意义。
我们将继续努力,不断提升自己,为液压技术的发展和应用做出更多的贡献。
第 1 页共 1 页。
静液压传动试验台的控制研究的开题报告一、选题背景静液压传动试验台是应用于工程机械、军工装备、汽车等行业的一种测试设备,用于测定液压泵、液压马达、液压减压阀等液压元件的性能参数。
静液压传动试验台具有高精度、高可靠性、快速效率等优点,是现代机械制造行业不可或缺的重要测试设备之一。
通过研究控制程序,进一步提高试验台的自动化程度,可以有效提高工作效率,降低人力成本,提升生产效益,是目前亟需解决的一个问题。
二、研究内容本次研究的主要内容是对静液压传动试验台的控制程序进行优化和改进。
具体的研究内容包括:1. 对试验台的传动、控制系统的组成结构进行介绍和分析,掌握静液压传动试验台的工作原理。
2. 详细研究试验台的控制程序,指出其中存在的问题,分析其不足之处。
3. 对试验台的控制程序进行优化和改进,选用新的控制方法和技术,提高试验台的自动化程度和稳定性,确保试验数据的准确性和可靠性。
4. 编写相应的程序控制代码,并进行仿真测试,验证程序的效果和可行性。
5. 对改进后的控制程序进行实际应用测试,并进行数据分析,评估程序的性能指标和优化效果。
三、研究意义静液压传动试验台的控制程序是关系到试验结果准确性和稳定性的关键部分。
通过优化改进控制程序,不仅能够提高试验台的自动化程度,节省人力成本,还能提高测试数据的精度和可靠性,为机械制造行业的发展做出贡献。
同时,通过这项研究的实施,也可以提高相关技术人员的专业素质和技能水平,增强研发能力和创新能力,推动传动控制领域技术进步,提升我国在该领域的竞争力。
四、预期成果通过本次研究,预期可以达到如下成果:1. 对静液压传动试验台的传动、控制系统组成结构有深刻的理解,了解试验台的工作原理和结构特点。
2. 对试验台的控制程序进行深入分析,并指出其中存在的问题和改进空间。
3. 对试验台的控制程序进行优化和改进,编写相应的程序控制代码,测试验证程序的效果和可行性。
4. 对改进后的控制程序进行实际应用测试,并进行数据分析,评估程序的性能指标和优化效果,提供有效的改进方案。
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化液压传动实验台设计1液压传动实验台设计的背景、意义1.1液压传动实验台设计背景随着科学技术的进步,液压技术的发展非常迅速,其应用范围愈来愈广,对液压元件和系统的性能要求也就愈来愈高。
为了确定和考核液压系统及其元件的性能参数、品质指标等所进行的测试、实验工作,也就需要满足更高的要求。
液压教学要与液压技术发展同步,需要引进先进技术设备,让学生了解不断发展的液压技术状况,并通过教学实验掌握它们,以培养能够适应社会发展的液压技术人才[1]。
现代社会日趋激烈的竞争要求从学校走出来的学生能尽快满足社会工作岗位的要求,对教育的要求越来越高。
教学实验与实践结合最紧密,因而其重要性越来越高,如何充分发挥学校教学实验的作用也就成了教育工作努力的目标。
实验教学作为高等学校教学体系的重要组成部分,对培养大学生的创新意识、动手能力、分析和解决问题的能力有着不可替代的作用。
尤其是在知识经济时代,培养基础扎实,知识面宽,具有创新能力,实践能力的高素质人才的过程中,实验教学就显得更加重要。
1.2液压传动实验台设计的意义液压与气压传动技术是机械设计、机械制造和机电一体化等机械类人才知识结构的重要组成部分。
“液压与气压传动”课程是工科院校机械类及机电专业的一门重要的必修课程。
该课程的任务是使学生掌握液压与气压传动的基础知识,掌握各种液压、气动元件的工作原理、结构特点、应用和选用方法,熟悉常用液压与气压基本回路的功用、组成和应用场合,了解国内外先进技术成果。
由于该课程的理论性和实践性都很强,为了提高教学效果,在学习理论知识的同时,必须利用实验教学来加强实践能力的培养,让学生接触实际的回路和元件,了解液压技术的具体应用,培养适合社会需求的人才。
1.2.1实验可以培养学生的开拓性思维、创新能力和探索性实验能把理论知识与实践操作有机结合起来,有效的提高学生思维的开拓性。
教育家赞可夫说过:“教会学生思考,这对学生来说是一生最有价值的本钱”。
2024年液压课设总结范本____年液压课设总结引言:液压技术作为一种广泛应用于工业领域的传动技术,已经成为现代机械制造的重要组成部分。
液压系统具有传递力矩大、传递功率高、自动化控制性能好等优点,被广泛应用于液压机械、工程机械、冶金设备等领域。
本课设旨在通过实践,掌握液压技术的基本原理和应用方法,提升学生的动手能力和问题解决能力。
本篇总结将从课设目标、课设内容、实施过程、问题与解决方案以及总结与展望等方面进行综述。
一、课设目标:本课设的主要目标是培养学生对液压技术的理解能力和操作能力,在对液压系统的组成结构和工作原理进行学习的基础上,通过实际操作液压系统的搭建和调试,加深对系统运行过程中各参数的变化关系的认识,并能对故障进行排查和解决。
二、课设内容:本课设主要包括液压系统实验、液压符号绘制、液压系统故障排查与解决等内容。
1.液压系统实验:通过对液压系统的组成结构进行学习,理解液压系统的工作原理,并进行实际的系统搭建和调试。
通过实验,学生能够了解液压系统的运行过程中各参数的变化关系,如压力、流量、速度等,并能进行相应的调节和控制。
2.液压符号绘制:学生将学习并掌握液压系统常用的符号表示法,通过实际操作,进行液压符号的绘制和使用。
通过绘制符号,学生能够更加清晰地表示液压系统的工作过程,方便系统的操作和维护。
3.液压系统故障排查与解决:学生将学习液压系统故障排查的方法和技巧,并通过实际操作,对系统的各个部件进行故障排查和解决。
通过解决实际问题,学生能够提升自己的问题解决能力和创新思维能力。
三、实施过程:1.理论学习:通过课堂授课和教材阅读,学生首先对液压系统的基本原理和工作方式进行了理论学习。
2.实验操作:学生根据实验指导书,进行液压系统的实验搭建和调试,通过实践,加深对系统运行过程中各参数的变化关系的认识,并掌握系统的操作和调节方法。
3.液压符号绘制:学生通过学习液压系统常用的符号表示法,掌握液压符号的绘制和使用方法,并进行实践操作,绘制液压系统的符号。
液压飞行模拟转台机械结构设计1. 绪论1.1 选题的依据及意义随着飞机和导弹的快速发展,要求其具有更高的性能和稳定性,这就要我们通过对他们的性能参数进行测量评估进而进行改进,但一架真正的飞机或一枚导弹的成本太高,我们不可能也没有必要用一架真正的飞机或导弹来进行实验采集数据,这就要求我们采用一些比较合理的实验装置来实现飞机或导弹的飞行状态,这样飞行模拟实验转台得以发展。
该转台可以将重物放在其上面也可以用来对飞行员进行培训,因为它可以模拟飞机在空中飞行的各种姿态。
该装置的出现既达到了对飞机或导弹性能参数的采集,进而改进,在成本上远远低于一架飞机或导弹的价格,对飞机和导弹的发展具有不可估量的价值。
1.2 国内外研究概况及发展趋势目前,大部分飞行模拟转台采用串联式机构,而本设计则采用并联式机械机构来实现的。
采用并联机构其承载能力大,机构简单。
本机构由上下两个工作平台,下平台固定在地面上,上平台用来放待实验的物品,在上下平台之间采用三个液压缸连接,通过液压缸上声高度的不同,来实现上平台的倾斜,而上平台可由电动机带动旋转从而达到模拟飞机在飞行过程中的各种状态。
飞行模拟器研制及应用被认为是飞行模拟技术发展的基础性工程和关键环节,一直受到世界各国尤其是发达国家的高度重视。
美国是世界上最早开展飞行模拟器研究和应用的国家,在技术和数量上一直居领先地位。
据统计,美国的飞行模拟器研制和采办费用每年增长一倍,仅1995年~2000年的费用就高达36亿美元。
俄罗斯同样是世界上的飞行模拟大国和强国,他们的所有飞机都配备有相应的飞行模拟器,仅空中飞行模拟器就有20余种,其中包括先进的空地综合飞行模拟系统。
值得提出的是,俄罗斯在飞行模拟器的基础理论研究,特别是人-机工效学和飞行员建模与仿真等方面都名列前茅。
英、德、法等国的飞行模拟器研制及应用也始终处于世界先进行列。
我国在飞行模拟器研制及应用方面虽然起步比美、俄、英法等国较晚,但仍是世界上发展飞行模拟器较早的国家。