高强度难燃型输送带粘合剂的研制

寰１不同增粘树脂、不同溶剂对璜反应的影响 Ｔａｂ．＇ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｊｆｆｅｒｅｎｔ ｔａｃｋｊｆｊｅｒ ｒｅｓｊｎｓ ａｎｄ ｓｏＪｖｅｎｔｓ ｏｎ ｐｒｅ－ｒｅａｃｔｉｏｎ
由表１可以看出用ＦＲＪ一５５１和三氯乙烯进行预反应的 效果最好。
３．２塑炼对粘合剂性能的影响 氯丁橡胶分子链较长，可塑性低，溶解缓慢，容易 产生拉丝现象，涂胶操作不便，而且在干燥过程中溶剂 易被橡胶分子链包裹，挥发速度降低。经过塑炼后的氯 丁橡胶分子链被打断，分子质量降低，可塑性增强，容 易涂胶，干燥较快，对基材润湿性较好，有利于提高粘 接强度。表２对比了纯氯丁橡胶粘合剂塑炼前后的性能。
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丝刷将粘接面打毛，并用甲苯清洗表面，置于８０℃恒温 干燥箱中，保持约１ Ｏ ｍｉｎ后取出自然冷却至室温。
关键词：预反应；接枝改性氯丁橡胶；难燃性；输送带 中围分类号：ＴＱ４３３．４＋２文献标识码：Ａ文章编号： １ ００１—５９２２（２０１ １）０２－００５３－０３
１ 前言
溶剂型氯丁橡胶胶粘剂可室温冷固化，初粘性大， 强度建立迅速，粘接强度较高，综合性能优良，能够粘 接橡胶、皮革、织物、人造革等多种材料”、“，在输送带 粘接领域得到了广泛的应用。随着工业技术的发展，输 送机正向着长距离大输送量的方向发展，对输送带胶的 粘接性能要求也越来越高，尤其在矿井中，除了要求输 送带胶具有粘接强度高，还要求胶具有耐燃性。本文通 过选择合适的预反应体系，将自制接枝改性氯丁橡胶液 与Ａ一９０氯丁橡胶配合，配制出一种综合性能优异的高强 度难燃输送带粘合剂。
３结果与讨论
３．１预反应体系对粘合剂性能影响 预反应是为了使叔丁基酚醛树脂与氧化镁发生螯合 反应而防止体系分层，从而延长贮存期‘３１。目前通用的预 反应方法是将增粘树脂与活性氧化镁在水作催化剂的情 况下，高速搅拌６—８一“。但由于叔丁基酚醛树脂的性能 差别很大，游离苯酚含量较多、低分子物含量高，都会 导致螯合反应不完全，产品极易分层，缩短了贮存期。 另外，不同的溶剂对预反应的效果也有很大影响…。表 １中列出了预反应中所用的增粘树脂、溶剂对预反应效果 的影响。
２实验部分
２．１主要原料 氯丁橡胶（Ａ一９０），工业品，日本：四异氰酸醋， 工业品，国产；２４０２树脂，工业品，国产：ＦＲＪ一５５１， 工业品，美国；三氯乙烯，工业品，国产：防老剂Ｄ，工 业品，进口；活性氧化镁，工业品，日本；醋酸乙酯、
环己烷、１２０＃溶剂汽油、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙 烯酸（ＡＡ），均为工业品，国产；过氧化苯甲酰 （ＢＰＯ），化学纯，湖北大学化工厂；对苯二酚（Ｈ Ｑ），化学纯，国产。
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难燃性能的要求，结合表３和图１可以确定粘合剂中接枝 改性氯丁橡胶液的用量以９％为宜。
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接枝改性氯丁橡胶用量／％
圈１接枝改性氯丁橡胶液用量对粘接强度的影一
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联所致，当接枝改性氯丁橡胶液超过１ ７％后，活性氧化 镁反应完毕，此时产品被黏度较低的接枝改性氨丁橡胶 液稀释，黏度逐渐降低。
从图１可看出，随着接枝氯丁橡胶液含量的增加，初 粘强度和３０ ｍｉｎ后剥离强度均呈现先增大后减小的趋 势，并在９％处达到最大值。这是由于在Ｏ～９％之间，接
枝改性氯丁橡胶液在增加粘合剂剥离强度的同时也增大 了粘合剂的黏度，使胶对基材的润湿能力减弱，粘接强 度的增加受到抑制，而出现最大值。为了满足高强度、
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从表３可以看出，随着接枝氯丁胶液质量分数的增
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加，产品的固含量逐渐增大，而黏度呈现先增大后降低 的趋势。这可能是因为接枝改性氯丁橡胶分子上的羟基 与未发生螯合反应的活性氧化镁发生反应而产生离子交
２）氯丁橡胶经过塑炼后用于配制胶粘剂产品性能更 好。
３）加入９％的接枝改性氯丁胶液的输送带粘合剂， 固化３０ ｍｉｎ后剥离强度达到１４５ Ｎ／２．５ ｃｍ，在保证高强 度的同时能够满足难燃性的要求。
参考文献 【１】李子东，李广宇，于敏．现代胶粘剂技术手册【Ｍ】．北京：新时 代出版社．２００２．
【２】李子东，李广宇，等．氯丁胶粘剂的现状与发展趋势Ｕ】．粘 接，２００９，３ｎ（９）：３４．
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寰２塑炼前后氯丁橡胶粘合剂的性能 Ｔａｂ．２ ＡｄｈｅｓｉＶｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｆｏｒ ｒｕｂｂｅｒ ｐｌａｓｔｉｃａｔｅｄ ｏｒ ｎｏｔ
用有利于提高产品的剥离强度，延长粘性保持期。但是 自制的接枝改性氯丁胶液含有醋酸乙酯、环己烷、溶剂 汽油等溶剂，此类溶剂具有可燃性。为了满足难燃性要
求，应对其使用量进行控制。表３列出了接枝改性氯丁橡 胶液用量对粘合剂固含量和黏度的影响。图１是接枝改性 氯丁橡胶液对粘合剂粘接性能的影响。
２．２接枝改性氯丁橡胶溶液的制备 将氯丁橡胶、醋酸乙酯、环己烷和１２０挣溶剂汽油加 入带有搅拌及回流装置的反应釜中，升温至６５℃左右， 不断搅拌使氯丁橡胶溶解。加入少量引发剂ＢＰＯ，边搅 拌边滴加ＭＭＡ，约１ ｈ后，再加入余下的引发剂，升温至 ８０℃反应５～６ ｈ后，滴加ＡＡ，继续反应０．５ ｈ。加入阻聚 剂ＨＱ，搅拌均匀，降至室温，得到固含量约２６％的接枝 改性氯丁橡胶溶液。 ２．３粘合剂的配制 将三氯乙烯加入反应釜中，投入２４０２树脂，溶解后 加入活性氧化镁、催化剂反应６～８ ｈ，加入塑炼好的氯丁 橡胶、防老剂Ｄ、三氯乙烯和一定量的接枝改性氯丁橡胶 溶液，搅拌１６～２０ ｈ，得到甲组分。采用四异氰酸酯为乙 组分。按ｍ，：ｍ，＝１０：１调和均匀即为输送带粘合剂。 ２．４性能测试 试片的制备：从输送带芯层中任取２层带芯，切割成 １３０ ｍｍ（纵向）×１ ５０ ｍｍ（横向）的试片２块，用钢
收稿日期：２０１０—０９—２７ 作者简介：赵祖培（１９８４一），男，工程师，主要从事环氧胶、溶剂胶、单组分聚复酯胶粘剂的研发及应用。Ｅ—ｍａ
高强度难燃型输送带粘合剂的研制
赵祖培．杨敏。韩胜利 （湖北回天胶业股份有限公司，湖北襄阳４４１００３）
摘要：选择了一种合适的预反应体系．采用９％自制接枝氯 丁胶溶液与氯丁橡胶（Ａ一９０）进行配合制成的输送带粘合 剂，具有粘接强度高、难燃等特点，在常温常压下固化３０ ｍｉｎ后剥离强度达到１４５ Ｎ／２．５ ｃｍ，能够满足输送带快速粘接 的要求。
裹３接枝改性氯丁橡胶液用量对粘合搠性能的影一 Ｔａｂ．３ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｇ ｒａｆｔｅｄ ｐｏＩｙｃｈＩｏｒｏｐｒｅｎｅ ｓｏＩｕｔｉｏｎ ａｍｏｕｎｔ
ｏｎ ａｄｈｅｓｉＶｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
３．３接枝改性氯丁胶液用量对粘合剂性能的影响 本文所用的接枝改性氯丁橡胶是丙烯酸（ＡＡ）单体 与氯丁橡胶（ＣＲ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）在引发剂 和催化剂的作用下三元接枝共聚而成。氯丁橡胶经过接 枝改性后结晶性降低，粘性保持时间增长，内聚强度、 初粘性和耐热性均有所提升５。，与氯丁橡胶Ａ一９０配合使
３．４粘合剂性能 输送带粘合剂性能见表４。
寰４粘合剂的性能 Ｆｉ口．４ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
测试项目 固含量／％ 黏度（２５℃）／（ｍＰａ·ｓ） 剥离强度（固化３０ｎｌｉｎ）／（Ｎ／２．５ｃｍ）
难燃性
性能指标
１９ ６ ４００
１４５
离火自熄
４结论
１）把叔丁基酚醛树脂与活性氧化镁进行预反应，有 利于提高氯丁橡胶粘合剂初粘强度，并延长产品贮存 期。
【３降建国，王浩，欧秀芹．活性氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂中的
作用机理Ｕ】．橡胶资源利用，２００３（４）：２４． 【４】李子东，王素英．氯丁胶粘荆配方的研究Ｕ】．化学与粘 合，１９９２（１）：４６—４９． 【５１杜茂平．魏伯荣，等．溶剂型氯丁橡胶胶粘剂的研究开发现 状【『】．中国胶粘剂，２（）０６，１５（７）：４９．
洛阳石化成为重要航空油料生产基地
２ｒ）１（１年，洛阳石化共生产航空煤油５８万吨，一跃成为中国石化重要的航空油料生产基地。 近年来，为克服原油劣质化加剧、生产装置不配套等客观条件的限制，彻底摆脱一度中断向军队供应喷气燃料的困境，洛阳石化 借助油品质量升级改造项目的实施，积极改进生产工艺，大力开展军用油料的对标工作．于２ｆ１１（）年１月１９日通过国家航空油料鉴定委 员会组织的联合鉴定，重新恢复军用３号喷气燃料的批量生产，实现了军用、民用航空油料的一体化管理。２（Ｊ１０年５月１１日，洛阳石化 新一批军用３号喷气燃料批量发运出厂，重新恢复向军队的供应工作。