化学植筋锚固
- 格式:doc
- 大小:25.50 KB
- 文档页数:3
化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔(1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。
(2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。
4.钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。
(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。
(2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。
[植筋锚固深度不足的处理技术]植筋的基本锚固深度路基工程#204#SubgradeEngineeringxx年第2期(总第149期)植筋锚固深度不足的处理技术张炳林(中铁十局集团房地产开发有限公司,济南 250001)摘要:介绍了化学植筋技术中植筋锚固深度的确定方法,并按国标5混凝土结构加固设计规范6计算了实际工程中的植筋锚固深度,对遇到构件最小厚度不满足规范要求的情况,结合工程实例提出了处理措施。
关键词:化学植筋;植筋锚固深度;处理措施:TV554113+文献标志码:A 编号:1003-8825(xx)02-0204-020 前言化学植筋技术是近年来发展的一项新型钢筋锚固技术,它是在已有混凝土结构或构件上,根据工程拟需钢筋,用专用的工具对适当孔径和深度钻孔,用高强粘结材料把钢筋植入已有结构物中,使新增的拟用钢筋与混凝土粘结牢固,并使新增钢筋发挥设计所期望的性能,属于一种后锚固技术。
具有性能可靠、操作简单、施工期短以及不破坏原有结构等特点。
目前已广泛应用于各类混凝土建筑物和构筑物的改造、扩建、加固以及施工过程中已建结构设计变更等工程实际中。
济南火车站地下部分原为地下人防工程,为钢筋混凝土结构。
上部为车站广场、行车道路。
为缓解广场交通压力,决定对火车站广场地下部分进行改造,利用原有地下人防工程改建为集地下人防、出租车道、商业区、停车场的综合性工程。
工程中采用化学植筋技术,植筋数量大(表1),需植筋部分既有柱表1 植筋数量表钢筋直径/mm数量/根 1297414396162031882209752231325180足时的处理措施。
1 植筋锚固深度要求 [1]5混凝土结构后锚固技术规程6和5混凝土结[2]构加固设计规范6均对植筋锚固深度提出了要求,其中文献[1]在第7章/锚固抗震设计0中给出了/最小锚固深度hef,min/d0的具体数值,而文献[2]给出了计算公式,并详尽地规定了一些条件和修正以及按构造要求的最小锚固深度。
植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固,是运用高强度的化学锚固胶(植筋胶),使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预埋效果,施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,可用于各种钢筋需要生根之处。
在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶(植筋胶)作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学锚固胶(植筋胶)向混凝土柱(墙)中传递。
二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化;2.耐用热性能良好,常温下无蠕变;3.耐水渍,在潮湿环境中长期负荷稳定;4.抗焊性、阻燃性能良好;2、在使用过程中的优点1.无挤压应力,适用于小间距、小边距作业;2.快速凝固,有高承载力;3.使用注射式锚栓,使用范围广;4.锚固植筋胶初凝时间可控,可实现快速承载。
3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D(D为钢筋直径)。
三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。
“植筋法”施工主要工艺如下:弹线定位:对照施工图,在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面,按设计或构造要求在设置钢筋的位置,定位弹线,墙体拉接筋沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,孔径按d+2~4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
一、植筋技术规范之南宫帮珍创作一、引言近年来, 植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用, 但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为.植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量, 当引起工程人员的重视, 特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系, 如果植筋过程处置不妥, 可能为工程留下影响结构平安的隐患.本文意在通过整理植筋技术相关规范规定, 来纠正植筋工程管理中的不规范行为!某商住楼工程根据政府规划部份的意见, 将原设计面向小区外侧的入口门厅裁撤, 将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧, 根据工程实际现状, 需要植筋新增11根框架柱;并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固;在采光井处新增一块长跨、短跨的屋面板, 屋面板采纳与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋, 分别有一条短边和两条长边需要植筋;新增的框架梁中部份钢筋也需植筋.该植筋工程施工方案中部份文字内容如下:1、植筋工程的方案编制、施工作业、检检验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准.2、植筋规格、数量、钻孔深度如下:植筋规格(mm)φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量(根) 366 116 48 106钻孔深度(mm)120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采纳喜利得结构胶, 其他部位钢筋胶粘剂采纳国产A级胶.钢筋植入后7日内严禁受到震动和干扰, 并按结构胶说明书要求加强调养和围护.4、钢筋植入固化10日后, 委托具备相应资质的检测单元,在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检, 每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组, 经检测合格后, 才华进行钢筋连接和装置绑扎等后序工作.5、现场检测抗拔力, 当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必需≥360MPa;当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必需≥300MPa;当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必需≥210MPa.二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检检验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准, 其实该标准对“植筋技术”并没有非常具体的规定, 这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006(以下简称GB50367-2006)所替代,GB50367-2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求.与植筋验收关系更年夜的标准应该是《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004(以下简称JGJ145-2004), 同时分歧地域还有处所标准, 比如重庆市处所标准《混凝土无机锚固资料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004(以下简称DBJ/T50-032-2004).JGJ145-2004第条的术语:化学植筋—以化学粘结剂(锚固胶), 将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋;GB50367-2006第条的术语:植筋—以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中.这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类:带肋钢筋或全螺纹螺杆.带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体, 这些肋体是保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键, 牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合, 牙键太深则不能抵当与钢筋横肋咬合作用的剪切, GB50367-2006第条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅.冷轧扭钢筋的外形不单不能形成机械牙键, 还会使胶体局部过厚招致较年夜收缩影响锚固效果, 而且还使锚固段胶体厚薄相差较年夜, 胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越年夜, 剪切应力相应变小, 而胶体较薄的位置剪切应力相应增年夜, 从而招致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果.所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的!植筋不能使用冷轧扭钢筋, 能使用光圆钢筋吗?笔者曾在某工程中看到用直径8mm的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例.对Ⅰ级钢能否用于“植筋”, 目前业界争议较年夜.JGJ145-2004和GB50367-2006规定不使用光圆钢筋, 原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键, 所植钢筋长期锚固性能不能获得保证.DBJ/T50-032-2004第条规定:混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采纳圆钢作为植入钢筋的承重结构, 对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行.根据这个规定区分结构构件的重要性, 框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采纳植筋方式施工应该允许, 而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当.应该注意的是, 处所标准西南05G701系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法, 第一种是预留拉结筋法, 第二种是预埋铁件法, 最后一种是才是植筋法.然而在其后公布的国家标准06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种方法, 其实不主张采纳植筋方式施工填充墙拉结筋.三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后, 应报监理检检验收钻孔直径和钻孔深度, 我曾看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度, 本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍, 而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度.有一定现场经验的技术人员一定知道, 钢筋切断加工很难保证其端面平整, 不能使具有360°完整圆周钢筋面与孔底正面对齐;植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤, 不能保证孔口对胶体形成有效基体.基于这两个原因, 如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内, 肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度到达15倍钢筋直径.欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度年夜2~3倍钢筋植筋, DBJ/T50-032-2004第条规定的钻孔深度为设计植筋深度+(10~15)mm其实是一个深度较浅的要求.国内早期普遍依照钢筋直径15倍要求植筋深度, 笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是依照设计要求的15倍钢筋直径实施, 其中包括一些悬挑构件、年夜跨度主梁的植筋.调查我国植筋技术发展历史分析, 这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求, 但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度.DBJ/T50-032-2004参编专家根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑年夜学资料系的一些相关实验, 认为采纳热轧带肋钢筋植筋, 最小植筋深度15d能满足设计要求, 所以在该规程第条规定:构造要求最小植筋深度为15d.在混凝土基材强度品级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下, 依照钢筋直径统一倍数确定植筋深度, 在拉拔力作用下, 较年夜直径的钢筋将较先被拔出, 反应出植筋锚固段钢筋概况积与钢筋断面积其实不是理想的线性关系, 瑞士联邦技术学院的Marti教授根据该实验得出, 胶粘剂与钢筋之间粘合概况所接受的力随植筋长度类似线性增长, 但仅是随钢筋直径的平方根增长.所以植筋深度统一规定成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的!GB50367-2006第条规定了植筋的基本锚固深度ls计算公式:式中aspt—为防止混凝土劈裂引用的计算系数;d—植筋公称直径;fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值,对构造性钢筋的植筋深度, GB50367-2006第条根据钢筋的受力性质分歧, 规定了受拉钢筋最小锚固长度lmin=max{;10d;100mm};受压钢筋最小锚固长度lmin= max{;10d;100mm}.这里可以看出, 规范严谨地把构造性植筋的锚固深度交给了设计者, 比DBJ/T50-032-2004的规定要合理一些, 同时防止那些植筋公司或胶粘剂厂家的误导.四、植筋胶粘剂该方案中要求悬挑梁上部钢筋胶粘剂采纳喜利得结构胶, 其他部位钢筋胶粘剂采纳国产A级胶.GB50367-2006第条规定:植筋用的胶粘剂必需采纳改性环氧类或改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂,当植筋的直径年夜于22mm时, 应采纳A级胶.喜利得结构胶是总部位于欧洲列支敦士登的喜利得集团生产的胶粘剂产物, “喜利得”只是一个品牌, 其系列产物中有符合A级标准的结构胶, 也有符合B级标准的结构胶.该工程悬挑梁上部有直径25mm主筋, 如果使用符合B级胶标准的喜利得结构胶植筋显然不满足GB50367-2006的规定, A级结构胶性能良好, 但价格较高.该工程中除挑梁上部钢筋以外的其他部位植筋有12根直径22mm钢筋、116根直径18mm钢筋、366根直径8mm钢筋, 这些小直径钢筋使用经得起检验的B级胶是许可的, 采纳A级胶无疑是一种浪费.五、检测抽检时间和频率分歧的胶粘剂固化时间是纷歧样的, 固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性年夜;固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差.在制定胶粘剂检验合格指标时, 均是以胶粘剂产物使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的;因此, 对实际工程中胶粘的锚固件, 其检验日期也应以此为准, 才华如实反映其胶粘质量状况.倘若时间拖久了, 将会使原本固化不良的胶粘剂, 其强度有所增长, 甚至能到达合格要求, 但其实不能改善其平安性和耐久性能.GB50367-2006附录N第条规定应在胶粘剂到达其产物说明书标示的固化时间确当天进行.本文列举方案中规定了2个时间限定要求:钢筋植入后7日内严禁受到震动和干扰, 10日后进行现场抗拔抽检, 看似合理, 实际上是以为了保证钢筋免受扰动为借口, 拖延了抗拔检验的时间.JGJ145-2004附录A第条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基秘闻同部位组成一个检验批, 抽取数量按每批总数的1‰计算, 且很多于 3 根.DBJ/T50-032-2004第条规定:植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检, 但不应少于3根.以上两套标准的检测方式均采纳“非破损检验”, 但抽检频率却相差九倍.依照1%进行抽检不单比依照1‰进行抽检的检测费用高, 而且还容易流露植筋工程的施工质量问题, 很多施工单元在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由, 依照1‰进行抽检, 甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多.事实上, JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004规定采纳的非破损检验检测出劣质产物或不良施工质量的能力很低, 如果抽检数量不够, 很难防止分歧格的锚固工程蒙混过关.在讨论植筋工程的抽检数量之前, 我们应该先明确抽样检测的方式.植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验.经非破损检验合格的植筋锚固件(包括混凝土基材)在整过检验过程中均未遭受损坏, 检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用;破坏性检验后的锚固件(包括经破坏性检验判定合格的锚固件)已经在检验过程中被破坏, 不能再用于结构构件中.由于破坏性检验完整地模拟了构件中锚固件的破坏过程, 能够充沛展现被检测锚固件的工作性能, 所以其检测出劣质产物或不良施工质量的能力较高, GB50367-2006附录N第条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采纳破坏性检验方法对锚固质量进行检验;第条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰, 且很多于5件进行检验, 若植筋总数未几余100件时, 可仅抽取3件进行检验;第条规定:重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且很多于5件进行非破损检测, 一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且很多于3件进行非破损检测;第条规定当分歧行业标准的抽样规则与该规范纷歧致时, 对承重结构加固工程的锚固质量检测, 必需按该规范的规定执行.所以本文列举的方案对现场抗拔力检测的抽检频率规定不符合规范要求.六、植筋检测抗拔力确定本文列举方案中针对使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋植筋提出抗拔力分别不能小于210MPa、300MPa、360MPa的要求.抗拔力的基本单元是“N”, 而1MPa= 1N/mm2, “N”与“N/mm2”之间用“≥”是无法做比力的!后经笔者与该方案编制者通过沟通, 才明确了拟定者本意是:抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积.我曾调查过重庆好几家检测单元的工作人员, 其中包括行政主管部份下属的检测中心工作人员, 还调查过一些施工单元和专业植筋机构的工作人员, 得出一个结论:目前有相当一部份工程人员认为, 植筋抗拔检测的基本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积”.根据DBJ/T50-032-2004附录C第条“检验荷载最小值为钢筋受拉承载力设计值的倍”的规定, 有的工程人员认为:植筋抗拔检测的基本要求应该是“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”.“抗拔力≥钢筋设计强度×钢筋断面积×”看起来符合DBJ/T50-032-2004附录C第条规定了, 但我们应认识到DBJ/T50-032-2004自己其实不很严谨:其附录C第条不应该规定“检验荷载最小值”为几多, 而应该规定“检验荷载”为几多.为什么呢?DBJ/T50-032-2004附录C第条规定:植筋锚固承载力现场验收检测应为非破损检验, 检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能, 其抗拔承载力应到达检验荷载要求.这条规定有两个处所值得注意, 那就是使抗拔承载力“到达”检验荷载, 在不“破损”所植钢筋的条件下,检测所植钢筋在正常使用状态下的锚固性能, 如果让抗拔承载力“超越”检验荷载怎么能保证所植钢筋不被“破损”? 这样一来, 有的工程人员认为应该“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”才是正确的.然而“抗拔力=钢筋设计强度×钢筋断面积×”是否恰当呢?《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第条规定一、二级抗震品级结构钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应年夜于.如果Ⅲ级螺纹钢的屈服强度实测值为430 MPa, 未超越强度标准值的倍, 应该可以用于一、二级抗震品级结构, 如果所植钢筋抗拔应力拉到设计强度360MPa的陪即432 MPa, 使“抗拔力=432 MPa×钢筋断面积”, 钢筋就可能屈服却又不被拉断, 也就是说钢筋已经被破坏了, 并未到达“非破损检验”目的, 这也是DBJ/T50-032-2004不够严谨的处所.JGJ145-2004附录A第条规定非破损检验, 荷载检验值应取及0.8 Rk ,c N 计算之较小值.Rk ,c N 为非钢材破坏承载力标准值, 它反映了“非破损检验”还应保证不破坏混凝土基体.笔者认为JGJ145-2004“非破损检验”方式的检验荷载规定, 其先进合理性高于GB50367-2006“非破损检验”方式的检验荷载规定.七、结语牵涉到植筋技术的现行国家规范、行业标准、处所规程对植筋技术的要求不尽统一, 招致了个别工程人员对植筋技术的认识和掌握不够全面, 使他们在实际工作中容易造成非故意的毛病, 同时为那些被利益驱使的工程人员断章取义地蒙骗相关工程人员提供了机会, 本文通过整理现行国家规范、行业标准、处所规程有关植筋技术的部份规定, 分析某实际植筋工程施工方案中不够全面或不够恰当的技术要求, 以望到达纠正植筋工程管理中非规范行为之目的.二、植筋工艺及锚固长度植筋是一种不得已而采纳的施工工艺, 如由于建筑功能变动、设计变动、结构加固改造等情况下使用的一种工艺, 它不是应该提倡的主流技术, 因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力, 而且锚固胶价格不菲, 虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高.一些施工单元采纳国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度.我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来, 根本起不到拉结的作用, 形成平安隐患和抗震薄弱环节.植筋使用的粘结剂分为两类:以水泥为主要成分, 与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂.锚固胶的性能应通过专门的试验确定, 施工时不得随意添加掺料.“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度, 且受静力作用时, 可采纳普通粘结剂;若被植筋的混凝土结构受动荷载作用, 或其构造上难以增年夜锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时, 应选用高性能粘结剂.”如使用环氧基锚固胶, 锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定:l b=af yl b—植筋锚固长度;f y—钢筋抗拉强度设计值.系数a按下表注:1、当混凝土强度品级不低于C40时, 对立剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂, 其植筋的系数a值乘以修正系数0.9.2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时, 其植筋的基本锚固长度l b(或l b, d植筋最小锚固长度:受拉区锚固l b,minb;10d;150mm},受压区锚固l b,minb;7d;100mm},植筋的施工流程:弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处置→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎.用冲击钻钻孔, 钻头直径应比钢筋直径年夜4~ 8mm左右, 钢筋直径为Φ25, 钻头选用φ32的合金钻头.钻孔深度依照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度.洗孔是植筋中最重要的一个环节, 因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾, 直接影响植筋的质量, 所以孔洞应清理干净.可用空压机吹出浮沉, 保证孔内干燥无积水.清孔完成后方可注胶, 灌注方式应无妨碍孔洞中空气排出.锚固胶要选用合格的植筋专用胶水, 使钢筋植入后孔内胶液丰满, 又不能使胶液年夜量外流, 以少许粘结剂外溢为宜, 孔内注胶到达孔深的1/3.孔内注完胶后应立即植筋.将钢筋缓慢拔出孔内, 同时要求钢筋旋转, 使结构胶从孔口溢出, 排出孔内空气, 钢筋外露部份长度保证工程需要.植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动, 以保证结构胶的正常固化.检测待植筋胶完全固化后, 进行非破损性拉拔试验, 检测的数量是植筋总数的10%.检测中, 测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度, 年夜于设计部份提供的植筋设计锚固力值.被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算.。
化学植筋锚固
1.植筋标准施工程序:划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检验
2.操作方法
2.1划线定位:
设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条,
2.2钻孔:
钻孔一般要垂直混凝土构件平面,倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。
2.3清孔除尘:
(1)清孔方法:一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前,孔内必须达到干燥)。
(2)孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶:
(1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。
(2)搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用说明)。
(3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内,
(4)配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。
配制好的胶,(5)配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理:
(1)植筋长度的确定,视情况而定,如外部加焊钢筋,其最小长度为:孔深+搭焊长度+200mm,以免焊接时高温影响胶的强度。
(2)钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
(3)如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋:
(1)将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内:
(2)养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。
3.注意事项
1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时,必须两人同时操作电锤,并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇到钢筋应立即停止,重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干,方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4.质量检测
5.施工所需工具:
1)钢卷尺、墨斗、毛笔:主要是按设计图纸来确定植筋位置,用纵横墨线早出确定交叉点,再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2)电锤、锤头:主要用来在指定的位置钻孔。
3)空压机:用压缩空气吹出空内灰尘。
4)试管刷:蘸丙酮清洗空内壁。
5)手持磨光机:用于钢筋除锈。
6)手锤:主要用于把钢筋打入孔内。
6.原材料
1.植筋结构胶。
2.丙酮:清洗孔内壁用。
3.钢筋:按设计图纸选用。