金属材料焊接工艺电子教案1精品PPT课件

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金属工艺学之焊接工艺课件(PPT 87张)

1.设备及焊接过程焊接电源控制箱焊接小车
焊接热源：电弧热
溶池保护：焊剂（气、渣）
2019/2/21
29
金属工艺学
二、埋弧自动焊工艺 1）焊前准备板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。
第四篇焊接
Y型和双Y型坡口的角度为50°～ 60°
2019/2/21
药皮种类（低氢钠型）抗拉强度500MPa 结构钢焊条
14
金属工艺学
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主（TiO2、SiO2、Fe2O3）在熔渣中以碱性氧化物为主碱性焊条：（K2O、Na2O、CaO、MnO） 9. 电焊条的选用
第四篇焊接
(１) 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 (２) 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定； (３) 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。 (４) 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。
18
金属工艺学
第四篇焊接
焊缝的组织和性能
热源移走后，熔池焊缝中的液体金属立刻开始冷却结晶，以垂直熔合线的方式向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物质将会被推向焊缝最后结晶部位，形成成分偏析。
2/21/2019 3:56 PM
金属工艺学
第四篇焊接
第四节
焊接应力与变形
一、焊接应力与变形产生的原因根本原因：焊件在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。

熔焊原理及金属材料的焊接PPT学习教案

或被夹在熔滴内，同熔滴一起落入熔池；二、熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。
第9页/共52页
4、母材的熔化与熔池
熔池：熔化的焊条金属和熔化的母材组成具有一
定几何形状的液体金属部分 1)、熔池的形状与尺寸：
主要尺寸：熔池长度L，最大宽度 Bmax 最大熔深 Hmax
2)、熔池的温度：平均温度取决于被焊金属的熔点与焊接方法
一、焊接时的焊缝金属保护
焊条药皮的作用
保护提供良好的工艺性能渗合金保证冶金反应过程
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1、为什么要保护？防止大气中发氮、氧。
大量的N、O溶入金属
金属氧化、烧损气孔夹渣
焊缝金属力学性能下降
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2、常用保护措施： 1）手工电弧焊 a、气保护
造气剂形成，caco3,淀粉、纤维素，糊精 b、渣保护，熔渣 c、气渣联合保护。 2）埋弧焊——渣保护 3）气保护：
2、氢的溶解机构
焊接区为氢可以处于分子、原子和离子状态
1).氢以原子形式溶入 2).以 [OH ] 溶入
3).以 H 溶入
第30页/共52页
3、[Ｈ]的影响因素
氢与金属作用的特点，把金属分为两类 ①与氢形成稳定氢化物的金属 ②不与氢形成稳定氢化物的金属 ③合金元素的影响：氢在铁中溶解度受合金元素影响
焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、力学性能、某些焊接缺陷(如气孔，结晶裂纹)以及焊接工艺性能都有很大的影响。
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第一节、控制焊缝融合比
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金
属组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工艺条件。
有必要了懈焊条金属与母材在焊接中加热和熔化的特点以及影响其组成比例的因素。

常用金属材料的焊接PPT课件

(4)手工TIG焊在比较重要的结构中，低碳钢管对焊时，
一般要求焊接接头必须是全焊透结构。许多工厂采用手工
TIG焊封底，焊条电弧焊填充和盖面的方法或全部采用手
工TIG焊焊接。低碳钢TIG焊用焊丝尽量选用专用焊丝以减
少化学成分的变化，保证焊n2SiA就可以了，焊接时所用Ar气
低碳钢的焊接
1.低碳钢的焊接特点低碳钢碳含量较低，Mn、Si含量又少，所以，通常情
况下不会因焊接而引起严重硬化组织或淬火组织。这种钢材的塑性和冲击韧度优良，焊成的接头塑性和冲击韧度也很好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。可以说，整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良。但在少数情况下，低碳钢的焊接性也会不好，焊接时出现困难，例如：低碳钢母材成分不合格，S 、P、O等杂质含量过高，焊接方法选择不当等。
碳钢中的杂质(如S、P、Ｏ、N)和一些微量元素 (如Cr 、Mo、V 、Cu) 等对焊接接头的裂纹敏感性和力学性能都有重大影响。实际上，焊接性的好坏不只取决于合金元素的含量，还取决于焊接接头冷却速度。尤其中、高碳钢在某种焊接热循环的作用下，冷却速度较快，碳钢可能在焊缝和热影响区中形成马氏体组织，马氏体量越多，硬度越高，焊接性越差，产生裂纹倾向越大，因此，焊接时控制冷却速度也成为至关重要的问题。采用预热、控制层间温度和后热，或使用大焊接热输入，都能降低焊接接头冷却速度，从而控制组织和硬度，减小冷裂纹的可能性。金属熔焊基础与材料焊接第五单元常用金属材料的焊接除上述影响碳钢焊接性的诸多因素以外，母材焊前热处理状态对焊接性影响也是碳钢焊接时不容忽视的问题。

金属材料焊接工艺课件

焊缝各部分名称
8
焊缝的基本破口形状
序号 1
简图
2 3 4
坡口形式 I 形破口 K形破口 V形破口 X形破口
焊接符号
9
5
Y形破口
6
X形（带钝边）
7
斜V形破口
8
斜Y形破口
9
搭接（三面焊）
10
U形破口
U
10
11
单边U形破口
12
点焊
13
异形破口
14
异形破口
15
异形破口
11
常用焊接方法在图样的表示代号
单位：L/min 其中： L ——体积单位：升
Min—— 时间单位：分钟
4.焊接速度（V）：
表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快慢程度的体现。单位：cm/min 每分钟多少厘米。
5.送丝速度：表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快）单位：cm/min 每分钟多少厘米。
24
为提高钢的热强性，其措施主要是： 1) 提高Ni量以稳定基体，利用Mo、W固溶强化，提高原子间结合力。 2) 形成稳定的第二相，主要是碳化物相（MC、M6C、或M23C6）。因此，为提高热强性希望适当提高碳含量（这一点恰好同不锈钢的要求相矛盾）。如能同时加入强碳化物形成元素Nb、Ti、V等就更有效。 3) 减少晶界和强化晶界，如控制晶粒度并加入微量硼或稀土等，
金属材料焊接工艺
二0一六年九月
1
一、焊接基础知识目录
一、焊接基础知识二、不锈钢基础知识三、 PAW、GTAW和SAW介绍
2
焊接的定义
焊接是通过加热或加压（或两者并用），采用或不使用填充材料，使焊接接头处达到原子结合的一种加工方法。

金属材料焊接工艺A-PPT精选.ppt

——就是对金属材料焊接的容易程度作出判断和预测估计可能出现的问题，分析产生问题的原因并寻求解决
的方法。工艺焊接性：考察材料能不能焊。产生焊接缺陷的倾向
性。使用焊接性：焊后能不能用。一般以母材的性能为依据，
考察焊缝金属和热影响区金属的性能与母材的差别及产生的原因。
第二节焊接性试验内容与方法
四、插销试验法
用途：考核焊接热影响区的氢致延迟裂纹敏感性。
原理：将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，试棒上端有环形或螺形缺口，试验时在底板上以规定的热输入熔敷一条焊道，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。焊后冷却至100~150度时加载，无断裂时载荷保持16~24小时后卸载。通过多次改变载荷，可求出不出现断裂的临界应力。
一、焊接性试验内容
评价焊缝金属抗热裂纹的能力评价焊缝和热影响区金属抗冷裂纹的能力评价焊接接头抗脆性转变的能力评价焊接接头的使用性能
二、焊接性试验方法
工艺焊接性试验
直接法：焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验焊接气孔敏感性试验
间接法：
由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力连续冷却组织转变图断口分析、金相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、力模拟试验焊接专家系统、仿真系统等
使用焊接性试验
直接法：实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验
间接法：焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验焊缝及接头的疲劳、动载试验焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性试验、应力腐
蚀开裂试验
第三节常用焊接性试验方法
一、碳当量法就是将母材中各种元素的影响折合成碳的影响

金属材料焊接工艺109页PPT

61、奢侈是舒适ห้องสมุดไป่ตู้，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿
金属材料焊接工艺
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
谢谢！

焊接原理金属材料的焊接PPT课件

实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工作。
第7页/共30页
耐热钢和不锈钢的焊接
• 珠光体耐热钢：以Cr，Mo为基础的低、中合金
钢 • 碳当量数值约为0.45%~0.90%，焊接性较差 • 焊条电弧焊：选用与母材成分相近的焊条，预热温度150~400℃，焊后应及时进行高温回火处理。
低碳钢含碳量≤0.25％，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理(电渣焊除外)。
厚度大于 50 mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温环境下焊接刚度较大的结构时，由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产生较大的内应力，有可能导致结构件开裂，因此应进行焊前预热。
如300 MPa级的09Mn2、09Mn2Si等钢材的淬硬倾向很小，其焊接性与一般低碳钢基本一样。
350 MPa级的 Q345(即16Mn)钢淬硬倾向也不大，但当实际含碳量接近允许上限或焊接参数不当时，过热区也完全可能出现马氏体等淬硬组织。
强度级别较大的低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区容易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性和韧度则下降。
第22页/共30页
(2) 冷焊法焊补前工件不预热或只进行 400℃以下的低温预热。焊补时主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分以防止或减少白口组织和避免裂纹。
优点：冷焊法方便、灵活、生产率高、成本低，劳动条件好。
缺点：焊接处切削加工性能较差。
应用：生产中多用于焊补要求不高的铸件以及不允许高温预热
床头箱、汽缸体等。
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焊接方法：用气焊进行铸铁热焊比较方便。气焊火焰还可

金属焊接工艺精品PPT课件

焊接接头形式
• 2.2.2 焊接接头的组成 • 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。 • 焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，
会引起应力集中。
• 熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 2.3.1 焊接变形与焊接应力的形成
• 多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
• 4.2 封底焊缝(back bead)： • 单面对接坡口对接焊时，焊完坡口焊缝后，
将焊缝背面清根，然后焊接的一条焊缝。
• 4.3 打底焊(backing welding)： • 焊接开坡口的对接接头时，在接头根部焊
接的在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。 • 4.5 焊道（bead）: • 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 • 4.6 焊层(layer)： • 多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一
条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
• 4.7 接头(joint)：
• 由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区甚至母材等不同部位的相互影响。
• 注1：GB/T 3375—1994《焊接术语》中称其为“接头”，在JB 4708—2000中的术语称其为“焊接接头”。
• U=U阳+U阴+U柱= U=U阳+U阴+bl • U阳: 阳极压降；U阴: 阴极压降；U柱: 弧柱压降；
• b：单位电弧长度的弧柱压降；一般为20V/cm~40V/cm；l: 电弧长度，cm。电弧电压主要取决于电弧长度，即电弧电压与
电弧长度基本成正比。
• 2.1 锅炉压力容器制造中常用的焊接方法 • 焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、氩弧焊

常用金属材料的焊接资料精选课件PPT

2021/3/2
10
二、冷焊法
焊补前工件不预热（或<400℃）。冷焊法方便、灵活、效率高、成本低、劳动条件好。
冷焊法关键：焊条的选用。冷焊法以焊条电弧焊为多。关于冷焊法焊条选用： 1.一般非加工面焊补，选钢芯或铸铁芯铸铁焊条；如： E5016、高钒Z116；
2021/3/2
11
2.重要铸件加工面的焊补,选镍基铸铁焊条；
由铸铁的表现,铸铁的焊补常采用方法有：
2021/3/2
9
气焊、焊条电弧焊(个别大件可用电渣焊)。
铸铁焊补按焊前是否预热可分为：
热焊法和冷焊法
一、热焊法
焊前预热(600～700℃),焊后缓冷,能防止白口和裂纹,焊质好；焊后可切削。但成本高,劳动条件差。
对铸铁进行热焊补使用气焊比较方便。用专
门铸铁棒焊条，配以CJ201气焊焊剂。
如 EZNi (Z308)； 3.焊后须加工的灰铁件焊补,选铜基铸铁焊条; 如： EZNiCu (Z508)。
§6 有色（非铁）金属焊接
一、铜及铜合金的焊接铜及铜合金的焊接比低碳钢困难的多,其特点 1.难熔合； 2.易变形。
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12
原因： 1.铜导热性很高(纯铜为低碳钢的8倍), 散
汇报人：XXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
感谢您的观看！本教学内容具有更强的时代性和丰富性，更适合学习需要和特点。为了方便学习和使用，本文档的下载后可以随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2021/3/2
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低合金高强度钢焊接特点：淬硬和裂纹倾向增大！焊接方法与工艺：一般按(屈服)强度分等级，常用焊条电弧焊和埋弧焊焊接，其焊接材料选用如下表：
2021/3/2

金属材料焊接工艺电子PPT教案

➢ 室温组织以珠光体为主，因此又称为珠光体耐热钢。 ➢ 具有良好的抗氧化性和热强性，还具有一定的抗硫和氢
腐蚀的能力，同时具有很好的冷热加工性能。
善韧性和降低脆性转变温度，其最低使用温度可达-
1 ➢ 含Ni较高的钢如9Ni钢，淬火后组织为低碳马氏
体，正火后的组织除低碳马氏体外，还有少量铁素体和少量奥氏体，具有较高的强度、塑性和低温韧性，5Ni钢(-162℃~ -196℃) ➢ 能用于-196℃的低温，适于制造储存液化气的大型储罐。
➢ 耐热钢分为:（按特性分）
热稳定钢--在高温状态下具有抗氧化或耐气体介质腐蚀的一类钢，如常用的铬镍钢（Cr25Ni20、 Cr25Ni20Si2等）和高铬钢（Cr17、 Cr25Ti等）；
热强钢--在高温状态下既具有抗氧化或耐气体介质腐蚀，又必须具有一定的高温强度的一类钢，主要有高铬镍第钢30页（/共813页Cr18Ni9Ti、 4Cr25Ni20等）以及多元合金化的以Cr12为基的马氏体不锈钢
第13页/共83页
➢ （1）正确选择焊接材料
➢ 9Ni具有较大的线胀系数，选择的焊接材料必须使焊缝与母材线胀系数大致相近，以免因线胀系
数差别太大而引起焊接裂纹。通常选用镍基合金焊接材料，焊后焊缝组织为奥氏体组织，低温韧
性好，且线胀系数与9Ni钢接近。
第14页/共83页
➢ （2）避免磁偏吹现象 ➢ 9Ni钢具有强磁性，采用直流电源焊接时会产
第32页/共83页
➢ 3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
➢ 1．等热强性 ➢ 2．焊接接头的抗氧化性 ➢ 3．焊接接头组织的稳定性 ➢ 4．焊接接头的物理均一性
第33页/共83页
模块二低、中合金耐热钢的焊接
➢ 1 低、中合金耐热钢的成分与性能特点

金属材料焊接工艺电子教案(1)

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9
2．使用焊接性
使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的能力。它取决于焊接结构所满足的技术条件规定的各种性能。
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10
二、金属材料焊接性的影响因素材料因素：母材和焊接材料；工艺因素：焊接方法、焊接参数、预热等结构因素：结构形状、厚度、接头形式等使用条件：工作温度、受载类别和工作环境
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2
金属材料：工业中应用广泛的材料，其中钢铁的用量最大。一般金属具的优良的工艺性能和力学性能；
非金属材料：合成高分子材料、特别是塑料的使用广泛；而陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘的特点，主要用于化工设备、电器绝缘件、机械加工刀具、发动机耐热元件等；
复合材料：指由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质，复合材料一般综合了各组分材料的优良性能，在生活用品、机器制造等各个领域已得到广泛应用。
美国焊接学会（AWS）推荐 Ceq(AWS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/15 +Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2 (%) （取成分的上限）
调质低合金高强度钢
σ
b
=500～
1000MPa
化学成分wc≤0.20%、wsi≤0.55%、 wMn≤1.5%、wCu≤0.5%、wNi≤2.5%、 wCr≤1.25%、wMo≤0.7%、wV≤0.1% 、wB≤0.006%
绪论第一单元金属材料焊接基础知识第二单元碳钢的焊接工艺制定第三单元合金钢结构钢的焊接工艺制定第四单元不锈钢的焊接工艺制定第五单元铸铁的焊接工艺制定第六单元常用有色金属的焊接工艺制定

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第一模块金属材料的焊接性
一、金属材料焊接性的概念
金属材料焊接性根据GB/T3375-1994《焊接术
语》的定义：“金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。
第一模块金属材料的焊接性
一、金属材料焊接性的概念
优质焊接接头应具备的两个条件：一是接头中
在钢材所含有的各种元素中，碳对冷裂敏感性的影响最显著，因此将钢中各种元素都按相当
于若干含碳量折合并叠加起来即为“碳当量”，
并以此来判断钢材的淬硬倾向和冷裂敏感性，进而推断钢材的焊接性。目前应用的碳当量计算公式：国际焊接学会（IIW）推荐的CE、日本工业标准（JIS）规定和美国焊接学会推荐的 Ceq。
工艺焊接性
使用焊接性
焊接热裂纹试验直焊接冷裂纹试验接消除应力裂纹试验法层状撕裂试验
焊接气孔敏感性试验
实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验
用碳当量推测焊接性焊缝及接头常规力学性能试验
裂纹敏感指数及临界应焊缝及接头的低温脆性试验
间力为判据
焊缝及接头的断裂韧性试验
接连续冷却组织转变图焊缝及接头高温性能试验
金属材料：工业中应用广泛的材料，其中钢铁的用量最大。一般金属具的优良的工艺性能和力学性能；
非金属材料：合成高分子材料、特别是塑料的使用广泛；而陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘的特点，主要用于化工设备、电器绝缘件、机械加工刀具、发动机耐热元件等；
复合材料：指由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质，复合材料一般综合了各组分材料的优良性能，在生活用品、机器制造等各个领域已得到广泛应用。
按用途分类：结构材料（如机械零件、工程构件）、工具材料（如量具、刃具、模具）、功能材料（如磁性材料、超导材料等）
按领域分类：机械工程材料、建筑工程材料、能源工程材料、信息工程材料、生物工程材料
第一单元金属材料焊接基础知识
第一模块金属材料的焊接性第二模块金属材料焊接工艺的编制【综合训练】
绪论第一单元金属材料焊接基础知识第二单元碳钢的焊接工艺制定第三单元合金钢结构钢的焊接工艺制定第四单元不锈钢的焊接工艺制定铸铁的焊接工艺制定常用有色金属的焊接工艺制定
工程材料的分类
工程材料是指具有一定性能，在特定条件下能够承担某种功能、被用来制造零件和工具的材料。工程材料种类繁多，有如下常见分类方法。 • 按成分分类：金属材料、非金属材料、复合材料。
束焊
气焊
电阻焊
纯铝
B
D
D
A DAB A
非铁
非热处理强化铝合金
B
D
金热处理强属化铝合金
B
D
材镁合金 D
D
料钛合金 D
D
D
A DAB A
D
A DAB A
D
A DBC A
D
A DAD A
铜合金 B
D
C
A DBB C
注：A--通常采用，B--有时采用，C--很少采用，D--不采用
三、分析金属焊接性的方法
美国焊接学会（AWS）推荐 Ceq(AWS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/15 +Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2 (%) （取成分的上限）
中高强度的非调质低合金高强度钢 wc≥0.18% σb=500～900Mpa
调质低合金高强度钢 σb =500～ 1000MPa 化学成分wc≤0.20%、wsi≤0.55%、 wMn≤1.5%、wCu≤0.5%、wNi≤2.5%、 wCr≤1.25%、wMo≤0.7%、wV≤0.1% 、wB≤0.006% 碳钢和低合金高强钢化学成分wc＜ 0.6%、wMn＜1.6%、wNi＜3.3%、 wCr＜1.0%、wMo＜0.6%、 wCu=0.5%～1%、wP=0.05%～0.15%
2．使用焊接性
使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的能力。它取决于焊接结构所满足的技术条件规定的各种性能。
二、金属材料焊接性的影响因素材料因素：母材和焊接材料；工艺因素：焊接方法、焊接参数、预热等结构因素：结构形状、厚度、接头形式等使用条件：工作温度、受载类别和工作环境
表1-4 碳当量计算公式和应用范围
碳当量计算公式
适用范围
国际焊接学会（IIW）推荐 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu +Ni)/15 (%) （取成分的上限）日本工业标准（JIS）规定
Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+ Cr/5+Mo/4+V/14 (%) （取成分的上限）
常用金属材料焊接难易程度见表1-1
表1-1 常用金属材料焊接难易程度
金属及合金
非合金钢
铸铁
低合金钢
不锈钢
低碳钢中碳钢高碳钢灰铸铁
锰钢铬钒钢马氏体型铁素体型奥氏体型
焊条电弧焊
A A A A A A A A A
埋弧焊
C
B
A
A
B
B
B
B
D
A
D
A
A
B
A
不允许存在超过质量标准规定的缺陷；二是要具有预期的使用性能。金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适
应性，它包括工艺焊接性和使用焊接性。
1．工艺焊接性
工艺焊接性是指金属材料对各种焊接方法的适
应能力，也就是在一定的焊接工艺条件下能否获得符合要求的优质焊接接头的能力。
它不是金属材料本身所固有的性能，但取决于金属的成分和性能，并且随着焊接方法、焊接材料和工艺措施的发展而变化。
使用国际焊接学会（IIW）推荐的CE：对板厚小于20mm的钢材，
法断口分析及相组织分析焊缝及接头耐蚀性、耐磨性及
焊接热影响区最高硬度应力腐蚀开裂试验
一、金属材料焊接性间接分析与评定方法
1．碳当量法 2．焊接冷裂纹敏感指数法 3．利用金属材料的物理性能分析 4．利用金属材料的化学性能分析 5．利用合金相图或SHCCT（CCT）图分析
1．碳当量法
A
B
A
B
A
A
B
A
A
A
A
电渣焊
电子束焊
气焊
电阻焊
A
AA
A
B
AA
A
B
AA
D
B
DB
D
B
AB
D
B
AB
D
C
AB
C
C
AB
A
C
AB
A
注：A--通常采用，B--有时采用，C--很少采用，D--不采用
表1-1 常用金属材料焊接难易程度（续）
金属及合金
焊条电弧
焊
埋弧焊
CO2气体保护焊
氩弧电渣焊焊
电子