烟囱内筒方案比较

烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。

本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。

2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。

3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。

测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。

3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。

在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。

3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。

可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。

3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。

将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。

3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。

焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。

焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。

3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。

检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。

如发现问题，及时进行修复和调整。

4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。

烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。

2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。

–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。

2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。

–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。

3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。

二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。

2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。

2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。

3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。

3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。

在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。

火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选发布时间：2021-08-04T00:50:45.944Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：裘德强[导读] 当前我国的发电形式主要包括火力发电、水力发电、核电和风力、光照等清洁能源发电。

（浙江中景建筑设计院有限公司嵊州分公司浙江省嵊州市 312400）摘要：火力发电厂最主要的构筑物之一就是烟囱，这一构筑物由于自身的结构较为复杂，相关的配套设备较多造成了火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工难度较大对于施工队伍的技术要求较高。

因此，本文针对火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选进行分析，从而就当前的火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工提供一定的见解。

关键词：火力发电厂；套筒；烟囱钢内筒当前我国的发电形式主要包括火力发电、水力发电、核电和风力、光照等清洁能源发电。

受环保要求的控制，尽管水电站、核电站和清洁能源发电的占比有了较大的提高，但是由于火电厂作为传统的发电模式，现阶段仍然以火力发电为主。

火力发电以煤碳作为主要燃料，输出电能的同时会产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物并通过烟囱排放到空气当中，这其中烟囱作为火力发电厂最主要的构筑物之一，它在整个火力发电厂中的地位毋庸置疑。

正也是因此，对于火力发电厂套筒烟囱钢内筒施工方案比选应保有保有高度谨慎的态度确保整体方案的合格性与准确性。

1.火力发电厂套筒烟囱主要形式烟囱是火力发电厂主要构筑物之一，随着火力发电厂单机容量和总容量的增大，烟囱高度也不断增加，为解决烟囱腐蚀问题及便于检修维护，我国近十年来在借鉴国外经验的基础上，在国内不少工程实践中采用了多管式烟囱结构形式。

这种烟囱由外筒和内筒组成。

外筒为钢筋混凝土结构，主要随自身结构、各层平台、排烟管等自重以及风压等荷载。

内简为排烟管，多由钢板卷制而成，钢内筒的里侧面设有防腐措施，外侧设有保温层和保护层，以防止内简烟气温度低于酸露点而产生结露腐蚀，内简数量为2～4个，每个内筒供一台锅炉的排烟用。

烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。

烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。

一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。

施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。

2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。

3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。

吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。

4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。

因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。

钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。

第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。

第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。

第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。

第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。

二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。

烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。

其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。

本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。

2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。

•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。

•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。

•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。

3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。

使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。

3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。

3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。

3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。

在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。

3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。

3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。

3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。

3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。

4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。

•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。

烟囱内筒安装施工方案一、工程概况电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。

烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。

烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。

二、钢内筒制作安装主要工作量烟囱内筒本体部分约重900t筒底法兰约3.6t止晃点约29t烟道口约78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1钢内筒板材卷制及部件加工钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。

加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。

卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。

钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。

1.2钢内筒及部件组装1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。

组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。

组合吊装顺序由上而下。

内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。

烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。

气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。

液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。

本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。

螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。

顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。

3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案烟囱钢内筒是用于烟囱内部的装饰和保护的一种结构，其主要作用是防止烟囱内壁受到烟气腐蚀和积灰，同时还可以提高烟囱的使用寿命和安全性。

下面将介绍烟囱钢内筒制作安装施工方案。

一、材料准备1. 钢板和钢管：选用耐高温、耐腐蚀的优质钢板和钢管，厚度不小于3mm，保证内筒的稳固性和长期使用寿命。

2.所需配件：包括焊接材料、防腐涂料、隔热材料等。

二、制作工艺1.制作内筒壳体：按照所需尺寸和要求，将钢板剪裁、焊接成内筒壳体，确保壳体无裂纹、无变形，并进行防腐处理。

2.制作强化支撑结构：内筒壳体加固支撑结构，增加内筒的稳固性和防护性。

3.制作防护罩：为内筒设计制作防护罩，防止外部污染物进入烟囱内部，并减少风雨对内筒的影响。

三、安装施工流程1.确认烟囱尺寸：在开始施工前，需要测量烟囱的尺寸和形状，确保内筒与烟囱的契合度。

2.安装内筒壳体：将制作好的内筒壳体缓缓放入烟囱内部，并根据具体情况进行调整和固定。

3.安装支撑结构：将制作好的强化支撑结构安装在内筒壳体内部，确保内筒的稳固性。

4.安装防护罩：将制作好的防护罩安装在内筒外部，保护内筒免受外部污染物和风雨侵袭。

5.排烟测试：完成安装后，进行排烟测试，确保内筒的通风和排烟效果。

6.进行防护处理：对安装完成的内筒进行防腐涂料喷涂和隔热材料填充等防护处理，增加内筒的使用寿命和安全性。

四、安全注意事项1.在施工过程中，要注意使用防护设备，避免烟尘、高温等因素对身体造成伤害。

2.确保内筒的稳固性和密封性，避免发生泄露和倾斜现象。

3.施工过程中要遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。

通过以上制作安装施工方案，可以保证烟囱钢内筒的制作和安装工作顺利进行，并且能够提高烟囱的使用寿命和安全性，为工厂和建筑提供更好的烟囱保护和排烟效果。

烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备。

2. 确定施工区域，清理施工现场并进行必要的安全防护措施。

3. 对钢内筒的尺寸、数量进行检查，确保符合设计要求。

二、施工步骤1. 预制内筒a. 根据设计要求和钢内筒的尺寸，预制所需长度的内筒。

b. 检查预制的内筒的尺寸和质量，确保无缺陷。

c. 对预制的内筒进行防腐处理，以增加其使用寿命。

2. 安装内筒支撑架a. 根据设计要求，安装内筒支撑架。

b. 使用合适的设备和工具，将支撑架固定在烟囱内壁上。

c. 检查支撑架的固定情况，确保其稳固可靠。

3. 安装内筒a. 使用吊装设备将预制的内筒逐节吊装到支撑架上。

b. 根据设计要求，将内筒调整到预定位置。

c. 使用螺栓或焊接等方式将内筒与支撑架连接，确保其牢固可靠。

d. 检查内筒的安装情况，确保水平度和垂直度符合要求。

4. 完善施工a. 对内筒进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。

b. 对内筒进行水密性测试，确保内筒内无漏水现象。

c. 对内筒进行密封处理，以减少烟气泄漏。

d. 对施工现场进行清理，并恢复原貌。

三、施工安全措施1. 操作人员必须具备相关的施工经验和证书，并熟悉本方案和相关的安全规范。

2. 使用合适的吊装设备和辅助工具，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施。

4. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并按时进行安全教育和培训。

以上是烟囱钢内筒施工的基本方案，执行时应根据实际情况和设计要求进行调整。

在施工过程中，应密切注意施工质量和安全问题，并及时进行整改和报告。

钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱是一种新型的烟囱设计，适用于各种工业设备的烟气排放。

它由钢材制成，具有耐高温、强度高的特点，能够有效地保护周围环境免受烟气的影响。

下面是钢内筒烟囱的施工方案：
一、材料准备和加工
1. 选择优质的钢材进行加工，确保材质的质量和强度要求。

2. 对钢材进行进一步的处理，如切割、弯曲、焊接等，使其符合设计要求。

3. 对钢材进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高其耐腐蚀能力和美观度。

二、基础施工
1. 根据设计要求，在地面上进行基础的施工，确保烟囱的稳定性和安全性。

2. 基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。

三、筒体安装
1. 将加工好的钢材筒体分段进行运输和安装。

2. 按照设计要求，逐段组装筒体，并进行焊接。

3. 将组装好的筒体与基础进行连接，确保烟囱的整体稳定性。

四、支撑结构
1. 根据实际情况选择合适的支撑结构，如钢支撑、混凝土支撑等。

2. 安装支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。

五、烟气排放系统
1. 安装烟气排放系统，包括烟气管道、阀门、风机等设备。

2. 确保烟气排放系统与烟囱的连接安全，避免烟气泄漏。

六、验收和调试
1. 进行烟囱的质量验收，包括外观检查、焊接质量检查等。

2. 进行烟囱的调试工作，确保其能够正常运行和排放烟气。

以上就是钢内筒烟囱的施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可以确保烟囱的稳定性、安全性和排气效果，为工业生产提供良好的环保保障。

烟囱钢内筒施工方案
一、前期准备工作
在开始烟囱钢内筒的施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•方案设计：根据具体情况，设计出符合要求的钢内筒结构方案。

•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料、工具等。

•施工人员培训：确保施工人员具备足够的技能和经验，熟悉施工流程。

二、施工步骤
1. 打磨清洁
在开始焊接之前，首先需要对钢内筒进行打磨清洁，确保焊接表面干净，以便
焊接质量。

2. 定位安装
根据设计方案，将钢内筒定位好并进行安装，确保位置准确无误。

3. 焊接工艺
采用适当的焊接工艺，对钢内筒进行焊接，确保焊接牢固、密封，达到设计要求。

4. 测试验收
待焊接完成后，进行必要的测试验收工作，确保钢内筒无漏焊、无缺陷，符合
使用要求。

三、注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守安全操作规程，佩戴好防
护用具。

2.在使用焊接机器时，注意防止火花飞溅，确保周围环境安全。

3.在施工过程中严格按照设计方案执行，不得私自更改。

四、总结
烟囱钢内筒施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和专业的技术支持。

只有
严格按照要求执行，确保施工质量，才能保证烟囱的正常运行和安全使用。

以上就是烟囱钢内筒的施工方案，希望能对相关人员在施工过程中提供一些参考和指导。

烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。

在安装过程中，需要进行吊装作业。

本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。

一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。

（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。

（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。

2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。

（2）准备好吊钩和钢丝绳。

（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。

3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。

（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。

（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。

（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。

（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。

4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。

（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。

（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。

二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。

2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。

3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。

4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。

5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。

6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。

7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。

8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。

以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。

在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。

WFGD烟囱的几种设计方案及比较脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。

传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装置烟囱的安全、可靠。

1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性1.1 脱硫工艺简介目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可靠，已广泛使用。

经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。

1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。

低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。

如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。

根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。

”2 目前常用的几种烟囱设计方案2.1 方案1-双筒钢内筒方案钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。

钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。

钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。

烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。

在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。

钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。

钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。

烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。

烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m，出口直径7.5m；钢筋混凝土外筒总高度为205m，出口内径为10.40m。

烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m，外筒内壁分别设有4个钢结构止晃平台，3个悬挂平台，钢平台型钢采用Q235B。

钢内筒材料采用JNS耐酸露点腐蚀钢板和耐酸不锈钢304，厚度为8mm，12mm。

钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。

钢内筒内外壁、钢平台、直旋梯等钢构件的除锈按Sa2.5级要求采用喷砂除锈，钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/（M*K）。

整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。

其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。

三、编制依据1、烟囱施工图。

2、一级网络施工进度计划；3、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T2510.1/2005；4、《建筑施工手册》（第四版）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—2004）；6、《烟囱施工及验收规范》（GBJ78—85）；7、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）；8、《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212—91）；9、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；10、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

四、施工准备1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

菲律宾米萨米斯3×135MW燃煤电站EPC项目烟囱工程烟囱钢内筒施工方案洛阳东扬建筑劳务有限公司中国能源建设集团东北电力第一工程公司2014年05月15日审批页批准：审核：编制：1．编制依据：1.1、根据烟囱施工蓝图（F618S-T0302）1.2 依据电力建设施工质量验收及评定标准。

1.3、各种规范：《烟囱设计规范》 GB50051-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火电工程质量验收及评定标准》（土建工程篇）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程质量评价标准》GB/T50375-20062.工程概况本工程厂址位于菲律宾东米萨米斯省Phividec工业管理局，菲律宾米萨米斯工程规模为3×135MW燃煤电站EPC项目规划容量3X135MW循环硫化床锅炉机组及必要的公用系统。

烟囱高度120m，出口内径为3x3.3m，为多管式烟囱。

烟囱外筒采用自力式钢筋混凝土结构，内筒采用耐酸漏点钢（JNS）。

内筒内侧刷特殊防腐涂料，外侧涂刷底漆环氧富锌漆、面漆环氧云铁中间漆；保温层为两层超细玻璃棉毡。

3．施工安排施工电梯拆除→钢梯、钢平台安装→钢内筒顶升装置安装→钢内筒安装（玻璃棉毡保温层施工）→钢内筒顶升装置拆除4．施工进度计划本工程计划2016年10月正式投入商业运行。

工期暂定为十二个月。

热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案XXXX电厂210m烟囱工程烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案一、工程概况本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。

本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。

40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。

60m 以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m 一道，分层卸荷，传递于外筒结构。

为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。

用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。

二、施工方案（一）总体施工部署1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。

2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。

（二）内衬施工灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。

原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。

内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。

砌体全部采用丁砌法。

为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。

为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。