冲孔制程检验标准书

冲孔作业指导书标题：冲孔作业指导书引言概述：冲孔作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压机械将金属板材或其他材料上制作孔洞，以实现特定的设计要求。

本文将详细介绍冲孔作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助读者更好地掌握这一工艺。

一、冲孔作业流程1.1 准备工作：确定冲孔机械的型号和规格，准备好需要冲孔的材料和工具。

1.2 设计孔洞：根据产品设计图纸确定孔洞的位置、尺寸和形状。

1.3 调整机械：根据设计要求调整冲孔机械的参数，包括压力、速度和冲头尺寸。

二、冲孔作业注意事项2.1 安全第一：操作冲孔机械时要戴好防护眼镜和手套，确保操作台稳固。

2.2 材料选择：根据孔洞的尺寸和形状选择合适的材料，避免出现变形或裂纹。

2.3 冲头保养：定期清洁和润滑冲头，确保冲孔作业的稳定性和效率。

三、冲孔作业常见问题及解决方法3.1 孔洞偏移：可能是机械调整不当或材料固定不稳造成，重新调整机械参数和固定材料即可解决。

3.2 孔洞变形：可能是材料选择不当或冲头损坏导致，更换合适的材料或冲头可解决。

3.3 冲头磨损：定期检查冲头磨损情况，及时更换新的冲头以保证冲孔质量。

四、冲孔作业质量控制4.1 检验孔洞尺寸：使用测量工具检查冲孔孔径和间距是否符合设计要求。

4.2 表面质量检查：检查冲孔后材料表面是否平整、无裂纹或变形。

4.3 完成记录保存：记录冲孔作业的参数设置、质量检查结果和问题解决方法，以备日后参考。

五、冲孔作业的应用领域5.1 金属制品加工：冲孔作业在金属制品加工领域广泛应用，如家具、汽车零部件等。

5.2 电子产品制造：电子产品外壳上的孔洞制作常采用冲孔工艺，保证产品外观和功能。

5.3 建筑装饰：建筑装饰材料如铝板、不锈钢板等的孔洞制作也常使用冲孔工艺，提升产品美观性和实用性。

结论：冲孔作业是一项重要的金属加工工艺，正确掌握冲孔作业流程和注意事项，能够提高生产效率和产品质量。

通过本文的指导，希望读者能够更加熟练地进行冲孔作业，并在实际生产中取得更好的效果。

冲压检验指导书REV.1.01.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2.0 适用范围本公司冲床落料、冲孔、成型、压铆、手工压铆所加工出的产品的检验方法及质量要求。

3.0 检验工具卡尺（300mm）/塞尺/直角尺/直尺（1000mm）/卷尺（3000mm）/千分尺（0-25mm）/万能角度尺（0-320°）/扭力批/ R规4.0 引用标准4.1 GB/1804-79 未注公差尺寸的极限偏差4.2 GB/1804-92 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值4.3 GB/1184-80 直线度、平面度未注公差的公差值4.4 GB/1184-92 直线度、平面度未注公差的公差值5.0 检验方法及质量要求5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。

5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度）。

5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。

5.2.2不允许缺陷5.2.2.1压铆加工（压铆螺母、螺钉，拉铆螺母，涨铆螺母）不应使工件局部变形，已折弯工件不应引起折弯角度改变，零件压铆的正面平整无压印，压铆件与工件表面垂直，编制：品质部作成/日期：刘江/01.11.10 批准/日期：蔡善谦/01.11.10抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO ：WI-2-04 共3页 第1页偏斜度不超过0.5°。

1、料带、外观检验：按《表一》抽查方案对原材料外观进行检验，外观缺陷如下：致命（Cr）：来料规格错误、标识与实物不相附、材质错误、生锈、弯曲（变形）、表面严重刮伤、有断层。

1、首件检验、首件检验的时：当出现调模或换模具时需做首件检验。

、当接到生产部做首检通知时，IPQC按产品工艺条件进行做首件确认，其检验项目及标准见附件一：《首件检验项目、抽样及判定标准》执行。

、首件检验完成后，由IPQC根据产品的工艺条件分别将检验结果记录于各工序的《首、巡、转序检验报表》内，检验合格通知操作者生产。

、首件确认后，IPQC将每道工序检验的样品保留5PCS留底，以便追溯。

2、制程巡检、IPQC每隔60分钟对每道工序生产出来的产品进行巡检，巡检样品从该机台刚生产出来的产品中抽取，其检验项目及判定标准见附件一：《首、巡检验项目、抽样及判定标准》执行。

、检验合格的通知该机组负责人将该检验批量的产品倒入“合格产品箱”中，并将置于“合格产品区”。

、巡检完成后IPQC将每道工序的巡检结果记录于《首、巡、转序检记录表》上（如是涉及到尺寸检验，只须记录最大值及最小值），若IPQC巡检发现不良超出水准时，立即停机或者通知该机操作人员停机后，填写《品质异常处理单》，并将其报表交该机组负责人处理。

、对于不合格产品产生须重新调机时，IPQC必须对重新调模或修模后所生产的产品按首件方式进行复核，合格方可允许继续生产。

、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录《品质异常处理单》，报部门负责人审核。

、检验发现不良品时应在追加检查可能发现此不良产生时段的产品。

、检验出来的不合格品用红色“不合格品标签”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。

、对于不合格品处理作挑选时，IPQC需对挑选合格的产品进行复核，复核按转序检验方式进行。

3、转序检验、IPQC负责每天产品转序前检验，检验项目及判定标准见附件二：《转序检验项目、抽样及判定标准》执行。

工序编号/名称外观要求：P40/下料P50/拉伸P60/切边/冲孔P70/成型/翻边P80/压标识P80/压标识P80/压标识P80/压标识P80/压标识尺寸（mm ）检验频次检验方法重要等级尺寸（mm ）检验频次检验方法重要等级D5、冲印批次号，字高,5mm尺寸项目汇总检验C1、的外经尺寸，用综合检具测C2处的位置度,综合检具检测,是否可以顺利通过检具。

检验D1、D2、D3、D4、D5标识不可有重印、模糊、反向等不良。

过程检验标准书XXX 机械有限公司文件编号：工序流程：P40下料==>P50拉伸==>P60切边/冲孔==>P70成型==>P80压标识本指导书采用GB/T2828.1-2003抽样标准;AQL 允许水准为: A:严重缺陷AQL 值0.01；B:失效缺陷AQL 值0.1；C:主要缺陷AQL 值2.5； D:轻微缺陷AQL 值4.0页数每工序过程检验要求及注意重点第 页共 页客户名称车型零件名称零件件号产品材料检验项目检验：A1、A2、A3、A4、A5、A6的拉伸尺寸。

检验:B1、B5、B6处的尺寸,综合检具检验B2、B3、B4、处的尺寸，可顺利通过。

D1、D2左右标识“L”或“R”产品标识“GE-13”黑体.深约0.2mm.高8mm D3、冲印供应商代码574293，深约0.2mm,高5mm D4、厂家代号“RY”，深约0.2mm.高5mm 外观目视全检，产品表面无锈蚀、划伤、压伤、开裂、缺料、毛刺、变形等缺陷。

检验：330*380±1.5*1.0A1=6±0.33PCS/2h高度尺B3=84.5±0.33PCS/2h检具A2=4±0.33PCS/2h高度尺B4=81±0.33PCS/2h检具A3=3*φ14.5min3PCS/2h高度尺B5=44+0.6/03PCS/2h卡尺A4=2.0±0.33PCS/2h高度尺B6=22+0.6/03PCS/2h卡尺A5=16±0.43PCS/1h高度尺C1=310±0.73PCS/2h卡尺A6=5.5±0.33PCS/2h高度尺C2=3PCS/2h检具B1=3*φ7+0.25/03PCS/2h卡尺B2=84.5±0.33PCS/2h检具说明：重要等级分★---关键特性；☆---重要特性批准：编制: D1、D2、D3、D4、D5为刻字符3PCS/2h目视。