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生产成本与供应链管理-------成本压缩★工厂淘金主讲：中国著名生产管理专家鲁鹏先生（2天12H）课程背景：利润控制金融危机下寻找利润的有效工具!!!微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。
目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。
解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
课程收益：1、掌握产品制造和人工成本的浪费2、掌握产品直接材料的成本3、掌握原材料成本降低的方法4、掌握生产过程成本降低的方法5、掌握成品成本降低的方法6、加强供应链管理，减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费7、减少品质不良的浪费8、减少采购仓储管理中的浪费9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转课程对象：本课程适用于制造业企业中层管理者以上人员。
（总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管和班组长）一、前言1、微利时代——制造业如何提升利润？2、产品生命周期30-50年间之变迁——3、从战略的高度认识成本问题——4、成本经营能为企业带来多大价值?5、何谓“成本压缩•工厂淘金”——6、企业要不得的成本意识我不是经理，成本与我无关——公家的东西，不用白不用——节约了成本，我有什么好处——7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）省人化、无人化、系列化——机器工厂与无人工厂——电子商务发展——二、成本概念——成本、利润与成本压缩的认知——现代成本会计管理系统的构成——关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)分析工厂浪费和低效率的方法2、分析浪费原因及改善对策3、头脑风暴法分析提高成本因素原因4、使用5W2H分析提高成本因素三、降低成本从清除浪费根源开始工厂中常见的八大浪费现象——制造过剩的浪费——制造不良的浪费——等待造成的浪费——大量库存的浪费——搬运过多的浪费——作业动作的浪费——过分加工的浪费——管理不善的浪费——四、通过生产的现场改善来清除浪费1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）2、制定作业标准，严守标准化作业3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产4、推行目视管理五、清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5问必答3、5WIH与5MITIE4、PDCA循环5、IE方式浪费清除法6、QC式浪费清除法六、生产成本到底在那里？1、成本构成1、1产品纯生产成本1、2质量成本1、3效率成本1、4资金占用成本1、5采购成本2、成本管理3、全面成本管理七、生产成本管理与企业发展的关系1、改进质量2、库存量的降低3、降低人工成本4、缩短交货期5、准时制采购6、把多余的制度丢进垃圾桶7、管理费用的降低八、成本管理与个人利益的实现1、材料成本的降低实务2、人工成本的降低实务3、管理成本的降低实务4、降低成本工作全面推行考核九、供应链管理1、采购成本的误区2、采购成本构成3、成本节约在什么地方？4、不同产品的采购方法与问题解决⏹案例：浙江两大著名集团公司的采购模式⏹案例：选择哪一个供应商⏹案例：选择哪一个供应商5、企业供应链管理的核心—生产与物料控制（PMC）6、订单生产形式下的交期管理7、以物料管理为中心的运作体系与流程◆以物料管理为中心的各个部门职能的确立◆生产组织结构的确立◆确定部门之间的接口关系◆销售预测与销售计划◆安全库存与准时制供应◆客户与销售之间关系◆合同评审◆制定主生产计划◆中日程排程计划的安排◆进度控制与完成实绩评估8、MRP—物料需求计划◆MRP系统包含的模块◆闭环MRP的处理流程图◆MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的扩展关系9、scm—供应链管理◆联合库存管理的供应链◆供应商临界管理法（VMI）10、JIT—准时化生产十、物料管理1、最新先进物料管理模式介绍2、企业物料管理的精髓3、企业物料管理的职能4、生产企业物料管理运作图。
柔性生产计划与精益库存控制主讲：鲁鹏（12小时）培训背景现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重课程简介生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。
对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用；并且是企业实现精益生产的基础，本课程以实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划管理的重要作用。
课程收益：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程对象总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等授课时间：2天课程内容：序言生产运作管理培训体系◆制造型企业的管理范畴和内容◆企业经营要素的相互关系◆市场环境新趋势第一部分生产系统分析1、应对市场变化和内外部压力2、生产类型分析3、生产计划控制部门的主要职能4、精益生产第二部分、销售订单分析与管理1﹑生管接单的条件2、生管接单的处理（如何处理急单和插单）3、生管接单后的处理4、订单管理技巧5、产、销、存之间的关系第三部分、需求预测管理1、预测2、预测方法第四部分、生产计划系统1、市场预测与生产计划的衔接与平衡2、（年度）综合生产经营计划3、（月度）主生产计划表现方式4、生产能力平衡（能力负荷计划）5、物料需求计划（MRP）6、外协管理控制第五部分、排产与控制1、生产订单分析与管理2、平准化/均衡化排程3、生产作业监控4、经典的管理方法与工具5、优化整合内外部供应链第六部分、生产绩效管理1、全面衡量生产运作水平2、制造企业绩效体系3、生产计划考核确保准时交货第七部分、物料管理与库存控制一、物料管理系统（一）物料管理精髓（二）物料计划与库存控制的职责（三）物料管理部门的组织（四）物料管理的基本功能（五）物料管理中常见的问题点（六）物料管理项目要则二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT （一）库存利与弊1、库存发生的原因2、库存的动机与分类3、库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则2、常备性物料的需求计划3、专用性物料的需求计划4、物料的采购技巧和方法采购员的工作内容及知识、技能要求采购计划的编制流程影响采购计划编制的原因SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）1、加权法2、成本比较法案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更5、物料跟催6、外协管理控制（三）库存周转1、库存周转率的概念2、库存周转率的计算3、库存周转期4、库存周转期标准的确定原则（四）有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析2、存量管制3、基本存量管制方式4、物料分析与计算5、有效减少库存的方法（五）库存管理策略——JIT库存（六）生产中使用的物料控制1、物料的分类2、制造业的通用公式3、存量控制的ABC分析法4、物料编号5、生产领料计划、管制与超量领料控制6、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制（七）、备品、备件计划控制1、备品、备件面临的问题2、备品、备件请购与计划控制3、建立供应物流控制关键点4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法。
主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。
曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。
二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。
三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
柔性生产计划与排程英文回答：Flexible production planning and scheduling are essential components in modern manufacturing operations. They involve the process of creating a plan for the production of goods, as well as determining the order in which tasks should be executed. This ensures that resources are utilized efficiently, and production targets are met in a timely manner.Flexible production planning allows for adjustments to be made in response to changes in demand or unforeseen circumstances. It takes into account factors such as available resources, production capacity, and customer requirements. For example, if there is a sudden increase in demand for a particular product, the production plan can be adjusted to allocate more resources and prioritize the production of that product.Scheduling, on the other hand, involves determining the sequence and timing of tasks within the production plan. It ensures that tasks are completed in the most efficient and effective manner. For instance, scheduling may involve deciding which tasks should be performed concurrently, or how long each task should take to minimize idle time and maximize productivity.An example of flexible production planning and scheduling can be seen in the automotive industry. Let's say a car manufacturer receives an order for a specific model with a short lead time. The production plan would need to be adjusted to allocate additional resources to meet the deadline. The scheduling process would involve determining the order in which tasks such as assembly, painting, and quality control should be carried out to ensure timely delivery.中文回答：柔性生产计划与排程是现代制造业运营中的重要组成部分。
柔性生产计划与物料控制管理（PMC）课程目的：--掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。
-- 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；-- 提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；-- 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；-- 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；-- 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料；-- 降低物料成本和停工待料工时；-- 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；-- 缩短生产周期，提高企业竞争力。
课程大纲：第一部分: 销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理1、生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥2、生产计划/物料控制先进组织架构-- 某著名美资公司生产/物料管理组织架构3、生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能4、物料管理三大因素结构图5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴--某美资公司呆料预防/处理制度实例6、生产计划与销售业务链接流程--- 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则-- 武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析-- 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)---中山某有限公司-- 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析-- 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程-- 某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统-- 世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统-- 预期滚动计划编制程序/特点/运作---/有效控制急单/插单/多单模式-- 深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料-- 需求計划/生产周计划实录分析-- 推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别-- 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析-- 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析第二部分: 最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式---拉动计划1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式-- 多批少量生产现场供料三大做法-- 成本物料管理---JIT三Ａ政策六措施-- 深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析-- 中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析-- 中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析---- 看板生产条件/流程图-- 上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析-- 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式-- 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析-- 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策-- 某著名家电民营企业VMI收费实施表-- 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析-- 基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购-- 华为电子化交易案例-- 某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析-- 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析-- 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示2、生产计划控制管理(精益)模式--- 拉动计划-- 支撑精益生产七个体系-- 柔性化/准时化计划和生产-- 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处-- 某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析-- 准时化生产方式执行三细则-- 某公司IE编制现场物料配送时间段表解析-- 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- 深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析-- 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化-- 生产柔性化核心管理要求和运用方法-- 透过PE/IE手法达致柔性化-- 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化------上海某电声公司现场图片分析第三部分: 物料控制管理1、物料管理执行流程---讲师/学员点评某公司现场诊断-- 某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析-- 北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析-- 生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料----2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度-- 供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程-- 进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度5、个案演算-----控制物料损耗演算6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析-- 生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例-- 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表第四部分: 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)-- 某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析-- 东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录-- 采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表----- 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析-- 某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨-- 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评-- 物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法-- 佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程-- 佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析3、安全库存的设置方式-- 安全存量VS最高存量VS.最低存量-- 库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示-- 多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法4、10种物料成本降低途径和操作方法5、存量管制-- 在七种情况下存量管制订购-- 安全存量三种设定方法-- 安全存量四措施------正本清源-- 存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法( LFL )-- 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-- 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事-- 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例6、物料请购、跟进与进料控制-- 现场诊断录音-- 佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨----7、物料短缺八大原因和七种预防对策-- 透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示-----某有限公司先进账物一致制度8、物料剩余七真因和如何治疗/预防9、剖析物料供应不继五大方面第五部分: 生产计划控制----柔性化的计划和生产1、生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断-- 某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析-- 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析-- 订单产能负荷分析表实例------东莞某公司-- 东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录-- 生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单-- 欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析-- 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析-- 预期滚动计划运作管理模式解析-- 柔性化的计划和生产管理流程解析-- 拉式/推式/计划式/订货式的特色和管理重点第六部分: 生产计划与进度控制1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享-- 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析-- 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷3、插单产能规划应变六方法4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……5、销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练6、生产排产三种标准7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后-- 多批少量生产进度控制三个方法-- ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理-- 如何统计分析生产数据-- 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司-- 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理-- 透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析------事后管理8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例第七部分: 生产计划与物料计划绩效管理1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进3、生产控制四方面4、PMC绩效执行六部份--- PC/MC绩效评估具体化实例分析-- 某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析-- 绩效管理项目(案例分析)-- PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程-- PMC目标管理活动核心------执行力管理-- PMC执行力项目与公式-- PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)-- 东莞某公司PMC执行力管理办法(____月_____部门执行力管理表) 实例-- 某公司“PMC经营管理目标月报会”会议纪要分析授课形式：知识讲解、案例分析、游戏感悟、互动交流。
柔性生产计划与精益库存控制主讲：鲁鹏（12小时）培训背景现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重课程简介生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。
对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用；并且是企业实现精益生产的基础，本课程以实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划管理的重要作用。
课程收益：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程对象总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等授课时间：2天课程内容：序言生产运作管理培训体系◆制造型企业的管理范畴和内容◆企业经营要素的相互关系◆市场环境新趋势第一部分生产系统分析1、应对市场变化和内外部压力2、生产类型分析3、生产计划控制部门的主要职能4、精益生产第二部分、销售订单分析与管理1﹑生管接单的条件2、生管接单的处理（如何处理急单和插单）3、生管接单后的处理4、订单管理技巧5、产、销、存之间的关系第三部分、需求预测管理1、预测2、预测方法第四部分、生产计划系统1、市场预测与生产计划的衔接与平衡2、（年度）综合生产经营计划3、（月度）主生产计划表现方式4、生产能力平衡（能力负荷计划）5、物料需求计划（MRP）6、外协管理控制第五部分、排产与控制1、生产订单分析与管理2、平准化/均衡化排程3、生产作业监控4、经典的管理方法与工具5、优化整合内外部供应链第六部分、生产绩效管理1、全面衡量生产运作水平2、制造企业绩效体系3、生产计划考核确保准时交货第七部分、物料管理与库存控制一、物料管理系统（一）物料管理精髓（二）物料计划与库存控制的职责（三）物料管理部门的组织（四）物料管理的基本功能（五）物料管理中常见的问题点（六）物料管理项目要则二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT （一）库存利与弊1、库存发生的原因2、库存的动机与分类3、库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则2、常备性物料的需求计划3、专用性物料的需求计划4、物料的采购技巧和方法采购员的工作内容及知识、技能要求采购计划的编制流程影响采购计划编制的原因SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）1、加权法2、成本比较法案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更5、物料跟催6、外协管理控制（三）库存周转1、库存周转率的概念2、库存周转率的计算3、库存周转期4、库存周转期标准的确定原则（四）有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析2、存量管制3、基本存量管制方式4、物料分析与计算5、有效减少库存的方法（五）库存管理策略——JIT库存（六）生产中使用的物料控制1、物料的分类2、制造业的通用公式3、存量控制的ABC分析法4、物料编号5、生产领料计划、管制与超量领料控制6、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制（七）、备品、备件计划控制1、备品、备件面临的问题2、备品、备件请购与计划控制3、建立供应物流控制关键点4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法。
生产效率提升主讲:鲁鹏课程背景：精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。
因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。
随之而来追风推行者也不在少数。
但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。
原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。
通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。
被喻为“改变世界的机器”。
精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理项目经理、IT经理工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师课程时间：12H第一部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第二部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别七种浪费之一：等待的浪费七种浪费之二：搬运的浪费七种浪费之三：不良品的浪费七种浪费之四：动作的浪费七种浪费之五：加工的浪费七种浪费之六：库存的浪费七种浪费之七：制造过多（早）的浪费第三部分现场精益生产实战技巧与工具1、精益生产的有效工具---标准工时时间研究目的与方法秒表，记录表，流程分解原则标准工时的实际测定及制定评比与宽放设定原则与影响因素标准时间的计算、维护及工时的衡量技术如何运用标准工时平衡生产线4、精益生产的有效思想---一个流为何要从“鱼丸式”转向“一个流”单元生产的四种基本类型与特征单元生产的合理运用多技能工的培养U型布局与自动化5、精益生产的深化工具---IEIE技术的核心内容和追求目标生产流程分析步骤工艺流程实战分析案例作业流程分析案例减少工序数量，缩短总作业时间停滞与等待的分析与改善6、精益生产的持续开展---现场改善手法异常问题与解决问题的思考点问题的分析方法及解决问题方法挖掘问题的类型和问题的再认识5W1H的运用方法PDCA循环内在精髓及操作要领快速换型（SMED）第四部分：TPM（全员生产维护）1、什么是设备管理➢设备的所属范围及管理➢设备管理的主要内容➢设备管理的三大规程➢设备交接班记录表2、TPM全面生产维护➢TPM的含义➢TPM活动效果图➢自主保养的5个范围➢自主保养观念的成效图➢开展TPM自主活动的四大原则3、TPM设备点检制➢TPM设备点检与点检制的区别➢“三位一体”点检制及五层防护线➢点检制的五层防护线关系表➢TPM设备点检制的“八定”➢设备点检制的6大要求➢设备点检的分类与作业➢设备点检种类表➢如何进行设备内部点检➢设备点检指导书➢设备点检记录表4、如何进行设备的日常养护➢设备日常巡检的负责人与要求➢设备日常巡检记录表➢设备维护保养工作分类➢设备维护保养的方式➢设备润滑卡➢设备一级保养工作实务➢设备二级保养工作实务➢设备三级保养工作实务➢设备检查标准书➢工具的分类➢工具管理的内容第五部分：标准化作业第一章标准化作业管理概论1、标准化作业管理的四大构成2、标准化作业管理体系的构建3、标准化作业管理体系的维护4、标准化作业管理的分工与协同5、标准化作业管理的关联管理活动第二章作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法第三章标准化作业1、标准化作业的两大方面2、环境管理与5S活动3、作业标准管理的四大要点4、员工培训的五大步骤5、员工培训的十四大内容要点6、运用标准工时衡量作业效率7、标准化作业的质量控制要点8、作业记录管理要点9、标准化作业管理与员工业绩考核第四章变化点管理及改善优化1、建立七大正确的问题意识2、观察变化点的五大问题眼光3、应对变化的基本步骤和要点4、改善优化的分析角度和对策方向5、如何利用改善事例提高预见性管理能力。
柔性生产计划与精益库存控制
主讲：鲁鹏(12小时）
培训背景
现场管理秩序混乱
计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加
管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显
生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重
有订单难落实、客户抱怨严重
课程简介
生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。
对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用;并且是企业实现精益生产的基础,本课程以实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划管理的重要作用。
课程收益：
了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划
协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率
课程对象
总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等
授课时间：2天
课程内容：
序言生产运作管理培训体系
◆制造型企业的管理范畴和内容
◆企业经营要素的相互关系
◆市场环境新趋势
第一部分生产系统分析
1、应对市场变化和内外部压力
2、生产类型分析
3、生产计划控制部门的主要职能
4、精益生产
第二部分、销售订单分析与管理
1﹑生管接单的条件
2、生管接单的处理（如何处理急单和插单）
3、生管接单后的处理
4、订单管理技巧
5、产、销、存之间的关系
第三部分、需求预测管理
1、预测
2、预测方法
第四部分、生产计划系统
1、市场预测与生产计划的衔接与平衡
2、（年度）综合生产经营计划
3、（月度）主生产计划表现方式
4、生产能力平衡（能力负荷计划）
5、物料需求计划（MRP）
6、外协管理控制
第五部分、排产与控制
1、生产订单分析与管理
2、平准化/均衡化排程
3、生产作业监控
4、经典的管理方法与工具
5、优化整合内外部供应链
第六部分、生产绩效管理
1、全面衡量生产运作水平
2、制造企业绩效体系
3、生产计划考核确保准时交货
第七部分、物料管理与库存控制一、物料管理系统
(一）物料管理精髓
（二）物料计划与库存控制的职责(三）物料管理部门的组织
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常见的问题点
(六)物料管理项目要则
二、库存控制---——ABC分类法、MRP、JIT （一)库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
(二)如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
SAP与采购计划的编制
供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）
1、加权法
2、成本比较法
案例:采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
（三)库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则(四）有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
(五）库存管理策略—-JIT库存
（六）生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料编号
5、生产领料计划、管制与超量领料控制
6、从产品实现的过程分析：
—-内外部生产物料的管理和控制（七）、备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法。
