生产计划与库存控制(2)

库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。

在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。

当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。

内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。

库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。

2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。

3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。

库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。

多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。

生产计划与控制操作指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与重要性 (4)1.2 生产计划的类型与制定原则 (4)1.3 生产计划的组织与实施 (4)第2章生产能力分析 (5)2.1 生产能力的概念与衡量 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的衡量 (5)2.2 生产能力的影响因素 (5)2.2.1 人力资源 (5)2.2.2 设备与工艺 (5)2.2.3 原材料与供应链 (6)2.2.4 管理水平 (6)2.3 提高生产能力的途径 (6)2.3.1 优化生产流程 (6)2.3.2 引进先进设备和技术 (6)2.3.3 增强员工培训 (6)2.3.4 改善供应链管理 (6)2.3.5 加强生产计划与控制 (6)第3章生产计划编制方法 (6)3.1 MRP系统简介 (6)3.2 MRP系统的核心运算 (7)3.3 MRP系统的实施步骤 (7)第4章主生产计划 (7)4.1 主生产计划的定义与作用 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 作用 (7)4.2 主生产计划的编制方法 (8)4.2.1 市场需求分析 (8)4.2.2 生产能力评估 (8)4.2.3 确定生产优先级 (8)4.2.4 编制初步主生产计划 (8)4.2.5 资源平衡 (8)4.2.6 确定最终主生产计划 (8)4.3 主生产计划的调整与优化 (8)4.3.1 监控生产进度 (8)4.3.2 分析偏差原因 (8)4.3.3 制定调整方案 (8)4.3.4 优化主生产计划 (8)4.3.5 持续改进 (8)第5章物料需求计划 (9)5.2 物料需求计划的编制方法 (9)5.3 物料需求计划的实施与控制 (9)第6章生产作业计划 (10)6.1 生产作业计划的概念与任务 (10)6.1.1 概念 (10)6.1.2 任务 (10)6.2 生产作业计划的编制方法 (10)6.2.1 收集和整理基础数据 (10)6.2.2 确定生产计划指标 (10)6.2.3 制定生产作业计划 (10)6.2.4 编制生产作业指导书 (10)6.3 生产作业计划的执行与控制 (11)6.3.1 生产作业计划的执行 (11)6.3.2 生产作业计划的控制 (11)第7章生产进度控制 (11)7.1 生产进度控制的意义与任务 (11)7.1.1 保证生产计划的有效执行 (11)7.1.2 提高资源利用率 (11)7.1.3 预防和解决生产过程中的问题 (11)7.1.4 提供决策依据 (11)7.2 生产进度控制的方法 (11)7.2.1 甘特图法 (12)7.2.2 关键路径法 (12)7.2.3 看板管理法 (12)7.2.4 生产调度法 (12)7.3 生产进度调整与改善措施 (12)7.3.1 分析原因 (12)7.3.2 制定调整方案 (12)7.3.3 加强沟通与协调 (12)7.3.4 持续改进 (12)7.3.5 建立预警机制 (12)第8章库存管理 (12)8.1 库存的概念与分类 (13)8.1.1 库存的概念 (13)8.1.2 库存的分类 (13)8.2 库存控制策略 (13)8.2.1 定量控制策略 (13)8.2.2 定期控制策略 (13)8.2.3 综合控制策略 (13)8.3 库存优化与供应链管理 (13)8.3.1 库存优化 (13)8.3.2 供应链管理 (13)第9章生产成本控制 (14)9.1.1 直接材料成本 (14)9.1.2 直接人工成本 (14)9.1.3 制造费用 (14)9.2 生产成本控制的方法 (14)9.2.1 目标成本法 (14)9.2.2 标准成本法 (14)9.2.3 作业成本法 (15)9.3 生产成本分析与改进 (15)9.3.1 成本分析的方法 (15)9.3.2 成本改进措施 (15)第10章生产计划与控制信息系统 (15)10.1 信息系统的作用与架构 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 信息系统在生产计划与控制中的作用 (15)10.1.3 生产计划与控制信息系统的架构设计 (15)10.1.4 信息系统的数据流与信息交互 (15)10.2 生产计划与控制信息系统的功能 (15)10.2.1 生产数据管理 (16)10.2.1.1 生产数据采集与处理 (16)10.2.1.2 生产数据存储与维护 (16)10.2.2 生产计划管理 (16)10.2.2.1 生产计划制定与优化 (16)10.2.2.2 生产计划的监控与调整 (16)10.2.3 生产控制管理 (16)10.2.3.1 生产进度监控 (16)10.2.3.2 生产调度与优化 (16)10.2.3.3 生产异常处理 (16)10.2.4 生产绩效分析 (16)10.2.4.1 生产指标统计与分析 (16)10.2.4.2 生产效益评估与改进 (16)10.3 生产计划与控制信息系统的实施与评估 (16)10.3.1 系统实施准备 (16)10.3.1.1 项目立项与需求分析 (16)10.3.1.2 系统设计与开发 (16)10.3.1.3 系统测试与验收 (16)10.3.2 系统实施策略 (16)10.3.2.1 分阶段实施方法 (16)10.3.2.2 逐步推进与持续改进 (16)10.3.3 系统评估与优化 (16)10.3.3.1 系统功能评估 (16)10.3.3.2 用户满意度调查与反馈 (16)10.3.3.3 系统功能优化与升级 (16)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与重要性生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是指根据市场需求、企业资源状况和生产经营目标，对产品生产进行科学合理的组织和安排。

生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。

通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。

本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。

二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。

2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。

3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。

4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。

三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。

2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。

3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。

4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。

四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。

2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。

3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。

4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。

五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。

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生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

供应链中的产品生命周期管理与库存控制在供应链领域，产品生命周期管理和库存控制是两个至关重要的方面。

产品生命周期管理指的是从产品设计、生产、销售到结束的整个过程，而库存控制则涉及到对库存水平的监控和管理。

本文将探讨供应链中的产品生命周期管理及其与库存控制的关系。

一、产品生命周期管理产品生命周期管理涵盖了产品的各个阶段，包括研发、推出、成长、成熟和衰退。

在每个阶段，企业需要制定相应的策略和措施来最大化产品的价值和利润。

1. 研发阶段在产品的研发阶段，企业需要进行市场调研，了解消费者需求，并设计出满足市场需求的产品。

同时，还需要进行原材料供应商的选择和谈判，确保所需材料的质量和供应稳定性。

2. 推出阶段产品推出阶段是将研发完成的产品引入市场的过程。

企业需要进行市场营销活动，包括广告宣传、品牌推广等，以提高产品的曝光度和认知度。

此外，还需要建立销售渠道和物流体系，以确保产品能够及时到达消费者手中。

3. 成长阶段产品成长阶段是产品销量逐渐增长的阶段。

企业需要根据市场反馈和销售数据进行产品的改进和升级，以提升产品的竞争力。

同时，还需要加强供应链的弹性和响应能力，确保能够满足不断增长的需求。

4. 成熟阶段产品成熟阶段是产品销售达到饱和状态的阶段。

在这个阶段，企业需要考虑维持产品的市场份额和利润率。

可能需要通过降价、增值服务等方式来吸引顾客。

此外，还需要关注竞争对手的动态，及时作出反应。

5. 衰退阶段产品衰退阶段是产品销售逐渐下滑的阶段。

在这个阶段，企业需要及时调整产品线，探索新的市场机会。

同时，需要合理规划库存，避免库存积压造成经济损失。

二、库存控制库存控制是供应链管理中的重要环节，直接关系到成本和效率。

合理的库存控制可以减少库存积压和缺货现象，确保供应链的正常运转。

1. 定期盘点企业需要定期对库存进行盘点，确保库存准确无误。

盘点可以帮助企业发现库存异常，并及时采取措施进行调整。

同时，盘点还可以为制定采购计划提供参考依据。

生产计划与库存掌控管理制度1. 前言生产计划与库存掌控是企业管理中紧要的构成部分，对企业的正常运营和利润最大化起着关键作用。

为了有效管理生产计划和库存，优化资源配置，提高生产效率，订立本规章制度。

2. 目的和范围本管理制度的目的是确保生产计划的合理布置与库存的有效掌控，以满足客户需求，降低库存本钱，提高生产效率。

适用于本企业全部生产、仓储和物流环节。

3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划部门依照市场需求、销售猜测和资源情况等因素，编制生产计划。

•生产计划应包含生产任务、产能要求、时间要求、物料需求、人力资源需求等内容。

•生产计划部门应及时与销售、采购、生产等相关部门沟通和协调，确保生产计划的准确性和可行性。

3.2 生产计划审批•生产计划部门完成生产计划后，应提交给相关领导进行审批。

•审批要考虑市场需求、生产本领、资源情况和管理层决策等因素。

•审批通过后，生产计划部门将计划下达给相关部门并跟踪执行。

3.3 生产进度跟踪•生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情形。

•相关部门应及时向生产计划部门报告生产进度、耽搁情况等紧要信息。

•生产计划部门依据生产进度和耽搁情况，及时调整生产计划，并与相关部门协调解决问题。

4. 库存掌控管理4.1 库存目标•确保库存水平能满足市场需求，防止库存过多或过少。

•降低库存风险，减少库存积压和过期品。

•减少库存占用资金，降低库存本钱。

4.2 库存分类依照仓储和物料特性，将库存分为原材料子、半产品和产品库存。

—原材料子库存：依照生产计划和供应商供货周期合理布置，避开因库存过多导致资金挥霍。

—半产品库存：依据生产进度和生产调度布置合理掌控，在确保生产顺利进行的前提下，避开半产品积压和挥霍。

—产品库存：依据销售猜测和市场需求进行合理布置，以满足客户需求为目标。

4.3 库存监控与盘点•仓储部门应建立库存监控系统，及时掌握库存数量和更改情况。

•定期进行库存盘点，核实实际库存与系统库存的全都性。