延迟焦化流程图及相关数据总结

延迟焦化工艺流程延迟焦化1. 延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。

从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。

分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。

柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。

由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。

延迟焦化延迟焦化是应用最为广泛的一种焦炭化工业应用形式，是炼油厂提高氢转移收率的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥着重要的作用。

(1) 延迟焦化的原料延迟焦化可以处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等，以及硫含量较高、残炭值高达50%的残渣原料，甚至是芳香烃含量很高难以裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。

(2) 延迟焦化的产品特性延迟焦化的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦，其产率及性质在很大程度上取决于原料性质。

①气体。

焦化气体含有较多的甲烷、乙烷和少量烯烃。

②汽油。

焦化汽油含有较多的不饱和烃，并且含有较多的硫、氮等非烃化合物，其安定性较差。

③柴油。

焦化柴油的安定性差，残炭值高，以石蜡基原油的减压渣油为原料时所得焦化柴油的十六烷值较高。

④蜡油。

焦化蜡油的烃类组成和直馏蜡油基本相同，重金属含量较低，硫、氮含量较高，可用作催化裂化和加氢裂化的原料。

⑤石油焦。

石油焦是焦炭化过程的特有产品。

我国延迟焦化生产的石油焦属于低硫石油焦，一般硫含量小于2%。

从焦炭塔出来的生焦含有8～12%的挥发分，经1300℃煅烧可变成熟焦，挥发分降至0.5%以下，可用于冶炼工业和化学工业。

(3) 延迟焦化工艺流程延迟焦化的工艺流程如下图所示。

原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气（430～440℃）换热，一方面加热原料油，将原料油中的轻质油蒸发出来，同时又将过热的焦化油气降至可进行分馏的温度。

原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。

热的原料油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。

焦炭聚集在焦炭塔内，反应油气自焦炭塔顶部逸出，进入分馏塔，得到焦化气、汽油、柴油、蜡油和循环油。

延迟焦化工艺流程示意图。

延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程是一种能够将重质石油馏分转化为具有高热值和高炭素含量的焦炭的技术。

它是对传统的焦化工艺进行改进和优化，以减少生产焦炭过程中的环境污染和能源浪费。

延迟焦化工艺流程具有高效节能、环保低污染和资源综合利用的特点，在石油化工行业被广泛应用。

1.原料准备：在延迟焦化工艺中，主要原料为重质石油馏分，通常是从石油精炼过程中得到的渣油。

这些渣油首先被送入预处理装置，经过脱硫、脱水和脱盐等处理，以提高其炭含量和降低硫、氮等杂质的含量。

2.煤炭炭化：预处理后的渣油与煤炭混合后，进入煤气化炉进行炭化反应。

煤炭炭化过程中，渣油中的碳分子与煤炭中的碳分子发生化学反应，生成焦炭和煤气。

同时，煤炭中的含硫化合物也得到部分转化或吸附，以减小煤气中硫化物的含量。

3.煤气净化：产生的煤气含有一定的杂质，如硫化物、苯、酚等。

煤气进入净化装置，经过除硫、除苯等处理，使煤气中的有害物质达到排放标准，同时，其中的一部分能源也得到回收利用，用于工艺过程中的煤气加热等。

4.焦炭冷却：经过煤气净化后，煤气中的焦油被分离出来，作为石油化工原料的补充。

随后，焦炭经过冷却装置，使其温度降低至环境空气温度，以保证焦炭的质量和可收回的热能。

1.高效节能：延迟焦化工艺能够充分利用原料中的热能和化学能，使其转化为焦炭和煤气，减少能源浪费。

同时，延迟焦化过程中产生的煤气也能够回收利用，用于工艺过程中的能源供应。

2.环保低污染：延迟焦化工艺通过净化装置等设备对煤气中的有害物质进行处理，使得煤气排放达到环境保护要求。

此外，延迟焦化过程中采用的高效脱硫等技术能够显著降低硫化氢等有害气体的排放。

3.资源综合利用：延迟焦化工艺能够将废弃的重质石油馏分转化为焦炭和煤气，提高了资源的综合利用率。

同时，工艺中产生的焦油和焦炭也能够作为石油化工原料的补充，实现循环利用。

总之，延迟焦化工艺流程是一种高效、环保、资源综合利用的工艺，在石油化工行业有着广泛的应用和发展前景。

延迟焦化装置工艺及操作培训目标（一）精通延迟焦化生产操作，能组织、指挥装置生产；（二）解决装置的生产技术难题；（三）能对装置生产工况进行指导优化。

1、概述1.1焦化生产工艺简介一九三0年，第一套工业化生产的延迟焦化装置投产以来，焦化技术发展很快。

特别是一九三八年水力除焦技术在延迟焦化装置上应用后。

焦化方法有釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化（Delayed Coking）、接触焦化和流化焦化(Fluid Coking)等五种。

其中延迟焦化，由于它的工艺技术简单、操作方便，装置的灵活性大，开工率高及开工周期长等优点，发展较快。

世界上85%以上的焦化处理能力都属于延迟焦化类型，只有少数国家（如美国）的部分炼油厂采用流化焦化。

1.2延迟焦化生产概况延迟焦化装置生产过程主要由焦化分馏部分、加热炉部分、焦炭塔部分、吸收稳定部分、干气及液化气脱硫部分、冷切焦水部分、吹汽放空部分组成。

1.3荆门分公司延迟焦化装置简介荆门分公司延迟焦化装置始建于一九七0年。

由北京设计院设计，当年建成、当年投产。

原设计处理能力40万吨/年，“一炉两塔”工艺；一九九六年由北京设计院和荆门石化总厂设计院对原装置进行扩能改造，处理能力提高到60万吨/年，“两炉四塔”工艺；一九九九年，由荆门石化总厂设计院设计了吸收脱硫系统，处理能力为4.8万吨/年，采用柴油单吸收流程；二00四年，仍由北京设计院和荆门石化总厂设计院共同对原装置进行改造，处理能力提高到100万吨/年，“三炉六塔”工艺，装置改造后增加了吸收稳定系统、液化气脱硫系统。

装置原料采用减压渣油掺兑20%比例的丙烷半沥青，还有部分催化装置油浆等。

吸收稳定、脱硫部分设计处理能力11万吨/年。

荆门分公司延迟焦化装置包括三炉六塔3个系列，焦化设计处理能力为100万吨/年，包括焦化、分馏、吸收稳定和干气液化气脱硫系统。

荆门分公司延迟焦化装置于1970年投产，几经改造于2004年11月扩能到100万吨/年。

简述延迟焦化工艺流程延迟焦化工艺流程，那可真是个挺有趣的东西呢。

一、原料准备。

咱先说这原料啊，一般就是减压渣油之类的。

这些原料被送到装置里，就像是一群小士兵，要开始它们的奇妙之旅啦。

这些原料的性质可重要了呢，如果原料太稠或者杂质太多，那后面的工序可能就会有点小麻烦。

就好比你做饭，食材要是不新鲜或者没处理好，做出来的菜可能就不太美味啦。

二、加热炉加热。

然后啊，这些原料就被送到加热炉里去加热。

加热炉可就像一个大火炉，给原料们加足了热量。

这个时候，原料的温度会变得特别高，就像是被火烤得热烘烘的小土豆。

在加热的过程中，原料会发生一系列的反应，像是分子结构开始有了变化。

这就好比是一个人在经历了一场火热的历练之后，内心和外在都有了改变一样。

三、焦炭塔反应。

从加热炉出来后，原料就进入了焦炭塔。

在焦炭塔里，那可就是大变化的地方喽。

原料在这里会发生热裂解和缩合反应。

热裂解就像是把一个大的团体打散成一个个小的个体，而缩合反应呢，就像是这些小个体又重新组合起来，不过组合的方式可不一样啦。

慢慢地，在焦炭塔里就会形成焦炭和油气。

焦炭就像是沉淀在塔底的小硬块，而油气就像是轻盈的小仙子，它们要继续往别处去呢。

四、分馏过程。

接着，从焦炭塔出来的油气就进入了分馏塔。

分馏塔就像是一个大的分拣器，把油气按照不同的沸点分成不同的产品。

就像你把一堆不同颜色的小珠子按照颜色分类一样。

比如说，轻汽油、柴油、蜡油这些产品就被分出来了。

这个过程可不能马虎，要是分馏得不好，那产品的质量可就没法保证啦。

就像你把东西分类分错了，后面用的时候肯定会出问题。

五、焦炭处理。

再说说焦炭塔底部的焦炭吧。

这些焦炭可是不能一直留在塔里的，得把它们弄出来。

这就像是清理家里的垃圾一样，要及时处理。

有的时候是通过水力除焦的方式，就像用水枪把焦炭冲出来，这个过程看着还挺带劲的呢。

把焦炭处理好了，焦炭塔才能继续迎接下一轮的原料反应。

六、产品精制。

最后呢，那些分馏出来的产品也不是就直接能用啦，还得经过精制。

3.2.1 延迟焦化工艺过程延迟焦化工艺是焦炭化过程（简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。

延迟焦化工艺基本原理就是以渣油为原料，经加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。

焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。

减压渣油经焦化过程可以得到70%左右的馏分油。

焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高，而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。

因此，它们的安定性很差，必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。

焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料，有时也用于调和燃料油。

焦炭（也称石油焦）除了可用作燃料外，还可用作高炉炼铁之用，如果焦化原料及生产方法选择适当，石油焦经煅烧及石墨化后，可用于制造炼铝、炼钢的电极等。

焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等，它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。

从焦化过程的原料和产品可以看到焦化过程是一种渣油轻质化过程。

作为轻质化过程，焦化过程的主要优点是它可以加工残炭值及重金属含量很高的各种劣质渣油，而且过程比较简单、投资和操作费用较低。

它的主要缺点是焦炭产率高及液体产物的质量差。

焦炭产率一般为原料残炭值的1.4～2倍，数量较大。

但焦炭在多数情况下只能作为普通固体燃料出售，售价还很低。

尽管焦化过程尚不是一个很理想3的渣油轻质化过程，但在现代炼油工业中，通过合理地配置石油资源和优化装置结构，它仍然是一个十分重要的提高轻质油收率的有效途径。

近年来，对用于制造冶金用电极，特别是超高功率电极的优质石油焦的需求不断增长，对某些炼油厂，生产优质石油焦已成为焦化过程的重要目的之一。

延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图2.1 工艺流程简述原料渣油（包括催化油浆及常Ⅲ洗涤油等）从装置外来，进入原料缓冲罐（V1101），经原料油泵（P1101/1、2）抽出升压后，先与柴油换热至181℃(E1101/1、2)，接着与中段油换热至227℃(E1102/1、2)，最后与蜡油换热至289℃ (E1103/1～4)后分两路进入分馏塔，一路进入分馏塔(T1102) 下段换热区与来自焦炭塔(T1101/1、2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，另一路直接进入分馏塔底部。

分馏塔底油经辐射进料泵入口过滤器FI1102/1、2过滤后由辐射进料泵（P1102/1～2）升压后进入加热炉（炉1101），经对流室和辐射室加热至490～505℃出加热炉，经过四通阀进入焦炭塔（T1101/1、2）底部。

在焦炭塔内经过高温和长时间停留，原料油和循环油在焦炭塔内发生一系列复杂的裂解、缩合等反应，最后生成焦炭和油气。

生成的高温油气自焦炭塔顶逸出去分馏塔下段换热区，焦炭在塔内沉积生焦并储存在塔内。

当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。

切换后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔回收，小吹汽结束后改大吹汽、给水进行冷焦，焦炭塔大吹汽、给水冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1103），接触冷却塔底的污油由接触冷却塔底泵（P1112/1、2）抽出，经水箱冷却器（WC1105）冷却后，部分作为T1103顶回流，部分送入本装置污油罐经脱水后做急冷油回炼。

塔顶蒸汽及轻质油气经塔顶空冷器、水冷器后入接触冷却塔顶油气分离器（V1106）分离，分离出的污油送入本装置污油罐，污水经接触冷却塔顶污水泵（P1113/1、2）升压后送入冷焦水热水灌（V1401），不凝气进入低压瓦斯管网。

进入分馏塔（T1102）下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热后，冷凝下来的循环油进入分馏塔底，大量油气经过5块洗涤板后进入蜡油集油箱以上进行分馏，从下往上分别切割出蜡油、柴油、汽油和富气等馏分。

延迟焦化工艺流程(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除炼油厂的炼油工艺流程介绍上传时间：2009-07-31 12:03 点击：110正文：延迟焦化、加氢精制、制氢工艺流程工艺流程简述前言：根据济南炼油厂、海化集团等公司的延迟焦化装置、加氢装置、制氢装置的工艺流程整理而成。

并参考洛阳设计院、北京设计院、华西所提供材料。

一、100万吨/年延迟焦化装置本装置原料为减压渣油，温度为150℃，由常减压装置直接送入焦化装置内与柴油换热，换热后温度为170℃，进入原料油缓冲罐（D-101）。

原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵抽出，与热蜡油经过两次换热再进加热炉对流段（Ⅱ）加热后分两股入焦化分馏塔（C-102）下段的五层人字挡板的上部和下部，在此与焦炭塔（C-101/1，2）顶来的油气接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分（称循环油）一起流入塔底，在384℃温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段，在这里快速升温至500℃，然后通过四通阀入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应，最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油），由焦炭塔进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油。

焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至90℃出装置进蜡油罐；另外引出两分路90℃冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装置封油用。

中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。

分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回。

柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，经换热冷却至70℃后分成两路，一路至加氢装置；另一路冷却至40℃进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐的富气进入柴油吸收塔下部，经吸收后，塔顶干气出装置进入全厂燃料气管网；塔底吸收油利用塔的压力（表）自压入分馏塔作回流。

1.延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中作用世界重油加工能力构成2.延迟焦化工艺特点--通过调节温度、压力和循环比等参数增加操作弹性不同循环比减渣焦化产品收二.延迟焦化工艺流程若呼给水一■n#屐的中瓦斯油不印箱典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程典型的延迟焦化工艺流程--CONOCO焦化零自然循环原则流程放空系统流程延迟焦化装置放空系统流程图放空系统流程-美国ABB Lunnns 公司延迟焦化装置放空流程 滤器空冷器 分离罐d放宁塔甩油罐来去火炬或—.污油系统Y 去切焦水/冷焦水素建 * ---- -去污油系统 竺雪 ------- 1去分储塔蒸汽一 焦炭处理系统流程--直接装3.操作压力延迟焦化装置操作压力对产品收率的影响焦化原料焦化产品原油：威尔明顿原油焦化汽油,％（质） 12.0 12.4 实沸点（TBP ）切割温度,℃： 552相对密度d 15.6L 05360.79360.7923相对密度,d i5.6 ： 1.0536 硫含量,％（质） 1.4 1.3 康氏残炭值,％（质）：20.6 焦化瓦斯油,%（质） 37 3 33 3 硫,％（质）：2.4 相对密度醯A15.60.9402 0.9352 焦炭塔操作压力,MPa 0.10550.2461 硫含量,％（质） 1.8 1.8 产品收率焦炭,％34.6 37.8 干气和LPG,%（质）16.1 16.5 焦炭硫含量,%（质）2.42.4补充水去放空系统焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响焦化工艺参数优化延迟焦化产品收率及焦化重瓦斯油的质量比较焦化工艺参数优化生产加氢裂化原料的延迟焦化装置产品收率。