P.Q.C.D.M.S-现场管理6大目标

公司班组安全活动管理制度
六大管理目标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。

2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。

3.D-－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。

4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。

5.S-－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。

6.M-－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。

页脚内容。

一、单项选择：（每题2分）1.6S 和产品质量的关系式？（ ）A 、工作方便B 、改善品质C 、增加产量D 、没有多大关系2.公司6S 应如何做才能做好？（ ）A 、做四个月就可以了B 、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C 、车间做就行了D 、6S 是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍？（ ）A 、购买价值B 、使用价值C 、是否占空间D 、是否能卖好价钱4.公司在推行6S 管事中，因该有哪些人员参与？（ ）A 、总经理 B 、推行办公室 C 、车间主任 D 、全体员工5.安全包括：（ ）A 、紧急处理、查清原因和预防；B 、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C 、人身安全、产品安全和设备安全；D 、舒适、明亮和无毒害；6.6S 管理中红色代表什么（ ）A 、警告、危险、不合格和不良B 、重点、突出；C 、喜庆、欢快；D 、以上都包括7.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（ ）A 、简单化、傻瓜化B 、程序化、标准化、规范化C 、形象化、图形化D 、以上都不正确8.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（ ），给事故调查提供条件。

A 、保护现场 B 、清理现场 C 、停产整顿9.我国的安全生产方针是（ ）A 、预防为主，防治结合 B 、安全第一，预防为主 C 、安全第一，防消结合10.操作转动的设备时，不应该佩戴（ ）A 、戒指 B 、手套 C 、手表11.下列情况中造成事故发生的直接原因为（ ） A 、人的不安全行为 B 、教育培训不够或者未经安全培训 C 、没有操作规程或者操作规程不健全12.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（ ）或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 A 、停止作业 B 、继续作业 C 、停一会儿再干13．安全色是表达安全信息的颜色，包括（ ）四种 A 、红 黄 黑 绿 B 、红 黄 蓝 绿 C 、红 黄 白 绿14．目视管理的要点包括（ ）A 、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）B 、能迅速做出判断、具精度高；C 、判断结果不会因人而异 D 、要求醒目、美观，让领导满意15．每天的下班前清理卫生属于6S 中的：（ ）A 、整理 B 、整顿 C 、清扫 D 、安全16．工作帽、手套、眼罩属于下列哪一类（ ）A 、个人日常用品 B 、防护用品 C 、日用品17．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。

如何理解6S： 6S要提升人的行动品质。 行为规范=行动品质？ 行为规范：该做这个事情，不该做那个事情 行动品质：我做这个事情还要非常用心地做好！ 例子：会议过程中每隔半个小时倒茶（规范）， 但如何不影响听众视听的情况下倒茶呢？
精益管理
2、6S是企业品行的标志 企业的品行就是企业的一种势。 一种势，就是不战而屈人之兵。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。 6S活动绝非简单的打扫卫生，是企业品行的一种 标志。 1、员工自觉地主动遵守各种规定； 2、员工守时，各项活动能够准时集合； 3、管理状态一目了然； 4、员工的作业速度快捷有序、充满干劲； 5、员工的精神面貌良好，彬彬有礼
精益管理
所谓清洁，就是保持工作场所没有污物、始终处 于非常干净的状态。通过一次又一次的清扫，使工作 场所的地板和机器等都干干净净并且要不断保持这种 干净，让人看了之后受到感动和鼓舞。
精益管理
素养
素养是指每个成员养成良好习惯，遵守规则做事。 企业人员素质的提高，不断培训是最有效的方法。 纪律是很重要，但有效的纪律莫过于自律。 自律性高，必须先提高员工素质，即个人品德， 才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
精益管理
清扫阿姨：我已经把意见提到总务科了。但新的 规范下来之前我会严格按规范操作。 技术引进以后，日本专家到中国培训安装人员， 对4对线进行对接标识。 人的规范化就是：每个员工做事非常用心、严谨， 各项工作都能够做的很到位。
精益管理
如何理解6S： 6S是一种活动。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。
境
经济 资源 工具 指标 追求 模式 原始 自然 生理 无 生存 自然 农业 材料 体力 重量 生活 封闭 工业 能源 动力 数量 发展 计划 服务业 信息业 市场 信息 财力 智力 质量 品种 享受 体验 预测 个性

一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P→Productivity 效率业绩衡量标准有：产量，产值，设备使用效率，工作速度………等Q→Quality 质量业绩衡量标准有：良品率，报废金额，退货率，客诉………等D→Delivery 交期业绩衡量标准有：交货准时达成率，工作准时完成率，时提出率………等C→Cost 成本业绩衡量标准有：人事费用，材料使用效率，交通费，电话费，水电费………等。

S→Safety安全工安事件，盗窃事件，灾害事件………等M→MORLE士气:业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等二、什么是量化管理量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。

对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。

三、企业实施量化管理的价值何在能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。

1、清晰目标恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达到带动业绩提升的目的。

2、帮助管理者作出客观决策多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。

针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。

3、增强团队合作让每一个人向着同一个方向前进。

把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。

同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。

精益管理(guǎnlǐ)知识精益管理(guǎnlǐ)知识集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。

为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家(dàjiā)明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理(guǎnlǐ)的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间(shíjiān)，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间(kōngjiān)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意(mǎnyì)的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。

精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。

二、精益生产现场管理概念1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。

2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。

3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。

4.现场精益管理(guǎnlǐ)的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。

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39
推行要领
持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。
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40
推进修养的步骤
当你做好4S时，发现原来对你的工作很有 帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵 守这些做法，使你更轻松高效，成为一个 出色的员工。
当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的 机会，或者给你更多的机会让你去做更想 做的工作。从而你能掌握更多的技能，具 备更高的修养，逐步迈向成功。
速度加快， 它会让你的找寻 目的 时间加倍。 我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统， 遵照执行。
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整顿的作用
提高工作效率 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
Step 4: Standardize 展开
Step 4: Standardize 展开
12 10 8
12 10 8
12 10 8
锤子
扳手
螺丝刀
•习惯 •预防
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Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养
按规定和标准操作
将 6S 进行到底！
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5个S之间的关系可以用几句口诀表达：
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。
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5S口诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。

管理方法---问题意识
是指“应有状态” 是指“应有状态”与“实际状态”的差异。 实际状态”的差异。
应该变成如何 应有状态
做什么
实际变成如何
实际状态
应该如此” 应有状态并非是理想状态而是 “应该如此”，是作 某种工作的结果所能预测的状态， 为 某种工作的结果所能预测的状态，与实际状态有 差异时，就认为就是---问题 问题。 差异时，就认为就是 问题。
现场朋友
先 去 现 场 --现场是所有信息的来源
现场常用分析工具 --- 5W1H 现场常有问题意识 --- 存在三不（不经济、 存在三不（不经济、 不合理、不均衡） 不合理、不均衡） 现场制造过程受控 --- 4M1E 现场要实现的目标 --- QCDSPM
现场管理工具 作业标准化 目视管理化 看板管理化
●
资源：属于生产投入的范畴，如人、机、 资源：属于生产投入的范畴，如人、 料等。 料等。
●
技术：代表了生产能力，如产品工艺、 技术：代表了生产能力，如产品工艺、技 术规范、操作方法。 术规范、操作方法。
●
标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 检验标准、产品标准等。 检验标准、产品标准等。
设 物 流 采 购
工 程 技 术
制
品
计
造
管
销 售 出 货
大现场
现场---特点
走进现场 ● 3M（三忙 三忙）现象 现象： 三忙 现象：
忙乱 ！盲目！迷茫！
●
现场的特点: 现场的特点 占用地方大 人员多 事务多、 事务多、杂！
现场管理三要素
现场管理三要素（资源、技术、标准）决定 三要素（资源、技术、标准） 三要素 了整个企业的兴衰。 了整个企业的兴衰。

△术
所谓术，是指领导艺术，要有灵活应变的能力
一、班组长角色转换
5.对企业的正确认知
企业不是顺风车
企业不是收容所 ——纵容能力不足的人 ——管理不是比赛谁最受欢迎
企业不是福利院
一、班组长角色转换
技术型人才的关注点
①.重视管“物” ②.知识技能的“深度” ③. “专才” ④.自己干
管理型人才的关注点
①.面对下属应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话 ②.面对经营者应站在反映下属呼声的立场上,用部下的声音说话 ③.面对直接上司应站在下属和上级辅助人员的立场上讲话
一、班组长角色转换
4. 班组长的使命
◇提高产品质量 ◇提高生产效率 ◇降低成本 ◇防止工伤和重大事故发生 ◇解决和预防问题
解防降提 提 班
的基本单位,是企业最基层 的生产管理组织.
班组长的职位虽然不高, 但管理内容不少 可谓”麻雀”虽小,但责任却不小!
班组长的地位 班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是
企业中最基本的负责人,属于兵头将尾。
一、班组长角色转换
3. 班组长的不同立场
班组长的特殊地位决定了要对三个阶层的人员采 取不同的立场:
①.重视管“人” ②.知识技能的“广度” ③. “通才” ④.团队干
思考：你是在做班组长应该做的事情吗？
一、班组长角色转换
◆ 能力高 ，意愿高 → （精 品） ◆ 能力高 ，意愿低 → （毒 品） ◆ 能力低 ，意愿高 → （半成品） ◆ 能力低 ，意愿低 → （报废品）
优秀的班 组长就是 “精 品”
•管理层指部门主管、经理等负责组织和管理工作 •执行层就是最基层的管理者，如：领班、工段长、组长
一、班组长角色转换
2. 班组长的地位

6S管理的目的是什么6S管理咨询公司概述：那么6S与我们的管理体系有什么样的关系呢？管理体系帮助企业具有持续发展的动力，企业要实现这一目的，一定是在满足客户、满足公司、满足员工、满足社会这一前提下的，要达到这一前提，那一定要低成本、高效率、高品质以及优质服务，不断创新，那么这一系列目标怎么实现呢？以6S为现场管理基石，注重“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”每一个细节，不断的开展打破现状的改善活动，调动全员参与。

6S与管理体系因为6S管理，不只是对我们的现场，它的管理对象涵盖了人、机、料、法、环各个方面。

人员方面，帮助我们士气提升，设备工器具方面，帮助我们效率提升，物料产品方面，帮助我们质量提升、交付准时，方法方面帮助我们降低成本，环境方面帮助我们减少事故，降低安全隐患风险。

我们推进6S管理，通过6S系列活动的开展，培养出员工的主动性、积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队协助打造团队精神，从而提高管理水平，改善企业经营状况，养成良好习惯，提升人员素质。

生产管理六大产出：P、Q、C、D、S、M，效率、质量、成本、交期、安全、士气。

我们通过开展6S改善活动，员工积极参与，现场问题得以暴露并改善，现场整洁有序，事故隐患减少，环境好了，生产顺了，员工心情舒畅，对应的效率也会提高，整体氛围好了，员工素质自然得以提高，意识增加了，品质质量也会变好，现场浪费减少，制造成本降低，人员配合团队协作，产品准时交付得以保障，人员士气也提高了。

这就是通知现场基础管理提高，帮助企业全面改善的目标。

6S管理目标6S管理实施要领。

前面我们讲了要正确认识6S，认识到位后，就要走出认知的误区，理解它的活动内容与作用，运用6S管理工具，成功实现6S带来的管理提升。

针对大多数企业出现的常见问题，我们归纳总结了一下，主要是这六个方面的原因：第一，意识问题，从内心深处没有接受它；第二，认识误区，对6S理解出了偏差；第三，习惯阻碍，惯性思维，外来的都是花架子；第四，责任不明，分工不明确；第五，方式不当；第六，激励抑制，导入的制度可激励机制没有落到地。

正确的现场管理意识⑥——
全员智慧经营
QC小组活动 · 自主研究活动 · 专题改善活动
现场管理与全员息息相关。卓越的现 场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才 能逐步实现。
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0 Click正to a確dd的Tit現le 場意識
正确的现场管理意识⑦—— 质量是制造出来的，不是检验出来的
√
仅靠检查 不能
19:50
20:00
集合
1.依規定路線下線 2.規定的地點 3.清點人數 4.精神視察
交接班
1.組長對組長 線長對線長
2.主管交辦 3.製程變更 4.品質 5.安全 6.協調爭論
勤後教育
1.當班生產狀況 2.當班目標達成狀況 3.當班異常問題點 4.員工紀律 5.愛的鼓勵 6.政令宣導 7.依規定路線下班
① 動作改善法 ② 雙手法 ③ 防呆法 ④ 流程法 ⑤ 人機法 ⑥ 五五法 ⑦ 抽樣法
IE七大手法
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0 CIElic手k to法ad一d T﹕itle動作改善法
作業員須每隔28秒轉身 一次﹐取身后的膠帶﹐ 這樣每小時須做150次轉 身無效轉身取膠帶動作
在作業員身旁的料槽上 安裝一放置治具﹐消除 轉身取膠帶無效動作
0 Clic現k to場ad管d T理itle/改善工具
目视 管理
目视管理的作用有： 区分、警告、提示、 判断、比较、发现
通过视觉感应引起意识变化的管理方法整改
目视管理可应用于： · 物品管理 · 作业管理
· 设备管理 · 品质管理 · 安全管理
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0 Clic現k to場ad管d T理itle/改善工具
現場管理和現場改善
1
0 Click to adAd Tgitelenda

现场管理的6大任务1.P：Productive（生产效率）（1）编制好《生产日计划》。

（2）人员培训与合理分工。

（3）做好设备、工装夹具保养，减少设备故障。

（4）跟踪物料及时到位。

2.Q：Quality（品质）（1）按《标准作业书》的要求作业。

（2）进行工序诊断，预防不良品发生。

（3）尽可能改善工序布局，提高工序能力。

（4）将以往的经验、教训反馈到将来的新机种里。

3.C：Cost（成本）（1）在标准工时内，完成生产数量。

（2）减少材料、半成品、成品的在线库存量。

（3）进行员工操作动作分析，提升员工个人产能。

（4）杜绝滥用办公经费。

（5）杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。

4.D：Delivery（交期，是指生产管理中的时间管理与控制）（1）编定《生产日计划》，管好生产进度。

（2）适当调整工序，平衡工时。

（3）确保材料准时到位。

5.S：Safety（安全生产管理）（1）强调安全守则，必要时可强制执行。

（2）必要时请专家会诊，提出改善方案。

（3）定期检查各种安全防护措施有无失效。

（4）万一发生事故，第一时间组织救援，并向上司报告。

（5）照明、温湿、嗓音、气味等符合要求。

6.M：Morale（员工士气，实际上就是人的管理）（1）制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议。

（2）以身作则，率先示范，发挥领导效应。

（3）关心部属身心健康，维系良好的人际关系。

（4）鼓励部属自修，相互学习，并适时奖励。

（5）不遗余力推进“5S”活动。

4、PM分析法
P — M ：任何现象（Phenomena）都其有物理原因
（Physical），其产生的问题（Problem）可以防止
（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、
机理（Mechanisms）和人（Manpower）有关。通过4P找4M，以
查找原因。
全面生产维护（TPM）
丰田屋
通过杜绝一切浪费、以精简生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短交货期、最佳安全性、最高员工士气 （Q、C、D、S、M） 及时生产JIT
在正确的时间里，生产 正确数量的正确产品 制定周密的生产计划 连续畅流式流水线 后拉式看板系统 快速切换 物流整合
员工与团队
区分 S T E P 要 点 公司内报上记载 TPM公司内讲习会宣言 干部 : 按级别封闭式研修 一般 : 大会宣讲教育 委员会, 专门分会 推进事务局 确定目标和效果预测 导 入 实 施 阶 段 区分 S T E P 要 点 追求生产效率化的极限 项目组活动 工作岗位小团队活动 阶段类别方式, 诊断和合格证 改良保全,计划保全,预防保全
• 根据定义计算： 方法1：根据“实际合格产量与负荷时间内理论产 量的比值。”实际合格产量为400-8=392件，负荷 时间=480-20=460分，理论产量为460÷0.5=920， 392÷920=42.6% 方法2：根据“合格品的净生产时间占总可用生产时 间的比例”，合格品净生产时间为：392件 ×0.5=196分钟，可用生产时间为480-20=460分钟， 196÷460=42.6%
类别 影 响 设 备 效 率 名称
1、故障LOOS
含义
因故障而发生的停产、维修和部件更换的损失

a) 跟催制度的建立 b) 采购员每天下班前，需将明 后天追踪物料的供应商资料 放置桌上，隔天跟催 c) 与手机信息联系交期时间 d) 主管须用采购计划与采购单 核对 e) 物控员用物料需求单与采购 单核对 f) 用2/8原则处理配合度低的 供应商 g) 采购要事先告知支付预付款 h) 需到供应商处辅导 i) 建立安全库存量
成就无量前程
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传播企业文化
A 生产效率低有哪些原因（续）
6.品管部
原因 后果 改善措施
1. 检验不及时 2. 漏检、误判 3. 不良追踪不及 时造成二次不 良 4. 检验标准不一 5. 改善不及时 ……
① ② ③ ④ ⑤
停工待料 换线频繁 停工挑选 交期不准 员工流动率 大 ⑥ 品质下降 ……
传播企业文化
水平、专业能力足够吗 ？
贵公司生产效率领导关心过吗？ 生产效率的公式领导知道如何计算吗？
贵公司交期准确吗？
贵公司员工的流动率及士气您满意吗？
传播企业文化
成就无量前程
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一、人与生产效率的关系
a)生产效率低有哪些原因
b)如何改善及效率提升 c)直接员工改善的方法
d)间接员工改善的方法 e)如何有效排单的方法
成就无量前程
9
传播企业文化
A 生产效率低有哪些原因（续）
4.采购科
原因 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 交期延误 漏下采购订单 下错采购订单 供应商配合度 低 财务未及时支 付 预付款跟催不 到位 供应商提供不 良品较多 不了解前置时 间 安全库存不足 后果 ① 造成加班时 间多 ② 员工流动率 大 ③ 交期延误 ④ 取消订单 ⑤ 客户索赔 ⑥ 造成呆滞料 ⑦ 现场很乱 ⑧ 品质不良偏 高 ⑨ 成本增加 改善措施

SOP培训心得解析SOP培训心得解析篇一：SOP培训心得一、SOP的概念所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准化操作程序。

标准是沟通的桥梁，标准化是时代进步的标志。

中国实行标准化的先驱是嬴政，也就是秦始皇。

公元前221年秦始皇统一全国后，先后统一了文字和度量衡，使人们的交流更容易，使地区间的贸易更容易实现等价交换，促进了社会的发展。

程序是为完成某项活动所规定的方法或途径，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化，使任何人按照要求做都能高质量的完成这一程序。

SOP是一种标准化的操作程序。

所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。

细化、量化和优化的度就是通常条件下大家都能理解但又不会产生歧义。

二、SOP的作用1、将企业积累下来的技术﹑经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；2、使操作人员经过短期培训，就快速掌握较为先进合理的操作技术；3、根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；4、树立良好的企业形象，取得客户信赖与满意；5、是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)的具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；6、是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

三、SOP编写的原则1、5W1H原则When : 什么时间（阶段）使用；Where：即在哪里使用；Who ：什么样的人使用；What ：此项作业的名称及內容（要求）是什么；Why ：此项作业的目的是什么；How ：怎样按步骤完成作业。

1.引言经济快递发展和互联网技术浪潮推动我国快递业持续蓬勃发展，居民日益增长的消费需求和企业需求推动快递市场繁荣扩大。

传统快递企业需要紧跟科技发展步伐，提供更高的快递服务水平，在提高服务质量的同时还要提升效率与增加收益，快递型企业如何处理面临的机遇与挑战显得至关重要[1]。

在快递企业迅速发展的同时，还存在一些制约其规范化发展的问题，如设施设备及信息化水平低、管理水平低、服务意识差、专业人才匮乏、行业监管不力、未注重低碳环保等。

国家邮政局统计了2012-2019年的申诉问题中。

从2014年至今，关于投递服务的投诉问题最多，而2012至2014年，投诉问题中，延误问题占比最大，可见快递企业在处理货物发货速度上有了较大改进，同时，市场对于快递型企业的快服务水平有了更高的要求，对于货物的丢件损坏等现象也给予了更高的关注[2]。

快递企业实际存在的具体问题还包括暴力分拣、分拣效率低下等，而这些问题将直接导致快递企业的作业效率低下并影响快递企业的服务水平[3]。

分拣中心的效率对整个物流效率的控制起到十分关键的作用。

在中国快递量如此庞大的情况下，无疑是对快递业的分拣中心巨大的挑战，分拣中心在对快递包裹分拣的过程当中经常会出现各种各样的问题，如遗漏分拣，错误分拣，暴力分拣等。

对于这些分拣中心存在的各种问题，都直接影响着快递的配送的及时性和准确性，影响快递型企业的形象。

本文利用精益思想对快递转运中心的分拣业务流程进行优化，使其更加符合实际分拣需求，对员工分拣动作和工作流程进行合理规范地优化，减少不必要的资源浪费[4]。

针对A快递公司转运中心的进港作业流程中存在的问题，运用了P Q C D MS调查表对现场作业进行调查，有效地识别了进港作业流程末端的暴力分拣问题，继而针对识别出来的问题，使用基础动作分析法，对分拣末端流程进行了细节分析并给出了改善前后对比效果，在对A快递企业转运中心的优化研究中，在改善过程中注重对设备的改进，将人机生产模式有效结合，由纯人工作业改善到半自动化作业状态，提出优化建议，最终提升整体效益，实现流程优化，以期提高快递公司的分拣效率。

七、现场管理的基本方法
4 7S现场管理
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHETSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVING)
要与不要，一留一弃 科学布局，标示清晰 清除垃圾，美化环境
洁净环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯 遵守規范，防患未然
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 直方图、控制图 修改或制定相应标准 为下一循环提供质量问题
八、生产现场的控制和改善
2、因果图（鱼刺图）的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的 原因分类、分层的图形。
二、优秀现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配 2）材料工具，放置有序 3）场地规划，标注清晰 4）工作流程，有条不紊 5）规章制度，落实严格
6）现场环境，卫生清洁 7）设备完好，运转正常 8）安全有序，物流顺畅 9）保质定量，调控均衡 10）登记统计，应记无漏
三、现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
五、现场管理的日常工作
2、现场的成本管理 ◆降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 ◆改进质量：工作过程的质量，合理的5M1E ◆提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） ◆提高周转：原辅材料、半成品 ◆缩短生产线：合理的生产线人员安排 ◆减少机器停机时间 ◆减少空间 现场无法使其流程做得简短、有效率，无法避免不合 格品及换线甚至停机，那就没有指望提高物料的周转，也 没有指望变得有足够的弹性以符合客户对高质量、低成本 和及时交货的严格要求。

现场管理五大目标》教案教案：现场管理五大目标一、教学目标：1.了解现场管理的概念和意义；2.掌握现场管理的五大目标；3.认识现场管理在实际工作中的应用；4.培养学生的现场管理思维和能力。

二、教学内容：1.现场管理的概念与意义；2.现场管理的五大目标：安全性目标、成本效益目标、质量目标、生产效率目标、环境可持续性目标；3.现场管理在实际工作中的应用。

三、教学过程：1.导入（5分钟）引导学生思考：你们曾经去过一个有很好现场管理的地方吗？对那个地方的管理有哪些方面可以称得上是“好”的？有没有遇到过管理不善的场所，他们的问题是什么？2.知识讲解（15分钟）讲解现场管理的概念与意义：现场管理是指在工作现场上对各种资源进行整合与协调，从而达到高效率、低成本、高质量和良好环境的管理。

现场管理的意义在于保证生产的顺利进行，提高产能和效率，降低生产成本，改善工作环境，保证员工安全等。

3.目标解析（30分钟）讲解现场管理的五大目标：（1）安全性目标：确保员工在工作现场上的安全，消除潜在的危险因素，保护员工的身体和生命安全。

（2）成本效益目标：以最低的成本获取最高的效益，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。

（3）质量目标：确保产品符合标准和要求，提高产品的质量水平和顾客满意度。

（4）生产效率目标：通过科学合理的流程和方法，提高生产效率，增加产量，降低生产周期和阻力。

（5）环境可持续性目标：保护环境，减少资源的浪费和污染，推动可持续发展。

4.应用讨论（25分钟）学生分组进行小组讨论：选择一个实际生产场景，从五大目标的角度进行分析和评价。

每个小组选择一个代表进行分享和总结。

5.拓展应用（20分钟）学生自主选择一个持续改进的案例，通过现场管理的五大目标进行分析和解决方案的提出。

学生通过小组讨论和展示，共同优化改进。

6.总结反思（5分钟）教师进行总结和反思，对学生的学习情况和讨论成果进行评价和点评，鼓励学生将现场管理的五大目标运用到实际工作和生活中。