P.Q.C.D.M.S-现场管理6大目标

公司班组安全活动管理制度
六大管理目标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。

2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。

3.D-－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。

4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。

5.S-－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。

6.M-－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。

页脚内容。

一、单项选择：（每题2分）1.6S 和产品质量的关系式？（ ）A 、工作方便B 、改善品质C 、增加产量D 、没有多大关系2.公司6S 应如何做才能做好？（ ）A 、做四个月就可以了B 、第一次有计划的大家做，以后靠干部做C 、车间做就行了D 、6S 是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去3.整理是根据物品的什么来决定取舍？（ ）A 、购买价值B 、使用价值C 、是否占空间D 、是否能卖好价钱4.公司在推行6S 管事中，因该有哪些人员参与？（ ）A 、总经理 B 、推行办公室 C 、车间主任 D 、全体员工5.安全包括：（ ）A 、紧急处理、查清原因和预防；B 、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C 、人身安全、产品安全和设备安全；D 、舒适、明亮和无毒害；6.6S 管理中红色代表什么（ ）A 、警告、危险、不合格和不良B 、重点、突出；C 、喜庆、欢快；D 、以上都包括7.打造傻瓜化现场的理念要求我们现场管理应该做到（ ）A 、简单化、傻瓜化B 、程序化、标准化、规范化C 、形象化、图形化D 、以上都不正确8.生产安全事故发生后，首先要抢救受伤人员，并采取措施防止事故扩大，还要（ ），给事故调查提供条件。

A 、保护现场 B 、清理现场 C 、停产整顿9.我国的安全生产方针是（ ）A 、预防为主，防治结合 B 、安全第一，预防为主 C 、安全第一，防消结合10.操作转动的设备时，不应该佩戴（ ）A 、戒指 B 、手套 C 、手表11.下列情况中造成事故发生的直接原因为（ ） A 、人的不安全行为 B 、教育培训不够或者未经安全培训 C 、没有操作规程或者操作规程不健全12.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（ ）或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 A 、停止作业 B 、继续作业 C 、停一会儿再干13．安全色是表达安全信息的颜色，包括（ ）四种 A 、红 黄 黑 绿 B 、红 黄 蓝 绿 C 、红 黄 白 绿14．目视管理的要点包括（ ）A 、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）B 、能迅速做出判断、具精度高；C 、判断结果不会因人而异 D 、要求醒目、美观，让领导满意15．每天的下班前清理卫生属于6S 中的：（ ）A 、整理 B 、整顿 C 、清扫 D 、安全16．工作帽、手套、眼罩属于下列哪一类（ ）A 、个人日常用品 B 、防护用品 C 、日用品17．为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。

一、在企业各岗位实现量化管理的考具-现场管理六大目标：P→Productivity 效率业绩衡量标准有：产量，产值，设备使用效率，工作速度………等Q→Quality 质量业绩衡量标准有：良品率，报废金额，退货率，客诉………等D→Delivery 交期业绩衡量标准有：交货准时达成率，工作准时完成率，时提出率………等C→Cost 成本业绩衡量标准有：人事费用，材料使用效率，交通费，电话费，水电费………等。

S→Safety安全工安事件，盗窃事件，灾害事件………等M→MORLE士气:业绩衡量标准有：出勤,离职率，员工满意度…….等二、什么是量化管理量化管理法是指在布置工作时，将各职位的各项工作任务制定出数字化的业绩衡量标准,并对工作目标提出要求、对目标执行的过程实施监控、稽核并对执行结果进行处理的一种管理方法。

对各职位实现量化管理，是企业的绩效管理系统发挥出最大功效的基础。

三、企业实施量化管理的价值何在能为企业管理行为中的3个核心内容提供支持。

1、清晰目标恰当的业绩衡量标准能帮助员工制定出清晰的目标，并通过奖励办法，就可以达到带动业绩提升的目的。

2、帮助管理者作出客观决策多数的管理者一般都没有受过系统的决策训练，这导致尽管他们会有良好的愿望，但仍可能在重大决策面前踌躇不前，可能因个人的偏见并且做出相互矛盾的决策。

针对各项工作有了衡量标准，并制定出了清晰的目标，可帮助管理者理解真正带来价值创造的要素有那些，在这的基础上，做出决策就会相对客观很多。

3、增强团队合作让每一个人向着同一个方向前进。

把每一个人能量都聚焦在公司的战略目标之下，是每个企业的梦想。

同时也是件很不容易的事，但是通过目标与绩效管理体系的设计，可以解决这个问题，通过这个体系的设计，将员工个人的绩效奖金与公司的业绩联系起来，使得员工的个人利益就与企业的利益一致，这样呢员工行为就会得到重塑。

精益管理(guǎnlǐ)知识精益管理(guǎnlǐ)知识集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。

为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家(dàjiā)明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理(guǎnlǐ)的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间(shíjiān)，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间(kōngjiān)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意(mǎnyì)的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。

精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。

二、精益生产现场管理概念1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。

2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。

3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。

4.现场精益管理(guǎnlǐ)的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。

6S管理的目的是什么6S管理咨询公司概述：那么6S与我们的管理体系有什么样的关系呢？管理体系帮助企业具有持续发展的动力，企业要实现这一目的，一定是在满足客户、满足公司、满足员工、满足社会这一前提下的，要达到这一前提，那一定要低成本、高效率、高品质以及优质服务，不断创新，那么这一系列目标怎么实现呢？以6S为现场管理基石，注重“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”每一个细节，不断的开展打破现状的改善活动，调动全员参与。

6S与管理体系因为6S管理，不只是对我们的现场，它的管理对象涵盖了人、机、料、法、环各个方面。

人员方面，帮助我们士气提升，设备工器具方面，帮助我们效率提升，物料产品方面，帮助我们质量提升、交付准时，方法方面帮助我们降低成本，环境方面帮助我们减少事故，降低安全隐患风险。

我们推进6S管理，通过6S系列活动的开展，培养出员工的主动性、积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队协助打造团队精神，从而提高管理水平，改善企业经营状况，养成良好习惯，提升人员素质。

生产管理六大产出：P、Q、C、D、S、M，效率、质量、成本、交期、安全、士气。

我们通过开展6S改善活动，员工积极参与，现场问题得以暴露并改善，现场整洁有序，事故隐患减少，环境好了，生产顺了，员工心情舒畅，对应的效率也会提高，整体氛围好了，员工素质自然得以提高，意识增加了，品质质量也会变好，现场浪费减少，制造成本降低，人员配合团队协作，产品准时交付得以保障，人员士气也提高了。

这就是通知现场基础管理提高，帮助企业全面改善的目标。

6S管理目标6S管理实施要领。

前面我们讲了要正确认识6S，认识到位后，就要走出认知的误区，理解它的活动内容与作用，运用6S管理工具，成功实现6S带来的管理提升。

针对大多数企业出现的常见问题，我们归纳总结了一下，主要是这六个方面的原因：第一，意识问题，从内心深处没有接受它；第二，认识误区，对6S理解出了偏差；第三，习惯阻碍，惯性思维，外来的都是花架子；第四，责任不明，分工不明确；第五，方式不当；第六，激励抑制，导入的制度可激励机制没有落到地。