螺钉

螺丝的生产过程•穿铁丝•铁丝的分类• 213 243 264 278 313 343 419•压直、对准•2、进料•选用进料模•进料模要比铁丝大0.02左右•进料模要倒角导线轮压线轮及导线轮工作位置•3、切料•选用刀板（孔径比铁丝大0.02左右）•刀板的中间要在砂轮上磨出一个浅沟•4、预冲•选用主模和预冲模•与铁丝对应的主模和预冲模• 215 2.20～2.30 245 2.50• 266 2.75～2.84 280 2.84• 315 3.20～3.30 345 3.60• 420 4.24预精冲模拆装•结构：顶针、弹簧、套筒、垫块装配好的预冲模•5、精冲•选用精冲模（双米）（梅花）•精冲模的种类（与铁丝种类相对应）•1230、2211或2248、280、2260、2276、2275、3230 •注意：•精冲要打在预冲的位置上预精冲模选用垫片•6、出料•选择顶针•顶针要比铁丝小0.01～0.02•7、操作打头机时应注意问题•压料不能太松（进料不充分）太紧（料会夹扁）•油路畅通•先点动测试机械是否正常•规格，打几个样检测是否正常，每隔十几分钟调试刀板及挡料板位置图主模与冲模的组合主模与冲模的组合方式一模一冲、一模两冲、两模两冲、两模三冲、三模三冲等。

搓丝机外形图•1、搓丝机的搓丝原理•主机马达驱动，机器运转，凸轮运动形成推料动作，曲柄连杆运动形成中仁在台身上前后运动，送料机构驱动，坯料通过轨道滑至挡料处，在正确时间内推入牙板处进行搓丝动作，完成搓丝工序。

•2、送料机构•由马达带动齿轮传递给凸轮，得用凸轮之轴线路径将螺丝素材在正确的时间里送入牙板中做搓牙工作。

因凸轮成等速曲线运动，凸轮最高点为等待下料时间，低点为送料，斜面为送料行径。

•3、轨道结构•轨道是让振动盘中混乱的螺丝素材，通过两平行轨道，使其排列整齐行至轨道中间排列而下，待搓牙。

轨道外观图•4、送料滑座•由凸轮传动经轴承使摆柄左右摆动，再连接推料杆牵动连接块来带动自动滑座，作前进后退运动。

推料片也随之作前进后退推料动作，螺丝素材排列由轨道滑下后经挡料片，将螺丝素材一次一支分别送入推料片中，螺丝素材经由挡料片送入推料轨道行程中，籍由推料片之前进后退之动作将螺丝素材一次一支送入牙板做搓牙工作。

送料滑座•5、搓牙机构•1)牙板座之构造及功用•由牙板座、牙板压块、调整螺丝所组成，可调整螺丝成型之行径，其功用在于螺丝素材由推料片在正确时间推入牙板中，经过中仁牙板搓牙过后，螺丝牙型就此成型。

搓牙工作前后比较•牙板安装要领：①放置牙板的槽内应保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。

②若使用垫片，则垫片表面亦应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。

③牙板安装时，需注意不得上下颠倒。

④使用重新研磨过的牙板时，应加垫片补偿磨耗的厚度。

⑤牙板安装完成试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调整至最佳间隙，否则极易损伤牙板。

⑥正式搓牙时，尽可能的减低辗压力（即将搓牙间隙调至刚刚好），以提高牙板寿命。

•牙板装配注意事项：a)安装两牙板时，上顶面是否平行且在同一平面。

b)将一平板块放在牙板顶面，用寸动启动，确使两牙板运动于下三位置时仍在同一平面。

平齐测试①起始点此时对象刚进入搓牙间隙中。

②行程一半，此时两牙板的中点相会。

③终点，此时工件刚要离开搓牙间隙。

•2）曲柄连杆机构•由曲柄连杆连接中仁，带动中仁在台身导轨上作前后直线动运，使之中仁上的牙板与牙板座上的牙板作搓牙工作，搓牙的位置前后可松开螺帽调整曲柄连杆到理想位置。

•注意事项：•后曲柄头需时常打黄油，以免轴承内失油损坏。

•长短牙板没同高时，请用薄铁片垫高。

•中仁与中仁盖之间隙过大时，松开销上螺丝调整销向前即可使间隙变小，然后锁紧调整螺丝增加中仁的稳定性。

•每次换牙板时，请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。

•螺丝材料有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可在螺丝材料离开牙板时将它拔离，或检视是否为牙板及素材本身所造成。

•生产时应该常巡视油箱并添加机油，以免中仁失油磨损。

生产与管理•物品摆放•机器清洁保养•工作规范• 生产经济性Was f ür Gewindearten werden gewalztEinpressschrauben KT –Mit SpitzeTrilobular StehbolzenDuo -TaptiteRemformschraubeTaptite -CAKunstoffschr. KTTaptite 2000Blechschr. Mit Spitze Blechschr. Ohne SpitzeMetrischesgewindeHilo -GewindeDoppelgewindebolzen mit Sägengewinde11-13品保部工作内容一、检测项目及使用工具•1、原材料（线材）检测：①外径（游标卡尺）硬度（微氏硬度仪）③脱碳深度（金相镶嵌机、显微镜）金相镶嵌机显微镜④外观：粗细均匀、凹糟否、锈斑（目测）•2、打头检测：①头径（游标卡尺）②总长（游标卡尺）③头厚（游标卡尺）槽深（槽深表）⑤配合（插规）⑥外观：偏心、开裂、断精冲、弯钉、头圆否（目测）⑦杆径（显微镜）⑧双头角度（显微镜）⑨小头径（显微镜）•3、辗牙检测①总长（游标卡尺）②牙长（游标卡尺）③外径（游标卡尺）④内径（游标卡尺或显微镜）⑤螺纹角度（显微镜）⑥尾尖角度（显微镜）⑦牙距（显微镜）⑧外观：牙纹光滑、饱满否、断尖、烂牙（目测）•4、热处理检测（机械性能）①扭力测定值（扭力扳手）弯曲测定值（弯曲测量仪）②硬度：表面硬度、芯部硬度（微氏硬度仪）③渗碳层深度（微氏硬度仪）④攻速（攻速机）④外观：变形否、混料否颜色是否变黑（目测）•5、电镀（镀锌）检测①外观：颜色、起泡否、生锈否、掉锌否、混料否（目测）②抗蚀性（盐雾腐蚀试验箱）：（黄48h、兰24h、灰磷48h、黑磷48h、黑锌24h）实验箱中不生锈•6、包装：①外观：标贴规范否、纸箱好否、托盘是否完好（斜、掉等）②尺寸：派工（即订单要求）和实际包装的螺丝是否一致③数量对否（即重量）（电子称）11-22二、检验抽样方法规程标准符合GB 2828-87•线材：进货5捆，抽样2捆，合格进货。

•打头：检测头径，首检5颗，要求全部合格；生产过程中巡检8颗/次，合格继续生产，不合格就通知技术工调试机器。

•辗牙：首检8颗，巡检13颗/2小时。

•热处理：首检3颗，巡检13颗/1小时。

•电镀：一次进货每个规格检查13颗；看外观80颗。

一次检验不合格，则该批货不合格。

•其它检测：成品检测时、巡检时，一次检验不合格可以复检，加大抽样比率，复检合格可以接受。

仪器仪表简介•一、显微镜(Microscope)•用途：测各种角度和间距，最大长度60MM。

•二、全电脑功能微氏硬度机FM-700(Multifunctional Micro-hardness Tester) 用途：测HV0.01-1K硬度•三、螺丝攻牙试验机(Screw Drilling time Tester)用途：测攻速，2500转/MIN，最大长度80MM。

•四、（攻速机）钻尾螺丝贯穿测试机(Drilling time machine)用途: 测钻尾螺丝攻速，最长109MM。

•五、扭距扳手(Torque Wrench)用途：测量螺丝最大扭距•六、金相试样研磨抛光机(Metallographic grinding polishing machine)用途：抛光各种螺丝，镶嵌块32MM。

•七、金相试样镶嵌机(Metallographic mounting press machine)•八、金相测试样切割机•(Metallographic Precise cutting machine)•九盐雾腐蚀测试箱(Salt spray tester)•十、深度测量仪用途：测量深度十一、空气压缩机（Air Compressor）产品图样对照（附图及说明）11-27打头机送料长度调整方法：（1）粗调整：首先松弛F5上之锁紧螺丝，然后顺时针旋转F6即可使F5移近调整座F4中心，此时即可增加送料长度，调整完后，即需再锁紧螺帽。

（2）微调整：首先松弛底座F13上之固定螺丝，然后顺时针旋转手轮F16即可使送料调整座F11往下移动，而增加一点送料长度。

反之，如反时针旋转手轮F16，即可使送料底座F11往上移动而会减少一点送料长度，调整完后即需再锁紧F13上之固定螺（2）送料时间调整方法：①松驰F4上之两个固定螺丝。

②如顺时针旋转送料调整座F4，则会延迟送料时间。

③如逆时针旋转送料调整座F4，则会提早送料时间。

注意：送料时间必须在剪刀退后到最后位置时之停留时间内完成之挡料长度之调整方法。

送料挡料杆长度调整方法①松弛挡料杆后端之固定螺帽。

②如顺时针旋转调整滑座F38即能引动挡料F37后退，而缩短挡料规之长度。

③如顺时旋转调整滑座F38，则能引动挡料F37前进，而即放长挡料规之长度。

④掉正到适当位置后即核封，每次送料使长度是否合乎标准。

④如核封无误后，即需在锁紧挡料杆F37后端之固定螺帽11-1工艺流程一、生产流程酸洗抽线打头辗牙热处理电镀包装（一）、盘元：1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量/重量2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。

（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。

盐酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸盐水洗润滑剂（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。

酸洗抽线盘元退火酸洗抽线（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。

（六）、热处理：改变螺丝的机械性能。

（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。

如防锈、美观等。

（八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。

（九）、以上各工序详见第五部分。

10-30产品分类一、产品大类（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。

英制参照BSW916（韦氏牙）。

（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，2(二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）：ANSI/ASME B18.5；DIN603 ；ISO 8677；GB12；GB14（三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：DIN912 ；GB70 ；ISO4762 ；ANSI /ASME B18.3（四）、六角木螺丝（Hexagon Head Lag Screws）：ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571（五）、家俱螺丝（Furniture screws）：依客户标准（六）、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt)：IFI 111 GB 5787 DIN 921二、产品的识别（二）、螺栓的标识：如称牙长称牙长呼呼径距度径数度三、标志、性能等级（1）、标志。