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选煤厂初步设计说明书1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据XX集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。
按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。
1.1.2 设计目的设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。
通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。
毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。
1.1.3 设计要求要求的精煤灰分为9.0～9.50%；设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一、设备联系图一、总平面布置图一和主厂房布置图四（纵剖面图一、横剖面图一、2～3标高平面图二）。
1.2 矿区交通地理1.2.1位置和交通条件##矿井选煤厂与##矿井统于##县寨镇，位于省市北东10km处，矿井为立井方式开采。
本选煤厂交通十分便利，附近有京沪和胶济铁路经过，是接连、、诸城市的大动脉。
公路四通发达，104、220、308、309国道均从矿井附近通过，1.2.2地形地貌选煤厂场区位于华北平原南部黄岸，地面标高+22～+27m，地势平坦，局部低洼积水。
黄河从井田南部1KM处流过，井田中部有邢家渡黄河总干渠，中西部有大寺河通过，为本井田重要地表水系，黄河年均水位24.05～30.49m，最高洪水位33.77m。
1.2.3 气象本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型，四季分明。
雨水多集中在7～9月，平均66.57mm；气温一般较高，月最高气温达42.70C，最低气温-19.70C，平均气温14.30C；历年冻结月份为12月到次年3月，冻土深度一般在0.3m左右，最大可达0.43m。
选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。
（二）选择方案原则1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。
2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。
3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。
4、煤泥水实现闭路循环。
5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。
（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。
二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。
三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺根据煤质分析，选择洗选系统。
1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。
精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。
精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。
中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。
2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。
因此，建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。
⑴、设备选型原则①设备性能先进，工作可靠，操作方便；②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；④选择低噪音、振动小的设备；⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配件；⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。
大地公司山西东大选煤厂初步设计随着能源需求的增长，煤炭作为一种重要的能源资源，仍然在全球范围内扮演着重要的角色。
在山西东大选煤厂初步设计中，大地公司将致力于建设一座高效、环保、安全的选煤厂，以满足市场需求，并保护环境。
一、选址与规模大地公司山西东大选煤厂选址于山西省东大市附近，该地区煤炭资源丰富，交通便利，便于原料运输和产品销售。
该选煤厂初步设计规模为年处理原煤500万吨，采用先进的选煤技术和设备，实现高效、可持续的生产。
二、工艺流程1. 原煤的前期处理：原煤经过运输和储存后，首先进行粉煤预处理，去除大块煤和杂质，以提高煤质。
2. 原煤的破碎与磨煤：经过预处理后的原煤进入破碎系统，通过破碎设备将原煤破碎成适当的粒度，然后进入磨煤系统进行磨煤，以提高燃烧效率。
3. 煤炭的选煤：经过磨煤后的煤炭进入选煤系统，通过物理和化学方法对煤炭进行分选，去除其中的灰分、硫分等杂质，提高煤质。
4. 煤炭的洗选：选煤后的煤炭进入洗选系统，通过密度分离和沉降原理，将煤炭分为不同的品种，以满足不同行业的需求。
5. 产品的储存与销售：洗选后的煤炭经过干燥和包装后，储存在仓库中，以备销售。
同时，大地公司将积极与相关企业合作，拓宽销售渠道，确保产品销售的稳定性和市场竞争力。
三、环保措施大地公司山西东大选煤厂在初步设计中注重环保，采取一系列措施，以减少对环境的影响。
1. 烟尘减排：选煤厂内设置烟尘减排设备，通过除尘器等装置，将煤炭燃烧产生的烟尘减至最低限度，控制烟尘排放。
2. 废水处理：选煤厂将建设废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
3. 废渣综合利用：选煤厂将对产生的废渣进行综合利用，如将排出的煤矸石用于填埋、建材等方面，减少对土地资源的占用和环境污染。
四、安全管理大地公司山西东大选煤厂在初步设计中将高度重视安全管理，确保员工的安全和生产的稳定进行。
1. 建立健全的安全管理制度：制定详细的安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强安全生产管理。
山西东大选煤厂初步设计
山西东大选煤厂初步设计包括以下几个方面的内容：
1. 地址选择与建筑布局：根据选煤厂的规模和生产需求，选择合适的地理位置，并设计合理的建筑布局，包括选煤厂各功能区域（例如原煤接收区、破碎区、筛分区、洗煤区等）之间的布局。
2. 设备选型与布置：根据选煤厂的产能和工艺流程，选择合适的设备并进行布置。
主要设备包括原煤破碎设备、筛分设备、洗煤设备、磁选设备等。
需要根据不同设备的工作原理和要求，确定设备的尺寸、数量和布局。
3. 建筑结构设计：根据选煤厂的功能需求和设备要求，设计选煤厂的建筑结构，包括主厂房、办公楼、仓库、车间、设备平台等。
需要考虑结构的强度和稳定性，以及设备安装和维护的便利性。
4. 工艺流程设计：根据选煤厂的原煤品质要求和产品品质要求，设计合理的选煤工艺流程。
工艺流程涉及原煤的破碎、筛分、洗煤、磁选等过程，需要确定每个过程的工艺参数和设备配置，以达到提高煤炭品质和利用效率的目标。
5. 环保设计：为满足环保要求，设计选煤厂的污染防治设施，包括除尘设备、脱硫设备、除盐设备等。
同时，设计合理的废水处理系统和废弃物处理设施，以减少对环境的负面影响。
6. 安全设计：考虑选煤厂生产过程中的安全问题，进行合理的安全设计。
包括对易燃、易爆、有毒有害物质的处理和储存设施设计，以及各个区域和设备的安全通道、防火设施等。
总之，山西东大选煤厂的初步设计需要综合考虑地理条件、生产要求、环保和安全要求等方面的因素，以确保选煤厂的正常运行和安全生产。
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计选煤厂主厂房是选煤过程中最重要的建筑之一，它的设计需要考虑到煤矿生产的各个环节，包括原料的入库、煤炭的分选、废弃物的处理等。
以下是一份150万吨选煤厂主厂房初步设计的大纲，详细论述设计要点和实施方案。
设计要点：1.厂房布局合理：主厂房包括原料入库区、分选区、废弃物处理区和配套设施区。
在布局上，应确保各个区域之间的物流流动顺畅，以提高生产效率。
2.结构安全可靠：大型选煤厂主厂房需要能够承受重载，因此结构设计应考虑地震等自然灾害的影响，采用钢结构或混凝土框架结构以提高厂房的稳定性和安全性。
3.环境友好：选煤厂主厂房应配备适当的除尘设备和排污系统，以减少对周围环境的污染。
同时，还应考虑降噪措施，保证员工的工作环境安静舒适。
设计实施方案：1.初步布局：主厂房的总面积可根据150万吨的产量进行初步估算，同时考虑到物流流动的便捷性，特别是原料与成品之间的转运，分选区应位于厂房的中心位置。
2.结构设计：主厂房的结构设计应采用合理的建筑材料和技术，以确保其安全可靠。
在结构设计上，可以采用钢结构或混凝土框架结构，具体选择应结合地质条件和资源情况进行评估。
3.设备布置：根据选煤过程的不同需要，设备的布置应在布局图上进行合理规划。
原料入库区应设立合适的卸煤设备，并考虑到原料的储存和保护。
分选区应根据选煤工艺流程布置筛分、浮选和重选等设备。
废弃物处理区则需要设立适当的设备和系统进行废物的处理、存储和再利用。
4.环保设施：选煤厂主厂房需要配备除尘设备和排污系统，以减少污染物的排放，保护周围环境。
除尘设备的类型和规模应根据建筑面积和产量进行选取。
同时，还需要考虑降噪设施，以确保员工的工作环境安静。
5.安全设施：选煤厂主厂房应配置适当的安全设施，包括灭火设备、紧急出口和应急撤离通道等。
这些设施应根据建筑面积和工艺要求进行规划，确保员工在突发事件中得以安全撤离。
以上是关于150万吨选煤厂主厂房初步设计的详细论述，通过设计合理的布局、结构和配套设施，可以提高选煤生产的效率和安全性，实现选煤过程的优化和环保。
A.2 总论I 项目背景A.2.1 项目背景应包括下列内容：1 项目名称、隶属关系及所在位置。
2 建设单位概况。
3 设计文件的编制依据和设计范围。
4 项目建设的必要性。
5 前阶段工作内容简介。
6 改、扩建选煤厂现状描述。
A.2.2 设计文件的编制依据和设计范围应包括下列内容：1 设计委托书。
2 前阶段设计文件、审批意见及批复文件或核准文件、备案申请报告。
3 需特殊遵照的有关工程建设规程、规范。
4 设计范围、投资范围，有关单位的设计分工协议情况。
A.2.3 前阶段工作内容简介应包括下列内容：1 前阶段设计情况简介。
2 前阶段文件审批意见简介。
A.2.4 当所设计选煤厂含有改、扩建内容时，本部分除应包括上述内容外，还应描述改、扩建选煤厂现状、存在问题及时可利用的设备、设施等情况。
II 工程设计简述A.2.5 工程设计简述应包括下列内容：1 原料煤基地。
2 选煤厂建设规模、工作制度。
3 厂址及建设条件。
4 煤质特征、产品用途。
5 选煤工艺。
6 水、电、暖设计简要介绍。
7 主要建构筑物结构型式介绍。
8 主要技术经济指标。
9 主要设计特点。
A.2.6 原料煤基地应描述入选原料煤矿井储量、规模、服务年限以及可采煤层、工作制度、采煤方法、提升运输方式、最大提升能力等。
A.2.7 厂址及建设条件应包括：1 厂址选择情况。
2 供水、供电、通信、地面运输等外部条件。
A.2.8 煤质特征、产品用途应简要叙述选煤厂入选原料煤煤质特征、工艺性能以及选后产品的质量、用途、用户。
A.2.9 选煤工艺简述应包括下列内容：1 所确定的原煤分选粒级、原煤可选性。
2 所确定的选煤方法、工艺流程和主要工艺设备选型。
3 从原料煤入厂到产品装车主要工艺过程的简要介绍。
A.2.10 主要技术经济指标应简要介绍下列内容：1 选煤厂各项工艺指标：产品数量、质量，水耗、电耗、介耗。
2 占地指标、劳动定员。
3 工程总投资、吨煤投资。
4 选煤厂投资分析。
选煤厂初步设计说明书煤炭作为一种重要的化石能源，一直在国家经济中发挥着重要的作用。
为了提高煤炭的利用效率，保证煤炭的质量和安全生产，煤矿企业需要建立煤矿选煤厂。
本文将从选煤厂设计的初步方案、流程、设备、安全防护等方面进行详细说明，以期为选煤厂的初步设计提供参考。
选煤厂初步方案包括选址、厂址规划、总体构想等。
首先，选择适合选址的地区，考虑煤炭资源的储量和质量、交通便利程度、水源等因素。
其次，厂址规划需要根据选煤厂的规模和生产能力确定占地面积，确保设备的布局合理、生产流程的顺畅。
最后，总体构想需要对选煤厂的总体框架进行规划和设计，包括主要分区、设备区、办公区、生活区等。
选煤厂的流程主要包括原煤进厂、煤炭分级、煤炭洗选、尾矸处理等环节。
首先，原煤进厂需要建立原煤堆放区，确保原煤的存储和供应。
其次，煤炭分级是将原煤按煤质的不同进行划分，常用的方法有筛分、气浮和湿法浮选等。
然后，煤炭洗选是将原煤进行洗涤和脱水处理，以提高煤质。
最后，尾矸处理是将洗选过程中产生的矸石进行处理，常用的方法有堆放、填埋和各种综合利用。
选煤厂设备主要包括原煤处理设备、煤炭洗选设备和尾矸处理设备。
原煤处理设备包括原煤露天堆储设备、原煤破碎设备和输送设备等。
煤炭洗选设备包括煤炭筛选设备、煤炭洗涤设备、煤炭脱水设备等。
尾矸处理设备包括尾矸浓缩设备、尾矸过滤设备和尾矸干排设备等。
选煤厂的安全防护主要包括防火、防爆、防尘、防震等方面。
首先，选煤厂需要安装防火设备，如防火墙、灭火器等，以确保安全生产。
其次，选煤厂需要对易燃气体和粉尘进行有效的防爆处理，如安装爆破门、设置通风设备等。
然后，选煤厂需要加强防尘措施，如喷水设备、封闭装置等，以减少粉尘的扬尘。
最后，选煤厂设备需要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害。
总之，选煤厂的初步设计是保证选煤厂正常运行的基础，只有从选址、厂址规划、总体构想、流程、设备、安全防护等方面进行合理设计，才能确保选煤厂的安全高效运行。
选煤厂初步设计随着国家的发展，能源的需求量也随之增加，而煤炭作为一种非常重要的能源形式，在我国的发展中占据了很大的比重。
而煤炭的开采则需要经过一系列的工艺流程，其中就有选煤的工艺，为了能够更加高效地开采煤炭，需要设计一套完善的选煤工艺流程，因此，本文将会详细介绍选煤厂初步设计的内容。
1. 煤炭性质的分析在进行选煤厂的设计之前，首先需要对待选煤炭的性质进行分析。
因为不同的煤炭性质不同，其选煤的工艺流程也是不同的。
因此，需要通过一系列的实验，对煤炭的物理性质以及化学性质进行分析，以确定其在选煤厂中的处理方案。
2. 设备的选择在选煤厂的设计中，设备的选择也是非常重要的。
因为选煤厂的工艺涉及到许多设备的使用，如原煤输送设备、振动筛、磁选机、浮选机等。
需选用性能稳定、操作简单、能耗低的设备，以确保选煤线的安全性和经济效益。
3. 选煤流程的制定制定选煤流程是选煤厂设计的关键环节，这也是决定全选煤厂效益的重要因素之一。
选煤流程需要根据待选煤炭的性质以及设备的特点来制定。
对于不同类型的煤炭，在选煤过程中选取的设备和工艺流程也是不同的。
而在选煤工艺的流程中，需要关注煤炭分选的效率以及脱除杂质的程度。
4. 设备配置的确定在选煤厂的设计中，设备配置的确定也是非常关键的，这也是整个选煤厂工艺流程的核心。
根据选煤流程的制定，需要选择适合的设备组合，以保证选煤厂的高效化作业。
要在不影响经济效益和稳定性的情况下，控制选煤设备的数量和功率等，以便在生产中保持良好的经济效益。
5. 布置和场地的设计在选煤厂的设计中，还需要对选煤厂的功能区进行布置和场地设计。
选煤厂主要分为原煤输送区、煤质检测区、煤炭分选区等。
针对不同的区域，需要合理地安排设备的摆放位置，以确保工作效率。
同时，还需要根据选煤厂的大小以及现场地形和环境的因素来设计选煤厂的场地。
在完成选煤厂的初步设计之后，还需要对整个选煤厂的效益和经济效果进行评估。
通过评估，可以发现选煤场景中的缺陷以及待优化的空间，提高选煤厂的生产效益和经济效益，进一步推动社会经济的发展。
选煤厂设计初步方案[1]选煤厂设计初步方案[1]煤炭作为世界上最重要的能源之一，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。
为了满足国内能源需求，设计一个200万吨煤矿的初步方案至关重要。
以下是一个关于选煤厂设计初步方案的详细介绍。
首先，煤矿的选址是非常重要的。
在选择煤矿的地点时，需要考虑附近煤矿资源的储量和质量，以及交通运输的便利性。
同时，也要考虑到环境保护的问题，避免选择过度开采和造成生态破坏的地区。
在设计炉窑部分时，需要考虑炉窑能耗和环保要求。
选用高效节能的炉窑设备，采用先进的煤气化技术，将煤炭转化为合成燃料。
同时，为了实现高效环保，应采用高效脱硫和脱硝技术，使产生的烟气达到国家排放标准。
在煤炭的运输方面，应考虑到煤炭的供应链管理。
选择合适的铁路和公路交通，以确保煤炭能够及时送达目的地。
同时，也要安排好煤炭的储存和装卸设施，以优化运输效率。
在煤炭选矿部分，需要采用合适的煤炭分选技术，以提高煤炭的品质和利用率。
可以选用物理分选、化学分选或浮选等技术，根据煤炭的性质和市场需求进行合理的分选和加工。
同时，也应考虑到绿色环保，减少选煤过程中的废水和废渣排放。
在煤炭的储存和配送方面，需要有先进的储煤设备和高效的配送系统。
合理规划储煤场地，选择合适的储煤设备，确保煤炭能够安全储存和及时配送。
同时，也要考虑到环保问题，防止煤尘和废气的泄露，采取适当的措施减少对环境的影响。
最后，在煤矿管理方面，需要建立健全的管理体系和质量控制体系。
建立科学的生产计划和生产调度，确保煤矿能够按时交付。
同时，也要加强安全管理，确保员工的生命安全和劳动权益。
另外，应落实环境保护要求，加强环境监测和污染治理，保护周围环境的生态平衡。
总而言之，选煤厂设计初步方案需要综合考虑资源储量、环保要求、供应链管理和煤炭加工技术等因素。
通过科学合理的设计，可以实现高效环保的煤炭生产，满足国内能源需求，为国家的经济发展做出贡献。
万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计目录一设计任务书 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (15)3.3跳汰选作业的计算 (16)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (17)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (22)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录：设备清单 (36)参考文献 (37)一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.00%～10.50%，精煤水分M t≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
目录一设计任务书 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (15)3.3跳汰选作业的计算 (16)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (17)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (22)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录：设备清单 (36)参考文献 (37)一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.00%～10.50%，精煤水分Mt≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并绘制出数质量流程图。
3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。
相关计算表格附后。
4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。
相关表格附后。
1.3 注意事项1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t及W等要求小数后面一位有效数字。
2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本级和占全样的百分数问题；不完善度取I主=0.16，I再=0.18，边界平均密度-1.3密度级取1.20，+1.8密度级的δe，矸石段取2.0，中煤段取1.9，分配指标由近似公式法计算出t值，查t-F(t)表得出ε，再选机中煤段分选密度按“等λ原则”确定，并编写在说明书的“工艺流程的计算”章节中。
3.由于煤泥量不大，灰分不高，所以流程计算中可酌情考虑将全部煤泥并入溢流精煤。
4.因缺乏浮选试验资料，计算浮选作业时取浮选精煤Ad=10%，浮选精煤占本级产率的78%，浮选精煤和浮选尾煤γ按数质量平衡原则计算。
5.说明书文字叙述与图表应很好配合，文字编写到哪里，图表就附在哪里，并要求书写工整，字迹清晰。
二煤质资料及分析煤质资料的综合，要根据工艺流程的特点（本作业为混合入选）进行，目的是借此评定煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程的计算。
本作业是混合该矿A、B两层原煤进行分选，其中A层占入厂原煤39%，B 层占入厂原煤61%，原煤的筛分、浮沉组成都应按这个选煤量的比例分项综合在一起。
2.1 筛分资料的综合1.入厂混合原煤筛分资料的综合首先应根据设计任务书确定各层煤在入厂混合原煤中所占的比例，然后将各层煤各粒级分别换算成占入厂混合原煤的百分数。
综合上述换算的各数值（即将各层煤的同一粒级数量加到一起），得出入厂原煤的综合数量。
再用加权平均的方法计算综合后各粒级原煤的灰分。
归纳上述计算结果，得出入厂混合原煤筛分组成综合表，表1所示。
通过对入厂原煤筛分试验数据的综合可以分析出该入厂原煤有如下特性：（1）该矿A层原煤灰分为25.18%，属中等灰分煤，其中>50mm级含量为31.49%，灰分为32.41%；可见矸含量为8.06%，属高含矸量煤；原煤中各粒级的产率随粒度减小而减小，说明煤的硬度大，煤质较硬；原煤中各粒级煤的灰分随粒度的减少而降低，说明煤的质地较脆，易碎，而矸石的质地较硬。
（2）该矿B层原煤灰分为14.38%，属低中灰分煤，其中>50mm级含量为27.74%，灰分为13.34%；可见矸含量为0.52%，属低含矸量煤；原煤中各粒度级产率比较接近，说明原煤的粒度分散均匀；原煤中各粒级煤的灰分与该层原煤总灰分比较接近，说明该层原煤煤质均匀。
（3）入厂综合原煤灰分为18.59%，属低中灰分煤，其中>50mm级含量为29.20%，灰分为21.36%；可见矸含量为3.47%，属中等含矸量煤；原煤中各粒级的产率随粒度减小而减小，说明煤的硬度大，煤质较硬；原煤中各粒级煤的灰分随粒度的减少而降低，说明煤的质地较脆，易碎，而矸石的质地较硬。
2.入厂原煤破碎级筛分资料的综合根据入厂原煤中各层煤大于入选上限的原煤破碎到小于入选上限的粒度组成，按各层煤大于入选上限的数量占入厂混合原煤的比例进行综合。
然后用加权平均的方法求各粒级的灰分，即得入厂原煤破碎级筛分综合表，表2所示。
表1 入厂原煤筛分试验综合表表2 原煤破碎级筛分试验综合表3.入厂原煤自然级筛分资料的综合根据入厂原煤各层煤小于入选上限的自然级筛分资料，各粒级占混合原煤的百分数，按同粒级相加，即得入厂混合原煤自然级中该粒级的百分数。
然后用加权平均的方法求各粒级的灰分，即得入厂原煤自然级筛分综合表，表3所示。
表3 原煤自然级筛分试验综合表4.自然级和破碎级混合原煤筛分资料的综合根据以上求得的混合原煤自然级和破碎级的筛分资料，各粒级占混合原煤的百分数，按同粒级相加，即得混合原煤中该粒级的百分数。
然后用加权平均的方法求各粒级的灰分，即得破碎级和自然级混合原煤筛分组成综合表，表4所示。
原煤的筛分试验结果综合时会产生误差，使得试验前后的数量百分数和灰分百分数不一致，所以筛分试验综合结果应进行综合灰分的校正。
筛分试验结果灰分的校正方法是利用筛分资料综合前的灰分为基准校正综合后的灰分，使综合前后的总计灰分数值相一致。
首先应计算灰分的校正值：Δ=Ad前- Ad后=18.59%-18.31%=0.23%；然后分别在筛分后的每一粒级的加权平均灰分值上加灰分校正值Δ；最后加权平均计算出各粒级的合计灰分，如表4中各粒级合计灰分为18.59%，与综合前的总计灰分相一致。
表4 原煤自然级和破碎级筛分试验综合表2.2 浮沉资料的综合1.入厂原煤各层煤自然级与破碎级50-0.5mm浮沉资料的综合根据各层煤自然级、破碎级50-0.5mm的浮沉资料和各层煤中自然级、破碎级所占的重量百分数进行综合。
也就是先将本层煤自然级及破碎级50-0.5mm中各浮沉级占本级的重量百分数换算成占全样自然级与破碎级混合煤的百分数，相应的灰分按加权平均法求出，表5、表6所示。
各层煤自然级和破碎级占全样的重量百分数可以从两层原煤自然级、破碎级筛分试验综合表中查得。
表5 A层煤自然级和破碎级50-0.5mm浮沉试验综合表2.入选原煤浮沉资料的综合入选原煤是原煤中各层煤自然级与破碎级的总和。
因此，可根据各层煤自然级与破碎级的综合浮沉资料及各层煤在其中所占的重量百分数进行综合。
方法同前，表7所示。
表6 B层煤自然级和破碎级50-0.5mm浮沉试验综合表原煤的浮沉试验结果综合时会产生误差，使得试验前后的数量百分数和灰分百分数不一致，所以浮沉试验综合结果应进行校正。
浮沉试验结果的校正有两种方法，一种是灰分校正值法，另一种是数量百分数（产率）调整法。
具体利用哪种方法进行校正，主要取决于灰分校正值的大小。
首先应计算灰分的校正值：Δ=Ad筛- Ad浮=17.64%-17.45%=0.19%<0.2%，所以应采用灰分校正值法进行浮沉试验资料的校正。
灰分校正值法即以浮沉前+0.5mm级灰分为基准，校正浮沉后+0.5mm粒级灰分，不需要校正浮沉煤泥的灰分。
此方法与前面的筛分资料的灰分校正法基本相同。
首先通过前面的计算知道灰分的校正值Δ=0.19%；然后分别在入选原煤浮沉试验结果综合表的各密度级灰分值上分别加灰分校正值Δ；最后重新加权平均计算出校正后的小计灰分和总计灰分，如表7中浮沉后+0.5mm总计灰分为17.64%，与浮沉前+0.5mm粒度级的总计灰分相一致。
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！表7 A B层煤 50--0.5毫米浮沉试验结果综合表如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！表8 A、B层煤50-0.5mm入选密度组成表由以上的入厂原煤筛分试验数据以及50-0.5mm浮沉试验综合数据可以分析出入选原煤的性质如下：（1）由表7可以看出，入选A层煤低密度含量较大，<1.50kg/L密度级含量达62.28%，累计灰分为11.53%，其中<1.40kg/L密度级含量高达53.37%，灰分为8.21%，说明有条件生产低灰精煤。
>1.80kg/L密度级含量为9.32%，灰分为74.51%，说明矸石含量较高，浮沉煤泥含量为2.28%，灰分为20.79%，较原生煤泥灰分高6.07%，说明矸石有轻度的泥化现象。
（2）入选B层煤低密度含量较大，<1.50kg/L密度级含量达82.88%，累计灰分为9.44%，其中<1.40kg/L密度级含量高达70.95%，灰分为8.06%，说明有条件生产低灰精煤。
>1.80kg/L密度级含量为5.06%，灰分为69.50%，说明矸石含量较低，浮沉煤泥含量为2.87%，灰分为20.07%，较原生煤泥灰分高6.14%，说明矸石产生了泥化的现象。
（3）由表7、表8中综合校正后的数据可以看出，混合入选原煤低密度含量较大，<1.50kg/L密度级含量占全样的81.19%，累计灰分为9.91%，其中<1.40kg/L密度级含量高达64.22%，灰分为8.36%，说明有条件生产低灰精煤的可能。
>1.80kg/L密度级含量为9.37%，灰分为74.03%，说明矸石含量较高，浮沉煤泥含量为2.65%，灰分为20.79%，较原生煤泥灰分高6.30%，说明入选原煤的矸石产生了泥化现象。
3.可选性曲线的绘制图1 入选原煤可选性曲线三工艺流程的计算3.1工艺流程计算的依据3.2准备作业的计算1. 小时处理量Qi= Tt Qa =1500000/(330*16)=284.1t/h由表1-1 入厂原煤分组综合表中，求第9，第10两列加权平均可得选煤厂入料灰分Ad=21.62 %（1）预先筛分作业由表1可知，预先筛分作业的入料：γ1=100%，Ad，1=21.62 %，Q1=Qi=284.1t/h。
