氧化铝赤泥的综合回收及利用现状

赤泥综合利用一.对赤泥综合利用充分认识赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。

我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。

目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。

随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。

赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。

目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。

我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷（CBC）复合材料、保温耐火材料、环保材料等。

但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。

当前赤泥综合利用存在的主要问题：（1）.缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。

赤泥具有碱性强、比表面积大、各种组分互相包裹、嵌布等特征，使其综合利用难以借鉴其他领域一些成熟的工艺、技术和设备，在我国尚未形成高效利用和适于大规模推广的技术支撑体系。

（2）.缺乏相应标准，产品市场认可度低。

当前，已经开发出的部分赤泥综合利用产品，由于缺少国家标准或行业标准的支撑，如赤泥作建筑材料，只有参照其他同类产品标准，市场认可度低，造成产品应用受到限制，难以大规模推广。

（3）.缺乏针对性的扶持政策。

在我国现行财税优惠政策中，未充分考虑赤泥强碱性造成综合利用难度远大于其他工业废渣的特殊性，缺乏有针对性的扶持政策，企业利用赤泥的积极性不高。

(4).对赤泥的综合利用重视程度有待提高。

赤泥综合利用是氧化铝企业的非主营业务，处于产业的末端，经济效益差，多数企业采取一堆了之的处置方式。

2023年中国赤泥综合利用现状及行业研究趋势分析[图]1628698共研浅析：2023年赤泥综合利用规模现状，赤泥大规模资源化利用将成现实[图]标签：赤泥综合利用描述：赤泥是生产氧化铝时排放的强碱性泥浆状废渣。

赤泥含有多种金属元素和丰富的硅酸盐，具有优秀的力学性能，是一种非常有价值的二次资源，赤泥综合利用前景广阔赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的强碱性固体废物，主要含有氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氧化钠和氧化钙等成分。

因赤泥含有大量氧化铁，外观一般呈红褐色，故称之为赤泥。

由于氧化铝生产工艺的不同，赤泥可分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。

3种氧化铝的生产工艺相比，拜耳法工艺能耗和生产成本较低，国外大部分的氧化铝生产工艺基本都选用拜耳法。

据统计，每生产1t氧化铝，大约会产生0.7～2t的赤泥，按照1吨氧化铝排放1.5吨赤泥测算，2022年全国赤泥产生量约1.23亿吨。

2016-2022年中国赤泥产生量资料来源：国家统计局、共研产业咨询（共研网）目前，赤泥综合利用研究主要有以下几种途径：有价金属回收利用、用作吸附材料、用作催化剂、生产水泥和其他建筑材料、生产陶瓷、制备新型功能材料、土壤修复和废水净化等。

赤泥综合利用研究现状资料来源：共研产业咨询（共研网）目前我国赤泥的利用率仅为8%左右，与赤泥年产量比较，氧化铝生产大省未来可能将面临巨大赤泥处理压力。

由于赤泥较高的年生产量，展望未来赤泥综合利用工作，应该以赤泥的减量化、高值化、无害化、全组分利用为目标，主要以大量消耗赤泥为主、开发赤泥的高附加值产品为辅的多途径综合开发方式，提高其综合利用率。

随着社会对循环经济和资源综合利用产业发展的迫切需要，赤泥大规模资源化利用必将成为现实。

2016-2022年中国赤泥综合利用规模资料来源：共研产业咨询（共研网）《2024-2030年中国赤泥综合利用市场深度调查与行业发展趋势报告》从赤泥综合利用发展环境、市场运行态势、细分市场、区域市场、竞争格局等角度进行入手，分析赤泥综合利用行业未来的市场走向，挖掘赤泥综合利用行业的发展潜力，预测赤泥综合利用行业的发展前景，助力赤泥综合利用行业的高质量发展。

氧化铝赤泥综合利用技术
氧化铝赤泥综合利用技术是指将氧化铝生产过程中产生的赤泥进行综合利用的一系列技术。

赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性废渣，由于其碱性强、盐分高、具有放射性等特点，使得综合利用过程受到制约。

目前，全球赤泥的利用率不足10%。

以下是一些常见的氧化铝赤泥综合利用技术：
1. 赤泥处理技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥进行处理，去除其中的碱性物质和放射性物质，使其达到安全利用的标准。

2. 赤泥回收利用技术：通过物理、化学和生物等方法对赤泥中的有价值物质进行回收利用，如回收氧化铝、回收铁、回收钛等。

3. 赤泥制建材技术：将赤泥制成建筑材料，如制砖、制陶瓷、制水泥等。

4. 赤泥制环保材料技术：将赤泥制成环保材料，如制环保砖、制环保涂料等。

5. 赤泥制肥料技术：将赤泥制成肥料，用于农业生产。

这些技术具有不同的优点和适用范围，需要根据具体的赤泥成分和利用要求进行选择。

赤泥是在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣。

赤泥碱性强、盐分高、具有放射性等特点制约了综合利用过程，尚未有经济有效的大规模处置及综合利用技术，致使全球利用率不足10%。

挑战世界性难题，赤泥综合利用有望成为氧化铝下一个利润风口。

图片来源：网络一、赤泥的产生与危害赤泥是氧化铝生产过程中，铝土矿在强碱浸出时，由于矿石中的铁、钛等杂质与大部分的硅不溶解而形成的固体废渣，因多呈红色或褐色而得名。

按照氧化铝生产方法的不同，赤泥可分为3类：拜耳法赤泥、烧结法赤泥和混联法赤泥。

其中拜耳法是生产氧化铝的主要方法，其产量占全球氧化铝总产量的90%以上。

赤泥的堆放不仅占用土地和农田，污染土壤、水资源和大气，腐蚀建筑物和构筑物表面，甚至对环境造成放射性污染，而且还会造成其中有用组分的严重浪费。

对此，如何解决氧化铝赤泥综合利用这一世界性难题，已引起世界各国的重视，而且有望扛起氧化铝下一个利润风口的大旗。

二、赤泥规模化利用迎来重大机遇赤泥的产出量，不仅跟生产方法、技术水平有关，还会因矿石品位而异。

按现有工艺和铝土矿组成，每生产1t 氧化铝，将产生1.0～2.5t 赤泥。

我国是氧化铝生产大国，2019年中国氧化铝产量约为7247.4万吨，按每生产1吨氧化铝产生1.5吨赤泥计算，赤泥年排放量达到1亿吨左右。

依据《2019-2020年中国大宗工业固体废物综合利用产业发展报告》等分析，2020年赤泥综合利用量为849万吨，综合利用率仅为8%，不到一成。

这距离“十三五”时期提出的“到2020年赤泥综合利用率提高到10%”的政策目标还存在一定差距。

随着赤泥产出量的日益增加，以及挑战世界性难题，赤泥综合利用有望成为氧化铝下一个利润风口典型拜耳法氧化铝生产工艺过程中赤泥的形成人们对环境问题的不断重视，最大限度地综合利用赤泥，限制赤泥的危害，已迫在眉睫。

这也是“十四五”时期，推进工业绿色发展需要解决的一项重要任务。

新形势下，随着法律法规、政策、技术、环境等条件的变化，当前赤泥综合利用处于突破规模化利用的关键时期。

224我国赤泥的特性及综合利用现状刘翔宇（中铝山东环保科技股份有限公司，山东 淄博 255000）摘 要：赤泥是氧化铝生产过程中的固体废渣，赤泥的排放已成为日益严重的问题。

本文介绍了赤泥的特性和综合利用的现状，指出了在回收利用过程中存在的问题和今后的发展方向。

关键词：赤泥；氧化铝；固体废渣；综合利用中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0224-2收稿日期：2020-02作者简介：刘翔宇，男，生于1982年，汉族，山东淄博人，助理工程师，研究方向：赤泥的综合利用。

赤泥是氧化铝生产的副产物，每生产1t 氧化铝就会有0.8t ～1.7t 左右的赤泥产生，赤泥产量巨大，据估计全球范围内赤泥堆存量已经超过了27亿t，我国赤泥堆存主要分布在山东、河南、广西、山西等地。

赤泥的堆存不仅占用大量土地和农田，还会带来地下水污染、土壤盐碱化、扬尘污染等一系列环境问题。

随着人们环保意识的增强，赤泥资源的开发利用已引起人们的普遍关注。

1 赤泥的基本性质赤泥是铝土矿提炼氧化铝之后的剩余产物，根据铝土矿的种类和生产工艺不同导致了赤泥成分、性质有着很大的不同。

赤泥的主要成分是SiO 2、Fe 2O 3、Al 2O 3、CaO 等多种可再生利用的氧化物和金属元素，赤泥分拜耳法和烧结法，其中烧结法赤泥较拜耳法钙、硅含量高，且含有硅酸二钙等一些活化成分，可以直接用于建材等行业，拜耳法赤泥铁、铝高，碱也较高，矿物组成上，拜耳法赤泥由水化石榴石、石英、赤铁矿等组成。

2 赤泥的利用现状2.1 有价金属的提取利用赤泥中含有丰富的铁、铝、钛、钒等有用金属元素。

在矿产资源日益缺乏的情况下，回收赤泥中的有用金属显得十分重要。

梅贤功等[1]将广西贵港拜耳法高铁赤泥配入A 型催化剂通过煤基直接还原制备海绵铁，制得产品品位为91.79%，金属化率为91.15%，达到了直接还原铁的相关质量标准，可以作为炼钢原料。

氧化铝赤泥处置方式浅谈更新时间：2011-09-01 14:01:03来源: 工业360摘要：介绍了氧化铝厂生产过程中，赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式，提出了几种赤泥利用方式。

如利用拜耳法氧化铝生产产生的赤泥和工业盐酸为主要原料。

添加适量粉状铝酸钙，制备出絮凝剂聚合氯化铝铁；利用赤泥代替石灰石用作燃煤固硫剂。

对赤泥中的稀土成份进行回收，再将赤泥进行整体利用，是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。

1 赤泥产生量及成份1．1赤泥产生量赤泥是用碱从铝土矿中提取氧化铝后的固体残渣，是氧化铝生产过程中可能对环境造成污染的主要因素之一。

由于矿石品位及生产方法的不同，生产单位产品氧化铝产生的赤泥量变化很大，如以铝土矿为原料生产1t氧化铝要产出数百公斤到1t多赤泥(干)，而以霞石为原料生产It氧化铝产生的赤泥(干)却高达7t左右。

目前我国氧化铝厂均是以铝土矿为原料，1998～2003年我国6家冶金级氧化铝生产企业的赤泥排放系数统计数据见表l。

生产lt氧化铝的干赤泥产生量在O.72～1.76t之间，全国平均值为0.98t／t AO1．2赤泥及其附液主要成份赤泥主要组份是Si02、CaO、Fe203、A1203、Na20、TiO2、K2O等，此外还含灼减成份和微量其它有色金属等。

由于铝土矿成份和生产工艺的不同，赤泥的成份变化很大。

我国铝矿以一水硬铝石为主，采用烧结法及联合法工艺生产，赤泥中氧化铝残存量不高，氧化硅和氧化钙较高，氧化铁含量除中铝公司、广西分公司外均很低(因矿石中原始含量低)。

国外铝矿主要是三水铝石和一水软铝石，生产工艺以拜耳法为主，赤泥成份的特点是氧化铝残存量和氧化铁含量很高，钙含量较低。

我国中铝公司6大氧化铝厂赤泥成份见表2，国外部分氧化铝厂赤泥成份见表3。

除表2和表3的主要成份外，赤泥中还含有丰富的稀土元素和微量放射性元素，如铼、镓、钇、钪、钽、铌、铀、钍和镧系元素等。