我国合理润滑技术的现状与发展策略

我国合理润滑技术的现状与发展策略胡纪根李长香（漯河倍佳贝尔科技化工有限公司，河南462003）摘要：分析了我国润滑油行业发展的现状，结合企业现存的管理问题和机械设备润滑技术问题，提出了使用合理润滑技术，可降低生产成本，提高生产效率，节能减排。

关键词：合理润滑技术；润滑油；再生技术；机械设备中图分类号：TE626．3+1文献标识码：APresent Status and Development Strategy ofDomestic Reasonable Greasing TechnologyHu Jigen，Li ChangxiangAbstract：Present status of domestic greasing industry development has been analyzed，and combing with existent management issues and greasing technical issues about mechanical equipments of enterprises，the reasonable greasing technology has been put forward in order to reduce production cost and increase production efficiency as well as realize energy saving and emission reduction．Key words：reasonable greasing technology；grease；reproductive technique；mechanical equipment1我国润滑油行业发展现状由于我国经济持续的高速发展，使机械装备在数量和质量上都迅猛提升，保障机械安全稳定运行的润滑油需求量由1990年不足80万吨上升到2011年的700多万吨，成为仅次于美国的世界上润滑油第二大消费国。

专家预测：未来十年我国对润滑油的需求将以不低于5%的速度递增，成为全球需求量最大的国家。

但是，由于我国润滑油研发起步较晚并受核心技术制约，国内润滑油产品大都停留在中低端市场，高端润滑油技术仍处于瓶颈状态。

随着我国工业装备水平的迅速提高，与之相匹配的高品质、功能型高端润滑油中的90%以上仍被跨国企业垄断或依赖于进口。

95%以上的企业在设备使用中因缺乏润滑油知识和忽视润滑造成误用油或用油不当的现象普遍存在，导致设备使用寿命缩短、生产效率低下、事故频发，也造成能源的不必要浪费。

而发达国家通过不断更新运用先进的润滑技术，进行合理的润滑改良，每年所节约的费用可占国民总产值的5% 8%，而且每年在此基础上平收稿日期：2012—03—14作者简介：胡纪根（1961—），男，高级工程师，现任漯河倍佳贝尔科技化工有限公司总经理。

李长香（1966—），女，高级工程师，现任漯河倍佳贝尔科技化工有限公司总工程师。

均递增1%。

我国的合理润滑技术应用始于20世纪90年代，比国外发达国家少20 30年，还未得到各行业的重视。

据中国机械润滑协会调查，企业目前在润滑上的投入不足生产成本的1%。

另据调查得知，设备故障及损坏原因中的70%以上都是由于润滑不良问题造成，这些润滑问题中的70%又是润滑剂选择不当造成摩擦副产生过度摩损，从而引发升温、振动、损坏及传动系统传动精度下降等。

从润滑油标准上分析。

我国的大部分润滑油标准均借鉴国外老标准制定，且长期不变。

但随着我国润滑油需求量的飞速增加和大量高、精、尖设备的引进以及老设备的改造升级，对油品的要求已经大大超出国标的范畴，标准已远远不能满足机械的发展需求。

1993年5月1日，国家技术监督局颁布了《合理润滑技术通则》，要求各企业根据此通则制定细则。

但在实际操作中，由于大多数企业没有专业润滑工程师，使这项工作进展较慢。

虽然一些大中型企业都有机械维修人员，但在设备出现故障时往往只分析定性为维护不当或盲目认为是设计缺陷及产品质量问题，润滑这一重要的运行要素经常被忽视。

我国润滑油标准的滞后给国内生产装备的稳定运行带来了很大的不利影响。

2我国企业合理润滑技术现状我国企业普遍存在润滑油知识缺乏、普及率No．3《中国重型装备》September2012CHINA HEAVY EQUIPMENT低和使用方法不科学的现象，只重视生产、经营，而往往忽视了润滑这个潜在而重要的成本因素，这与快速发展的机械装备的高要求不相适应。

其问题的主要根源就是没有把机械、润滑和密封三要素进行系统的合理运用，这也是目前企业面临的亟待解决的问题。

2．1在用机械设备多由改造升级而来，“小马拉大车”现象加剧恶化了润滑条件在我国现有的大型或特大型企业中，很大一部分设备都是由老设备改造而来，“小马拉大车”的状况还比较普遍，但在用油管理上却没有做到科学性和针对性。

在故障处理时，较多的查找机械原因，很少综合分析，忽视了润滑油在设备运行中的内在联系。

在选购油品时，不按其使用设备的工况条件来确定标准，而是以润滑的标准来套用设备。

2．2企业缺少专业润滑技术人员的指导，造成大量润滑资源浪费合理润滑技术是一门综合性学科，它主要根据设备运行工况，确定合理的润滑方式，选用适合的润滑介质，从而达到减少磨损、延长设备使用寿命、节能的目的。

设备工况则因为行业、使用地点以及设备运行条件和生产对设备运行的不同要求差异很大，设备操作人员应具备一定的润滑技术基础知识和经验，根据具体条件做出正确的润滑规划。

机械、润滑、密封在设备运行过程中相互依存，他们共同组成一个结构严密的整体。

在发达国家将这三要素融为一门学科进行学习和研究，而在中国则把他们分成三个独立的学科，主要学习和研究其中的一科，其它两科仅作为附加知识了解，而不是完全的理解和掌握。

这样就造成在实际操作中不能综合兼顾，极易忽视潜在的危害，出现了懂“油”的不懂“设备”，懂“设备”的不懂“油”的现象，使企业因为缺少润滑专业技术人员的指导，用油不当造成大量的浪费。

2．3大量废弃润滑油污染环境，急需再生循环技术回收利用润滑油是维持和保障机械运行的重要因素之一，也是构成成本要素的重要部分。

由于我国对润滑油的经营和使用大部分还维持在经验型，照搬条条框框，没有完全的按照科学的用油方法来操作，从而造成误用油、错用油。

不能根据每台设备的实际需求及工况条件来合理的设计相应的润滑方案，致使大部分润滑油品未到换油时间或因某一、两项指标的缺失就被换掉变成废油。

这不仅增加了生产成本，也污染了环境，极大的浪费了宝贵的石油资源。

随着润滑技术的发展，通过科学方法的处理，90%以上的“废油”可以再生循环利用。

由于原来我国没有润滑油再生技术，绝大部分企业把润滑油指标的下降和使用期限作为换油的依据，这种因技术缺失而给企业造成的成本升高和环境污染是一个不可忽视的问题。

润滑油资源再生技术是企业节能挖潜的重要途径，这已引起了我国政府的高度关注，国家发改委、环保总局将废油的处置列为21世纪在环保领域的三大重点之一，在颁布的《“十二五”十大重点节能工程实施意见》中明确指出：“鼓励节约和替代石油资源的工程建设，鼓励废油回收和再利用”。

3合理润滑技术在水泥行业的发展策略3．1积极实施油液检测技术，为制定合理润滑方案提供科学根据面对动辄千万甚至上亿元的现代化生产设备，只知道拧扳手换油或者只是换油前才取样做理化分析的时代已成为历史。

随着科学技术的发展，先进油品监测仪器可以解决润滑油中磨粒的监测，并能根据油品物理和化学测试确定润滑油组分和性能的变化。

油液检测技术能够为企业制定合理的换油周期并为换油指标提供科学依据，及时发现设备用油的恶化程度和污染原因，从而检测诊断设备主要摩擦副的磨损失效情况，为企业制定合理润滑方案提供科学根据。

3．2制定合理润滑技术方案，设备管理变被动维修为预先养护随着企业对设备润滑重视程度的提高，“以养代修”变被动维修为预先养护在企业设备管理中逐渐得到认同。

预先养护是通过对导致设备损坏的根源性油品参数进行检测并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭在萌芽阶段，最大限度的减少停机维修带来的损失。

我国水泥行业的绝大多数企业仍处于被动维修状态，即坏了才修、坏了抢修。

这种极其落后的维修模式造成了极大的能源和材料消耗，降低了企业的生产效率。

通过实施油品状态监测和污染控制技术，不断消除被动维修，不断优化定期维修的周期，最终完成企业维修策略的战略转变。

3．3使用先进的润滑技术产品，节能减排实现“润滑经济”效应采用先进润滑技术产品的重大意义在于可实（下转第17页）过滤器两级过滤装置，过滤水中的铁锈和其他杂质，保证水的循环使用。

在供气总管路上设有空气过滤净化装置，过滤压缩空气中的杂质，防止喷嘴堵塞，失去控制。

在供水管路上设置有电动调节阀和压力传感器，调节供水压力和流量；在供气管路上同样设置电动调节阀和压力传感器，以调节供气的压力和流量，实现喷雾、喷水、喷风的自动控制和调节，实现工艺设定的需求。

2．3计算机控制系统用一个上位工控机，同时采用一用一备的冗余方式。

设计采用PLC控制系统实现分散控制，集中管理。

同时设置手动和自动控制方式，确保生产过程的安全、可靠。

上位管理———由高性能的工控机和打印设备组成。

配有工业控制的专用软件，主要完成对工艺设备运行状态的监视和报表打印的功能（其中包括：系统总貌的动态运行显示、各热工参数的显示、重要参数的历史曲线显示、报警画面显示、各种报表显示等）。

报警值的修改及重设，调节阀的远程手动操作，流量的计算，系统数据的存储（其中包括：生产过程中有关日期、班次、人员、工件、材料等）。

同时可根据设备和用户的需求情况调整喷雾的分段、分区控制，并提出优化的运行方案、制定节能控制的生产计划。

过程控制———由PLC、电源、通讯单元、各种输入及输出模块等组成。

主要完成信号的采集、系统的控制及通讯。

现场操作———在电控盘上设置自动（切至计算机控制）和手动（切至就地控制）方式，且安装有维持工艺设备正常运行的必备的仪表。

手动方式可脱离开计算机控制系统，在仪表柜及电控柜上直接对喷淬参数进行控制。

该系统具有良好的人机对话界面。

可输入日期、班次、操作者、工件号、工艺编号、材料编号、工艺曲线等，并与过程参数记录相关联，便于日后检索，打印输出。

过程显示界面可显示压缩空气和水的流量、压力与工艺值的偏差，调整状态。

对上述界面及工艺实测参数，超限和故障报警指示及曲线可以随时打印和定时打印。

并可长时间存在计算机内作为工作人员分析和查询用。

3结论这套大型卧式旋转喷雾淬火设备托辊最大承重300t，托辊长6m，喷淋区长14m。

工作过程中实现计算机控制，喷水量均匀可控，保证要求的支撑辊表面硬度，可满足6m宽厚板轧机支撑辊差温淬火工艺要求。