热锻温锻成型工艺

热锻模工艺
热锻模工艺是一种常见的金属加工技术，它以高温和高压力为主要特点，通过将金属坯料加热到一定温度后，在模具中施加压力，使金属坯料重新塑形成所需的形状和尺寸。

热锻模工艺的主要优点是可以提高材料的强度、硬度和耐磨性，同时也可以改善其抗腐蚀性能。

此外，热锻模还可以减少材料的缩孔、裂纹和内部缺陷，提高其整体性能和质量，从而为产品的使用寿命和稳定性提供了保障。

在热锻模工艺中，模具的设计和制造非常重要。

模具的质量和精度决定了成品的质量和精度。

因此，必须根据材料的性质、加工要求、生产量和成本等因素来选择合适的模具材料和制造工艺，以确保模具的寿命和稳定性。

总之，热锻模工艺是一种非常重要的金属加工技术，它在工程制造、航空航天、汽车制造等领域都得到了广泛的应用。

通过不断的技术创新和工艺改进，热锻模工艺将会有更广阔的应用前景。

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锻压技术和热加工工艺锻压技术和热加工工艺是现代工业生产中常用的金属加工方法，它们在提高产品质量、降低生产成本、增强产品性能等方面起着重要作用。

本文将从锻压技术和热加工工艺的基本原理、应用范围、优势和不足等方面进行介绍，以便读者更好地了解和应用这两种工艺。

一、锻压技术锻压技术是通过对金属材料进行塑性变形，改变其内部结构和形状的一种加工方法。

它常用于制造各种金属零件和工件，如发动机曲轴、汽车车轮、航空航天零部件等。

锻压技术主要有冷锻和热锻两种形式。

冷锻是在室温下进行的锻造过程，适用于加工硬度较高、塑性较差的金属材料。

它具有成本低、加工精度高、表面质量好等优点，但对设备要求高，工艺控制难度大。

热锻是在高温下进行的锻造过程，适用于加工塑性较好的金属材料。

热锻可以提高金属材料的塑性，降低变形阻力，减少应力集中，从而获得更好的成形效果。

但热锻设备投资大，能源消耗高，加工精度相对较低。

锻压技术在金属加工领域具有广泛的应用。

它可以提高金属材料的强度、硬度和韧性，改善材料的内部结构和性能，提高产品的寿命和可靠性。

同时，锻压技术还可以减少材料的加工余量，节约原材料，降低生产成本。

然而，锻压技术也存在一些不足之处。

首先，锻压设备成本高，对生产场地和环境要求严格。

其次，锻压工艺复杂，需要经验丰富的操作人员进行控制和调整。

再次，锻压过程中会产生大量的金属屑和废料，环境污染严重。

因此，在应用锻压技术时，需要综合考虑工艺要求、设备投资和环境保护等因素。

二、热加工工艺热加工工艺是利用高温对金属材料进行加工和处理的一种方法。

它主要包括热轧、热挤压、热拉伸等工艺。

热轧是将金属坯料加热至一定温度后，通过辊道进行塑性变形的工艺。

热轧可以改变金属材料的形状和尺寸，提高材料的密度和强度，改善材料的表面质量。

热轧广泛应用于制造板材、型材、管材等金属产品。

热挤压是将金属坯料加热至一定温度后，通过模具进行挤压成形的工艺。

热挤压可以制备形状复杂、尺寸精确的金属零件和工件，如齿轮、螺杆等。

热锻、温锻、冷锻
要说锻造这门手艺啊，在咱们四川可是个老行当了，里头讲究的热锻、温锻、冷锻，那是各有各的门道，各有各的妙处。

热锻嘛，就像咱们吃火锅，材料得烧得红彤彤的，趁热打铁，那才叫一个痛快！师傅们抡起大锤，乒乒乓乓，火星四溅，硬是把铁疙瘩锤成了想要的模样。

这法子好处就是材料软和，容易变形，做出的物件结实耐用，就是得小心火候，别给烧过头了，成了废铁坨坨。

温锻呢，就像是炖汤，慢慢悠悠，火候适中。

材料温温热热的，既不太硬也不太软，师傅们手艺活儿得细腻，得慢慢雕琢。

这样做出来的物件，尺寸精准，表面光滑，比热锻多了几分精细，少了些粗犷。

冷锻，那就是个硬功夫了，跟咱们冬天吃冰粉儿似的，讲究个韧劲儿。

材料冷冰冰的，硬邦邦的，得靠大力气，还得技巧，一下一下地敲，一点一点地磨。

这法子出来的物件，精度高，强度大，但人也累得慌，没点真本事还真干不了。

总的来说啊，热锻、温锻、冷锻，就像是咱们四川的三大炮，各有各的味道，各有各的看家本领。

不管哪种，都得靠师傅们的手艺和心劲儿，才能打造出真正的好东西。

所以说，这锻造啊，不仅仅是门手艺，更是一种传承，一种文化，咱们得好好珍惜，传承下去。

热锻模具热处理工艺# 热锻模具热处理工艺## 1. 热锻模具热处理工艺的历史：从古老技艺到现代工业的关键1.1 古代的“萌芽”其实啊，热锻模具热处理工艺的历史就像一部漫长的人类智慧进化史。

在古代，虽然没有像现在这样系统的热处理工艺概念，但我们的祖先在打铁的时候就已经开始不自觉地运用一些类似的原理了。

比如说，铁匠们打铁的时候，把铁烧得红红的，然后快速地放到水里冷却，这其实就是一种很原始的热处理方式。

那时候的铁匠们可能不知道其中的科学道理，但是他们知道这样做可以让铁变得更硬、更耐用。

就像我们在生活中把食物放在火上烤一下，会让它变得更脆更好吃一样，古代铁匠们通过加热和冷却铁，改变了铁的性能。

这种原始的操作，就是热锻模具热处理工艺的萌芽。

1.2 工业革命后的发展随着工业革命的到来，机器开始大规模地取代手工劳动，对金属制品的需求和要求也越来越高。

热锻模具热处理工艺开始逐渐走向科学化和规范化。

这个时候啊，科学家们开始深入研究金属在加热和冷却过程中的微观结构变化。

就好比我们看一个魔术表演，以前我们只看到表面的神奇效果，现在我们要搞清楚背后的机关是怎么运作的。

他们发现，不同的加热温度、加热时间、冷却速度等因素对金属的硬度、韧性等性能有着巨大的影响。

于是，各种热处理的方法和设备开始不断地被发明和改进。

热锻模具热处理工艺也在这个过程中不断发展，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

## 2. 热锻模具热处理工艺的制作过程：一场金属的“变身之旅”2.1 加热：唤醒金属的活力首先呢，热锻模具热处理工艺的第一步就是加热。

这就好比是我们早上起床要先把身体暖和起来一样。

热锻模具要被放进专门的加热炉里，加热到合适的温度。

这个温度可不是随便定的哦，就像我们做菜的时候，每种食材需要不同的火候。

对于热锻模具来说，不同的材质和用途需要不同的加热温度。

一般来说，这个温度可能在几百摄氏度到一千多摄氏度之间。

比如说，如果是一种常用的模具钢，可能会被加热到800 - 1000摄氏度左右。

热锻模具加工工艺及其要点1:下料根据生产指令按规定材料及尺寸下料。

要点:检查原材料1)外表应无压伤、疤痕、深度划伤、夹皮等缺陷。

2)内部应无裂纹、皮下气泡、夹层等缺陷。

2:自由锻根据生产指令按规定尺寸锻造。

要点:1)加热:快速加热,但应烧透且应加热温度均匀;加热中翻动2~3次;工件间隙≥原始圆形毛坯直径d(或原始方形毛坯边长a);加热时间按d(或a)min,注:d为原始圆形毛坯直径(a为原始方形毛坯边长),即每1㎜加热1min;避免与不同材料的毛坯同炉加热。

2)火次:五火十锻。

3)温度:加热温度:1120~1150。

始锻温度:1070~1100℃。

终锻温度:850~900℃。

4)打击力度:始锻开锤轻击以清除加热氧化皮,确保成形后锻坯有良好的表面质量;拔长或镦粗时均匀进给,锤击轻重一致,避免温共5页第1页度过低时猛烈锻打或进行大变形量锻击而产生裂纹。

成形锻坯结束锻造时终锻温度可取终锻温度下限或更低一些,但只限于最后锻坯的修整、校形,以轻击为主,低温下,碳化物较脆、易碎,在许用终锻温度下,锻打有益,但操作危险应注意安全。

5)锻造比以大于2的锻造比进行变向反复镦拔。

6)冷却成型锻坯堆放冷却时,保证地面干净整洁,严禁在潮湿的地面上放置。

7)加工余量成型锻坯应保证端面单边有效加工余量3㎜,径向单边有效加工余量5㎜。

3:退火采用完全退火,用以消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。

温度:840~860℃。

保温时间:2~3小时。

缓慢冷却至500℃以下时出炉,空冷至室温。

确保硬度:≤HB2294:车加工(粗车)根据图纸按规定尺寸加工。

要点:1)各部加工余量不应低于1.0~1.5㎜。

2)加工外表面粗糙度在Ra3.2以内,内表面粗糙度在Ra3.2 以内。

3)粗车毛坯不允许有尖角,尖角处在保证加工余量的前体下均以R3~6过渡。

5:铣削及标识按规定铣标识平面,表面粗糙度不应低于Ra3.2。

标识应清晰可辨,保证配模后能够完全保留标识字迹。

锻造工艺流程不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，流程包括：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

分类1、飞机锻件2、柴油机锻件3、船用锻件4、兵器锻件5、矿山锻件6、核电锻件7、石油化工锻件切削类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，切削可以分成自由锻、模锻、碾环、特定切削。

1、自由锻。

指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。

采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。

自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。

自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

自由锻采取的都是热锻方式。

2、模锻。

模锻又分成开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具备一定形状的锻模膛内承压变形而赢得锻件，模锻通常用作生产重量并不大、批量很大的零件。

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。

温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分后，模锻还可以分成黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

顾名思义，就是材料分别就是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属模锻的两种一流工艺，由于没飞边，材料的利用率较低。

用一道工序或几道工序就可能将顺利完成繁杂锻件的精加工。

锻造工艺的概念和分类
锻造工艺是一种通过施加力量和热量将金属材料变形成所需形状的制造方法。

锻造工艺可以分为以下几种分类：
1. 锻造温度分类：根据输入能量的形式，可以将锻造工艺分为冷锻、热锻和半热锻三类。

冷锻是在室温下进行的锻造工艺；热锻是在高温下进行的锻造工艺，其温度通常在再结晶温度以上；半热锻是介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造工艺。

2. 锻造设备分类：根据施加力量的方式和设备的类型，可以将锻造工艺分为手工锻造、机械压力锻造、液压锻造和气动锻造等几类。

3. 锻造方法分类：根据金属材料在锻造过程中的变形方式，可以将锻造工艺分为自由锻造、模锻、粉末冶金锻造和特殊锻造等几类。

自由锻造是指将金属材料置于锻模之间施加锻击力来实现变形的锻造方法；模锻是在金属材料周围设置一定形状的模具，通过挤压和压缩变形金属来实现锻造的工艺；粉末冶金锻造是通过将金属粉末和粘结剂混合后进行成型和锻造的工艺；特殊锻造是指一些特殊的锻造方法，如旋压锻、横剪锻、搓锻等。

4. 锻造产品分类：根据产品的形状和用途，可以将锻造工艺分为轴类锻件、盘类锻件、复杂形状锻件和板类锻件等几类。

轴类锻件主要是指长度大于直径的圆柱体形锻件，如轴、销、凸轮等；盘类锻件主要是指直径大于长度的扁圆形锻件，如齿轮、法兰等；复杂形状锻件主要是指形状复杂、截面变化较大的锻
件；板类锻件主要是指长宽比大于3的薄板形锻件。

以上是常见的锻造工艺的分类，根据具体情况和需求，还可以进一步细分和分类。

热锻模工艺热锻模工艺是一种利用加热后的金属材料，通过压力变形来制造金属件的工艺方法。

它主要通过电火花机床、数控加工中心以及热处理工艺来完成。

在整个热锻模工艺中，压力是重要的作用因素，它能够抵御材料的弹性变形，并使得材料在变形过程中得到塑性变形，最终成形制造出金属零件。

整个热锻模工艺可以分为五个主要阶段：材料选择、热处理、加工、热锻以及精加工。

首先是材料选择。

这是非常重要的一步。

在选择材料时，需要考虑几个方面：首先是材料的力学性能和化学性质，其次还要考虑材料的加工性能以及成本。

这些因素将直接影响到最终制造出来的产品的质量、成本和使用寿命等方面。

其次是热处理。

在这个阶段，材料将需要进行热处理。

热处理能使材料的宏观组织结构发生改变，不同的温度和时间条件下，能够控制材料的硬度、韧性、强度等性能。

这对于后续的加工和热锻来说，都是非常有利的。

加工阶段是热锻模工艺中的第三个阶段。

在这个阶段中，需要将材料进行切削加工，将其加工成为所需要的形状。

这个过程通常采用电火花机床或数控加工中心来完成，是非常重要的一步。

加工过程中需要注意的是，要确保加工后的零件的尺寸和形状符合设计要求，并且表面质量要满足热锻模的要求。

第四阶段是热锻。

热锻是整个工艺的核心步骤。

在这个阶段中，需要将加工好的材料进行热锻变形，形成所需要的形状。

这个过程中需要注意的是，需要保持锻造温度的稳定性、锻造速度的稳定性以及锻造压力的稳定性，以保证最终产品的质量。

最后是精加工。

在完成热锻后，还需要进行精加工。

这个阶段的目的是去除表面的缺陷和毛刺，以确保最终产品的表面质量和性能。

总的来说，热锻模工艺是一种高效、精准的制造方法。

通过材料选择、热处理、加工、热锻和精加工这五个步骤，能够制造出符合设计要求的高质量金属部件，广泛应用于航空航天、军工、汽车、工程机械、石油化工等领域。