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GB50150-2006这里对电机的直流电阻做出了规定。
电动机绕组三相相间电阻值偏差≤±5%.在电机试验中，有时需要测定绕组的直流电组,用以校核设定值，计算效率及绕组的温升等。
绕组的大小是随温度的变化而变化的，在测定绕组实际冷态下的直流电祖时，要同时测量绕组的温度，以便将该电阻换算成基准共组温度下的数值。
测量绕组直流电阻可以用直流伏安法和电桥法两种直流伏安法测量电源采用蓄电池或其他电压稳定的直流电源。
为了保护电压表可串联一按钮开关Q2o测量时，应先关闭电源开关Q1,当电流稳定后，在按下按钮开关Q2,接通电压表，测量绕组两端电压。
测量后随即松开Q2,使电压表先行断开，以防在电源断开时绕组产生的自感电动势损坏电压表。
为了保证足够精度的灵敏度，电流要有一定的数值，但又不能超过绕组额定电流的20%,并应尽快同时读数，以免被测绕组发热影响测量准确度。
测量小电阻时，考虑电压表的分路电流，被测绕组的直流直流电阻为：r=U∕(I∙U∕rV)若不考虑电压表的分流，则r=U∕I z计算值比实际电阻值稍小。
绕组电阻越小，分路电流越小，误差则越小。
测量大电阻时，考虑到电流表内阻rA上的电压降,被测绕组的电阻为r=(U-rAI)∕I若不考虑电流表的内阻压降，则r=U∕I,计算值中包括了电流表的内阻，贾比实际的电阻值稍大。
绕组电阻越大，电流表内阻越小，误差也越小。
相应于不同的电流值测量电阻三次，取三次的平均值作为绕组的直流电阻。
采用电桥法测量电阻时，究竟采用单臂电桥还是双臂电桥，取决于被测绕组的大小和精度要求。
但绕组电阻小于1。
时，则采用双臂电桥，应为单臂电桥测的数值中，包括了连接线与接线柱的接触电阻这给低电阻的测量带来了误差。
用电桥法测量电阻时，应先将刻度盘旋转到电桥大致平衡的位置，然后按下电池按钮，接通电源，待电桥中的电流达到稳定后，方可接通电流计，测量完毕后，应先断开电流计，在断开电源，以免电流击受到冲击。
直流电动机冷态电阻测量实验数据一、引言直流电动机是工业中常见的一种电动机类型。
在工业生产中，对直流电动机进行冷态电阻测量实验数据的获取和分析，对于确保电机的正常运行具有重要意义。
本文将针对直流电动机冷态电阻测量实验数据展开全面评估，并撰写一篇有价值的文章以加深对该主题的理解。
二、直流电动机冷态电阻测量实验数据的基本概念1. 冷态电阻测量的定义直流电动机冷态电阻测量是指在电动机没有通电、停止运转且情况平稳的情况下，利用万用表等设备测量电动机的各绕组或者绕组之间的电阻值。
这些电阻值可以为后续分析提供数据支持。
2. 实验数据的重要性直流电动机冷态电阻测量实验数据能够反映电动机的绕组电气特性，能够提供电动机绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘状况，以及发现电动机绕组的短路等问题，有助于保障电机安全运行。
三、直流电动机冷态电阻测量实验数据的深度探讨1. 冷态电阻测量方法在进行直流电动机冷态电阻测量时，首先要确保电动机处于停止状态，接着选择合适的电阻测量范围和测量点，使用万用表进行测量。
在测量过程中应注意防止绕组发热，影响测量结果的准确性。
2. 实验数据分析以直流电动机冷态电阻测量实验数据为例，我们可以对测量结果进行分析，计算各绕组的电阻值并进行比对。
如果发现某个绕组的电阻值明显偏离正常范围，可能存在绝缘老化、绕组短路等问题，需要及时处理。
3. 数据展示与报告将直流电动机冷态电阻测量实验数据整理成报告形式，包括实验日期、测量点、测量结果等内容，以便于后续分析和管理。
报告的编制需要清晰、准确地反映实验数据，为后续工作提供依据。
四、文章总结与观点共享总结来说，直流电动机冷态电阻测量实验数据的获取和分析对于电机的正常运行至关重要。
通过深入学习相关知识、不断积累实践经验，我们可以更好地理解实验数据背后的含义，并及时发现、解决电动机存在的问题，确保设备的安全与可靠运行。
在我看来，直流电动机冷态电阻测量实验数据的意义不仅在于为电动机的故障排除提供依据，更重要的是通过分析数据，加深对电机内部结构和绕组特性的理解，为设备运行维护提供技术支持。
发电机转子直流电阻测量方法在我们处理发电机转子时，直流电阻测量就像是给发电机做体检一样重要。
毕竟，发电机要是有了问题，就像汽车发不动火一样，让你头疼不已。
今天，我们就来聊聊如何测量发电机转子的直流电阻。
别担心，整个过程其实挺简单的，咱们一步一步来，保准让你学得轻松又有趣。
1. 准备工作1.1 设备准备首先，咱们得准备好测量工具。
测量发电机转子直流电阻，你需要一台高精度的万用表。
记住，可别拿那种老掉牙的工具了，咱们要的是最新鲜、最靠谱的万用表。
万用表的测试线也要检查清楚，千万别让老化的测试线给你添乱。
1.2 设备检查设备准备好了之后，咱们得做个检查。
把万用表调到电阻档，调到最小电阻档位。
这时候，最好还要校准一下万用表，确保它测量的精准无误。
要是万用表还没校准好，就像不刷牙的嘴一样不干净，结果也不会靠谱。
2. 测量步骤2.1 断电处理测量之前，记得把发电机的电源彻底断开。
千万别想着“我只是测一会儿”，结果搞得整个电路短路了，那可就得不偿失了。
断电后，给它点时间散散热，别急着动手。
2.2 测量方法现在，咱们开始测量了。
先把万用表的两个测试线分别接到发电机转子的两个接线柱上。
别小看这个动作，它可有点技术含量的。
接触点要保持良好，不然测量结果就会一团糟。
然后，读一下万用表上的电阻值。
这时候，你就可以看到电阻的读数了。
若是读数很高，那说明转子电阻可能有问题，可能需要检查一下了。
2.3 数据解读看完万用表上的数据，接下来就是解读数据了。
一般来说，发电机转子的电阻值应该是比较稳定的。
如果发现电阻值忽高忽低，那说明转子可能存在问题。
你可以对照一下发电机的说明书，看看它推荐的电阻值范围是多少。
要是超出了范围，那就得好好检查一下转子的绝缘情况了。
3. 后续处理3.1 记录结果测量完毕后，千万别忘了记录数据。
记录数据不仅仅是为了留下证据，更是为了以后参考。
你可以把每次测量的数据都记录下来，定期对比，这样才能把发电机的健康状况掌握得更好。
电动机直流电阻测量方法《电动机直流电阻测量方法》电动机是现代工业生产过程中非常重要的设备之一，而电动机的性能参数之一就是其直流电阻。
直流电阻是指在直流电路中通过电动机的电流与电压之比。
直流电阻的测量对于电动机的性能评估、故障诊断和维护保养非常关键。
下面将介绍几种常用的电动机直流电阻测量方法。
一、四线法测量法：四线法测量是一种常用的电动机直流电阻测量方法。
它通过将电动机绕组连接在电流源和电压源之间的四条线路上，来测量电动机的直流电阻。
该方法可以消除线路电阻和接触电阻的影响，提高测量精度。
二、两线法测量法：两线法测量是一种简单直接的电动机直流电阻测量方法。
它通过将电动机绕组连接在电压源和电流表之间的两条线路上，来测量电动机的直流电阻。
该方法适用于较小功率的电动机测量，测量结果可能受线路电阻和接触电阻的影响，故测量精度相对较低。
三、Kelvin法测量法：Kelvin法是一种利用测量电流和测量电压之差进行计算的电动机直流电阻测量方法。
该方法通过在电流和电压测量线路中分别设置两个电压测量点，减小了接触电阻和线路电阻对测量结果的影响，提高了测量精度。
四、Megohmmeter法测量法：Megohmmeter法是一种通过测量电动机的绝缘电阻来间接计算电动机的直流电阻的方法。
该方法利用特殊的测试仪器，将测试仪的正负极分别连接到电动机的两个绝缘终端上，通过施加高压直流电源，测量电动机的绝缘电阻。
然后根据电动机的几何尺寸、材料和形状等参数，通过数学模型计算得出电动机的直流电阻。
总的来说，电动机直流电阻的测量方法有很多种，选择合适的方法取决于电动机的类型、工作条件和精度要求。
但无论使用哪种方法，都需要注意测试仪器的选择和操作规程的严格遵守，以确保测量结果的准确性和可靠性。
直流电阻的测量对电动机的运行性能和维护保养非常重要，能够及时发现电动机的故障和问题，提高设备的可靠性和生产效率。
直流电机的电阻测试是一种常见的电机测试方法，用于检测电机绕组的电阻值。
电机直流电阻测试的标准可以根据具体的应用和需求而有所不同，以下是一般常用的测试标准：
1. 测试电压：直流电机的电阻测试通常使用低电压直流电源进行测试，一般为10V或更低的电压。
这样可以避免对电机绕组造成损害。
2. 测试方式：电机直流电阻测试可以采用两种方式进行：四线法和两线法。
四线法测试更准确，可以消除测试线的电阻对测试结果的影响。
两线法测试简单快捷，但需要注意测试线的电阻对测试结果的影响。
3. 测试条件：在进行电机直流电阻测试时，需要确保测试条件的稳定性。
例如，测试温度应保持一致，测试时间应适当，以确保测试结果的准确性。
4. 测试结果判定：电机直流电阻测试的结果通常以标准值和偏差值进行判定。
标准值是指电机绕组的理论电阻值，偏差值是指实际测试值与标准值之间的差异。
根据具体的应用和需求，可以设定不同的偏差范围进行判定。
需要注意的是，电机直流电阻测试的具体标准可以根据不同的行业、国家或组织的要求而有所差异。
在进行电机直流电阻测试时，应参考相关的标准、规范或指导文件，确保测试的准确性和可靠性。
空调直流电机检测方法
空调直流电机的检测方法取决于电机的类型和使用情况。
一般来说，可以使用以下方法进行检测:
1. 电阻法：使用万用表电阻挡测量直流电机的 5 根引线之间的阻值，只有两组引线有阻值，其余均为无穷大。
如果阻值正常，则说明电机没有短路或断路故障。
2. 直流电压法：使用万用表直流电压挡，测量电机的输入电压，应大于 50V 以上。
同时，还需要检查运行电容是否正常。
3. 转动电机转子：用手转动电机转子，如果轻松自如，没有杂音和摩擦声，则表明轴承和气隙正常。
4. 脉冲法：对于无刷直流电机，可以使用脉冲发生器进行测试。
将脉冲发生器的输出端连接到电机的换向器上，检查电机是否产生正确的换向信号。
需要注意的是，在进行检测时需要小心谨慎，以免对电机造成损坏。
同时，如果不确定电机的状况，建议先咨询专业人士或厂商进行维修或更换。
直流电机试验项目1)绝缘电阻测试对500V以下的电机，用500V的绝缘电阻表分别测各绕组对地及各绕组与绕组之间的绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ。
2)绕组直流电阻的测量采用直流双臂电桥来测量，每次应重复测量3次，取其算术平均值。
测得的各绕组的直流电阻值，应与制造厂商或安装时最初测量的数据进行比较，相差不得超过2%。
3)确定电刷中性线常采用的方法有以下3种。
(1)感应法。
将毫伏表或检流计接到电枢相邻的两极下的电刷上，将励磁绕组经开关接至直流低压电源上。
使电枢静止不动，接通或断开励磁电源时，毫伏表将会左右摆动，移动电刷位置直到触动时指针摆动最小，这便是电刷的中性线位置。
(2)正反转发电机法。
将电机接成他励发电机运行，使输出电压接近额定值。
保持电机的转速和励磁电流不变，使电机正转和反转，慢慢移动电刷位置，直到正转与反转的电枢输出电压相等，此时的电刷位置就是中性线位置。
(3)正反转电动机法。
对于允许可逆运行的直流电机，在外加电压和励磁电流不变的情况下，使电动机正转和反转，慢慢移动电刷位置，直到正转与反转的转速相等，此时电刷的位置就是中性线位置。
4)耐压实验在各绕组对地之间和各绕组之间，施加频率为50Hz的正弦交流电压。
施加的电压值为:对1kW以下、额定电压不超过36V的电机，加500V+2倍额定电压，历时1min 不击穿为合格;对1kW以上、额定电压在36V 以上的电动机，加1000V+2倍额定电压，历时1min不击穿为合格。
5)空载试验应在上述各项试验都合格的条件下进行。
将电机接入电源和励磁，使其在空载下运行一段时间，观察各部位，看是否有过热现象、异常噪声、异常振动或出现火花等，初步鉴定电机的接线、装配和修理的质量是否合格。
6)负载试验一般情况可以不进行此项试验。
必要时可结合生产机械来进行。
负载试验的目的是考验电动机在工作条件下的输出是否稳定。
对于发电机主要是检查输出电压、电流是否合格;对电动机，主要是看转矩、转速等是否合格。
直流电机的绕组包括并激磁场绕组、串激磁场绕组和换向极磁场绕组。
测量这些绕组的直流电阻，是检查其各焊接部分是否有虚焊、开焊以及绕组本身有无匝间短路或者断线等缺陷。
测量个绕组的直流电阻，器测量方法和步骤以及一般注意事项：1）因为并激磁场绕组的匝数较多、直流电阻较大，可以采用单臂的电桥进行测量。
而串激磁场绕组和换向极绕组的匝数少、且线圈导线较粗，因此直流电阻较小，所以采用双臂电桥进行测量，来提高测量的准确性。
2）测量串激磁场绕组和换向极磁场绕组的直流电阻时，因为绕组本身的电阻值比较小，不包括任何引线电阻，否则将产生很大的误差，因此可将和绕组连接的引线拆开，直接在绕组上进行测量。
若拆开绕组引线有困难时，可带连接的引线进行测量，但是在试验报告上必须注明测量位置，以利于以后的测量和比较。
1)现将测得的直流电阻值换算至同一温度下的数值，和制造厂试验数据或以前测得的数据比较，一般相差不应该大于2%;补偿绕组的直流电阻自行规定；100KW以下的不重要直流电机绕组的直流电阻值标准也自行规定。
2)若测得的直流电阻值比较大，则可能是焊接部分虚焊、开焊或者是连接螺丝松动所致。
3)若测得的直流电阻值较小，则可能是绕组存在匝间或者层间短路。
4)当绕组的匝（或层）间短路匝数不多时，从直流电阻的变化上很难有明显的反应，因此，当怀疑存在少量的匝（或层）间短路时，可以测量电枢绕组和各磁极绕组的交流阻抗，其测量接线如图5-1所示。
测量时，通过励磁绕组的电流不能超过该绕组额定电流的20%。
用测得的电压和电流值计算出绕组的交流阻抗Z（Z=U/I）。
当被试绕组存在匝间短路时，因短路线匝的去磁作用，是其交流阻抗值显著小于正常值，此外，通过比较各同类磁极绕组的交流阻抗值，即可判定阻抗值小得多的磁极绕组存在匝间短路。
由于交流阻抗值和试验电压有关，所以每次测量是所加的试验电压应该相同。
直流电机正负极电阻直流电机正负极电阻一、直流电机正负极电阻的测量在测量直流电机正负极电阻时，首先需要确保电源已关闭，以避免对人员和设备造成伤害。
接着，使用合适的欧姆表或万用表，将表笔分别连接到电机的正负极上。
然后，根据欧姆表的读数，即可确定直流电机正负极之间的电阻值。
二、直流电机正负极电阻的意义直流电机正负极电阻的大小反映了电机绕组的导电性能。
正常情况下，正负极电阻应接近于零，表示绕组导电性能良好。
如果正负极电阻值过高或过低，则可能存在绕组短路、断路或接触不良等问题，需要进一步检查和维修。
三、影响直流电机正负极电阻的因素绕组材料：绕组材料的不同会影响其导电性能，进而影响正负极电阻的大小。
绕组长度：绕组长度越长，电阻越大，因此正负极电阻也会随之增加。
绕组截面积：绕组截面积越大，导电性能越好，正负极电阻越小。
温度：随着温度的升高，绕组的电阻会增大。
因此，在测量正负极电阻时，需要注意温度的影响。
四、如何减小直流电机正负极电阻选用优质的绕组材料：优质的绕组材料具有更好的导电性能，可以降低正负极电阻。
优化绕组设计：合理设计绕组的长度和截面积，以提高导电性能，降低正负极电阻。
保持绕组清洁：在组装和维修过程中，要确保绕组的清洁，避免灰尘、杂物等影响导电性能。
适当提高工作温度：在允许的范围内，适当提高电机的工作温度可以降低正负极电阻。
但需要注意的是，温度过高可能会对电机性能和寿命造成影响。
五、结论直流电机正负极电阻的大小是衡量电机性能的重要参数之一。
通过了解正负极电阻的影响因素和减小方法，可以帮助我们更好地维护和优化电机的性能。
在实际应用中，应定期对直流电机正负极电阻进行测量和检查，以确保电机的正常运行。
定子绕组直流电阻测量定子绕组直流电阻测量是电力系统中常用的一种测试方法，用于评估和检测电机的电气性能。
本文将介绍定子绕组直流电阻测量的原理、方法和应用。
一、原理定子绕组直流电阻测量是利用电阻测量原理来检测电机定子绕组的电阻值。
电阻是电流通过导体时所遇到的阻碍，可以用来衡量导体的导电能力。
在直流电路中，电阻的大小与电流和电压之比成正比，即R=V/I，其中R为电阻值，V为电压，I为电流。
二、方法定子绕组直流电阻测量一般使用万用表或专用电阻测试仪器进行。
具体步骤如下：1. 断开电机电源，确保电机处于停止状态。
2. 将测试仪器的正负电极分别连接到定子绕组的两端。
3. 打开测试仪器，选择直流电阻测量模式，并设置合适的量程。
4. 测量电阻值，记录结果。
三、应用定子绕组直流电阻测量在电力系统中具有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：1. 故障诊断：通过测量电机定子绕组的电阻值，可以判断绕组是否存在短路、断路等故障。
电阻值异常大或无穷大可能表示绕组断路，而电阻值异常小可能表示绕组短路。
2. 绝缘状态评估：电机定子绕组的绝缘状态对电机的正常运行至关重要。
通过测量电阻值，可以评估绕组的绝缘状态。
电阻值过大可能表示绝缘破损，而电阻值过小可能表示绝缘老化。
3. 温度升高监测：电机运行时会产生热量，定子绕组温度的升高可能导致电机故障。
通过定期测量电阻值，可以监测电机定子绕组温度的升高情况，及时发现问题并采取措施。
4. 效率评估：电机定子绕组的电阻值与电机的效率密切相关。
通过测量电阻值，可以评估电机的效率，为电机的运行和维护提供依据。
四、注意事项在进行定子绕组直流电阻测量时，需要注意以下几点：1. 测量前要确保电机处于停止状态，并断开电机电源，以避免安全事故的发生。
2. 测量仪器要选择合适的量程，并根据具体情况进行调整，以保证测量结果的准确性。
3. 测量过程中要保持电阻测量仪器与电机绕组的良好接触，以减小接触电阻对测量结果的影响。
THE TECHNICAL MENSURATION OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR二、直流电动机的技术要求THE TECHNICAL DEMAND OF DC-ELECTROMOTOR1．温升性能拖动提升机用的ZD系列直流电动机的环境温度不超过40 ，电动机各部分的最高允许温升不得超过表(6—7)规定。
而滑动铀奉的晕高允许洱寞不超过80~C…滚动轴承的最高允许温度不超过站写，对于采用强迫通风的电动机，需要符合制造厂规定的通风技术要求2．安全性能直流电动机的安全性能是指绝缘性能，换向性能，振动容差等。
1)绝缘性能直流电动机在热态时绕组绝缘电阻的要求与交流异步电动机一样，但对于四极以上的直流电动机匝间绝缘强度试验的最高电压不应使相邻换向片间的平均电压超过24伏。
2)换向性能直流电动机产生火花的原因是复杂的，不仅仅由于电磁原因，在很多情况下是由机械和化学等原因所引起的。
发生火花是直流机换向性能不良的直接表现，当火花超过一定限度时，会妨碍电机正常运转。
但是，也不必要求绝对没有火花，因为电刷下只有微弱的火花时，电机的正常工作不会受什么影响。
根据技术标准的规定，火花等级见表6-8。
直流电动机的换向性能要求当电动机运转在空载至满载的整个过程中，其火花应不大于１．5级。
对于ZD系列通过规定的过载电流时，应不大于２级。
系列电动机，在发热情况下，电动机接近额定转速，额定电压，力对于Z2矩过50％肘，历时十分钟，其火花不超过2级，此时电动机应不致损坏或发生有害变形，并无局部过热现象。
3)振动容差对ZD系列电动机的容许振动值不超过表6-9的规定。
对于Z2系列电动机的振动(两倍振幅值)应不大于表6-10规定。
3．运转性能电动机的运转性能是指电动机运转中对效率、速度调整率，电流过载倍数等技术参数的要求。
1)、电动机效率容差如8-8系列电动机效率容差规定如下:对于Z2用直接法测定效率时，为，最小为(1-ρ)用间接法测定效率时，额定功率在50千瓦及以下者为(1-ρ)。
额定功率在50千瓦以上者为(1-ρ)ρ——电动机效率的保证值。
2)电动机的速度调整率对于ZD系列电动机的速度调整率，其容差为保证值的±20％，但最少为±2％。
对Z2系列电动机，当负载由空载增加到满载时，其速度调整率Δn％不超过表6-11规定。
直流电动机技术的测定THE TECHNICAL MENSURATON OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR三、直流电动机的性能测定THE MENSURATION OF DC -ELECTROMOTOR PERFORMANCE1．电枢电阻测定测量绕组直流电阻时，应同时测量被测绕组的温度，绕组温度与周围冷却介质温度相差不大于±3℃，绕组温度可用膨胀式温度计、电阻温度计或热电偶式温度计进行测量。
如绕组温度不能直接测量，则在测量绕组的直流电阻之前，应将电机在空气中静置下列时间：额定功率在10千瓦以下的电机，不少于5小时，额定功率在10—100千瓦以下的电机，不少于8小时；额定功率在100～1000千瓦以下的电机，不少于16小时。
在测量串激绕组、换向极绕组等的直流电阻以前，应先检查绕组连接点接触情况是否良好，因为电枢绕组的电阻一般很小，但连接点较多，如果接触不良，则容易产生误差。
电枢电阻的测定方法有两种，即电桥法，伏安计法(电流表和电压表法)。
电枢电阻一般较小，当其小于1欧时常用双臂电桥。
但应注意，电桥法测量时，会出现电刷接触处的过渡电阻的影响，使绕组各并联支路内电流分布不均匀，使其测量误差增大，因此一般不主张用电桥法测量电枢电阻。
伏安表法是用电流表和电压表测量电阻，应注意要选取稳定的直流电源作为测量用的电源厂被测绕组应当与可变电阻器、电流表串联，电压表应直接接在被测绕组的出线端上，电压表与被测绕组的连接应有良好的接触，测量时电流表与电压表读数应同时读出。
在测量以前，应注意切断电枢电路与激磁绕组电路的电源。
并将激磁绕组短接，以免在接通或切断测量电流时产生感应电动势。
除此之外，防止供给电枢试验电流时可能产生转动等现象。
测量时，应先将电压表断开，当线路电流稳定以后才可将电压表接入。
在测量完成后，应先断开电压表，而后再断开线路电流。
在测定电枢绕组的直流电阻时，被测绕组中的电流数值不应大于绕组额定电流20％，同时仪表读数应尽快的读出，以免因绕组发热而影响测量的准确性。
测量绕组的直流电阻时，每一电阻应在三种不同电流数值下测量三次。
而电阻实际数值应取三次测量数值的算术平均值。
对同一电阻每次测量数值与其平均值之差不得超过±2％。
为了校验设计值和计算效率及电压调整率而测定电枢绕组直流电阻，为此而将电刷自换向器上提起。
测量电阻时，应按照电枢绕组的型式依下法进行。
1）在缺乏绕组数据时(即绕组型式，是否有均压接线及其数目等)或不可能确定这些数据时，该法特别简单，并可应用于所有各种绕组。
如图6—32所示。
电压表的接线端于接到一对金属的触针上，用它来接触互相间隔一极距，并压在不同极性的电刷下的换向器片上，必须测量电刷下全部换向器片间的电压降，如1—1’，2—2’，3—3’，之间的电压降。
每次测量应在同一电流下进行，在另外各对电刷所盖的换向器片间进行类似的测量，或者每旋转电枢一次测量若干数据。
而取其平均值。
这样的测定由于电刷接触处过渡电阻和绕组本身以及均压接线的过渡申蛆的影响，增大了测定的误差。
为了提高测定的准确度，必须使电动机完全处于冷状态下来测定电枢电阻，此外所有电刷都必须紧密地与换向器磨合，并有同样的过渡电阻。
2)用在绕组数据为已知时测定电枢绕组电阻，必须取下电刷并在不大的电流下进行测量。
测量工作采用两对触针，一对用来供给电流，第二对用来测量电压降，其接线图如图6—33所示。
对于两极的单迭绕组或任意极数的单波绕组一当每极换向片数是整数时，应在相互间距离等于任一奇数极距的两片换向片p——极对数。
对于复波绕组，当具有偶数环程时，其换向片的选择和具有偶数环程的复迭绕组相同，即对于双程波绕组，应取直接相邻的两片换向片。
对于四程波绕组应取中间相隔一片的两片换向片，其他依次类推。
当具有奇数环程时，则应取相互间距离或最接近于任一奇数极距两片换向片，与单波绕组的情况相同。
电枢绕组的直流电阻R。
s可按下式计算：式中 R——量得的电阻数值(Q)C——环程数。
对于具有乙种均压线的一次闭路的复迭绕组或复波绕组一应在相互间距离最接近于一极距，都装有均压线且尽可能隶属于不同环程的两片换向片上进行测量。
对于蛙式绕组——在测量绕组直流电阻时，可以看作是一个装有全数均压连接的迭绕组、波绕组元件的作用相当于均压线的作用。
为了校验设计值和计算效率及电压调整率，而将电刷放在换向器上测量电枢绕组的直流电阻时，应在下列两片换向片上进行测量，这两片换向片位于两组相邻电刷的中心线下面，且其相互间的距离应等于或最接近于一极距。
依次在每两组相邻电刷下面的两片换向片上进行测量。
电枢绕组直流电阻的实际值应取每次测量数值的平均值。
为了在发热试验中用电阻法确定温升而测量电枢绕组的直流电阻时，应当在同样两片换向片上测定电枢绕组的冷态和热态直流电阻。
测量时，应尽可能减少由于电刷短路而引起的误差。
因此，所选择的两片换向片应位于相邻两组电刷之间，其相互间的距离约等于极距的一半。
在发热试验结束，电动机停转以后，如所选择的两片换向片不在相邻电刷之间，则应转动转子，使换向片达到所需位置。
但对于大型电动机，要在停转以后转动转子是比较困难的因此在测量冷态直流电阻时，应当在换向器上多选择几组不同置的换向片i这样在电机停转后，总有一组换向片的位置是在邻电刷中间，就不需要转动转子。
2。
励磁绕组的极性和电阻测定1)检查磁极极性为了检查磁极绕组的连接是否正确，首先应核对各个磁极组相接是否正确，即是否能保证主极与换向极极性间隔交替变极性，而后再确定各绕组整体连接是否正确。
各极间隔交替变极性可由外观检查，用磁针或特殊的试验线圈来确定。
在外观检查时，可预设一电流方向，用右手螺旋定则来确磁极极性。
但此法需在励磁绕组连接情况能明显看出，或清楚道全部励磁绕组的绕向和引出线的布置与连接时，此法很方便对串励绕组比较适用。
第二个方法是给励磁绕组中通以直流电流，将一用细线挂来的磁针，轮流接近每个磁极，根据磁针的指向，就可判断出试磁极的极性。
第三个方法是借助于试验线圈确定极性。
试验线圈是用细绝缘导线绕成很多线匝，粘在一小块薄的纸板上，或用其他任方法将其固定后，其两端接入毫伏计。
确定极性时，在励磁绕中通以电流，而试验线圈则插入电枢与磁极间的空气隙中，并速抽出。
毫伏计指针按绕组中的电流方向而呈一定的偏转方向也是轮流交替变换方向。
用此法时应注意试验线圈从—极度移到一极时不应将其反转。
它应该以同一面朝向磁极。
2)励磁绕组电阻测定的方法有电桥法与伏安法两种，对于电枢串联的励磁绕组电阻测定，由于电阻值较小，常用双臂电法。
对于与电枢并联或他励磁的励磁绕组电阻测定常用伏安法测试的注意事项及方法与异步电动机单相绕组伏安测定法完一样。
2、直流电动机电感测定1)直流电动机电枢电感测定直流电机电枢电感测定是用示波器测定静止电动机的电枢电流曲线的方法。
这种测定如图6-34所示。
首先给电动机电枢电路加以电压，而后将电枢电路短接，即合上开关K。
电枢电流在电枢短接时的变化规律决定于电压方程式，即式中 I——电枢电路的电流(A)R——电枢回路总电阻，包括电枢绕组电阻，电流表与示波器振子电阻(Q)。
对电流波形图I=f(t)的各部分求得数值，根据6-66的数值。
如果在计算时必须采用某一等效电流ITX它在励磁电流变化的某一段是恒定的，那么这个等效值根据曲线I=f(t)所限定的面积来决定较为方便，如图6-35所示。
上式亦可表示为下列形式假定L：常数，且在I：11至I：12的限度内取积分。
则得：(6—68)公式6-68右边的积分代表曲线I=f(t),横坐标和两个分别对应 t1和t2的纵坐标所限定的面积S.由此可知（6-69）式中S—I=f(t)曲线与t1t2所包围的面积；2)励磁绕细励磁绕组的电感可以利用电动机的磁化曲线或空载曲线来测定。
计算是根据平均曲线来进行的，由磁滞现象引起的电感变化通常不加以考虑。
由于分布在电动机的各磁极上的绕组是串联的，故励磁绕组电感可根据下式确定式中2p一-- 电机的磁极数;试验时应保证电动机运转在空载情况下，并将外施电压自125％额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低值。
量取9～11点。
每降一电压时应读取相应的转速，电枢电压，电流，励磁电流，试验完毕后应立即测量电枢回路各部分绕组的直流电阻值。
被试电动机的恒定损耗可依下式计算式中被测电机的恒定损耗(kW)，电刷的电气损耗(kW)，励磁回路损耗(若他励磁时则不计入)(kW)，空载时电枢回路各部分绕组的铜耗(kW)，电动机的输入功率(kw)。
