制粉系统检修危险点及控制措施(最新版)

制粉系统事故处理1. 给煤机断煤1.1 现象（1）发给煤机断煤信号，CCS方式下其它投自动的给煤机给煤量升高。

（2）对应磨煤机出口温度上升。

（3）对应磨煤机电流下降。

1.2 原因（1）煤仓棚煤。

（2）给煤机皮带断。

1.3 处理（1）判断给煤机落煤管堵煤时，应立即进行疏通处理，无效时停运给煤机；通知检修人员及时疏通煤仓；如给煤机皮带断，则立即停运，通知检修人员处理。

（2）调节磨煤机出口温度、磨煤机一次风量在正常范围内，及时调整相应二次风。

（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。

（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。

（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。

（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。

2 磨煤机落煤管堵2.1 现象（1）给煤机给煤量正常，但磨煤机出口温度上升、磨煤机电流下降。

（2）主汽温度下降，分离器入口蒸汽温度过热度降低。

2.2 原因（1）给煤机出口煤闸板误关。

（2）煤湿。

（3）煤中杂质多。

2.3 处理（1）判断磨煤机落煤管堵时，应立即停止相应给煤机运行。

（2）调节磨煤机出口温度，待磨煤机走空后停运磨煤机。

（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。

（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。

（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。

（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。

3.磨煤机润滑油压力低3.1 原因（1）润滑油系统泄漏。

（2）润滑油泵故障或油泵靠背轮脱开。

（3）润滑油滤网堵塞。

（4）润滑油温度过高或油质差。

3.2 处理（1）隔离泄漏点。

制粉系统检修危险点及控制措施1. 引言制粉系统是许多工业生产过程中的重要环节之一。

然而，由于其特殊的工作环境和复杂的工作原理，制粉系统在检修中存在一些潜在的危险点。

本文将分析制粉系统检修中的危险点，并提出相应的控制措施，以确保工人的安全和设备的正常运行。

2. 制粉系统检修危险点2.1 高温和高压制粉系统中的工作环境通常存在高温和高压的情况。

这可能导致人员受热或受伤的风险，甚至危及他们的生命安全。

此外，高温和高压环境也会对设备本身造成损坏并增加维修难度。

2.2 高速旋转部件制粉系统中的一些部件，如风机、转子等，通常以高速旋转。

如果在检修时不注意，工人可能会被这些旋转部件伤到。

这是一个非常危险的情况，容易导致严重伤害甚至死亡。

2.3 粉尘爆炸风险制粉系统中常常存在粉尘积聚的情况，如果在检修时没有合适的控制措施，粉尘积聚可能引发爆炸。

这种爆炸可能会导致火灾和爆炸，并对人员和设备造成严重的伤害和损坏。

3. 制粉系统检修的控制措施3.1 安全培训和技能要求在进行制粉系统的检修之前，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，并具备必要的技能和知识。

只有具备相关经验和技能的工人才能参与制粉系统的检修工作。

3.2 严格执行安全程序在检修制粉系统时，必须严格遵守安全程序和规定。

包括但不限于穿戴个人防护设备、遵循操作规程、禁止单人操作等。

这些安全程序和规定的执行将有效地降低工人面临的危险风险。

3.3 安全隔离和能源断开在制粉系统检修之前，必须进行安全隔离并断开能源。

这可以确保检修期间没有行动中的设备或活动的能源输入，从而降低危险的发生概率。

3.4 使用检修工具和设备在进行制粉系统的检修时，必须使用适当的检修工具和设备。

这些工具和设备必须符合安全标准，并经过正确的操作和维护。

3.5 衡量风险和防范措施在制粉系统检修之前，必须对潜在的风险进行衡量，并采取相应的防范措施。

例如，对于高温和高压的环境，可以使用防护衣物和防护设备来降低风险。

YF-ED-J4585可按资料类型定义编号制粉系统检修作业风险控制措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日制粉系统检修作业风险控制措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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对于受限空间（confined space）,国内通常叫做有限空间，其定义通常指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。

其实，应把所有发生意外时不易安全脱离的场所（即发生危险时安全脱离受到限制的地方）看成是受限空间，按受限空间的要求来进行管理。

在电厂中，各类名称以器、罐、箱、仓、管、塔、池、沟、井、坑等结尾的设备及设施，只要人能进入其中，基本上都是受限空间。

制粉系统检修作业属于典型的受限空间作业，视检修的范围不同，除了存在常规的高空坠落、高空落物、机械伤害外，还存在触电、挤伤、烫伤、窒息、爆炸等潜在的风险，所以在检修过程中除严格执行《安规》的前提下，做好以下安全措施：1、以下工作需彻底隔绝制粉系统（1）进入制粉系统内部工作。

（2）需打开制粉系统人孔门、检查孔等。

（3）在制粉系统防爆门附近工作。

2、制粉系统隔绝措施及安全措施（1）磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机（每台磨配置一台密封风机的制粉系统）停电（根据工作需要）。

4
磨辊检修
磨辊高处坠落
人员伤亡
正确使用绳索和吊环，并将起吊磨辊工具与磨辊紧固牢固。
起吊设备下方严禁有人逗留，现场设有专人监护
5
分离器检修
不通风
无人监护
照明及脚手架不合格。
人员触电、窒息
引起火灾
1.打开所有检修门、人孔门以加强通风，防止工作人员窒息。
2.准备好检修及照明工具，照明工具必须验收合格电源电线无裸露方可使用。
锅炉制粉系统检修危险点分析与控制措施
序号
作业活动
危险点/危险点
可能危害结果
控制措施
1
开工作票
安全措施不到位
人员伤亡
1．检修前将磨煤机内存的煤吹净，进行系统的隔离。具体如下：关闭磨煤机入口煤闸板、一次风挡板、密封风门、煤粉出口、蒸汽门、切断磨煤机电源（如需要盘车油系统应保持运行）。
2．事故停磨监视磨煤机温度（待温度小于60℃时），才可以打开检修门、石子煤门进行检查清扫。
4.磨瓦安装前应将磨盘底座槽内的杂物清扫干净。
5.保证楔形螺栓的紧固量。
6.磨煤机内工作使用12V行灯，变压器放在磨外，壳体可靠接地，并设专人监护，旁边设电源开关，可以随时拉开电源。
3
更换上拉杆
拉杆坠落
人员伤亡
1.应用专业起重工，选用符合要求绳索和吊环。
2.吊钩与拉杆固定牢固。
3.起重物面无工作人员。
3．停磨后应投入蒸汽，防止磨煤机着火。
2
衬板拆除及安装
1.盘车时磨煤机内留有工作人员及工具。
2.每次盘车到位后没有拉开盘车电机电源。
3.装复衬板，楔形螺丝松动。
人员伤害
1.盘车时应先检查筒体内是否留有工作人员和工具。
2.每次盘车到位后，必须切断盘车电机电源及停止油泵运行。

叶轮给粉机检修作业潜在风险与预控措施32.1工作简述该项目所涉及的主要工作：拆除给粉机；用手拉葫芦吊下检修；装复。

32.2潜在风险32.2.1人身伤害方面(1)触电使用电气工具时发生人身触电。

⑵外力给粉机误启动，造成人身伤害；给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤；起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，手拉葫芦和给粉机掉落造成人身伤害。

32.2.2设备损坏方面⑴潜在风险现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃。

⑵给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞。

⑶起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，给粉机掉落造成设备损坏。

32.3防范措施32.3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具时发生人身触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用:【重点是防止电气工具漏电造成人身触电伤害】⑵防外力①防给粉机误启动，造成人身伤害措施现场确认给粉机电机已停电，并在该给粉机开关上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认给粉机入口插板和下部一次风挡板已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌。

②防给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤措施给粉机落粉管、电动机、蜗轮箱及给粉机上部体拆卸过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；给粉机盘车时禁止将手指伸进上部叶轮内。

③防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。

32.3.2设备损坏方面⑴防现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃措施室内煤粉应清理干净，煤油要妥善放置，并配备足够的灭火器。

⑵防给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞措施给粉机拆除后及时封堵下粉管口。

⑶防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成设备损坏措施见公共项目“起重作业”。

检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。

以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。

1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。

为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。

2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。

为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。

同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。

3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。

为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。

只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。

4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。

为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。

在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。

5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。

为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。

工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。

6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。

为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。

同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。

以上是常见的检修作业危险点及控制措施。

在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。

同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。

锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施本文将对锅炉制粉系统检修及维护中可能出现的危险因素进行全面分析，并提出相应的预防措施。

主要内容包括以下方面：粉尘爆炸、机械伤害、电器设备、灼伤和烫伤、有害气体、高噪音、转动设备和高空作业。

1.粉尘爆炸在锅炉制粉系统检修及维护过程中，由于煤粉的特性，可能会形成可燃性粉尘云。

当粉尘浓度达到爆炸极限时，遇到火源就可能引发爆炸。

为预防粉尘爆炸，需采取以下措施：（1）检修前，应先进行彻底的清扫，确保设备和现场无积粉；（2）严格控制现场的明火源，避免火星引燃粉尘；（3）使用防爆电气设备，并确保其完好无损；（4）定期检查除尘器等设备，防止粉尘集聚。

2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备可能导致伤害事故。

如设备故障或操作失误，可能导致机械部件飞出伤人。

为预防机械伤害，请采取以下措施：（1）定期检查机械设备，确保其完好无损；（2）遵循操作规程，严禁违章操作；（3）使用适当的防护用品，如安全帽、防护服等；（4）避免在设备运行时进行维修或清理。

3.电器设备锅炉制粉系统中的电气设备可能因过载、短路等原因引发火灾。

此外，不当的操作也可能导致触电危险。

为预防电器设备危险，请采取以下措施：（1）定期检查电气设备，确保其无故障、无破损；（2）遵循电气操作规程，避免违章操作；（3）对电气设备进行接地处理，防止触电事故；（4）避免在潮湿环境中使用电气设备。

4.灼伤和烫伤锅炉制粉系统中的高温设备和管道可能造成灼伤和烫伤。

此外，不当的操作也可能导致高温物质溅出。

为预防灼伤和烫伤，请采取以下措施：（1）穿戴防护用品，如长袖衣服、手套等；（2）避免在高温设备和管道附近长时间逗留；（3）定期检查高温设备，防止其出现故障或过热；（4）保持安全距离，防止高温物质溅出。

5.有害气体锅炉制粉系统中的有害气体可能对人员健康造成威胁。

这些气体可能来自设备故障、介质泄漏等。

为预防有害气体危险，请采取以下措施：（1）定期检查密封件、管道等部件，防止气体泄漏；（2）安装气体检测仪，及时发现并处理泄漏；（3）保持通风良好，避免在封闭环境中长时间工作；（4）佩戴防毒面具等防护用品。

制粉系统检修作业风险控制措施随着生产技术的不断提高，制粉系统已成为很多生产企业的必备设备。

然而，制粉系统的检修作业存在一定的风险，如安全事故、设备损坏等，如果没有合理的风险控制措施，将会对企业的安全和生产带来严重的影响。

本文将从制粉系统检修作业风险控制方面入手，探讨制粉系统检修作业风险控制措施。

1. 风险评估和安全管理在制粉系统的检修作业前，首先应该进行风险评估，确定可能存在的风险和潜在危害，以及相关的防范措施。

在此基础上，建立完善的安全管理制度，包括明确职责、规章制度、应急预案等，对于保证检修作业的安全性具有重要的意义。

2. 安全培训和技术要求检修作业人员应该具备相关的工作技能和安全知识，对于制粉系统的操作性能、检修流程、应急措施等方面都要有深入的了解。

因此，必须进行定期的安全培训，提高员工对于制粉系统检修作业的安全意识和风险防范能力。

另外，在技术要求方面，制粉系统的检修作业应该按照相关的技术标准和要求进行操作，如材料控制、温度控制、设备控制等，保证作业的安全性和稳定性。

3. 现场管理和监测控制在制粉系统检修作业中，必须严格按照操作规程和作业指导书进行作业，建立完善的现场管理制度，对于现场作业人员、作业设备、作业环境等方面进行监控和控制，确保作业的安全。

同时，在作业现场应设置必要的监测装置，对于制粉系统的运行情况、设备状态等方面进行实时监测和控制，及时发现和处理异常情况，保证制粉系统的安全稳定运行。

4. 应急预案和事故处理在制粉系统检修作业中可能发生各种突发情况，需要根据实际情况制定相应的应急预案和事故处理措施。

预案应包括事故的种类、程度、应急响应、预警和疏散措施等，对于各种可能的情况进行预先规划和安排。

在实施检修作业时，必须严格按照应急预案的规定进行操作和应急响应，保证发生事故时能够快速处理和应对，同时及时报告上级领导和管理部门，避免造成不可挽回的损失。

5. 现场复查和后续跟踪在制粉系统检修作业完成后，应及时进行现场复查，核查设备状态和作业过程，排查潜在危险，确保作业的安全完整。

粉煤系统维护,改造,安全预防措施
1、为了防止煤粉爆炸，在起动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可起动。

2、运行中的制粉系统不应有漏粉现象。

制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。

发现积粉自燃时，应用喷壶或其它器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。

不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

3、在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。

4、禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。

不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，应办理动火工作票。

5、对给粉机进行清理或掏粉前，应将给粉机电动机的电源切断，挂上警告牌，并须注意防止自燃的煤粉伤人。

6、禁止把制粉系统的排气排到不运行的（包括热备用）的或正在点火的锅炉内，也不准把清仓的煤粉排入不运行（包括热备用）的锅炉内。

7、制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。

8、制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关入孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风。

锅炉制粉系统检测、修理及维护危险因素分析预测及安全技术措施种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检测、修理及维护J3给粉机、排粉机本体检测、修理编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施J3-1办理工作票措施未正确执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签发许可后并现场确认系统隔绝完善方可开工。

动火作业必须办理动火工作票，并落实相应消防安全措施。

J3-2接电源及照明线人身触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；电气用具应有校验合格证书。

电源线要架空；进入筒体工作必须设置安全电压照明。

J3-3磨煤机检测、修理工器具损坏伤人开工之前加强检查，对存在破损的工具一律不准使用；正确合理使用工器具，人员站位准确，方法合适，杜绝违章。

J3-4起吊伤人、伤害设备工作之前对起重设备进行彻底检查，确认完好方可工作；不允许随意开动或使用起重机械和工具；人员站位准确，防止坠落伤人，必要时设立护栏，并设专人监护。

J3-5人身触电电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；工作地点和人员着装保持干燥；进入筒体工作不得少于3人，另有2人在外监护。

落物伤人装设钢瓦等磨损件中严格按照规程操作，防止碰伤事件。

J3-7机械转动钢球磨进入筒体前应对磨煤机筒体采取必要的制动措施，防止筒体转动，并设专人监护。

J3-8气体中毒进入筒体前应有良好的通风，清除有毒有害气体，防止中毒。

J3-9粉尘佩戴口罩并作好防尘措施。

J3-10烫伤正确穿着工作服、工作鞋和佩戴安全帽。

J3-11磨煤机检测、修理使用火焊不应有焊带漏气现象，工作完毕及时关闭气门；焊具不准放在容器内；电焊线绝缘良好不得漏电，焊线接地良好；油管道冲洗干净；作业后现场不得留有火种；动火作业前配备必要的消防器材防止油室起火，并办理动火工作票。

J3-12封人孔门，人员和工具留在设备内。

工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内方可关门。

制粉系统检修作业风险控制措施1. 简介制粉系统是工业生产中的重要设备之一，用于将原料制成粉状物。

由于长期运行和磨损，制粉系统需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。

然而，制粉系统检修作业涉及到一系列的风险和危险，为了保证作业人员的安全和系统的可靠性，必须采取一系列的风险控制措施。

2. 风险评估与识别在进行制粉系统检修作业之前，必须进行全面的风险评估和识别。

常见的风险包括但不限于： - 高处作业风险：制粉系统通常位于较高的位置，作业人员需要进行高处作业，存在坠落风险。

- 机械设备风险：制粉系统涉及到大量的机械设备，如输送带、连续球磨机等，存在夹挤、切割、堵塞等风险。

- 化学品风险：部分制粉系统可能使用化学品进行处理，存在化学品泄漏、损伤等风险。

- 热风风险：制粉系统中的热风可以导致烫伤、燃烧等风险。

- 环境风险：作业环境可能存在粉尘、噪音、高温等不良环境因素。

3. 风险控制措施3.1 人员培训和安全意识教育在进行制粉系统检修作业之前，必须对作业人员进行相关的培训和安全意识教育，包括但不限于： - 各项作业规程和标准操作程序的培训。

- 高处作业安全技术操作培训。

- 机械设备操作和维护培训。

- 化学品的安全使用和泄漏应急处置培训。

- 热风安全防护培训。

- 环境因素的安全防护培训。

3.2 作业许可和作业计划制粉系统检修作业必须制定详细的作业许可和作业计划，确保作业的有序进行和风险的控制。

作业许可和作业计划应包括以下内容： - 详细的作业范围。

- 作业人员的资质和安全培训情况。

- 作业时限和工序的安排。

- 作业前后的检查和验收标准。

3.3 个人防护装备为了保护作业人员的安全，必须配备适当的个人防护装备。

根据具体情况，可能需要的个人防护装备包括： - 安全帽和防护眼镜：防止因物体坠落或飞溅而造成头部和眼睛的伤害。

- 防护手套：防止机械设备和化学品对手部的伤害。

- 防护服和防尘口罩：防止粉尘、化学品和高温对皮肤和呼吸道的伤害。

制粉系统检修管理制度第一章总则1.1为规范制粉系统的检修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，特制定本管理制度。

1.2本管理制度适用于公司制粉系统的设备维护和检修工作。

1.3制粉系统的检修管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，采取定期检修和定期保养相结合的方式，确保设备的稳定运行。

第二章制粉系统检修管理责任2.1生产经理负责制粉系统的检修管理工作，全面负责设备的日常检修、维护和维修工作。

2.2设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。

2.3检修人员应具备相关专业知识和经验，对设备进行定期检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的安全运行。

第三章制粉系统检修管理流程3.1定期检查3.1.1对制粉系统的设备进行定期检查，包括设备的主要部件和附件，检查设备的运行状态和设备的周围环境，确保设备的正常运行。

3.1.2按照设备的使用频率和工作负荷，确定设备的定期检查周期，制定检查计划和检查要求。

3.2故障处理3.2.1一旦发现设备存在故障，要及时停机，通知设备管理员和检修人员进行处理，严禁擅自操作设备。

3.2.2针对不同类型的故障，要有相应的应急处理措施，保证故障的及时解决。

3.2.3检修人员应根据故障的具体情况，制定维修方案和维修计划，及时维修设备，确保设备的正常运行。

3.3维护保养3.3.1制粉系统的设备要定期进行维护保养工作，清洁设备的表面和内部，加注润滑油和冷却液，检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。

3.3.2制定维护保养计划和计划要求，按照计划要求进行维护保养工作，及时处理设备的问题，确保设备的安全运行。

第四章制粉系统检修管理措施4.1建立完善的设备档案，包括设备的型号、制造厂家、安装时间、维修记录等信息，做好设备的资料管理工作。

4.2对设备进行定期维修维护，保养设备的各个部件，延长设备的使用寿命。

4.3建立健全的设备保养制度，制定设备保养计划和要求，指导设备的保养工作。

检修危险点预控措施1. 锅炉专业序号作业项目危险点控制措施1 #1-4角燃烧器高处坠落高处作业时按规定正确使用合格的安全带2 #1-4角大小油枪检修落物伤人1．检查作业现场上部有无落物的可能2．戴好安全帽并系紧帽带3．工作地点下面有围栏，有人监护3 喷燃器外部铁皮保温触电1．使用的接线盘合格且电线绝缘良好2．接线架空严禁电线踩踏和被重物压着3．电源盘要装有合格的漏电保护器4 渣井内部耐火层检查及修补高空落物伤人1．检查作业现场上部有无落物的可能2．清除炉膛上部结焦3．戴好安全帽并系紧帽带触电1．行灯及灯具绝缘良好，无电线破损现象，使用漏电保护器，行灯线要架空2．行灯电压不准超过36V3．湿手不准接触电源工具伤人正确使用合格的工器具设备转动伤人1．正确穿戴合格的工作服2．工作服不应有可能被转动机械绞住的部分3．衣服和袖口必须扣好1．在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防治转机的措施2．转动机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固的装复3．正确办理工作票4．严格执行取、送电制度5 汽水管道阀门检修解体和组装汽水烫伤1．工作负责人落实措施执行情况做到无汽无水方可开工2．穿合格的工作服起重伤人1．起吊重物缓慢进行，以免摇晃，重物放在稳妥位置，以防倾倒流动2．起重人员正确选用合格的起吊设备工具伤人1．大锤打螺丝不准戴手套，不准单手抡大锤，周围不准有人靠近2．抡大锤者须稳、准，能熟练使用高空落物1．工作中使用工具袋2．拿送工具要稳，工具放好高空坠落1．使用合格的安全带并正确使用2．工作时确认站立的地点支持物牢固触电1．临时绝缘盘要装有合格的漏电保护器2．使用临时电源线绝缘良好6 过热器内部清积灰灰尘烫伤清灰时注意不要被落下的灰尘烫伤正确穿戴合格专用工作服7 过热器高温段割管检查触电临时电源盘要装有合格的漏电保护使用临时电源线绝缘良好8 校正膨胀指示器高空坠落1．严格按要求搭脚手架，按规定验收，使用中严禁超重2．正确使用安全带3．搭设脚手架及梯子必须由有经验的人进行4．使用合格的安全带9 过热器联箱宏观检查落物伤人1．零部件按规定放置并牢固2．工作地点下部严禁作业10 过热器管子外壁检查蠕胀测量高空坠落正确使用安全带使用合格的安全带11 封堵人孔门工具和人员留在设备中穿合格工作服必要时穿防护服清点人员和工具12 空气预热器内部清积灰落灰烫伤1．正确穿戴合格专用工作服2．清灰时注意不要被落下的灰尘烫伤13 空预器堵漏消除漏风人身触电1．使用行灯电压12V安全灯照明2．使用临时电源线绝缘良好3．临时电源盘要装有合格的漏电保护14 空预器封人孔门工具和人员遗留在设备中1．认真检查确实无人员或工具留在设备中2．工作结束施工负责人应清点人员和工具15 汽包内部清扫窒息1．人孔打开后不能立即进入，先进行通风，确认无有害气体,方可进入工作2．工作人员因轮流进行工作和休息3．工作人员不得少于两人，其中一人在外监护触电1．使用的临时照明，压为12V的安全照明2．电源线应绝缘良好，高压电源侧必须放在汽包外烫伤1．确认气包内部温度降到允许范围内，方可开人孔2．人孔打开后不可将脸靠近,以免被蒸汽烫伤16 拆卸分离器工器具伤人正确使用合格的工器具17 汽包人孔封堵人员和工具留在设备中1．认真检查确实无人员或工具留在设备中2．工作结束清点人员和工具，确认无误后封堵人孔门18 引风机轴承室检查换油起重伤人1．起重人员正确选用合格的起吊设备2．起吊重物缓慢进行，以免摇晃3．重物放在稳妥位置，以防倾倒流动19 引风机冷却水系统检修物体打击1．正确使用合格的工器具2．高处作业时必须按规定使用安全带20 引风机风壳内部检修作业触电1．电源线应绝缘良好2．高压电源侧必须放在汽包外使用的3．临时照明电压为12V的安全照明设备转动伤人1．正确办理工作票2．严格执行取、送电制度3．采取防止叶轮转动的措施21 烟道内部检修脚手架梯子倾翻1．按标准搭设脚手架，脚手架能承受其上人和物的重量脚手架搭设牢固2．验收合格方可使用22 引风机临时电源触电1．使用的接线盘装有合格的漏电保护器且电线绝缘良好2．电源线及灯具绝缘良好，无漏电破损现象23 送风机轴承室检修起重伤人1．起重人员正确选用合格的起吊设备2．吊重物缓慢进行，以免摇晃3．重物放在稳妥位置，以防倾倒流动24 送风机冷却水系统检修物体打击1．正确使用合格的工器具2．在高处作业时必须按规定使用安全带25送风机风壳内部检修作业触电1．电源线应绝缘良好2．高压电源侧必须放在汽包外使用的3．临时照明电压为12V的安全照明设备转动伤人1．正确办理工作票，严格执行取、送电制度2．采取防止叶轮转动的措施26 冷风道内部检修脚手架梯子倾翻1．按标准搭设脚手架，脚手架能承受其上人和物的重量脚手架搭设牢固2．验收合格方可使用27 送风机临时照明触电1．使用的接线盘装有合格的漏电保护器，且电线绝缘良好2．电源线及灯具绝缘良好，无漏电破损现象28 捞渣机接临时电源线触电1．使用的接线盘装有合格的漏电保护器且电线绝缘良好2．使用的临时电源线应绝缘良好29 捞渣机管道阀门检修高处坠落1．安全带挂在腰部以上牢固物体上2．在高处作业改变位置时安全带不能解除或采用双绳安全带3．使用合格的安全带30 捞渣机链条检修工具伤人1．工作前检查锤头锤柄状况及安装状况锤把上不准有油污使用手锤不准戴手套2．检查撬棍是否完好有无裂缝等现象3．使用合格的工具31 捞渣机找正试运转设备转动伤人1．正确办理工作票2．严格执行取、送电制度32 排粉风轴承室检修起重伤人1．起重人员正确选用合格的起吊设备2．起吊重物缓慢进行，以免摇晃,3．重物放在稳妥位置，以防倾倒流动33 排粉机冷却水系统检修物体打击1．正确使用合格的工器具2．在高处作业时必须按规定使用安全带34 排粉风壳内部检修触电1．电源线应绝缘良好2．高压电源侧必须放在汽包外使用的3．临时照明电压为12V的安全照明35 排粉机风壳内部检修作业设备转动伤人1．正确办理工作票2．严格执行取、送电制度3．采取防止叶轮转动的措施高处坠落正确使用合格的安全带36 乏气管道内部检修脚手架梯子倾翻1．按标准搭设脚手架，脚手架能承受其上人和物的重量，脚手架搭设牢固2．验收合格方可使用37 排粉风机临时照明触电1．使用的接线盘装有合格的漏电保护器且电线绝缘良好2．电源线及灯具绝缘良好，无漏电破损现象38 煤粉仓接临时电源触电1．电源线应有漏电保护器2．必须使用12V电压的照明电源3．湿手不准接引电源工作4．照明电源应使用安全电压39 进入粉仓内部工作机械伤害正确戴好安全帽高处坠落1．正确使用合格安全带2．按标准搭设脚手架，能承受其上人和物的重量，脚手架牢固，能够承受其人和物体的重量煤气中毒1．有两人方可进行工作，做好监护工作，工作人员应进行轮流作业和休息2．进入粉仓前应彻底通风并用小动物做实验40 磨煤机润滑油系统检修润滑油系统火灾1．工作中因尽量少用或不用动火作业2．对容器或管道进行动火作业时因进行充分通风3．拆装工作必须动用电气焊时，应认真检查工具不准使用有缺陷的工器具4．作业后不应留有火源、火种，防止火灾发生41 磨煤机减速箱检查起重伤人1．起重人员正确选用合格的起吊设备2．起吊重物缓慢进行，以免摇晃，重物放在稳妥位置，以防倾倒流动42 磨煤机出口防爆门更换高处坠落1．正确使用工器具2．正确使用安全带3．高处作业必须使用安全带43 磨煤机接临时电源触电1．电源线应有漏电保护器,2．必须使用12V电压的照明电源3．湿手不准接引电源工作4．照明电源应使用安全电压44 磨煤机轴瓦检修设备损坏1．必须有专人进行指挥2．起落每10㎜进行检查，确认无误后再继续进行。

制粉系统检修作业风险控制措施首先，制粉系统检修前需要进行全面的风险评估和现场调查，确定所有可能出现的风险点和危险源。

常见的风险包括高温、高压、高速旋转配件、化学品泄漏等。

通过全面了解，可以制定合理的作业步骤和预防措施。

其次，制粉系统检修作业需要明确的安全工作流程和操作规程。

操作人员应按照规程进行操作，不得随意更改或忽视其中的步骤和要求。

同时，应制定详细的作业计划，明确作业顺序和要求，确保每个环节的安全性。

在操作过程中，要提供必要的个人防护装备。

包括穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护操作人员免受可能的伤害。

此外，还要确保相关设备的可靠性和完好性，如防护罩、紧急停机装置等。

进行制粉系统检修作业时，还需要遵守相关的安全操作规程和注意事项。

例如，严禁在设备运转时进行检修作业，必须先停机，并在断电的情况下进行相关检修工作。

操作人员应定期接受安全培训，增强自身的安全意识和应急处理能力。

另外，在检修作业前，要进行充分的通风和排除有毒有害气体。

如有必要，可在作业现场设置通风设备，确保空气质量。

另外，在制粉系统检修作业中，应严格执行“五查制度”，即查、锁、绝缘、控、保。

这是指在检修前，对相关设备进行全面检查，并确保所有的操作部件锁定、绝缘，以防意外伤害。

另外，在操作过程中，操作人员应严格控制设备的启停和操作，防止错误操作导致安全事故的发生。

同时，维修过程中要确保维修部位的安全，并做好设备的保护工作。

最后，在制粉系统检修作业结束后，要进行全面的检查和测试，确保设备的安全性和正常运行。

对于存在的问题和隐患，要及时进行整改和处理，以防再次发生类似事故。

总之，制粉系统检修作业的风险控制措施包括：全面的风险评估和调查、明确的安全工作流程和操作规程、提供个人防护装备、遵守安全操作规程和注意事项、通风排除有毒有害气体、执行“五查制度”、检查和测试设备的安全性和正常运行等。

这些措施的实施可以有效保障操作人员的安全，并降低可能发生的事故。

制粉系统检修危险点及控制措施概述制粉系统是生产过程中不可或缺的重要部分。

制粉系统由多个机械设备组成，长时间的运行和高负荷的工作状态容易导致设备机件疲劳变形，进而增加危险性。

而一旦设备故障发生，企业将面临着停产、财产损失、事故伤害等严重后果。

因此，制粉系统需要定期进行检修。

本文就制粉系统检修危险点及控制措施进行详细阐述。

制粉系统检修危险点1.高速旋转机械设备制粉系统中存在许多高速旋转的机械设备，如粉磨机、制粒机等。

这些设备旋转速度很快，一旦进入板隔离区、蛇形输送机、隔板输送机等设备，可能会夹捏、撞击人体。

如果不注意检修安全，则可能导致严重人员伤害。

2.转动的机械部件制粉系统中不仅存在高速旋转的机械设备，还存在转动的机械部件，如转鼓、送料器、旋转分散机等。

这些部件旋转不止，因此在检修时，需要注意设备把手是否已经锁紧，是否安装了警示标志和警示灯，避免轻易接近设备，以免被设备的转动部件伤害。

3.高温高压状况制粉系统中存在高温、高压区域，如高温炉、高压送风管道等。

高温高压情况下，会产生的燃气、高温、高压等隐患。

因此，在检修过程中必须对温度、压力记行严密监控，严格遵守设备操作规范。

4.电器设备制粉系统的电器设备主要负责控制系统操作，如果操作不当，会产生电击、燃烧、爆炸等危险。

因此，在检修时必须观察各种电气设备是否完好，有无异常情况。

制粉系统检修控制措施1.工作前的准备在进入制粉系统进行检修之前，必须进行系统全面的安全检查，并按照操作安全手册行事。

同时要做好个人防护措施，穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜、耳塞等。

2.操作规范制粉系统检修也需要遵从操作规范，进行操作前应对全过程做好规范的评估和确定，保证操作的安全性。

3.机电设备安装在进行设备安装时一定要追求精确和严谨的安装方案，需要严格按照制造商的安装标准进行操作，确保零部件的安装不出现摆动、压迫等异常状况，从而实现可靠的连接和运转。

4.设备能源断开在停机检修时，必须断开设备的电源，并移除电缆线路，避免电气漏电对人体伤害。

制粉系统检修作业有什么风险？怎么做好安全措施？制粉系统检修作业属于典型的受限空间作业，视检修的范围不同，除了存在常规的高空坠落、高空落物、机械伤害外，还存在触电、挤伤、烫伤、窒息、等潜在的风险。

那么我们在检修过程中要做好哪些安全措施呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!对于受限空间(confined space),国内通常叫做有限空间，其定义通常指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、等事故的空间。

其实，应把所有发生意外时不易安全脱离的场所(即发生危险时安全脱离受到限制的地方)看成是受限空间，按受限空间的要求来进行管理。

在电厂中，各类名称以器、罐、箱、仓、管、塔、池、沟、井、坑等结尾的设备及设施，只要人能进入其中，基本上都是受限空间。

制粉系统检修作业属于典型的受限空间作业，视检修的范围不同，除了存在常规的高空坠落、高空落物、机械伤害外，还存在触电、挤伤、烫伤、窒息、等潜在的风险，所以在检修过程中除严格执行《安规》的前提下，做好以下安全措施：1、以下工作需彻底隔绝制粉系统(1) 进入制粉系统内部工作。

(2) 需打开制粉系统人孔门、检查孔等。

(3) 在制粉系统防爆门附近工作。

2、制粉系统隔绝措施及安全措施(1) 磨煤机、给煤机、清扫链、密封风机(每台磨配置一台密封风机的制粉系统)停电(根据工作需要)。

(2) 润滑油、液压油系统停运停电(根据工作需要)。

(3) 给煤机上、下煤闸板、磨出口门、冷、热风调整门、入口风量调整门、磨入口一次风隔绝门、消防蒸汽门、密封风门、排渣门等关闭、停电，气动执行器切断气源。

(4) 停电设备及关闭阀门按规定悬挂警示标牌。

(5) 需动火工作应办理动火工作票，测量可燃气体及粉尘浓度合格后方可许可工作。

3、制粉系统检修发结票注意事项(1) 工作票的接收。

值班人员接到工作票后，单元长(或值班负责人)应及时审查工作票全部内容，必要时填好补充安全措施，确认无问题后，填写收到工作票时间，并在接票人处签名。

锅炉制粉系统检修及维护安全措施之危险源辨识锅炉制粉系统检修及维护危险源辨识和控制措施在锅炉制粉系统的检修及维护过程中，存在一些潜在的危险源，为了确保工作人员的安全，必须对这些危险源进行辨识并采取有效的控制措施。

本文将主要从五个方面探讨锅炉制粉系统检修及维护危险源辨识和控制措施。

1.粉尘爆炸锅炉制粉系统在运行过程中，会不可避免地产生煤粉等粉尘，当这些粉尘达到一定浓度时，遇到火源就可能引发爆炸。

因此，在检修过程中，应重点关注以下几点，以避免粉尘爆炸事故的发生：a. 在进行设备检查和维修前，先进行除尘作业，确保工作区域内煤粉浓度在安全范围内。

b. 进入工作区域时，必须佩戴防尘面具，严禁吸烟等可能产生火花的操作。

c. 对于设备故障导致的粉尘积聚，应立即停机处理，避免粉尘浓度过高。

d. 在设备上安装防爆片等防爆装置，以减小粉尘爆炸的危害。

2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备在运行过程中可能对工作人员造成夹挤、卷入等伤害。

为了降低机械伤害风险，应采取以下控制措施：a. 对机械设备进行定期检查和维护，确保其运转正常，无安全隐患。

b. 工作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的操作规程，避免误操作导致伤害。

c. 在机械设备周围设置安全护栏和警示标识，避免非工作人员的靠近。

d. 对于存在机械伤害风险的部位，应加装防护罩等防护设施。

3.高空坠落锅炉制粉系统中的设备大多位于较高位置，工作人员在检修时可能面临高空坠落的风险。

为了防止高空坠落事故的发生，应采取以下控制措施：a. 对工作区域进行安全评估，确定安全作业高度，并设置相应的警示标识。

b. 在高处作业时，工作人员必须佩戴安全带、防坠器等个人防护用品。

c. 对于高于10米的作业面，应使用脚手架、吊篮等高空作业设备，确保工作人员的安全。

d. 在工作区域内设置安全网等防护措施，以应对可能发生的坠落情况。

4.煤气泄漏锅炉制粉系统在制粉过程中，会接触到煤气等易燃易爆气体，存在煤气泄漏的风险。