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管理学家2014.02509不少工地都比较疏忽，施工单位有时也就是来说一声我已改过了，而监理单位有时也是睁一只眼闭一只眼，其实是不妥当的，施工单位应重新报验，监理单位要按正规程序进行复验，并应安排专人记录在案，说明质量问题发生的原因和采取的措施，提出预防措施建议，并对责任人进行必要的教育；对明知故犯者必要时还应向业主和有关主管部门汇报，提出处罚建议。
3、召开质量沟通及专项整改会议：针对工程质量验收中发现的质量问题需整改情况，总监理工程师应视情召开质量沟通及专项整改会议，从更高层面促使施工管理去重视整改的要求。
4、善用工程款支付单：利用签证的时候，告之暂不予签证的原因，督促施工方签证前要做好监理方已指出的必需的整改配合工作。
四、总结工程监理人员只有明了在施工过程中可能出现的问题，并知晓针对问题应采取的相应措施和手段，从而通过对投入的物质材料质量进行控制，对施工的各个过程进行质量控制，及其对完成的工程产出品质量进行控制与验收，从而最终实现对工程质量进行有效的控制。
【参考文献】[1]金德钧.王素卿《建设工程监理慨论》[M].2009第3版[2]田世宇.《建设工程质量控制》[M].2003第1版一、侧钻水平井应用的区块的油藏特点及存在问题(一)太平油田沾18块油藏特点太平油田沾18块位于义和庄凸起东部斜坡上，为一套发育在古生界潜山之上的河流相（辫状河）超覆沉积，储层岩性以砂岩、含砾砂岩为主。
本块Ng 下段油层埋深在1130～1185m 之间,埋藏浅,压实程度差,胶结物含量少且为泥质胶结,砂岩胶结疏松，致密度低。
平均孔隙度36.8%，平均渗透率3900.0×10-3μm2为高粘、高凝、重质原油。
太平油田沾18块Ng 下段油藏为边、底水油藏，地层能量充足。
（二）开发中存在的主要难点。
该区块底水快速锥进形成井筒水淹严重，产量递减快，含水上升快，油井产量低，采油速度、采出程度低，储量动用程度差，剩余油主要富集于井间。
小井眼侧钻（水平）井技术在冷东油田的应用【摘要】油田进入开发中后期，如何降低开发成本，同时增产增效成为成为重中之重。
侧钻水平井是提高油田产能的一项重要措施，不仅可以有效降低开发成本，还可以起到提高老井产能，增产增效的双重效果，它可以有效利用原井上部套管和地面管网。
本文简述了侧钻（水平）井技术在辽河油田冷东区块的应用，其中包括开窗技术，钻完井技术，扩孔技术等等。
【关键词】开窗侧钻定向扩孔完井辽河油田冷东油田公司因为各种原因停产的井越来越多，为了挖掘剩余油，稳定和提高老油田的产量，并且节省打新井的费用投入，启动了部分老井侧钻。
在辽河油田冷东区块实施的冷43-41-164ch 和冷平3ch井2口φ139.7mm套管开窗，取得了良好的效果。
1 工程设计1.1 开窗位置的选择（1）考虑到冷东油田易漏易涌等地质情况，开窗位置附近应该避开水层，防止施工过程中憋压导致井漏等情况。
（2）窗口位置套管外水泥尽可能封固良好，但对于一些水泥返高低的井，若在返高面以下开窗，剖面施工难度太大，则在水泥返高面以上某位置开窗，但开窗后挤水泥封固。
（3）尽量利用老井有用套管以减少裸眼段长度缩短钻井周期，同时还的考虑井身剖面施工难度及与邻井防碰等因素的影响。
1.2 开窗方式考虑到施工周期和成本，目前采用钻铰式铣锥开窗，所选用的铣锥具有开窗时间短，窗口平整圆滑，不易形成死台肩等优点，能一次性完成开窗、修窗及加长窗口的开窗工作。
1.3 井身剖面的优选根据原井眼轨迹、靶点坐标、完钻垂深、螺杆的造斜能力等因素，选择合适的开窗点、剖面类型和井眼曲率，利用landmark软件优化设计轨迹，剖面采用稳-增-稳，开窗后稳斜钻进25米左右。
选定多个开窗点设计出3～4个井身剖面，综合考虑井斜角的大小，防碰、裸眼段长度、施工难度等情况，优化性选择一种合适的剖面。
1.4 井身质量要求实际井斜角与设计井斜角一般不超过±3°、最大不得超过±5°。
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用水平井钻井技术是一种在油气田开发过程中广泛运用的钻井技术。
它通过在地下水平井段中钻探出一条与储层相切或相交的水平井段，实现了对储层的有效开采。
水平井钻井技术主要应用于以下几个方面：水平井钻井技术在油藏开采中能够提高生产率。
相比于传统的垂直井，水平井能够进一步扩大井底的接触面积，增强储层的采收效果。
水平井具有更长的水平段，可以穿越多层储层，充分利用各个储层的资源。
水平井还能够避免由于垂直井压裂作业产生的缝口开度限制，进一步提高油田的开发效果。
水平井钻井技术在增产和提高油气藏采收率方面具有明显优势。
通过水平井钻井技术，可以在储层中选择最有利的井段来钻井，使得钻井井段长、接触面积大，从而提高油田的开发水平。
水平井还可以穿越多个储层，减少井数、减少工程投资，提高采收率。
水平井钻井技术在油气田勘探开发中起到了重要作用。
在新发现的油气田中，通过水平井钻探技术可以准确地确定储层的分布和属性，进一步优化开发方案，提高勘探开发的成功率。
水平井钻井技术在提高油气田开发经济效益方面也具有显著优势。
水平井可以增加油田的产能，提高井口产量，增加油气的采收量。
由于水平井井段较长，具有较大的产能和较长的寿命周期，可以有效延长油田的开发期，提高油气田的经济效益。
水平井钻井技术是一种非常重要的油气田开发技术，它在提高生产率、增加产量、提高采收率、改善勘探效果和提高经济效益等方面都具有显著的优势和潜力。
随着科学技术的不断进步，水平井钻井技术在油气田开发中的应用将会越来越广泛。
水平井侧钻效果分析水平井侧钻技术是一种先进的油气开采方式，通过在水平井中进行侧钻，以增加油气的生产效率。
水平井侧钻技术已经得到了广泛的应用，为油气勘探和生产带来了很大的贡献。
本文将从技术原理、技术特点和应用领域三个方面，对水平井侧钻效果进行分析。
一、技术原理水平井侧钻技术是一种在水平井中进行侧向钻探，以增加油气产量的技术。
其基本原理是在钻井过程中，在水平井壁或者垂直井口的一侧钻进，以达到增加水平井的长度和面积的目的。
利用这种技术可以增加油井的有效生产面积，提高开采效率。
水平井侧钻的技术原理是利用旋转钻头的力量，在水平井壁或者垂直井口一侧进行侧向钻探。
侧向钻的过程需要经过高压泥浆、皮筒、多绳组和钻头等许多关键技术环节。
其中，高压泥浆是保证钻头稳定和清除井壁物质的关键，皮筒则能够使侧向孔洞一直保持在井壁上，多绳组能够保证钻头的精准位置。
钻头则是侧钻过程的核心，其质量和设计会影响侧钻效果。
所以，技术原理是水平井侧钻成功的关键因素。
二、技术特点1.提高油井产能：水平井侧钻技术是通过侧向钻探，增加井眼壁面积，使得钻井地质层的井眼暴露面积增加，提高了钻井后井内储存的石油或天然气的产出能力。
2.节约开采成本：相比于传统的垂直井钻探技术，水平井侧钻技术可以节省大量的开采成本。
该技术在钻头、泥浆、钻井管等方面消耗较少，而且在一定程度上降低了井口和井眼堵塞的风险。
3.提高采收率：相对于传统的垂直井开采模式，水平井侧钻技术可以增加在油气层中的暴露面积，让原本固定在底层的油气从侧面流入到井眼，提高了采收率。
4.适用范围广：水平井侧钻技术适用于各种油气储层，特别是深埋、厚层和低渗透率的储层。
与传统技术相比，水平井侧钻技术的优势在于提高了采收率，而且技术应用范围更广。
三、应用领域1.油田勘探：水平井侧钻技术在油田勘探领域得到了广泛的应用。
在勘探过程中，分层分析是十分关键的，选择合适的油气储层，利用水平井侧钻技术进行钻探，可以更精确的获得油田信息。
侧钻水平井技术及应用侧钻水平井技术是一种在地下开展水平钻探的方法，它是传统垂直钻井技术的一种变体。
侧钻水平井技术的应用广泛，涉及领域包括石油勘探开发、地热能利用、环境工程、水利水电等多个领域。
侧钻水平井技术的原理是通过在井下将钻杆沿着一定的水平方向引导，实现垂直井身转向成水平或略带倾斜的状态，从而在地下形成一系列水平井段。
侧钻水平井可以通过在目标层位进行导向钻进，使得井底位置可以在沿井眼方向上进行相对稳定的偏移。
这种井的性质导致了许多优势，包括增大井段接触面积，提高采收率；提高水平或近水平井段的生产能力；减小油藏压力，提高油井产量；降低井下设备的运行风险等。
侧钻水平井技术的操作主要包括导向钻、侧钻、水平打井等工序。
导向钻是在垂直井管内放置一定的导向工具，通过旋转和推拉操作，使得该导向工具能够使钻杆按一定的倾斜角度与垂直井眼产生相对位移。
侧钻是在导向钻井操作完成后，向井底方向延伸，使得井眼俯仰角度逐渐变小，直至水平。
水平打井是在侧钻完成后，使得井眼与钻井方位保持基本不变，井身水平延伸的过程。
这些操作需要精确的测量控制和工艺参数控制，以确保井段的水平性。
侧钻水平井技术的应用非常广泛。
在石油勘探开发中，侧钻水平井可以增加油气藏的曝露面积，提高油气开采率，特别适用于深水、油页岩和低孔隙度、低渗透度的油藏。
在地热能利用中，侧钻水平井可以提高地热能的开采效率，降低设备成本，增加项目经济性。
在环境工程中，侧钻水平井可以用于地下水采集和地下水污染治理，提高地下水采样的精确性和效率，并减少对地上环境的干扰。
在水利水电领域，侧钻水平井可以用于探寻地下水源，以及地下河道的勘测和开发。
总的来说，侧钻水平井技术是一种能够实现地下水平钻探的方法，它具有许多优势和广泛的应用领域。
随着技术的进一步发展，侧钻水平井技术在资源勘探开发和环境工程等领域的应用将会越来越广泛。
侧钻水平井工艺技术侧钻水平井工艺技术是一种在井筒中横向钻探和开采油气资源的方法。
与传统的垂直钻井相比，侧钻水平井能够有效地提高油井采收率和产量，具有重要的经济和技术价值。
侧钻水平井的工艺技术主要包括钻井、固井、完井和生产等环节。
首先是钻井阶段，侧钻水平井通常是从现有的垂直井中侧向钻入地层。
这样的设计可以最大限度地增加井壁与地层接触面积，提高采油效果。
在钻井过程中，需要使用特殊的侧钻井钻头和导向工具，以确保在井筒中有效地钻探。
此外，还需要采用合理的钻探参数，如转速、钻压和冲洗液的流速和压力等，来确保顺利钻进。
钻完水平段后，需要进行固井操作来加固井筒。
固井是为了防止井筒在钻探过程中崩塌，保护钻孔的完整性，并防止地下水和油层混合。
固井常常使用水泥和钢管，将其注入井筒并形成坚固的井壁。
固井操作的关键在于选择合适的水泥配方和注入压力，以确保固井质量。
完成固井后，需要进行井筒完井。
完井是指在水平井中安装各种完井设备，如套管、防喷器和产能工具等。
这些设备是为了控制井筒的流体流动和产量。
在完井过程中，需要进行严格的施工质量控制，确保设备的正确安装和操作。
最后是生产阶段。
一旦生产设施准备就绪，就可以开始进行油气的开采。
由于侧钻水平井的设计和施工，使得生产更加高效和顺利。
在生产过程中，还需要根据井底压力和油井形态，合理选择抽油机和注水设备，以达到最大的开采效果。
综上所述，侧钻水平井工艺技术是一项复杂而关键的油藏开发技术。
通过合理的设计和施工，侧钻水平井可以提高油井采收率和产量，有效地开发油气资源，对于能源行业的发展具有重要意义。
侧钻水平井工艺技术的发展与油田开发的需求密切相关。
在传统的垂直井开采中，井底压力逐渐下降，导致油井采收率逐渐降低，产量减少。
而侧钻水平井则能够有效地改善这一状况，提高油井的生产能力和采收率。
侧钻水平井的一个关键特点是可控定向钻井技术。
通过使用特制的钻井工具和导向工具，使井筒能够沿着特定方向钻探。
侧钻水平井技术在油田开发中的应用摘要某侧钻水平井为一口177.3mm套管内开窗侧钻水平井，其开窗深度达1 299.22m，完钻井深为2 103m，裸眼段的长度为764.3m，泥浆体系为有机正电胶。
2010年12月7日开始侧钻施工，到2011年1月24日完钻，整个周期共计18天。
施工过程中其机钻速度为每小时4.38m，最大井斜90.95°，造斜率为15.85°/30m，完整工艺为筛管悬挂与顶部注水泥相结合的方案。
本文就针对其工艺过程进行阐述。
关键词侧钻水平井；油田开发；小井眼
中图分类号te243 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）48-0102-02
1 开窗
在选择开窗的位置时要尽量避开不稳定地层以及套管接箍，尽可能选择井斜率较小，且固井质量高的泥岩井段，不要以砾岩井段开窗。
开窗工艺分为三步：第一步为初始铣，即铣锥接触到导斜器的顶部，该阶段要尽可能降低导斜面的振动幅度，从而保证窗顶的规则度；第二步为骑套铣，即铣锥底圆与套管内壁相接触，直至接触到套管外壁，此时要保证套管和导斜面的磨损要均衡，以提高窗口的圆滑度；第三步为出窗铣，即铣锥底圆出套管外壁并整个铣锥最大直径均出套管，此时钻压要适当降低，以提高窗口底部的圆滑度和规则度。
2 裸眼钻进和轨迹控制
2.1 钻头的选型
现阶段常用于侧钻水平井的钻头类型包括：单牙轮、三牙轮、三角聚晶以及pdc等多种，而经过长期的实践与摸索，总体认为在侧钻井的上部增斜以及稳斜阶段，单牙轮钻头的效果比较好；而在水平段则适用pdc钻头。
2.2 钻井液技术
钻井液技术是影响到工程顺利实施的关键因素之一，钻井液的品质优良，则可以稳定井壁、清洁井眼、防卡降阻、保护油气层等。
经过长期的实践总结，笔者认为有机正电胶钻井液体系相对比较成熟。
2.2.1 有机正电胶泥浆体系的特点
可以说正电胶钻井液体系对油层的损害是所有钻井液体系中损害最轻的一种。
正电胶为一种混合金属氢氧化物，而正电胶钻井液在毛细管中的流动呈现一定的整体性，返排比较容易，因此对油气层可以起到保护的作用。
而且它在近井壁处会形成一个滞流层，钻井液对地层的冲蚀就有所减少，对于井壁的稳定比较有利；而且正电胶的化学特性使其具备较强的页岩抑制性，因此在侧钻水平井的施工过程中正电胶钻井液体系比较适用。
2.2.2 钻井液的基本配方
其配方如下：有机正电胶2%、gkhm2%、kc1 0.5%、pmha-ii 0.3%、
抗温降滤失剂1.5%、sas1%、复配暂堵剂5%、极压润滑剂2%、原油6%以及乳化剂0.3%和基浆。
而基浆的配置过程如下：膨润土浆需提前配制，比例为3%左右，再用氢氧化钠将ph值调整至9.5，进行一天两天的预水化；然后开泵循环，由漏头向钻井液中依次加入上述各种原料，原油及极压润滑剂的混入要视实际需要而定。
在斜井段采用聚磺钻井液体，当垂直深度达到一定程度是，就会遇到膏泥岩地层，此时会有井壁缩径、失水大以及黏切升高等情况，并且井底的温度可以达到100℃，没有进行高温高压实验，钻井液的性能会极不稳定，工程上则体现出转盘的扭矩增大、上提下放的过程中遇到阻卡，或者下放的钻具无法到底以及起下钻划眼等问题。
当适当的提高了钻井液的密度并对井壁缩颈进行一定程度的抑制时，将一定含量的原油添加进去可以提高钻井液的润滑性能，将smp-1、mc-1、spnh等抗高温、高压的钻井液材料添加进去，并将ph值控制在9左右，将纯碱及烧碱定时补充进去，从而使得钻井液中钙污染的程度有所降低；通过振动筛、除砂器以及除泥器等净化设备，使得无用固相得到进一步降低，以保证钻井液良好的流变性能。
当进入水平段后，且位移大于700m，摩阻扭矩会出现明显的增加，滑动钻进变得困难，此时不仅要继续提升原油的含量，而且还要添加抗高温及降低失水能力的钻井液材料，尤其是沥青类及屏蔽封堵能力较强类的处理剂量，从而提高井眼的稳定性及井下的安全性。
2.3 轨道控制
水平井钻井过程中，其井眼轨道的控制技术是比较重要的一个环节，而其主要的控制设备则包括mwd以及lwd无线随钻测量设备。
对于定向仪器的具体要求包括控制精度要高、应变能力要强以及预测的准确度要高。
按照曲率半径不同，水平井又可以分为两种，即长曲率半径及中短曲率半径，按照实际的油层情况、地质目标以及地质要求和靶前位移，其剖面类型也各不相同，包括三增、双境以及单增等几种。
井眼轨迹的控制技术具体如下：第一，确定定向方式，在未进入水平段的着陆点前，先通过导向钻具结合mwd实现对井眼轨监测和控制；当探油顶段和进入水平段时，则利用lwd与导向钻具相结合的方案控制井眼轨迹。
3 完井方式
本文列举的水平井采用的是筛管和裸眼封隔器相结合的完井方案。
3.1 外管组合
即留井部分，该组合的送入顺序如下：钻杆-套管悬挂器-一根套管-一组裸眼膨胀封隔器-一根套管-一组裸眼膨胀封隔器-筛管-一组裸眼膨胀封隔器-一根套管-浮鞋。
此时需注意几点，首先两只裸眼膨胀封隔器组成一组；其次，对于小井眼来说在选择侧钻井套管时可以选择内通径比较大的油管；第三，在组配管柱的过程中为了提高封隔效果的可靠性，要保证裸眼膨胀封隔器要处于泥岩段地层。
3.2 内管组合
即实现工艺部人，其送入顺序如下：钻柱-套管-悬挂器-旋转器-内管-内管封隔器-孔节箍-内管封隔器-内管-球座。
此时也需注意两个问题，其一，内管通常为48mm的油管；其二，为了避免内管封隔器旋转磨损胶筒，旋转器要在悬挂器蹩座后再进行倒扣。
3.3 完井
完井方式为筛管和封隔器顶部注水泥相结合，其可以保证环空水泥与产层互不接触，因此不会向产层传递压力，可以有效的保护产层及套管。
其外管组合送入顺序为：带引鞋的套管-筛管-一根套管-盲板接头-一根套管-管外封隔器-压差式分级注水泥器-套管串-液压式尾管悬挂器-钻杆。
其内管组合与不注水泥的相同。
参考文献
[1]白彬珍，陈晓锋.塔河油田ad区块超深井短半径侧钻水平井技术[j].西部探矿工程，2009(11).
[2]余福春.塔河油田超深侧钻水平井钻井技术研究与应用[j].石油天然气学报[j].江汉石油学院学报，2010(2).。
