机巷排放瓦斯的技术安全措施(正式)

瓦斯排放安全技术措施瓦斯是煤矿、石油矿井以及其他地下矿井中常见的危险气体。

其含有可燃成分，一旦积累到一定浓度，就会引发爆炸事故。

因此，为了确保地下矿井的工作安全，采取适当的瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。

1. 定期瓦斯监测瓦斯的定期监测是矿井瓦斯排放安全措施中的关键步骤。

监测可以通过安装瓦斯浓度传感器或使用可燃气体检测仪器来实现。

这样的监测装置能够实时检测瓦斯浓度，并在达到预定的安全阈值时发出警报。

通过定期监测，可以及时发现瓦斯积聚的情况，并采取相应措施进行处理。

2. 通风系统通风系统是另一个重要的瓦斯排放安全技术措施。

通过建立合理的通风系统，可以实现瓦斯的有效排放和保持矿井空气的良好流通。

通风系统通常包括主风机、支风机、风道管线和通风门等组成部分。

主风机通过引导新鲜空气进入矿井和排放瓦斯，保持空气中瓦斯浓度的安全水平。

支风机则通过辅助风道管线，将新鲜空气送入工作面，使矿工在相对安全的环境下进行工作。

3. 瓦斯抽放瓦斯抽放是通过控制矿井内气压和流量，将积聚的瓦斯抽出至安全区域。

常见的瓦斯抽放方法包括抽放孔、采区孔等。

抽放孔通过建立垂直矿井风井，将瓦斯排放至地面。

采区孔则通过在采煤工作面附近钻孔，将瓦斯抽放至井巷中。

这些抽放方法能够有效减少瓦斯积聚的风险，保障矿工的安全。

4. 瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种特殊的化学药剂，可以降低瓦斯的可燃性和爆炸性。

瓦斯抑制剂通过改变瓦斯中可燃成分的性质，减少瓦斯的爆炸危险。

使用瓦斯抑制剂需要谨慎，必须按照正确的使用方法和剂量进行施用。

5. 应急处理和培训尽管采取了各种瓦斯排放安全技术措施，但仍然存在瓦斯事故的风险。

因此，进行应急处理和培训非常重要。

矿工必须接受有关瓦斯事故的培训，了解瓦斯事故的预防和处理方法。

矿井应急预案也应制定并且定期演练，以便在发生瓦斯事故时能够迅速应对，并最大限度地减少损失。

6. 法律法规合规为了确保矿井瓦斯排放安全措施的有效实施，必须遵守相关的法律法规。

机巷排放瓦斯的技术安全措施随着社会的发展，机巷排放瓦斯已成为煤矿行业的常态。

然而，机巷排放瓦斯会带来诸多安全问题。

为了保障工人的生命安全，需要采取一系列的技术安全措施。

一、机巷排放瓦斯前必须进行特殊处理矿井深处的煤炭骨架容易产生瓦斯，但这些瓦斯无法排放。

为了规避风险，需要进行特殊处理。

首先，需要在机巷的入口处设置瓦斯灯，随时检测。

接着，需要在机巷入口处建立贮气池，把瓦斯气体收集起来。

当瓦斯浓度达到规定标准时，矿井企业负责不断人手进行数据的查看及处理。

二、针对瓦斯进行特殊补充火灾设备为了预防机巷内瓦斯引起的爆炸事故，需要在机巷内部加装防瓦斯灯。

这些设备通过光电变化器探测机巷内的瓦斯浓度，然后发出警报。

如果瓦斯浓度超出安全范围，灯会发出暴光，阻止在场人员进一步操作和接触危险区域。

三、定期进行安全管理及检查矿井企业应当不断开展安全管理及检查工作，确保矿井的生产环境符合相关规定。

特别是机巷排放瓦斯的地方，需要巡查员进行定期检查，建议制定定期的安全班组、安全交底、安全走访、安全审计等措施。

四、建立体系化的安全管理机制为了互相配合和协作，矿井企业需要建立健全安全管理机制。

这需要配备专业的矿山安全管理人员，尽量保障安全管理人员的专业性、经验、技术能力及储备能力。

更必要的是，创建广泛的系统联动管理体系，确保顶层管理者能够随时检查和监管机巷的排放情况。

五、提高员工的安全意识人是机器的最终设计者，员工持有的技能、经验、知识及场地反应能力，都是增加煤矿安全的关键措施。

因此，矿井企业需要引导员工提高安全意识，操作链、履行责任、加强督导、提高安全技术水平、与安全方法、角度视察,确保公司安全环境稳妥。

总之，防止机巷排放瓦斯造成意外事件，需要矿井企业及时采取行动。

通过预留贮气池、设立防瓦斯灯、开展安全管理及检查工作、建立体系化的安全管理机制及提高员工的安全意识等多重方式，可以发现及时判断隐患，并降低员工在矿井工作时的不安全风险。

排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。

如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。

因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。

1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。

监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。

如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。

同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。

2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。

通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。

同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。

3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。

为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。

例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。

4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。

因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。

整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。

此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。

5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。

为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。

这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。

6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。

瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。

系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。

之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。

总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。

机巷排放瓦斯的技术安全措施随着全球能源需求的快速增长，煤矿开采工业成为了当今世界最大的能源来源之一。

然而，煤矿开采在排放大量瓦斯，导致矿井内气体含量增加，使工人面临更大的安全风险。

为了保护工人的生命安全，煤矿与工程技术专家们不断开发创新的技术安全措施来控制瓦斯排放的风险。

机巷排放瓦斯的技术安全措施主要包括三个方面。

第一个方面是瓦斯经压缩和处理后回收利用。

在煤矿开采过程中，一部分瓦斯会从煤矿裂隙和空洞中释放出来，形成各种瓦斯体积比例不一的瓦斯区。

这时，煤矿可以设置抽气设备，将机巷或采区瓦斯密度较大的区域的瓦斯抽取出来，通过菲涅耳透镜压缩机压缩气体，将其处理成可用状态后利用。

这样，不仅可以使排放瓦斯减少，减轻了矿井压力，还可回收可用煤矿瓦斯，提高能源利用效率。

第二个方面是采用控制性抽放技术。

在煤矿开采过程中，要减少瓦斯浓度，工人可以设置多台控制性抽放设备于矿井内部，特别是在机巷和重点采区，及时将瓦斯汇集到一起，增加有效的利用率，减少瓦斯降解的机率，提升煤矿开采成本效益。

第三个方面是广泛推广安全穿鞋技术。

对于瓦斯矿井，采煤者必须每隔一定时间就更换安全穿鞋。

这样可以减少工人安全事故的发生率。

为了保证穿鞋是实战有效，矿井通常使用耐磨且抗滑的安全鞋。

另外，在煤矿开采过程中，还应注意排放制度的建立和执行，严格执行瓦斯检测、排气、通风工作，减少排放瓦斯对环境和人体的危害。

总之，机巷排放瓦斯的技术安全措施是非常必要的。

在煤矿的开采过程中，要采用科技手段，采用适当的防范措施和科技手段来保障工人个人安全，减少瓦斯的排放。

煤矿工人要秉持安全第一的理念，严格执行安全操作流程，提高安全意识和防范能力，才能避免危机的产生，更好的开展工作。

巷道瓦斯排放安全技术措施首先，在巷道开挖和施工过程中，应采取相应的措施，确保人员和设备安全。

在巷道开挖前，应先进行瓦斯检测，确认没有积聚过多的瓦斯，确保开挖过程的安全性。

在巷道开挖的同时，应保持良好的通风条件，及时排除巷道中的瓦斯。

对于存在大量瓦斯的地质条件，可以加大风量，采用人工通风或者机械通风设备进行通风。

其次，对于巷道中瓦斯积聚可能性较高的区域，需要进行巷道瓦斯抽排。

可以设置抽排风机或者引入可燃气体自动检测和抽排系统，对巷道中的瓦斯进行连续监测和抽排。

同时还可以设置巷道瓦斯采样装置，定期采集巷道中的瓦斯样品，进行分析检测。

根据瓦斯浓度的检测结果，及时采取安全措施，避免瓦斯积聚过多。

此外，巷道中的瓦斯排放还需要结合其他安全技术措施来进行管理。

巷道开挖和施工过程中，应加强对机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行，减少机械故障引发的瓦斯积聚。

同时，还需做好巷道的防排瓦斯措施，如设置瓦斯灯箱、瓦斯喷嘴等，让瓦斯能够及时检测和排放。

此外，巷道施工过程中还需进行瓦斯风险评估，并根据评估结果制定相应的巷道瓦斯排放措施。

根据巷道的地质条件、巷道长度、矿井瓦斯涌出量、煤尘浓度等因素，确定相应的排放措施。

在评估过程中，还需综合考虑瓦斯的控制和排放对巷道稳定性的影响，确保安全施工。

在巷道瓦斯排放过程中，还需做好瓦斯的监测和报警。

可以设置巷道瓦斯监测系统，及时监测巷道中的瓦斯浓度变化，并配备报警系统，在瓦斯浓度超过预警值时及时报警，确保人员尽早撤离，做好应急处理。

最后，巷道瓦斯排放安全技术措施的有效性需要进行监督和检查，及时发现问题并加以改进。

对巷道瓦斯抽排系统、瓦斯监测系统等设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。

对巷道瓦斯排放措施的实施情况进行定期检查，及时发现问题并加以改进，确保巷道瓦斯排放安全技术措施的有效性。

综上所述，巷道瓦斯排放安全技术措施主要包括巷道瓦斯抽排、瓦斯风险评估、巷道瓦斯监测和报警等方面。

排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业，瓦斯（天然气）的排放是一个重要的安全问题。

因为瓦斯是一种有害气体，容易引发爆炸，甚至危及人员生命安全，所以对于瓦斯的排放，必须采取一系列的安全技术措施。

瓦斯的危害首先，了解瓦斯的危害非常有必要。

瓦斯是一种轻质非常易燃的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。

当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时，就会形成可燃气体，一旦遇到明火或者电火花，就会发生剧烈的爆炸。

瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险，我们可以采用以下措施：1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径，将瓦斯抽出来，然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。

这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度，降低瓦斯引起爆炸的危险。

2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备，对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测，当瓦斯浓度超过预设的阈值时，能够及时发出警报，预警人员可以及时采取措施，防止瓦斯爆炸的发生。

3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的，通过在矿井内展开通风设备，将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。

这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯引发爆炸的危险。

4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面，然后进行安全的利用。

常见的利用方式包括发电、制热等。

这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度，还可以进行绿色能源的开发。

5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯，我们可以采用瓦斯排放管道技术，将瓦斯排放至空气中。

但是这种技术需要注意排放口的位置，尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域，危及人员的健康和安全。

总结瓦斯是一种危险的气体，对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。

瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施，可以根据不同的实际情况选择合适的措施。

排放瓦斯的安全技术措施瓦斯是存在于煤矿中的致命性气体。

为了保证煤矿的安全、生产能力以及提高采掘效益，煤矿需要采用一系列排放措施来减少或清除瓦斯。

同时，为了确保煤矿工人的生命安全，煤矿也需要实施安全技术措施来防止瓦斯爆炸。

本文将会介绍排放瓦斯的安全技术措施。

1. 瓦斯的排放煤矿内部的瓦斯产生的原因很多，包括岩石的压缩、化学反应、煤炭的挤压等。

为了防止瓦斯积聚，在煤矿建设时通常会安装通风系统和吸放瓦斯的设备。

通风系统可以利用风机将空气推送到较深部分，通常反复循环，扰动并稀释瓦斯，使其保持在安全范围内。

通过吸放瓦斯的设备，可以将瓦斯引导到室外进行处理，避免瓦斯的积聚和引发事故，大大提高了煤矿的安全生产水平。

2. 排放瓦斯的安全技术措施为了防止瓦斯的积聚和引发事故，煤矿需要采用一些安全技术措施来确保工人的生命安全。

以下是一些重要的安全技术措施：2.1 瓦斯排放管道系统的设计煤矿中用于排放瓦斯的管道系统应该按照标准配置，严密安装，封堵严密。

煤矿公司需要在日常生产中定期对这些管道进行维护和检查，并对发现的问题及时处理，确保其可靠性和安全性。

2.2 瓦斯排放管道的安全阀门在排放瓦斯的管道系统中，安全阀门是必不可少的部分。

安全阀门能够在管道压力不稳定或者超过系统最高工作压力时，有效防止瓦斯泄漏、爆炸等安全事故的发生。

2.3 瓦斯监测设备为了能够及时的发现煤矿内部瓦斯泄漏和浓度变化，需要在煤矿的关键位点上安装瓦斯监测仪器，并与报警系统相连接。

这样可在短时间内将瓦斯泄漏的情况通知工人，并采取相应的措施，确保工人的生命安全。

2.4 安全培训安全培训是一项非常重要的安全技术措施，这项任务需要和日常生产紧密相连。

每一个工人必须受到聘用前的培训，随后每年必须定期参加 4 次培训。

在培训中，工人需要学习有关瓦斯泄漏以及如何使用瓦斯探测仪器的知识等技能。

这种培训可以帮助工人更好地掌握煤矿内部安全知识，并且可以在工人操作中及时发现瓦斯泄漏危险，从而防止瓦斯爆炸等事故的发生。

瓦斯排放安全措施
一、排放时间：xxxx年xx月xx日
二、排放地点：2#总回延长
三、断电范围：
断电撤人范围：2#总回延长大巷、2#总回延长大巷回风至回风立井风流流经区域内全部电源。

四、应设警戒位置：
排放瓦斯前，由抢救队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。

五、瓦斯排放路线：
2#总回延长→2#总回→立风井→地面；
六、平安措施：
1、成立排放小组，由矿总工程师担当排放总指挥，负责按本措施进行排放。

抢救队派一名管理人员任现场指挥，并按要求派足够数量的抢救队员参与，施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。

安检员、施工带班队长（或班长等）、电工应乐观监督和帮助排放，并听从现场指挥的支配。

2、停电、停工、撤人、执行状况，由现场现场指挥，向通风调度及矿调度汇报。

3、排放时间依据详细状况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥支配，抢救队派专人担当，安检员负责检查警戒
状况，抢救队负责现场瓦斯的排放。

4、指挥停（送）电，必需遵守如下挨次：
现场指挥→通风调度→矿调度→变电所→移变
5、变电所停（送）电后，应马上按如下挨次逐级报告：
移变→变电所→矿调度→通风调度→现场指挥
6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电状况，并合理分派掌握风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放预备以及通风系统、瓦斯、风流等状况，向总指挥报告，恳求排放指令。

2024年度瓦斯防治安全措施计划一、总体思路继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标杜绝瓦斯事故的发生。

消灭瓦斯重大安全隐患。

瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产月”活动，进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他煤矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。

严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯治理方针》和依法落实。

（三）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。

推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。

消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（四）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（五）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。

数据准确，监控到位有效。

反应敏捷的安全监控系统。

（六）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（七）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

四、瓦斯防治措施一、安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，由于我矿5#煤层为2级自然煤层，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。

瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施（1）排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察，了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。

（2）排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具，校正好瓦斯鉴定器，便携式瓦斯报警器仪表。

（3）排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻，使所有排放人员明确职责，并签字。

（4）机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查，杜绝失爆。

（5）排放过程中延接及吊挂风筒操作工作，必须由技术熟练的护风工操作，严禁硬拉猛拽和供风量过大，保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5％。

排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。

（6）由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘，严禁煤尘超标。

（7）由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪，报警点为1％。

（8）启动局部通风机前，由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度不大于0.5％时，方可开动局部通风机，并随时检查局部通风机工作情况，以防吸循环风。

（9）巷排放瓦斯时，如遇巷道失修处，必须由通修队负责排放一段，施工队维护一段，严防排放过程中冒顶伤人。

（10）瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作，严禁进入高浓度瓦斯（3％以上）区域检查瓦斯和其他工作，特殊情况下，需进入勘察时，要制定保障安全措施，经井上、下总指挥批准，方可进行。

（11）排放准备工作结束后，经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。

（12）排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况，发现瓦斯浓度超过1.5％时，应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风，待回风巷瓦斯浓度降至1％以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。

（13）排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度，瓦斯浓度低于1％，二氧化碳低于1.5％后，方可认为排放工作结束。

煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。

增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。

主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。

分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。

主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。

逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。

分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。

逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。

若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。

24051抽采巷排放瓦斯专项措施根据矿生产安排，需要在24051抽采巷防逆风风门墙上安装局部通风防逆风装置,在安装局部通风防逆风装置时将造成24051抽采巷停风停电。

为了加强局部通风管理，防止瓦斯事故发生，特制定安全技术措施如下：一、组织措施1、矿调度室负责指挥瓦斯排放工作；2、通风区一名副区长（）负责现场指挥工作，一个救护小队（）负责瓦斯排放及现场救护工作，一名瓦斯检查员（）负责瓦斯检查工作；3、安监科一名安监员（）负责安全监督工作；4、掘一队一名电工（）负责本单位地区停送电工作，两名责任心强的工人（）负责警戒工作。

二、排放方法锁风法：在回风口外把切开的风筒接头慢慢对合，逐步改变对合间隙的大小，调节向盲巷内的供风量。

三、预计瓦斯积聚量及排放时间预计24051抽采巷瓦斯积聚量36m3 排放时间约30分钟四、安全措施1、通风区负责安装局部通风防逆风装置人员先做好安装前的准备工作，并将24051抽采巷内所有非本质安全型机电设备停电并加锁，此项工作由掘一队机电工负责，由安监科负责落实。

将风筒出口正对防逆风风门墙通风，待安装人员安装好局部通风防逆风装置；然后将风筒从回风口外切开，由救护队员佩戴呼吸仪负责将风筒与局部通风防逆风装置连接牢固。

2、通风区瓦斯排放人员只有在接到矿调度室排放瓦斯的命令后，方可按照要求进入指定地点进行排放瓦斯。

3、由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

4、两名救护队员把切开的风筒接头慢慢对合，逐渐增加向盲巷内的供风量，与此同时，要认真观测风流第一混合点所悬挂便携仪的瓦斯浓度，当该处的瓦斯浓度超过1.5%时，立即指使调节风量人员减少向盲巷内的供风量。

5、瓦斯检查员检查瓦斯时，必须使用导气管，严禁站在排出风流中测定瓦斯浓度。

6、当风筒接头完全对合后，且风流中瓦斯浓度稳定在1%以下后，风筒方可接牢固。

7、排放瓦斯前，必须严格执行停、送电制度。

启封密闭、排放瓦斯安全技术措施一、概况ＸＸ巷道于ＸＸ年Ｘ月Ｘ日封闭，现因施工的需要，需恢复１１７１机巷掘进，本此巷道恢复长度７８米，局部通风机为ＦＢＤＯ——５０６／２Ｘ１１ＫＷ二、成立瓦斯排放领导小组组长：副组长：成员：参加排放工作的通风科干部职工、瓦检工、安检工、机电工三、领导组成员及各单位职责分工:总工程师负责瓦斯排放工作的统一协调、指挥。

通风科长配合总工程师负责瓦斯排放工作的统一协调、指挥。

安监科：负责对瓦斯排放全过程进行安全监督，入井人员的检身、瓦斯排放时警戒设置及安全技术把关。

通风科：负责瓦斯排放措施的学习及人员安排，组织人员按照排放瓦斯措施进行排放瓦斯。

机电科：负责排放瓦斯风机的开启，对排放区域和排放瓦斯流经线路上的电气设备进行全面检查，以及入井的矿灯、井下电话进行检查，杜绝失爆。

生产科：对井下各工作地点的安全生产情况，以及工作面的检查，消除生产隐患。

调度室：统一协调排放瓦斯时的相关事宜。

五、排放时间：2009年7 月22 日9点至11点六、排放方法：采用局部通风机通风风筒接头调风排放法。

七、瓦斯流经路线及警戒位置：瓦斯流经路线：排瓦斯区域→主平硐→地面警戒位置：主平硐井口20米处、1#联络横川。

八、排放瓦斯时避灾路线：主平硐→地面九、排放步骤及安全措施1、机电科将瓦斯流经路线内所有电气设备断电，开关打至零位。

安监负责将所有与排瓦斯无关人员撤离至井上，并设置警戒。

所有排瓦斯准备工作就绪后，由总工程师任日美汇报调度室，当日值班长下达排放瓦斯命令。

2、机电科电工启动2×11KW风机，使风筒出口正对主平硐正前密闭，用风机稀释密闭墙周围的瓦斯，确保启封时工作地点瓦斯浓度在1.5%以下。

3、启封密闭：启封前首先检查封密前瓦斯及有害气体浓度，在瓦斯及有害气体浓度在规定允许范围内的前提下方可启封密闭。

启封密闭时，始终将风筒出风口对准预敲打墙体处，用铜锤、铜撬棍选中下部墙体打开一小口，同时边浇水边拆墙，观察密闭墙里的瓦斯情况，在保证密闭开口处瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，逐步将小口扩大，直至将整个密闭墙拆掉。

22105风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施集团公司技术负责人：公司技术负责人：安监处：总工办：调度室：生产科：地测科：机电科：监测监控中心：通风科：施工队：编制：二OO九年九月十一日22105风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施根据我公司2#水仓排水管路铺设的需要，需利用22105风巷外已封闭巷道，为此，需对此段巷道进行瓦斯排放，恢复正常通风。

为保证启封密闭及排放瓦斯期间的安全，特制定本安全技术措施，望有关单位严格遵照执行。

一、概况：22105工作面位于三条下山（轨道下山、皮带下山、回风下山）东侧，上邻22103运巷，下为22107风巷。

采用走向长壁采煤法进行回采，风运巷均为水平巷道。

该面外段410m做为保护煤柱未进行回采，于2006年8月10日封闭完毕，封闭时风运巷在距停采线5M外和巷口各打设有两道密闭，风巷密闭规格为：里4.2m×3.3m×2m（宽×高×厚），外4.2m×3.3m×0.5m（宽×高×厚）。

根据探测，风巷两道密闭中间瓦斯最高浓度为7%。

预计排放瓦斯总量约为480m3（410m巷道中瓦斯存量）。

按300m3/min配风，瓦斯浓度控制在1%以下，排放时间约为160min。

二、组织领导及职责划分1、成立密闭启封及排放瓦斯领导组组长：李潞斌副组长：申志平张连发刘小锋王中青牛文斌成员：王三虎姬红星曹虎斌段双林史安忠冯为民领导组下设办公室，办公室设在调度室：办公室主任：王三虎2、领导组人员职责分工⑴总经理：李潞斌，按照本措施的有关规定，全面负责启封密闭及排放瓦斯的组织指挥工作。

⑵公司技术负责人：申志平，负责本工作总体方案和安全技术措施的技术业务管理工作。

⑶通风副总经理：张连发，全面负责启封密闭及排放瓦斯期间的通风、瓦斯管理，现场组织排放。

⑷安全副总经理：刘小锋，全面负责启封密闭及排放瓦斯期间的安全监督工作。

⑸生产副总经理：王中青，全面负责启封密闭及排放瓦斯期间的组织协调工作。

采空区抽放瓦斯安全技术措施一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。

为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。

2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。

3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。

瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。

4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

瓦斯排放安全技术措施（共五则）第一篇：瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放技术措施安全技术措施编制：通风区：机电区：安全副总：通风副总：总工：抄送：调度室安检队救护队机电区通风区为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。

为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。

特制订以下安全技术措施：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：5、排放时间：6、断电范围：7、断电撤人范围：8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。

因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。

站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。

二、成立排放小组：由担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。

救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。

电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。

安检员吴正刚，施工带班长张德龙。

电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。