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液压传动系统工作原理与优缺点是什么（5篇模版）第一篇：液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统工作原理与优缺点是什么液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，碳硅分析仪以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
1液压传动系统的工作原理液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。
它先将电动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
2液压传动的优缺点2.1优点(1)便于在较大范围内实现无级调速。
(2)传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故。
(3)操作集中、简便省力。
(4)液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化。
(5)单位质量的输出功率大，碳硅分析仪容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，因而惯性小，动作快速性好。
(6)用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力。
2.2缺点(1)对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量(尺寸、精度、光洁度等)要求较高。
(2)油液中渗入空气，易产生振动，噪音和爬行现象。
(3)温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化。
(4)液压系统的调整，维护与保养以及检查、碳硅分析仪确定和排除故障等都需要较高的技术水平。
第二篇：液压与气压传动系统认识心得液压心得每一门的学习我想每个人都有自己的心得体会。
液压，当然也不例外。
对于液压的学习，流体力学及液压系统回路的组成是入门，是对液压系统分析的基础，而这学期我们学的正是这些基础知识，为以后更深入的学习打下基础。
下面就来介绍一下最主要的液压系统回路：液压，顾名思义就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置。
一个完整的液压系统由五个部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
液压传动系统常见故障及解决措施分析Abstract：The hydraulic transmission system uses hydraulic oil as the working medium for energy conversion and power transmission，because the device itself has compact structure，light weight and small inertia，so it has a wide range of applications. However，in practical application，faults will occur due to the influence of various factors，which will affect the safe and stable operation of the hydraulic transmission system. Therefore，the common faults should be analyzed to provide a strong reference basis for fault prevention and solution. This paper first analyzes the causes and performance characteristics of the common faults of the hydraulic transmission system，and then further expounds the measures to solve the faults of the hydraulic transmission system，which lays a good foundation for improving the safety and stability of the hydraulic transmission system.Keywords：hydraulic transmission system; fault; cause; performance characteristics; measures液压传动系统传送的能量较大，容易操控，换向比较方便，液压元件互换性强，所以可批量生产，这些优点都是液压传动系统应用范围广泛的原因。
液压传动系统的特点
液压传动系统的特点
液压传动系统是一种通过液体传递力量的机械传动系统。
它具有以下几个特点：
一、工作稳定可靠
液压传动系统采用液体作为传递介质，具有良好的密封性和弹性，能够承受较大的冲击负荷。
同时，液体具有不可压缩性，能够保证在工作过程中稳定输出力量，从而使得整个系统工作稳定可靠。
二、输出力矩大
由于液体不可压缩性，使得在同等条件下，液压传动系统输出的力矩要比机械传动系统大得多。
这也是液压传动系统被广泛应用于大型机械设备中的原因之一。
三、操作简便灵活
与机械传动相比，液压传动无需复杂的齿轮、链条等连接件，操作简
单方便。
而且通过控制阀门可以实现对输出力量的精确控制和调节，从而使得整个系统更加灵活。
四、响应速度快
由于液体具有较小的黏度和惯性，在受到外部作用后能够迅速地响应并产生力量输出。
因此，液压传动系统的响应速度要比机械传动系统快得多。
五、易于实现自动化控制
液压传动系统通过控制阀门来调节输出力量，可以实现自动化控制。
与电气控制相比，液压传动系统的可靠性更高，适用于恶劣环境下的工作。
六、维护成本低
液压传动系统具有较长的使用寿命和良好的可靠性，在使用过程中维护成本相对较低。
同时，液压元件具有标准化和通用性，更换维修也相对简单。
总结：
液压传动系统具有工作稳定可靠、输出力矩大、操作简便灵活、响应速度快、易于实现自动化控制和维护成本低等特点。
这些特点使得液压传动系统在大型机械设备中得到广泛应用，并且在未来的发展中仍将发挥重要作用。
浅谈液压传动技术特点及常见问题【摘要】随着社会经济的发展，工业产业作为我国的支柱产业发展亦迅猛。
液压传动是工业中应用较为普遍因此的一种传动技术，与机械传动和电气传动相比，具有功率质量比大、工作压力和流量可调性好、可实现无级调速等优点。
本文主要探讨了液压传动技术特点，并深入地研究了液压传动常见问题。
【关键词】液压；传动；技术；特点；常见；问题液压传动系统具有容量大、反应快、易控制、输出力大等独特的优点，在企业机械设备尤其是大型设备中获得较广泛的应用现代企业设备系统具有大型化、复杂化、智能化的特点，对液压设备的要求也越来越高但液压传动系统很容易因为原、辅件的质量不稳定或使用、维护不当等原因出现故障。
液压传动系统属于封闭的管路循环系统。
不具备机械设备的直观性和电气设备的仪器可检测性，因此要掌握液压传动技术特点才能及时解决液压传动常见问题。
1.液压传动技术特点1.1解决机械变形问题液压和综合机械各自优势，在机械设计中最好采用液压与机械传动相结合的方式，充分利用液压低速大功率调速平稳和机械传动制动可靠的长处，来弥补各自的不足。
来证明液压传动于机械相结合取得很好的结果。
液压缸垂直安装在中央，4根工业链条至于活塞顶部来顶升台面四角，并在同时液压缸通过缓冲活塞顶部与台面连接形成五点顶升，这样台面伍重载荷时变形会很小，链条之间通过钢性传动轴连接达到同步，并通过传动轴及变矩器与机械制动器连接，从而形成可靠的制动系统。
1.2解决成本问题节约造价机械动力系统初级传动使用液压系统，保留了液压传动的优点，但因为使用的是单缸所以不存在同步问题，末级使用链条传动省去耗材多、低角度启动力矩大的剪叉结构，并增加了液压助力器，减小了启动瞬间的驱动功率，机械面采用桁架结构，并设有一定向上的拱起，因为顶升点多，所以在同等荷载情况下台面刚性要求相对低，节约了造价，也就节约了成本。
1.3解决泄露问题我们解决液压系统的漏问题的方法是在系统中加液压锁，尽可能减少系统泄漏造成的沉降问题。
3、简述液压传动的优点和缺点。
液压传动的优点：
1.可以利用液体的压力来实现大功率传输，输出扭矩大，速度快。
2.工作可靠性高，因为液压系统的工作液具有良好的渗透性和可塑性，能够适应线性、旋转或异形的各种复杂工况。
3.过载保护能力强，可通过调整油泵或液控阀实现，避免设备或部件被损坏。
4.实现自动化程度高，通过金属、橡胶、塑料、陶瓷等材料的特殊成形加工，将液压传动与控制相结合，实现自动控制和调节，提高工作效率。
液压传动的缺点：
1.密封性要求高，液压系统中油液必须要密封在封闭的管路中，要求管路接口密封性好，若出现泄漏则会影响工作效率甚至损坏设备。
2.维修难度大，液压系统中需要用到复杂的油泵、液控阀、油缸、油管等组件，维修及更换比较复杂，需要专业技术人员进行操作。
3.劣化严重，油液的劣化速度较快，易受环境因素和温度变化影响，需要定期更
换油液或添加助剂，增加维护成本。
简述液压传动的特点及应用一、液压传动的特点液压传动是一种以液体为工作介质，利用液体的压力能来进行能量传递和动力传递的技术。
与机械传动和电气传动相比，液压传动具有以下特点：1. 液压传动具有优良的传动性能，可以实现快速响应、无级变速、调速范围广等优点。
2. 液压传动具有一定的缺点，如油液的泄漏和污染问题、油液温度的变化问题、液压冲击和气蚀问题等。
3. 液压传动的元件具有标准化、系列化和通用化的特点，便于设计、制造和推广使用。
4. 液压传动可以方便地实现自动化控制，并且能够方便地与微电子技术结合，实现机电一体化。
5. 液压传动可以输出大的推力或力矩，因此适用于需要大功率传递的场合。
二、液压传动的应用由于液压传动具有以上特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
主要应用包括以下几个方面：1. 机床工业：在机床工业中，液压传动被广泛应用于各种机床和加工中心中。
例如，在数控机床上，液压传动可以用来实现工作台的定位和移动；在磨床上，液压传动可以用来实现砂轮的自动进给和修整。
2. 工程机械：工程机械中许多地方需要用到大功率的动力，而液压传动具有输出力矩大、响应速度快、调速范围广等优点，因此广泛应用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械中。
3. 军事工业：在军事工业中，液压传动被广泛应用于各种武器装备中。
例如，在坦克中，液压传动可以实现炮塔的旋转和俯仰；在导弹中，液压传动可以用来实现导弹的发射和控制。
4.航空工业：在航空工业中，液压传动被广泛应用于飞机的起落架系统、刹车系统、飞行控制系统等部位。
例如，在起落架系统中，液压传动可以实现起落架的展开和收起；在飞行控制系统中，液压传动可以用来实现舵面的驱动和控制。
5. 汽车工业：在汽车工业中，液压传动被广泛应用于汽车的转向系统、悬挂系统、刹车系统等部位。
例如，在转向系统中，液压传动可以实现转向盘的灵活控制；在悬挂系统中，液压传动可以用来实现减震和平衡。
总之，液压传动作为一种成熟的技术手段，已经得到了广泛的应用和发展。
简述液压传动特点
液压传动是利用液压能量来传递动力的一种传动方式。
其主要特点包括：
1.平稳性：液压传动具有平稳传动的特点，因为液压系统中的
液体具有良好的稳定性，可以在传动过程中消除冲击和振动。
2.传动效率高：液压传动的传动效率可以达到90%以上，比较
高于其他传动方式。
3.传动力大：液压传动的传动力可以很大，可以满足各种工程
机械和重型设备的需要。
4.传动方向多：液压传动可以实现正反转和多个方向的传动，
适用于各种复杂的传动场合。
5.控制灵活：液压传动可以通过控制阀和液压装置来实现精确
的速度和力的调节，具有较好的控制性能。
6.操纵方便：液压传动可以实现远程操纵和自动化控制，可以
减轻人工劳动强度。
7.结构紧凑：液压传动装置结构紧凑，体积小、重量轻，适用
于各种空间有限的场合。
总之，液压传动具有传动效率高、力大、平稳性好、控制灵活等特点，广泛应用于工程机械、船舶、冶金、航空航天等领域。
液压机械传动控制系统的特点及应用探析摘要：科学技术在不断进步，再加上研发工作的不断深入，促进了技术设备的逐步提升，机械设计制造业发展越来越快。
在机械设计制造当中液压机械传动系统逐步受到了更加广泛的关注和应用。
本文通过对液压机械传动控制系统基本原理进行阐述，对该系统在机械设计制造中的应用进行简要分析，旨在其发展越来越好。
关键词：液压机械传统；特点；应用1.液压机械传动控制系统原理液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。
从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
2.液压机械传动的优缺点2.1液压机械传动的优点体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；操纵控制简便，自动化程度高；容易实现过载保护。
2.2液压机械传动的缺点使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；传动效率低。
3.液压机械传动控制系统的应用3.1纯水液压机械传动控制系统纯水液压机械传动控制系统以纯水为媒介转换能量，借以达到控制和传动的目的，现在，这套系统并没有在机械制造行业大量运用，但是发展前景还是不错的。
让知识带有温度。
液压传动的优缺点有什么整理液压传动的优缺点有什么液压传动的结构简洁紧凑、体积小、重量轻、动力传递平稳、调速范围大、易于实现无级调速、操作便利、易于实现自动化、易于实现过载爱护以及工作牢靠等，流体流淌的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
液压传动的优缺点有什么优点：1，与机械传动比较，液压传动具有以下主要优点：(1)由于一般采纳油液作为传动介质，因此液压元件具有良好的润滑条件;工作液体可以用管路输送到任何位置，允许液压执行元件和液压泵保持肯定距离;液压传动能便利地将原动机的旋转运动变为直线运动。
这些特点非常适合各种工程机械、采矿设备的需要，其典型应用实例就是煤矿井下使用的单体液压支柱和液压支架。
(2)可以在运行过程中实现大范围的无级调速，其传动比可高达1:1 000，且调速性能不受功率大小的限制。
(3)易于实现载荷掌握、速度掌握和方向掌握，可以进行集中掌握、遥控和实现自动掌握。
(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。
(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制第1页/共3页千里之行，始于足下。
造和推广应用。
2，与电力传动相比，液压传动的主要优点有以下几点：(1)质量小，体积小。
这是由于电动机受到磁饱和的限制，其单位面积上的切向力与液压机械所能承受的液压相差数十倍。
(2)运动惯性小，响应速度快。
液压马达的力矩惯量比(即驱动力矩与转动惯量之比)较电动机大得多，故其加速性能好。
例如，加速一台中等功率的电动机通常需要一秒至几秒钟，而加速同样功率的液压马达只需要0.1 s左右。
这种良好的动态特性，对液压掌握系统更有其重要意义。
(3)低速液压马达的低速稳定性要比电动机好得多。
(4)液压传动的应用，可以简化机器设备的电气系统。
这对于具有爆炸危急的煤矿井下工作大有好处。
缺点：(1)在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。
简述液压传动的主要优缺点。
液压传动，听起来就像是从科幻电影里蹦出来的词，其实它就在我们生活的每个角落中默默工作。
想象一下，咱们身边的挖掘机、汽车刹车系统，甚至是那些大大的工业机械，都是靠液压传动在“挥舞大刀”。
不过，任何事情都有两面性，今天咱们就来聊聊液压传动的优缺点，让大家在茶余饭后也能聊上几句。
1. 液压传动的优点1.1 动力强劲，举重若轻首先，液压传动的最大优点就是“力大无比”，简直就像超人一样！液压系统能轻松传递巨大的力量，举起重物一点都不费劲。
这是因为液体不可能被压缩，所以当你用力压液体的时候，它就能把这股力量传递到其他地方。
这就好比你一拳打在沙袋上，沙袋的力量瞬间传递到你的小手上，简单明了，没啥好说的。
1.2 精确控制，轻松驾驭再者，液压系统的控制精度也是不容小觑的。
你想想，像是挖土机那种需要精细操作的工作，液压系统就能做到让你“想干啥就干啥”。
它的响应速度快，转动、移动都特别灵活。
就像你在玩玩具车，想往哪儿走就往哪儿，不用费力使劲转方向盘。
2. 液压传动的缺点2.1 漏油成灾，麻烦不断不过，任何好东西总有它的短板，液压传动也不例外。
最大的缺点就是“漏油”。
液压系统里的油如果出现了漏点，那可真是让人心里一紧，成天提心吊胆的。
漏油不仅浪费资源，还可能导致机器故障，简直是“心累”的代名词。
而且，油渍一旦流出来，地面就像变了样，让人心情都跟着下滑。
2.2 维护成本高，钱包受伤还有啊，液压系统的维护可不便宜。
这可不是说你买个工具自己就能搞定的事。
液压油、密封圈等等，都是需要定期更换的。
而且，如果出现了故障，那修起来可真是个不小的工程。
为了省钱，有些人可能会“自以为是”，结果修不好反而要花更多的钱，真是“得不偿失”啊！3. 总结所以说，液压传动就像是一把双刃剑，使用得当能给你带来事半功倍的效果，但如果处理不好，就会惹来一堆麻烦。
在各种机械中，它的优点让人赞不绝口，但缺点同样需要引起注意。
懂得了这些优缺点，大家在使用液压传动时，就能更游刃有余地应对各种情况了。
浅谈液压传动技术特点及常见问题
【摘要】随着社会经济的发展，工业产业作为我国的支柱产业发展亦迅猛。
液压传动是工业中应用较为普遍因此的一种传动技术，与机械传动和电气传动相比，具有功率质量比大、工作压力和流量可调性好、可实现无级调速等优点。
本文主要探讨了液压传动技术特点，并深入地研究了液压传动常见问题。
【关键词】液压；传动；技术；特点；常见；问题液压传动系统具有容量大、反应快、易控制、输出力大等独特的优点，在企业机械设备尤其是大型设备中获得较广泛的应用现代企业设备系统具有大型化、复杂化、智能化的特点，对液压设备的要求也越来越高但液压传动系统很容易因为原、辅件的质量不稳定或使用、维护不当等原因出现故障。
液压传动系统属于封闭的管路循环系统。
不具备机械设备的直观性和电气设备的仪器可检测性，因此要掌握液压传动技术特点才能及时解决液压传动常见问题。
1.液压传动技术特点1.1解决机械变形问题液压和综合机械各自优势，在机械设计中最好采用液压与机械传动相结合的方式，充分利用液压低速大功率调速平稳和机械传动制动可靠的长处，来弥补各自的不足。
来证明液压传动于机械相结合取得很好的结果。
液压缸垂直安装在中央，4根工业链条至于活塞顶部来顶升台面四角，并在同时液压缸通过缓冲活塞顶部与台面连接形成五点顶升，这样台面伍重载荷时变形会很小，链条之间通过钢性传动轴连接达到同步，并通过传动轴及变矩器与机械制动器连接，从而形成可靠的制动系统。
1.2解决成本问题节约造价机械动力系统初级传动使用液压系统，保留了液压传动的优点，但因为使用的是单缸所以不存在同步问题，末级使用链条传动省去耗材多、低角度启动力矩大的剪叉结构，并增加了液压助力器，减小了启动瞬间的驱动功率，机械面采用桁架结构，并设有一定向上的拱起，因为顶升点多，所以在同等荷载情况下台面刚性要求相对低，节约了造价，也就节约了成本。
1.3解决泄露问题我们解决液压系统的漏问题的方法是在系统中加液压锁，尽可能减少系统泄漏造成的沉降问题。
舞台的升降动作，要求舞台升降时要平稳，保证舞台停止时不跌落。
这样既充分利用系统低速大功率调速的优点，又利用了机械传动容易同步、制动简单可靠的优点，由于平衡块的应用，减小了驱动功率，使运行平稳。
1.4提高传动效率油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。
机械适用于相距较远得两轴之间的传动可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解，带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
两者相结合，达到远距离运输，提高传动效率。
1.5增强灵活性液压因为是油管连接可以依据具体实际场所进行布置，比机械装置灵活，可以在大范围内容易实现无级调速，在装置运行过程中随意调速，传递负荷均匀平稳，易磨损件少噪音低，维护十分方便，液压装置借助于各种控制阀非常容易实现过载保护以及各种状态的自动变换和远程监视控制，同时液压装置重量轻结构紧凑惯性小，将液压与机械相结合，可以更好地发挥液压的优点。
1.6便于系统化管理液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机--电--液--光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现
数字化，液压元件已实现了系列化通用化和标准化，便于设计制造使用和维护。
液压发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。
液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。
将液压与综合机械结合，有利干优化这种管理弊端。
2.液压传动常见问题及预防保养液压系统的故障现象和故障原因并非是一一对应关系，而是呈现出综合性和系统性的特点，给液压系统故障的诊断带来了相当多的困难。
当液压系统出现故障时，要做到各液压元件的工作状况做到心中有数，更要对整个系统进行全面分析，才能快速准确地诊断故障，以便迅速排除故障。
2.1故障成因2.1.1液压油的污染液压油的污染包括：固体异物混入、水分混入和空气混入。
这几种因素相互作用，使液压油性能逐渐劣化，液压系统出现故障，寿命缩短。
(1)固体异物混入(如灰、砂、土等)1）外部浸入农业机械工作环境比较恶劣，许多污染物通常从外露的往复运动元件(活塞杆等)、油箱的进气孔和注油孔等进入系统。
2）内部残留在油箱、油管或部件内仍留有微量的污物残渣。
3）生成物污染液压泵、液压阀等元件正常磨损所产生的金属微粒，橡胶密封件磨损或破坏所形成的橡胶颗粒等。
固体异物混入会造成零件的磨损与腐蚀，还会擦伤胶皮管内壁、油封环和填料，而这些零部件损伤后又会导致更多的污物进入系统中形成恶性循环。
(2)水分混入在清洗和雨天作业时，水分很容易进入系统。
当水分混入液压油时，严重腐蚀金属表面，加速液压元件的老化，降低元件的使用性能；还会使液压油氧化变质。
(3)空气混入1）加油时不适当地向下倾倒，致使有气泡混入油内而带人管路中。
2）油管接头松动或油封损坏，空气被吸入。
3）吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀，空气进入。
油液中混入空气，在传递动力时会产生急跳的痉挛现象，使动力传递不均匀，由此产生的压力波动和应力将使零部件损坏，严重时会导致整个系统损坏。
2.1.2过热液压系统过热可能由下述一个或多个原因造成：(1)油箱内油液液面过低，系统没有足够的油液带走热量，从而引起过热。
(2)超过额定工作负载，因而产生过热。
(3)回油背压过高，使油温过高。
(4)液压元件(如控制阀)磨损未及时更换，泄漏增加，进而导致系统过热。
过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中的粘附在阀的滑动表面，造成零件的加速磨损和腐蚀，甚至使零件失去原有功能。
油液过热变稀，还会使传动变迟缓。
由此可知，液压油的污染和过热有内在的联系，如油中混入空气和水分会产生过热；过热又会更进一步造成油的氧化，使零件加速磨损腐蚀，从而造成恶性循环。
为此，应对液压系统建立专门的预防保养制度。
2.2预防保养液压系统的预防保养关键是有效控制液压系统中污染物的侵入和生成以及防止系统过热。
2.2.1严格检查液压油的状况用简易法检验液压油的品质，如用直观法检查外观和气味是否正常，用PH试纸或硝酸浸蚀试验检查酸性度，用斑点法检查油液中是否含有磨损粉尘末等。
对不合要求的液压油应及时更换。
2.2.2定期更换过滤器滤芯常检查过滤器滤芯的污染情况，如果在滤芯纸摺的根部已出现污染物，滤芯就需要更换了。
2.2.3防止管路损坏系统中硬管不能出现压扁、弯折与破损，软管不能出现扭结、擦伤或过度弯曲。
管路布置要避免软管与软管或软管与硬管之间磨擦，用合适的支架和管夹固定管道；同时避免急弯，软管的弯曲半径应当等于软管外径的l0倍，硬管则应等于管道外径的2．5--3倍；更换原件。
2.2.4防止渗漏用肥皂沫涂在接头处检查，有渗漏的接头要及时处理。
注意拧紧管接头时不要用力过度。
否则会使管接头损坏和密封圈变形，反而会增加泄漏。
2.2.5维修过的液压系统要清洗
油路使用前液压系统空运行，并使之循环3、4次，放去空气；排出第1次加入的油，排油后，再次清洗过滤器和滤网；然后，以使用说明书推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内，再正式投入使用。
2.2.6冬天注意防冻要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中；对发动机及其他机械系统需采取防冻措施，如加热保温、换用低黏度工作油等。
3.结束语总之，液压传动是一项复杂的机械工程技术，掌握液压传动技术特点是运用液压传动的关键环节。
解决液压传动中常见问题。
就可以实现最大的经济效益和社会效益。
