锡炉锡渣再生还原利用

立志当早，存高远锡炉渣回收钽铌钨锡炉渣回收钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。

为锡冶金副产物处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。

锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在还原熔炼时以氧化物形态进入炉渣中，由于锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量波动很大(见表)。

工艺流程从锡炉渣中回收钽、铌、钨的方法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。

选冶法锡炉渣破碎后加入焦炭在电弧炉中进行还原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。

铁合金破碎、磨细后进行磁选分离出非磁性物质，接着加盐酸溶解杂质，然后再经过滤、干燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。

用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物合计约60%的精矿。

锡炉渣也可以先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3 为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。

冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分解、还原一氧化、还原电解、碳化一低温氯化和还原一酸处理一碱处理等多种流程。

(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。

锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。

焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h 可除去大部分钨。

过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。

脱硅后的滤渣用含盐酸12%～14%的溶液在高于363K 温度下浸煮，脱锡率可达50%～70%，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。

用此法处理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的原料，可得到含(Ta、Nb)2O5 达40%以上的钽铌富集物。

一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L 的混合液在333K 温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得。

锡冶炼废料综合利用进展赖浚;江渝;杨红英;鲁艳梅;罗鸥;张晓;崔涛【摘要】主要叙述了国内外近年来对炼锡渣、锡烟尘、锡电解阳极泥等锡冶炼废料的综合利用研究进展,结合各物料的特性,分别对热点研究的和工业应用的不同种类工艺技术进行了简要介绍,并就锡冶炼废料的综合利用技术前景进行了评述.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2014(043)006【总页数】6页(P22-27)【关键词】锡冶炼;渣;烟尘;阳极泥;综合回收利用【作者】赖浚;江渝;杨红英;鲁艳梅;罗鸥;张晓;崔涛【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】X7581 引言锡冶炼过程中往往会产生大量的炼锡渣、锡烟尘、锡电解阳极泥等废料，这些废料除了含有一定量的Sn外，通常还能富集原料中大部分的Zn、In、Ag、Sb、Bi、Cu、Pb等有价金属元素，因此充分、合理地回收利用宝贵的二次资源锡冶炼废料中的有价金属显得尤为重要［1-4］。

本文结合炼锡渣、锡烟尘、锡电解阳极泥的物料特性，分别论述了目前国内外对各废料的综合利用技术现状及发展概况。

2 锡冶炼废料的来源与类型炼锡渣包括锡冶炼炉渣、硬头、火法精炼渣等，通常炼锡渣中的锡含量都较高，需要进一步处理，回收其中的锡。

锡烟尘主要有锡精矿还原熔炼和锡中矿硫化挥发过程中产出的一次烟尘，及一次烟尘经反射炉或电炉还原熔炼后得到二次烟尘。

一次烟尘和二次烟尘中除含有锡、铅外，还含有锌、铜、砷、铟等金属，需要综合利用。

锡电解阳极泥几乎集中了粗锡中所有的有价金属，极具回收价值。

目前，国内各厂已能较好地从锡阳极泥中回收金、银、锡、锑、铋、铅、铜等金属，其处理技术因各厂实际情况和阳极泥成分的不同而有所不同。

锡渣还原机锡渣还原机是用于回收锡精矿的一种设备，也称为锡渣还原炉。

锡渣还原机利用高温下锡渣中的铁、铜、锌等杂质被还原，生成金属铜、铁、锌等产品，从而实现锡渣的资源化回收。

下面将为您详细介绍锡渣还原机的原理、优势和使用注意事项。

原理锡渣还原机的原理是在高温下将锡渣中的铁、铜、锌等杂质进行还原并生成对应的金属产品。

具体操作流程如下：1.将锡渣放入炉中，并加入还原剂（如焦炭）。

2.通过加热使炉内温度达到合适的还原温度，通常需要达到1200℃以上。

3.高温下还原剂与锡渣中的杂质发生还原反应，产生金属铜、铁、锌等产品。

4.金属产品通过炉口流出，并收集。

优势锡渣还原机具有如下优势：1.能够实现锡渣中杂质的回收，提高了资源利用率。

2.可以将锡渣中含有的铁、铜、锌等有价金属进行快速回收，提高了经济效益。

3.高温下的还原反应能够彻底还原锡渣中的杂质，生成的金属产品质量高。

使用注意事项锡渣还原机在使用过程中需要注意以下事项：1.严格按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致事故。

2.因为锡渣还原机操作温度较高，因此需要进行保护措施，避免烧伤等事故。

3.定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转和安全性。

4.严格控制还原剂的加量和加速，避免污染环境或影响设备性能。

结论锡渣还原机是一种能够对锡渣中杂质进行回收的设备，通过高温下的还原反应将锡渣中的铁、铜、锌等杂质进行还原，并生成对应的金属产品。

锡渣还原机操作温度高，需要注意安全问题，定期维护设备，保证设备的正常运转和安全性。

锡渣还原机的使用能够提高资源利用率和经济效益，同时也对环保具有积极作用。

关于氧化锡渣的再次还原利用资料焊锡抗氧化还原剂概述电子产品在焊接过程中，其加工设备波峰焊、回流焊、板装焊接等生产中会产生很多锡的氧化物质—“焊渣”和剩余锡渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。

为了解决此问题，因此“焊锡抗氧化还原剂”就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本。

通途焊锡抗氧化还原剂的主要用于锡焊接加工过程中，它是特意针对“锡渣”而开发的，是锡渣的克星！在焊锡焊接领域的技术员或一线工作人员都知道：在焊锡过程中，锡渣的产生是最令人讨厌的，每天要不停的打捞“锡渣”及清洗“锡炉”，给工作人员带来了不少麻烦还严重影响产品的焊接质量。

特别是近年来所要求的“无铅焊锡”工艺更是加重了这种氧化程度，使得不少厂家因此而烦劳。

喜讯终于来了：如果在锡炉中添加些“焊锡抗氧化还原剂”奇迹马上出现，原来的氧化物质很快就又变回熔融的“液态锡”了，并且不再产生“锡渣”，其焊接质量比以前更好。

原理“焊锡抗氧化还原剂”的加入为什么会有这么神奇的效果呢？其功劳还得从它的原理说起。

锡在高温时其表面会与氧接触反应而产生“锡渣”，“锡渣”和“焊锡”已经不是同一种物质了，“锡渣”的熔融温度比“焊锡”的熔融温度要高到很多，在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融“锡渣”的，所以“锡渣”就存在于锡炉的内壁上或“焊锡”的上部，给加工带来麻烦不说还浪费了不少“焊锡”，“焊锡抗氧化还原剂”就是利用它的特性能有效把这些“锡渣”还原成“焊锡”，同时保护“焊锡”不再氧化。

经济效益“焊锡抗氧化还原剂”的产生浸锡加工领域的一大福音，它从此解决了“焊渣”的烦劳和无赖，对提升焊接效率和改善焊接品质作用极大，还为厂家节约了不少“焊锡”成本，作为焊锡加工辅料中的一名新成员，它将更加完善焊锡加工工艺.高效焊锡抗氧化还原剂ZL-70产品特点：·液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜绝氧化的发生；·因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质；·通过添加的活性成份可还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右的锡条使用量，从而大大节省成本提高效益；·使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达80%以上。

金属废品熔炼再利用方法金属废品熔炼再利用是一种重要的废物处理方式，它可以将废旧金属转化为可再生资源，减少环境污染和资源浪费。

下面将介绍一些常见的金属废品熔炼再利用方法。

首先，金属废品熔炼再利用的第一步是废品的分类和收集。

不同种类的金属废品有不同的熔点和化学成分，因此需要将金属废品按照种类进行分类，比如铁、铜、铝等。

然后进行收集，收集废品可以通过回收站、回收公司或者废品回收站等途径进行。

接下来，对收集到的金属废品进行预处理。

预处理包括清洗、去除杂质、去除表面涂层或浸渍等步骤。

清洗是为了去除废品表面的尘土和其他污染物，去除杂质是为了提高再利用的金属的纯度，去除表面涂层或浸渍是为了减少冶炼时产生的废气和废水。

进行预处理后，将金属废品送入熔炉进行熔化。

熔炉可以是电弧炉、感应炉、转炉等。

在熔炉中，金属废品被加热到足够高的温度，使其熔化。

熔化后的金属通过炉底或侧边的出口流出，形成金属液态。

接下来，对金属液态进行精炼和纯化处理。

金属液态可能会包含一些杂质和非金属物质，需要通过精炼和纯化降低其含杂质和非金属物质的含量。

精炼和纯化的方法可以是物理方法、化学方法或者电解方法等。

比如可以通过气体吹炼去除杂质，通过溶解去除钢缚碳，通过电解去除杂质和纯化金属等。

最后，将经过精炼和纯化处理的金属液态进行浇铸或其他成型处理，使其重新成为可利用的金属产品。

浇铸可以是铸造成型、挤压成型、拉拔成型等。

通过成型处理，可以制造出各种各样的金属制品，比如铁器、铜器、铝器等。

总结一下，金属废品熔炼再利用是一种重要的废物处理方式。

它通过废品的分类和收集、预处理、熔炼、精炼和纯化、成型等步骤，将废旧金属转化为可再生资源，减少环境污染和资源浪费。

近年来，随着环保意识的增强和资源短缺的压力，金属废品熔炼再利用得到了越来越广泛的应用。

但同时也需要注意金属废品熔炼过程中的环境和安全问题，加强监管和控制，确保废品处理过程的安全和可持续发展。

金属废品熔炼再利用是一项重要的资源循环利用技术，可以在减少资源浪费的同时，降低环境污染和能源消耗。

廢锡再生方法锡再生(recovery of tin)从含锡废杂物料中回收锡的冶金过程。

含锡废杂物料包括马口铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。

马口铁废料含锡低(0.5％～2％)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。

含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。

热镀锡渣含锡最高，数量较少。

工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。

从含锡废料回收的锡称为再生锡。

以别于直接从精矿中生产的原生锡。

锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。

再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加。

因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40％左右。

马口铁废料回收锡马口铁废料主要有马口铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。

废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业，然后进行脱锡和回收锡。

按脱锡方法不同，工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。

氯化法用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。

这种方法要求原料不带有机物和水分，过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行，以减少铁的氯化。

随着液态SnCl4的生成，反应器内压力减小，此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×105～2.03×105Pa。

当压力不再下降时，表示反应完成。

产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后，可作为产品出售，也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。

氯化法适用于大规模生产，氯化效率达97％～99％。

经氯化处理后的马口铁含锡0.05％～0.1％，作为炼钢厂的再生原料。

碱液浸出法用热碱溶液溶出锡的过程。

炉渣的回收与综合利用分析姓名：杜国震学号： 08L0101203 学院：理工学院专业：化学工程与工艺班级：化工L082 指导教师：刘老师2011--11--13炉渣的的回收与再利用分析摘要：许多炉渣都是完全燃烧的灰烬与不完全燃烧的煤块组成的混合物。

它既不能用作燃料，也不能用作水泥的填料。

造成环境的污染和浪费。

选矿工艺将这部分分成可燃的炉渣与不可燃的炉渣，不论可燃与不可燃的都将能回收与再利用是我的文章要论述的内容。

关键字：炉渣回收再利用1.炉渣的产生及现状。

工业生产中的炉渣一般不经过煤洗的原煤直接作燃料产生，也有经过洗过的灰分较高的中煤。

这样除了造成严重的空气和粉尘污染外，大量的煤渣也造成了，环境的污染和煤矿资源的浪费，产生了固体废弃物。

有来自中国矿业大学学报，报道每一百万吨燃烧，有超过二十万吨的炉渣，由于燃烧不完全煤渣中含有一定的可燃物质。

如果不经过回收再利用而是当做废渣堆弃或是填充低地，就造成里环境的严重污染和资源的巨大浪费，因此回收与利用部分炉渣也就成了挖掘潜能措施，同时也成为了保护环境的有效手段。

同时，也带来了一样的经济效益。

可见回收与再次利用燃烧不完全的煤渣的意义与重要性。

不单单是环境的要求也是保护资源的迫切要求。

就我国煤炭工业来说，由于国内的洗选能力与技术不足，不得不烧原煤的现状真是个遗憾。

2.炉渣的成分及用途炉渣又称为熔渣。

根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣，精炼渣，混合渣。

根据炉渣性质又分为碱性渣，酸性渣和中性渣。

许多炉渣有重要的作用，如高炉渣可做水泥的原料，高磷渣可做肥料，含有钒，钛的炉渣可作为提取钒，钛的原料。

还有些炉渣可以制炉渣水泥，炉渣砖，炉渣玻璃等。

煤在锅炉燃烧室里的熔融物，由煤灰组成，可以作为砖，瓦的原料。

3.高炉渣的产生及回收与利用高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排除的废物，当炉温达到1400—1600时，炉料熔融，矿石中的脉石，焦炭中的煤灰和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐，铝酸盐为主的浮在铁水上面的熔渣，高炉渣的主要成分有氧化钙，二氧化硅，氧化铝。

前言在电子制造过程中，波峰焊接工艺必不可少，对电子产品的焊接质量起着关键性的作用；而波峰焊接工艺的特点决定了焊接过程中不断有新的液态焊料表面暴露在空气中，熔融焊料在流动状态下与空气中的氧接触并不断的发生氧化形成氧化渣；焊料氧化渣主要是合金焊料氧化物与大量合金焊料的混合物，其不断的产生并堆积在熔融合金焊料的表面，不但使液态焊料的流动性受到影响，还有可能污染PCBA板面，直接影响产品的焊接质量及可靠性能，并且造成合金焊料的巨大浪费。

在电子制造业，随着无铅焊接工艺的逐步导入，高含锡量的无铅焊料合金逐步替代传统的Sn63/37合金焊料；无铅焊料中Sn的含量比传统的有铅焊料高出很多，因而更容易氧化，产生更多的氧化渣（SnO2）; 随着无铅焊料的广泛应用，氧化渣问题变得更为严重，浪费率高达30%-50%以上；产品的焊接质量及可靠性能也受到相当大的影响；如何减少氧化锡渣的产生变成电子制造业所面临的必修之课程！一、氧化锡渣的危害影响锡液流动性和锡面高度，影响焊接质量。

附着于板面，造成如锡球等质量问题，直接影响电子产品的电气可靠性能。

锡渣的处理及运输造成的额外管理问题，且对环境有一定的影响。

松散的氧化渣使空气更容易停留在熔融焊料内，从而加剧焊料的氧化。

有用金属被锡渣包裹，无法利用，造成极大浪费。

二、氧化锡渣减少的意义锡为全球最稀缺的矿种之一，据1993年已探明情况，锡的储量1000万吨，以年产18万吨计，还可开采55．5年，其中，中国储量还可开采29．6年；2008年全球探明的有价锡金属储量约712万吨! 锡属于稀缺资源，但锡的用途却非常广泛，锡又是一种绿色环保金属，被世界各国列为战略性的储备物资；金属资源中的环保概念，表现在在焊接材料中取代铅，化工材料中取代锑、铅、镉等；而目前在焊材、马口铁、玻璃、陶瓷釉料等领域仍然找不到锡的替代品，在电子、化工行业稳定增长及全球化的环保浪潮下，锡的年均需求量至少以5%（保守估计）的速率增长；以2006年全球锡消费量36万吨为基数计算，若锡资源未来全球无重大的新发现，20年左右就将消耗完毕，非常稀缺！20年后谁仍拥有锡资源，将堪比黄金！未来的竞争就是资源的竞争！谁掌握资源谁就掌握了未来的话事权！据伦敦08年12月11日消息，英国国际锡研究所(InternationaITinResearchInstitute，简称ITRI)周二公布的初步数据显示，2007年全球锡消费量将几乎持平于2006年达到的36.2万吨纪录的高水准。