下载文档原格式
铝合金门窗钢副框应用分析2005年8月，采购管理部就铝合金钢副框在上海区域内应用的可行性进行研究，并就工期、质量、成本三方面向集团各分公司、上海区域主要门窗厂家进行咨询，形成以下报告。
一、钢副框形式门窗钢副框，即在安装铝合金外框前，先安装规格为40*20*2（根据不同项目规格不同）的矩形方管钢框（内径比窗外框尺寸略大），等土建外墙施工完成后再将铝合金门窗外框安装于副框上，以便于土建外墙面施工收头，避免门窗安装与土建施工交叉。
具体安装方式见下图：普通型材带钢副框与不带钢副框截面比较普通铝合金方管钢副框YKK带钢副框与不带钢副框截面示意图方管钢副框普通铝合金安装过程与方法如下结构洞口完成后，经复核无误，首先使用拉片或膨胀螺栓，将钢副框固定于结构洞口上，用水泥砂浆或发泡剂将结构与副框间的缝隙填实；然后，完成外墙面土建粉刷、外装饰工程；外墙工程收头全部完成后，再使用螺栓（ykk使用拉片）将铝合金外框固定于钢副框上。
结构洞口与钢副框间采用水泥砂浆或发泡剂结构防水；钢副框与铝合金外框间使用发泡剂、密封胶防水；其它形式与普通铝合金窗相同。
安装孔封头方管钢副框外墙密封胶内墙密封胶螺栓固定未收头处外墙收头内墙收头螺栓固定及封头韵园钢副框安装照片二、使用钢副框对工期、质量、成本带来的影响➢工期比较正常工期比较不使用钢副框使用钢副框图纸深化确认（7天）注：ykk在型材备料周期上时间略长，电泳型材20天，粉喷型材30天由上表可知，由于安装了钢副框，土建外墙面装饰工程不需要铝窗安装完成即可进行施工，而铝窗公司可以在此期间完成铝窗备料、加工制作的前期准备工作。
待外墙面全部完工后便可直接进场安装。
因此，使用钢副框节省下的工期仅是型材的备料、加工制作时间。
若不采用钢副框形式，铝合金门窗厂为保证工程进度，一般会在图纸确认后、洞口复核前将首批进场的铝料备齐，以缩短整个铝门窗加工安装时间。
因此，采用钢副框形式节约的工期是有限的。
➢质量影响优势：1、由于安装钢副框后能避免土建施工与铝门窗安装的交叉作业，因此，对成品保护能起到显著效果。
一、三线定位?1 水平标高线：控制水平位置?2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
?3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤?定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
?固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
?塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
?收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
?防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤?定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
?钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
?固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
?塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
?打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
（二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
铝合金窗钢副框施工工法1前言在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。
项目 尺寸范围 偏差值2、 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装铝窗不可能被土建单位：mm铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下 特点：1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满， 同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗 及窗台的防水质量十分可靠。
施工所损坏和污染。
3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因 此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边 间隙均匀合理。
二、钢副框质量要求仁材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1・5m m 的钢材，钢 材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理）,镀锌层厚度不小于25卩m 并 在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB/T51172、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。
尺寸允许偏差按表1规定。
表1尺寸允许偏差表2洞口与窗框间隙付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
单位：mm注：钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定三、钢副框施工工艺流程钢副框设计加工制作a钢副框焊点处补防锈漆砌体施工匚二〉钢副框安装防水砂浆塞缝窗框、窗扇安装1 V选料：(1 )该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1・ 5mm*30m*55mmo(2) 该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
(3) 固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mn*20nin*250mmo2、下料：(1) 将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；(见图1) o‘I 』: I 1(2) 对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。
1、工程概况深圳市某工程为豪华商业住宅小区，地下1层，地上30层，建筑物总高度为106.68 m，总建筑面积为115882.33 m2。
塔楼铝合金外窗面积为9 600 m2，外窗全部采用40 mm（宽）×20 mm（高）×2 mm（壁厚）的镀锌钢方管副框先行安装固定，并对墙体缝隙进行填充、防水密封，待内外墙装饰完成后再安装铝合金主框，使铝合金主窗框与钢副框较好地连为一体，使得铝框安装更为方便，并减少了渗漏的发生（图1）。
图1 钢副框与铝合金主窗框连接2、钢副框工艺特点与传统的铝合金窗湿法安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗干法安装施工工艺具有以下特点。
（1）窗台防水质量可靠。
钢副框与墙体间用防水砂浆填塞，钢副框与墙体间砂浆可填塞密实饱满，同时钢副框与铝窗间采用发泡胶填塞，其间没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量满足要求。
（2）避免损坏或污染。
铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不会被土建施工损坏和污染。
（3）保证了铝合金主框的刚度及稳定。
由于钢副框在工厂车间加工，尺寸偏差小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制了铝合金窗的平面弯曲、变形，且控制了其安装时周边间隙的均匀合理。
3、钢副框制作钢副框焊接需在工作平台上进行，按设计要求：两端切45°角下料，切料完毕后按设计组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角，焊接后焊缝部位补刷防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封（图2）。
图2 钢副框45°对接焊4、钢副框安装工艺流程钢副框安装工艺流程为：钢副框找中线及水平线→ 装固定片→洞口找中线→ 钢副框进洞口调整定位→ 与墙体固定→ 砂浆塞缝→ 洞口抹灰→ 清理砂浆。
5、钢副框安装关键技术5.1 “三线”测量“三线”即钢副框的垂直线、水平线以及在墙体内的中线：（1）利用吊线或经纬仪测出各窗口中线，并逐一做出标记，保证同一个立面的各窗中线在同一垂直线上；（2）在各楼层里用水准仪抄平，保证同一楼层的钢副框在同一水平面上；（3）对应外墙抹灰的灰饼，向内量测出钢副框在外墙面的进出位置。
