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无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
无粘结预应力结构体系施工第1章编制依据：JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程）第2章无粘结预应力结构体系施工支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。
第1节关键工序的施工要点在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。
所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。
第2节模板的制作安装无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。
要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。
楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七1天后才完全拆除。
总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。
梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。
也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。
第3节预应力束的穿、铺及定位预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
后张法无粘结钢绞线预应力混凝土梁施工工法1. 前言1995年我集团公司在省内首次引入“无粘结钢绞线预应力混凝土施工工艺”，1996年“无粘结钢绞线预应力施工工艺的应用与开发”通过鉴定，并获贵州省科技进步三等奖。
我集团总公司根据建设部“无粘结预应力砼结构技术规程”及本公司装备条件，通过工程实践，总结制定了本企业的专业施工工法“后张法无粘结钢绞线预应力混凝土梁施工工法”。
2. 工法特点2.1 提供了使用灵活的空间，为发展大跨度、大柱网、大开间楼盖体系创造了条件。
2.2 降低楼层高度，与同类建筑工程的梁结构相比，每层至少可节约层高30㎝，在保持相同的建筑高度下，可较多地增加建筑面积，并可节约能源消耗及经常性的管理费用。
2.3 提高了结构整体性能和刚度。
2.4 无粘结钢绞线可曲线配置，其形状与外荷弯矩图形相适应，可充分发挥预应力筋的强度。
2.5 我国现在生产的高强度低松驰无粘结钢绞线已实行了工厂化生产，产品质量稳定。
2.6 采用电子秤测力，提高测力精度，并以电子秤测力为主与油表复核为辅，实行测力双控，经十多个工程实践证明，测力性能可靠，使用方便。
2.7 深度尺测量矢高，方便了矢高检测。
2.8 施工方便，工期短。
3. 适用范围3.1 大跨度现浇和预制梁式结构，在我省现浇梁已达跨度为32m。
3.2 桥梁、飞机跑道、大型基础、筒壁结构、挡土墙的加固等。
4. 工艺原理“后张法无粘结钢绞线预应力混凝土梁施工工艺”采用外包聚乙烯护套的高强钢绞线作预应力筋，在绑扎非预应力筋的同时严格按设计要求将无粘结钢绞线铺穿、固定在钢筋骨架内，并按规范要求安装锚垫板，检查无误后浇筑混凝土。
待混凝土达到设计强度后，利用无粘结钢绞线在结构内可作纵向滑动的特征，用专用千斤顶进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构产生预应力的效果。
利用无粘结钢绞线与周围混凝土不粘结的特性，施工时，不需进行预留孔洞、灌浆等繁杂费力的工序。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程后张法无粘结钢绞线预应力砼框架梁施工工艺流程图--1--5.2 操作要点施工前施工人员必须熟悉图纸要求，严格遵守GB 50204--2002“混凝土结构工程施工质量验收规范”，结合施工实际情况与设计方、非预应力筋施工方，以无粘结钢绞线布置优先的原则，作出无粘结钢绞线的布筋方案，做好协调工作，精确计算构件中所配钢绞线的实长，认真统计各种锚夹具、螺旋筋数量，购置或自行设计绘制承压板加工图，编制专项“预应力施工组织设计”及预应力工程量汇总表。
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录(一)、编制说明 ........................................................................ 错误!未定义书签。
（二）、无粘结预应力施工特点............................................. 错误!未定义书签。
(三)、施工安排和进度计划 .................................................... 错误!未定义书签。
(四)、施工工艺流程 ................................................................ 错误!未定义书签。
(五)、施工组织安排 ................................................................ 错误!未定义书签。
(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。
(七)、质量保证措施 ................................................................ 错误!未定义书签。
(八)、安全措施 ........................................................................ 错误!未定义书签。
(一)、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图（我司设计方案图）；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土质量控制标准》 GB50164—95《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93《钢结构》JGJ85（二）、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法一、前言有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法是一种针对工程结构需求的特殊施工工法。
该工法结合了粘结和无粘结预应力技术，有效地解决了传统预应力梁施工过程中的一些限制和问题，具有一定的实用性和经济性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法的特点主要有以下几点：1. 结构灵活性：可以根据工程结构的需求，选择粘结或者无粘结预应力技术进行施工。
由于应用了这两种技术的组合，可以灵活地满足不同工程需求，提高结构的适应性和可塑性。
2. 节约材料：相比传统预应力梁施工工法，有粘结和无粘结二合一组合预应力梁工法可以更有效地利用材料，降低了材料的使用量，减少了施工成本。
3. 施工效率高：施工工艺简化，工期较短，可以减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
4. 结构安全性高：结合了粘结和无粘结预应力技术，能够提供更高的结构安全性和可靠性，有效地保障工程结构的质量和稳定性。
法适用于各类预应力梁的施工，特别适用于跨度较大、承载能力要求高的工程项目，如桥梁、大跨度厂房、高层建筑等。
四、工艺原理有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过对预应力梁施工工法与工程实际需求之间的匹配，确保工程的质量和安全性。
具体而言，该工法通过在预应力梁上应用粘结或无粘结预应力技术，使用适当的方法和工具进行张拉和固定，以实现预应力梁的施工。
其中，粘结预应力技术主要是利用粘结剂将预应力钢束与混凝土粘合在一起，形成一个整体；而无粘结预应力技术则是利用特殊的钢束锚固系统将预应力钢束与混凝土相互固定但不粘合。
通过合理组合两种技术，能够实现更灵活、高效和安全的预应力梁施工。
五、施工工艺有粘结和无粘结二合一组合预应力梁施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：按照设计要求进行模板制作，确保预应力梁的几何形状和尺寸满足要求。
无粘结力预应力施工工艺无粘结预应力结构体系施工工艺一、编制依据：JGJ/T92—93（无粘结预应力混凝土结构技术规程）二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）—→梁预应力束定位（包括固定端）—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位，—→板底筋制安—→铺板内预应力束（按编网顺序）—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。
（一）关键工序的施工要点在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，砼的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。
所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。
（二）模板的制作安装1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点，顶架、模板的承压力较大，板厚为20—40厘米，因此，事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。
2、要有可靠的支承面，支模时，一定要事先对基层进行处理，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层砼后再支模。
楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。
总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。
梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。
也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。
3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求，考虑到施加预应力时砼的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/1000~1.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。
（三）预应力束的穿、铺及定位1、预应力束到场时，一定要严格分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木枋或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。
无粘结及有粘结预应力成套技术施工工法前言我国预应力技术是在20世纪50年代后期开始起步的，现在预应力技术在我国已逐步完善，在建筑工程领域得到广泛应用。
尤其是预应力技术与型钢混凝土结构综合利用，具有自重轻、刚度大、抗裂性能好等优点，在现代结构中具有广泛的发展前景。
1.特点无粘结及有粘结预应力成套技术具有以下特点：1.1预应力混凝土结构具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省。
1.2预应力混凝土构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
1.3某些预应力筋的长度较长，达到近50米，这样长的预应力筋再多跨连续底板中的线形控制也是在施工前需要解决的问题之一。
1.4基础底板的面积大，施工后浇带的划分比较复杂，预应力筋的张拉端的设置与施工后浇带的划分有密切关系，因此预应力筋的平面布置应与施工后浇带的位置结合起来考虑。
1.5有粘结预应力梁筋的重点和难点主要集中在梁柱节点处。
首先，柱普通钢筋、梁上普通钢筋均交汇于梁柱节点处，使梁柱节点处的配筋较多，普通钢筋与预应力波纹管之间的位置关系较复杂，如果处理不当，在施工中会出现波纹管没有位置的情况；其次，部分柱钢骨柱，柱中配置了型钢，这样普通钢筋、型钢和预应力波纹管在布筋过程中会出现位置相互干扰的情况。
1.6预应力筋张拉端处的群锚锚具体积较大，无法放置到柱中，只能采用外锚的形式。
这样，预应力筋张拉后的混凝土封锚（即将锚具封闭保护）也是施工中重点问题。
1.7某些预应力梁为多跨连续梁，预应力筋较长，预应力筋在柱两侧需要搭接处理，搭接处的预应力筋布置将是预应力梁施工中的一个难点。
2.适用范围无粘结及有粘结预应力成套技术结构适用于大跨度、高层建筑，大跨重载结构，多层重型工业厂房，大跨桥梁等结构领域。
实践证明，它是一种具有显著技术经济效益和社会效益的新型结构体系，应用前景广阔，适用我国基本建设的国情，有很大的发展空间。
3.材料性能3.1 有粘结预应力钢绞线（1×7）主要技术指标为：fptk=1860MPa ，Ⅱ级松弛，公称直径Ф15.24mm ，其规格和力学性能符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224–1995）的规定。
无粘结预应力钢绞线（1×7）主要性能指标为：ptk f =1860MPa ，Ⅱ级松弛，公称直径ф15.24mm,润滑防腐油脂为无粘结筋专用油脂,外包高密度聚乙烯。
3.2 无粘结预应力张拉端采用单孔夹片锚，锚固端采用DZM15-1P 型挤压锚。
有粘结预应力张拉端采用BSM15型锚固体系。
锚固端采用DZM15-1P 型锚固体系。
锚具的锚固性能符合国家标准规定的“I ”类锚具的要求。
锚具的静载锚固效率系数ηa ≥0.95，实测极限拉力时的总应变ωa ≥2.0%。
锚具的疲劳荷载性能，通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度80MPa ，循环次数为200万次的疲劳性能试验，同时，满足循环次数为50次的周期荷载试验。
3.2有粘结预应力筋的孔道采用预埋波纹管成型。
波纹管采用冷轧镀锌钢带在卷管机上压波后螺旋咬合而成，其内径分别为Ф65mm 、Ф80mm 。
钢带厚度不小于0.30mm ，材料符合GB4175.1和GB4175.2的要求。
波纹管的技术性能符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》（GB/T3013–94）的要求。
3.4预埋件及附件均符合设计图纸及相关施工验收规范的要求。
3.5灌浆用水泥和外加剂在材料进场前均进行相关的复试试验，并有产品合格证，符合和满足有关预应力施工规范及标准的规定。
4.工艺原理本工程预应力技术均采用后张法，后张法是在混凝土达到一定强度后张拉钢筋（本工程要求混凝土强度达到100%），预应力靠锚具传递给混凝土。
在后张法中有粘结预应力是通过孔道内灌浆使预应力筋与混凝土相互粘结，无粘结预应力因为预应力筋涂有油脂，预应力只能永久的靠锚具传递给混凝土。
5.工艺流程5.1 无粘结预应力筏板部分基础底板防水施工→根据设计图纸要求，轴线及柱定位，并做明显标识→绑扎基础底板下铁→依据轴线及柱定位定预应力筋间距→铺设预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定 →基础底板内管线、预埋件、预留洞口 →绑扎基础底板上铁→预应力筋张拉端组件安装、固定→浇筑混凝土→混凝土终凝后，拔出张拉端穴模后盖，并清理张拉端穴模内和承压板面砼，水泥砂浆→同条件混凝土试块达到设计强度等级100%后开始张拉预应力筋→安装锚具→安装千斤顶开始张拉→当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值→当预应力达 0.80σcon，测量记录预应力筋伸长值→退出千斤顶→切筋（外露锚具30mm），张拉端锚具防腐处理→砼封锚（微膨胀混凝土）→整理张拉记录5.2有粘结预应力梁部分预应力筋下料、挤压、编束→搭设梁支撑系统→铺梁底模板→绑扎梁部分骨架钢筋→确定预应力筋位置，焊定位钢筋→穿设波纹管→安装、固定张拉端承压板→人工铺设预应力筋→绑扎剩余梁钢筋→安装灌浆孔、排气孔组件→梁内管线、预留洞口及埋件→根据实际情况决定是否需要对预应力筋进行必要的调整→做隐蔽工程检查→安装梁侧模板→完成板的施工→做全面隐蔽工程检查→浇筑混凝土→混凝土养护→凿出张拉端承压板→达到混凝土设计强度100%后进行预应力张拉→切除多余的钢绞线并进行防腐处理→进行孔道灌浆→混凝土封锚→整理张拉记录。
5.3 无粘结预应力梁部分预应力筋下料、挤压、编束→搭设梁支撑系统→铺梁底模板→绑扎梁部分骨架钢筋→确定预应力筋位置，焊定位钢筋→安装、固定张拉端承压板→人工铺设预应力筋→绑扎剩余梁钢筋→梁内管线、预留洞口及埋件→根据实际情况决定是否需要对预应力筋进行必要的调整→做隐蔽工程检查→安装梁侧模板→完成板的施工→做全面隐蔽工程检查→浇筑混凝土→混凝土养护→凿出张拉端承压板→达到混凝土设计强度100%后进行预应力张拉→切除多余的钢绞线并进行防腐处理→混凝土封锚→整理张拉记录。
6.操作要点6.1 预应力材料加工6.1.1 钢绞线下料钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。
钢绞线下料长度按下列公式计算：两端张拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100）单端张拉：L=L0+L1+L2+L3+L4+100式中： L0——构件的孔道曲线长度；L1——夹片式工作锚厚度；L2——穿心式千斤顶长度；L3——夹片式工具锚厚度；L4——挤压锚长度；L1+L2+L3+L4+100取1000mm；按施工方案编号及下料长度，分层分批下料并分别码放，以便施工。
6.1.2 挤压锚具组装挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。
主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶进力440KN，推进行程160mm，外形尺寸730×200×200mm。
挤压机工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒和钢绞线中，形成牢固的挤压头。
在挤压过程中,硬钢丝螺旋圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐。
6.1.3 预应力筋下料、切段及墩头、挤压锚制作、编束、成盘、标示均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及现行有关预应力工程施工标准及规程的要求。
锚固端穿钢骨柱锚固端穿钢骨梁埋件6.2 预应力孔道成型（即预应力筋的定位）6.2.1 筏板部分无粘结预应力筋的定位本工程的预应力筏板的厚度比较大，一部分是1350mm，另一部分的厚度是850mm。
除第一施工流水段以外，预应力筋在筏板中是曲线布置的，施工中要主要是靠设置马凳来保证预应力筋的最高点、最低点以及反弯点的高度；第一施工流水段的预应力筋为直线布置，但是在经过积水坑和电梯井时，预应力筋连续设置从坑底通过，不断开。
6.2.2 预应力梁筋的定位本工程中预应力梁筋的定位主要分为两种情况：一部分是地下室夹层顶板预应力梁，这部分预应力梁截面比较大，预应力波纹管的尺寸较大；另一部分为首层顶板至十四层顶板中的预应力梁，梁高比较小。
在施工中如何实现设计意图达到施加预应力的预期效果，预应力筋的曲线定位是关键因素之一。
结合本工程的实际情况，本工程中预应力梁的定位筋全部采用Ф12的螺纹钢筋。
每根定位筋通过二点或者是三点与框架梁的附加钢筋焊接或绑扎牢固，以保证定位尺寸准确。
在土建施工单位将预应力梁普通钢筋骨架绑扎基本完成以后可开始进行预应力筋的定位放线工作。
在按照深化设计图纸放线时要注意图纸中预应力束形图中预应力筋至模板的距离为预应力孔道中心至预应力梁底模板的距离。
在梁柱节点及梁墙节点处，当预应力筋与普通钢筋或在其他部位与其他专业的管线位置有冲突时，应当提前加工翻样，并绘制节点详图，以确保预应力筋位置的准确，与其他钢筋不发生冲突。
两个方向波纹管有交叉时应严格按照施工方案图纸的尺寸进行定位。
深化设计图纸中的曲线定位点的尺寸与原设计图纸中有冲突的部分，以经深化设计并由设计审核认可的图中的定位点尺寸为准。
本工程中预应力筋定位筋的间距为1000mm至1500mm左右。
6.2.3 波纹管的曲线孔道留设本工程采用预埋波纹管孔道成型的方法，。
波纹管的连接采用同一形式大一型号的接头管，接头管长300━400mm，其两端用密封胶带封裹。
如图所示：由于预应力梁普通钢筋多，波纹管多，柱子钢筋密，根据普通钢筋服从波纹管的原则，在梁钢筋绑扎时应与土建分包相互协调，关键部位提前做好翻样工作，事先让出孔道位置，对钢筋、预应力筋进行预排，对梁柱节点进行深化设计，同时梁钢筋中部分箍筋在完成波纹管安装固定后再进行绑扎；在柱子钢筋绑扎时，注意避让波纹管，并将柱子钢筋固定，以避免各种原因导致钢筋位置变动，影响波纹管的安装。
波纹管的安装，事先按预应力筋曲线坐标在附加钢筋上定出位置，焊接定位筋。
定位筋焊接完成后沿定位筋穿设波纹管并将波纹管与定位筋绑扎固定，至此就可以形成平滑曲线。
波纹管安装过程中，要求是：孔道的尺寸和位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。
波纹管安装完成后，用扎丝将其固定在定位筋上，并检查固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损及时用胶带修补。
在完成波纹管安装固定后，安装灌浆孔和排气孔组件。
对于连续梁，在曲线波纹管的最高点和最低点设置灌浆孔和排气孔。
灌浆孔和排气孔的做法是用电钻在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵片覆盖并用钢丝扎牢，再接增强塑料管引出梁顶面100━300mm，同时为了保证在浇筑混凝土过程中灌浆孔和排气孔不被破坏及位置不被移动，在安装完成后在增强塑料管内插入直径为12mm的短钢筋。
波纹管的接头形式及灌浆孔、排气孔组件的安装如图所示。
有粘结预应力筋的灌浆孔6.3 预应力筋穿束本工程有粘结梁应力连续梁截面大，配筋多，单根预应力筋长度很长个别钢绞线束的单根长度甚至超过70米。
