SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备

丙烯酸酯热熔压敏胶配方
以下是一种丙烯酸酯热熔压敏胶的配方：
材料：
- 丙烯酸酯单体
- 功能性单体（例如丙烯酸或丙烯酸酯）
- 双氧水
- 接枝剂
- 稳定剂
- 溶剂
配方比例：
- 丙烯酸酯单体：75-85%
- 功能性单体：5-15%
- 双氧水：0.1-2%
- 接枝剂：0.1-1%
- 稳定剂：0.1-1%
- 溶剂：适量
步骤：
1. 将丙烯酸酯单体和功能性单体按照配方比例混合在一个反应容器中。

2. 加入双氧水和接枝剂，并充分搅拌混合。

3. 加入稳定剂，并继续搅拌混合。

4. 最后加入适量的溶剂，以达到所需的粘度和流动性。

5. 按照需要调整胶水的配方比例和添加剂的使用量，以达到所需的性能指标。

请注意，丙烯酸酯热熔压敏胶的配方可以根据具体需求进行调整和优化，以上配方只是一种示例，并不具有普适性。

使用胶水时请遵循相关操作安全规范，避免直接接触皮肤和眼睛，并确保在通风良好的环境中操作。

SBS、SIS在热熔胶中的应用1 前言据报道，今后数年，我国务类胶粘剂及密封剂的需求量预测每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨，平均年增长率为11.5%，总价值达570亿元。

热熔胶粘剂以其粘合速度快，便于连续化自动化高速作业，无溶剂公害，不燃烧，有较好的粘合强度与柔韧性，即粘接义密封，经济实惠，用途广泛等优点，以每年约2 5%的速度高速发展。

早期热熔胶主要采用乙基纤维素和动物胶或皮胶，后来很快被合成树脂如聚酰胺和EVA共聚物所取代。

热塑性橡胶SBS、SIS因其特殊的分子结构和性能，是当前热熔胶市场发展最快的一部分。

2 SBS、SIS热熔胶组成SBS、SIS热熔胶主要包括SBS、SIS热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、稳定剂等成分。

面分别加以分析和讨论。

2.1 SBS、SIS的结构及性能SBS、SIS是嵌段共聚物中的一类。

其橡胶状中间嵌段分子是不饱和的橡胶。

其具有聚苯乙烯的可溶性和热可塑性，而在室温它义具有硫化天然橡胶或硫化取：二烯的韧性利弹性。

其特性来源了其独特的分子结构。

其简单的结构设想如图一所示。

图中，菱形代表塑料末端嵌段的单体苯乙烯，圆点代表橡胶中间嵌段的单体二烯或异戊二烯。

图1表示热塑性橡胶分子包括一个橡胶状的中间嵌段带两个塑料的末端嵌段。

SBS、SIS嵌段共聚物除具有图1所示的线型结构外，还有昂型结构等。

所有这些嵌段共聚物均具有两相组成。

SBS、SIS嵌段共聚物的动态力学试验发现，SBS、SIS嵌段共聚物有2个Tg峰值，这表明，这些叹段共聚物中存在着分离的聚苯乙烯相和聚二烯(聚异戊二烯)相。

根据制备工艺的不同，两个分散相的形态或儿何形状可以是球形的、圆柱状的、片状的，如图2所示。

图2中，圆球、圆柱、薄片代表聚苯乙烯末端嵌段形成的相区，线条代表橡胶中间嵌段形成的相区。

当末端嵌段相相浓度在20%以上时，B、C两种情况才会有山现的趋向。

冈相态的不同，使产品的应力应变性能受到很大影响。

选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺研究摘要】本文主要针对选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺展开了研究，通过结合具体的试验实例，对试验的进行作了详细的阐述，并对试验所得结果作了分析与讨论，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

【关键词】试验；制备；热熔型压敏胶0 前言所谓的热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，其更有利于环保和安全生产，并具备生产效率高和生产成本相对低的特点。

因此，为了能更好的制备热熔压敏胶，就需要重视其的制备过程，并采取相应的工艺提高制备水平。

基于此，本文就选用SBS及SIS制备热熔型压敏胶的工艺进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 试验部分1.1 试验原料SBS:6102，工业级；SIS:1501，工业级；环烷油:4010，工业级；萜烯树脂,803L，工业级；松香甘油酯:140，工业级。

1.2 试验制备称量环烷油倒入自制容器，加入弹性体，置于恒温油浴中于160℃下进行高速搅拌，并通氮气保护，待弹性体完全熔融后依次加入松香改性树脂、萜烯树脂依次加入，待完全熔融后继续搅拌2小时，倒出并置于25℃恒温箱中恒温24h，取出进行测试。

1.3 试验设备SNB-2-J型数字型选择粘度计；SD-0606T型自动软化点实验仪；CZY-G型初粘性测试仪；CZY-6S持粘性测试仪；KT-1065B型电脑式拉力试验机。

1.4 测试或表征(1)熔融粘度测试:按照HG/T3660-99，采用SNB-2-J型数字型选择粘度计测试样品的粘度。

(2)软化点测试:按照GB/T15332-94环球法，采用SD-0606T型自动软化点实验仪测试材料软化点。

(3)初粘性能测试:按照GB/T4852-2002滚球法，采用CZYG型初粘性测试仪测试样品的初粘性。

(4)持粘性能测试:按GB/T4851-98，采用CZY-6S型持粘性测试仪测试材料持粘性能。

(5)180°剥离强度测试:按GB/T2792-98，采用KT-1065B型电脑式拉力试验机测试样品的180°剥离强度。

专利名称：一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：都佩华,刘宁宁,秦佳伟
申请号：CN202111476190.0
申请日：20211206
公开号：CN114214002A
公开日：
20220322
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份量计包括以下原料，11‑13份硬单体、60‑68份软单体、150‑200份溶剂、5‑20份硫化剂、15‑20份活化剂、8‑13份增塑剂、8‑10份软化剂以及17‑23份填料；本发明涉及热熔压敏胶技术领域，通过增塑剂和软化剂可以缩短混炼时间，提高压敏胶的抗撕裂强度、防水性、稳定性和粘着性能以及耐寒性能；而且根据不同的填料所制备的压敏胶，具有超强的粘结力、耐热性和拉伸抗冲击性或者具有一定的导热性、导电性和耐磨性能，可用于不同的使用方向进行制备，而且制备后可借助分散装置进行等量分装压敏胶，通过其混合后未冷却的热度进行存储转换电能，并对集装的压敏胶进行降温冷却，而且该设备可用于任何设备。

申请人：滁州都铂新材料科技有限公司
地址：239499 安徽省滁州市明光市化工集中区
国籍：CN
代理机构：苏州国卓知识产权代理有限公司
代理人：张入文
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SBS、SIS类热熔压敏胶的研究□黄菁（广东省广州市511356）一般情况下，热熔压敏胶的组成有三大部分，包括橡胶软化油，热塑性弹性体（这里只讨论SBS类和SIS类），增粘剂（包括松香树脂和石油树脂）。

这三大部分都对压敏胶的性能产生较大的影响，它们都能改变热熔压敏胶的软化点、粘度、初粘性、内聚强度、持粘性、耐低温性、耐高温性等。

下面主要讨论一下这三大部分分别对热熔压敏胶的软化点和粘度的影响。

1橡胶软化油的不同对实验结果的影响橡胶软化油有含芳香烃的和不含芳香烃的。

因为含有芳香烃的矿物油（如甲苯、二甲苯等）是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康。

又因为使用的弹性体是含有苯环的聚合物，根据物质相似相溶的原理，选择一种无毒的有环状结构的物质，那这样环烷油就诞生了。

这里使用的都是环烷油。

实验过程：选择不同的橡胶软化油、相同的橡胶、相同的增粘树脂，然后测试它们的软化点和粘度看结果如何。

选取了其中四组数据实验作为比较，实验1和2选取了不同公司生产的性能不一的橡胶软化油和白矿油，它们做出来的实验结果VIS和SP就相差较大。

实验3和实验4的KN-4010和KDN-4010同为克玛公司的同一系列产品，它们做出来的实验结果VIS和SP就相差较小。

不同公司生产的橡胶软化油软化橡胶的能力就不一样，相容性也不一样，从而对VIS和SP 的影响就不一样。

从目前测试过的橡胶软化油来看，KN-4010对橡胶的软化能力比白矿油的要好很多，另同为克玛生产的KDN-4010和YT-10对橡胶的软化能力都差不多，它们之间的区别主要是产品本身的颜色和热老化性能不一样。

KDN-4010的颜色的热老化性能较好，KN-4010次之，YT-10的颜色和热老化性能差一点。

2热塑性弹性体选择的不同对实验结果的影响通常用于热熔压敏胶（简称HMPSA，以下的使用这个称呼）生产的有SBS和SIS。

SBS和SIS对HMPSA的性能表现有不同的作用。

SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，溶解性好，且与很多聚合物相容，具有强度高、韧性好、固化快等优点。

·简报与通讯·SBS热熔压敏胶的研制徐　溢 张　莉(重庆大学化工学院　重庆　630044) (第三军医大学医学检验系　重庆　630038) [摘　要]　本文概述了S BS热熔压敏胶的应用和发展状况。

详细讨论了SBS树脂,增粘剂,增塑剂等添加剂及配方的选择。

对该胶进行了性能测试。

最后得到SBS热熔压敏胶的合理制备工艺和配方。

[关键词]　SBS;热熔压敏胶;胶粘剂Preparation of SBS Hot-Melt Pressure-sensitive A dhesiveXu Yi(Chemical E nginee ring Colleg e,Chong qing Univ ersity,Chong qing630044)Zhang Li(F aculty o f M ed ical L aboratory S cience s,T hir d M ilitary M edical Univ esity,Chongqing630038)Abs tract:in this paper,the ap plication and the development of SBS hot-melt pres sur e-sensitive adhes ive are des crib ed in brief.T he seleetion of HM PSA formula are dis cus sed in d etail,w hich includes S BS resin and the add itives,esp.viscoity in-creas er,softening agent.Th e properties of th is HM PS A ar e determin ed.T he reasonable technique of preparation and th e for-mula are obtained at las t. Key words:SBS resin;hot-m elt pressu re-sens itive adhesive1　前　言热熔压敏胶(以下简称HM P SA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂。

压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。

因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。

苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。

作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。

结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。

SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。

酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。

压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。

与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。

还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。

SBS热熔胶技术说明书SBS热熔胶技术说明书一、化学品名称：SBS热熔胶901A二、主要成分：热塑性橡胶增粘树脂氢化树脂橡胶油抗氧化剂执行标准：中国十环标准：HJ/T220-2005 企业标准：Q/TQ006-2013三、技术参数：外观与性状：白色块状固体PH值：近似中性相对密度：1.05-1.12粘度：1000-2000 mPa.s/170℃软化点：80±10℃四、应用范围：用于平面或轻微弧度造型的海绵、布料、木板、纸张、保温绵等材料之间的粘接，独立弹簧袋和有弧度造型极大的海绵及油性材料不适合粘接。

五、性能特点：本热熔胶呈白色透明状，粘接力强、颜色浅、气味淡、喷涂性能好、热稳定性好、对基材适应性广。

六、操作说明操作方法：1、打开热熔胶机电源，将胶缸、胶管、胶枪的温度设置在160-180℃之间；2、胶枪的气压值为0.3-0.5MP，气缸气压值为0.25-0.35MPA，胶泵的电机频率在22-28HZ(根据设备实际情况调节）；3、将适量热熔胶放进胶槽加热熔解，等热熔胶熔化后，即可实施喷洒操作。

熔化后的热熔胶粘稠度可通过温度进行调节。

4、将熔解后的热熔胶均匀喷洒在材料表面，喷洒要成半螺旋状，喷洒时喷枪要高于材料表面30-40公分的距离作业，喷胶枪顺着粘贴海绵的区域四周先喷上胶水，然后中间区域来回喷上胶水；5、喷洒后选择合适的时间进行粘接，先固定好四周边缘部位，然后用重新用力压一遍。

每个贴绵的地方必须喷有胶水。

所有粘绵操作在喷胶后1-2分钟内完成（需要在有效开放时间内进行材料粘）；注意事项：1、产品不得与其它牌号热熔胶混合使用；2、对该产品进行热操作时，如往热熔胶槽中加料时，应配带防护眼镜与防热手套；3、胶箱或胶管如有积碳，可先用普通石蜡或橡胶油清洗，再用热熔胶在130℃左右冲洗；4、往热熔胶槽中加料后，应立即关闭胶槽盖子，以防外来杂质污染。

5、在任何时候，该产品的使用温度不得超过200℃使用场所应通风良好并严禁一切明火。

热熔压敏胶配方1. 简介热熔压敏胶是一种具有粘接特性的热熔胶，能够在加热后变成液体状态，并在冷却后恢复成固体状态。

它具有良好的粘接性能和可塑性，广泛应用于各个领域，如包装、电子、医疗等行业。

本文将介绍热熔压敏胶的配方制备方法，包括原材料的选择、配比比例以及生产工艺。

2. 原材料选择2.1. 热熔树脂热熔树脂是热熔压敏胶的主要成分，决定了胶水的黏度、粘接性能和耐高温性能。

常用的热熔树脂有EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、SIS（丁苯橡胶-顺丁烯共聚物）等。

根据具体需求选择合适的热熔树脂。

2.2. 增塑剂增塑剂用于调节热熔压敏胶的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有多种，如SEBS（丁苯-乙烯-苯乙烯共聚物）、AEO（脂肪醇聚氧乙烯醚）等。

根据需要选择合适的增塑剂。

2.3. 粘度调节剂粘度调节剂用于调节热熔压敏胶的黏度，常用的粘度调节剂有蜡、树脂等。

根据具体需要选择合适的粘度调节剂。

2.4. 其他添加剂根据具体要求，可以添加一些其他的添加剂，如抗氧化剂、稳定剂等，以提高热熔压敏胶的性能。

3. 配比比例热熔压敏胶的配比比例对其性能有重要影响。

一般来说，热熔树脂的含量在50%80%之30%之间，粘度调节剂的含量在5%~20%之间，其他添加剂的含量根据间，增塑剂的含量在10%需要确定。

具体的配比比例可以根据实际情况进行调整，通过试验来确定最佳配方。

4. 生产工艺4.1. 原料准备将热熔树脂、增塑剂、粘度调节剂等按照配比比例准备好。

4.2. 混合搅拌将准备好的原料放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌时间根据具体情况确定，一般在30分钟到1小时之间。

4.3. 加热熔化将混合搅拌好的原料放入熔胶机中进行加热熔化，熔化温度和时间根据原材料的性质和配方确定。

4.4. 过滤熔化后的胶水需要进行过滤，以去除杂质和颗粒，保证产品的质量。

4.5. 包装经过过滤的胶水可以进行包装，可以根据需要选择合适的包装方式，如桶装、卷装等。

5. 结论热熔压敏胶的配方制备是一个复杂而关键的过程，需要根据具体需求选择合适的原材料和配比比例，并通过合理的生产工艺来制备高质量的产品。

sis基热熔压敏胶拉伸强度1. 介绍sis基热熔压敏胶是一种具有较高拉伸强度的粘合剂。

本文将深入探讨sis基热熔压敏胶的拉伸强度及其相关特性。

2. sis基热熔压敏胶的定义sis基热熔压敏胶是一种由聚合物和粘合剂组成的热熔胶，其主要特点是在加热至一定温度后变为液态，并在冷却后恢复成固态。

sis基热熔压敏胶具有优异的粘附性和拉伸强度，因此广泛应用于各种领域。

3. sis基热熔压敏胶的制备方法sis基热熔压敏胶的制备方法主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备准备聚合物和粘合剂作为sis基热熔压敏胶的主要成分。

3.2 配方设计根据所需的性能要求，确定聚合物和粘合剂的比例，并添加一定量的添加剂，如增稠剂、填料等。

3.3 混合将聚合物、粘合剂和添加剂按照一定的比例混合均匀。

3.4 熔融将混合物加热至一定温度，使其熔融成液态。

3.5 冷却将熔融的混合物冷却至室温，使其恢复成固态。

4. sis基热熔压敏胶的拉伸强度测试方法sis基热熔压敏胶的拉伸强度是评估其性能的重要指标之一。

常用的拉伸强度测试方法包括：4.1 万能材料试验机测试使用万能材料试验机对sis基热熔压敏胶进行拉伸测试。

将样品固定在夹具上，然后以一定速度施加拉力，记录下拉伸过程中的力和位移数据，通过分析数据计算得到拉伸强度。

4.2 热撕裂试验将sis基热熔压敏胶样品制备成一定尺寸的条状，然后在一定温度下施加一定的拉力，记录下断裂的拉伸力，通过计算得到拉伸强度。

4.3 热剥离试验将sis基热熔压敏胶样品涂覆在两个基材之间，然后在一定温度下施加一定的拉力，记录下断裂的拉伸力，通过计算得到拉伸强度。

5. sis基热熔压敏胶的应用领域sis基热熔压敏胶由于其优异的拉伸强度，在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：5.1 包装行业sis基热熔压敏胶可以用于纸箱、纸盒等包装材料的粘合，提供强力的粘合效果，确保包装的牢固性和完整性。

5.2 汽车制造sis基热熔压敏胶可以用于汽车内饰件的粘合，如车门板、仪表盘等，提供强力的粘合效果，增强汽车零部件的耐用性。