顶板事故原因及防治技术(标准版)

顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。

为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。

本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。

首先，建立科学的顶板管理制度。

在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。

制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。

同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。

其次，加强顶板监测和预警。

通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。

利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。

一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。

另外，加强顶板支护技术。

在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。

一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。

另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。

总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。

在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。

最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。

为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。

只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。

顶板事故治理方案介绍顶板事故是在地下采煤过程中最常见的一类事故，常常造成工人伤亡和矿井生产中断。

为了有效预防和处理顶板事故，制定一套完善的顶板事故治理方案至关重要。

本文将介绍一种可行的治理方案，旨在提高矿井平安生产水平，保障矿工的人身平安。

顶板事故的成因分析顶板事故是由于以下原因造成的：1.矿层结构不稳定：地质条件复杂，矿层存在断层、节理、脆弱层等，容易发生塌陷。

2.采煤工艺不合理：采煤工艺选择不当，如采用大片顶煤开采、采煤工作面长度过长等。

3.支护措施不到位：支护材料选择不当，施工质量不合格，支护设施缺失等。

治理方案1. 地质勘探和评估在矿井开采前，进行详细的地质勘探和评估工作，尽早发现地质构造及岩层条件的不稳定因素，确定采煤的合理工艺和支护方案。

2. 合理的采煤工艺选择根据地质条件和岩层稳定性评估结果，选择合理的采煤工艺。

防止采用大片顶煤开采和过长的采煤工作面，减少顶板事故的发生。

3. 加强对顶板的支护采取有效的支护措施，保证支护设施的完好和施工质量的合格。

采用适宜的支护材料，如钢架、钢拱架、锚杆等，加强对顶板的支撑和固定，提高矿井巷道的稳定性。

4. 加大平安检查力度增加平安生产部门的巡查频次，对矿井的顶板状况进行定期检查和评估，及时发现顶板事故隐患，采取相应的补救措施，确保矿井的平安运营。

5. 健全应急预案制定完善的应急预案，明确职责分工和应急措施，提供给急避险的设备和工具。

员工需要定期进行应急演练，熟悉逃生通道和应急设备的使用方法，提高自救和互救能力。

6. 加强平安教育和培训定期开展平安教育和培训工作，提高员工的平安意识和技能水平。

培训内容包括识别顶板事故的迹象、应对顶板事故的根本方法和防止事故的考前须知，使员工能够在遇到顶板事故时能够做出正确的反响。

7. 加强监测和预警安装顶板变形监测仪器，对矿井的顶板变形进行实时监测。

当监测到顶板变形超过平安范围时，及时发出预警信号，采取必要的措施防止事故的发生。

顶板事故的原因及防治技术顶板事故是指煤、金属矿山等井下作业中，由于顶板破裂、坍塌等原因引发的事故。

顶板事故的发生频率高、危害大，是井下作业安全的重要隐患之一。

本文将从顶板事故的原因及防治技术两个方面进行论述。

一、顶板事故的原因1.地质原因地质构造是影响顶板稳定的主要因素之一。

在煤矿中，煤层倾角、断层、岩性和煤层的厚度等都会影响顶板的稳定性。

另外，如果存在地下水、煤层气等大量流体，也会对顶板的稳定造成影响。

2.采矿方法采矿方法也是影响顶板稳定的主要因素之一。

目前，煤矿中常用的采矿方法包括分层开采、长壁采煤、综放采煤等。

这些采矿方法各有优劣，但都存在对顶板稳定的影响。

例如，综放采煤会在顶部形成一定的空间，增加顶板破坏的风险。

3.采矿工艺采矿工艺也是影响顶板稳定的因素之一。

在煤矿的采煤过程中，常常会采用暴力破坏的方式，如冲击钻、炸药爆破等，这些都会破坏顶板的稳定性。

另外，如果采煤进程中不及时排放瓦斯等有害气体，也会导致顶板事故的发生。

二、顶板事故的防治技术1.地质预测技术地质预测技术可以在采矿前对矿区的地质情况进行预测和评估，为采矿过程中的顶板控制提供依据。

例如，光谱分析、探地雷达等技术可以准确判断地下岩层的厚度、倾角、断层等特征，为采矿作业提供科学依据。

2.支护技术支护技术是目前防治顶板事故的主要手段。

支护技术可以将崩落中的岩石和煤矸石固定在原位，防止其破坏顶板。

目前，常用的支护技术包括钢筋网相结合支护法、涂石漆支护法、冷喷性材料喷浆支护法等。

3.安全生产管理技术安全生产管理技术是防治顶板事故的重要措施，其核心是建立完善的安全生产管理体系。

建立完善的安全管理制度，严格执行安全标准和操作规程，强化安全教育和培训，加强安全检查和监管，对减少顶板事故的发生具有重要作用。

结论顶板事故是煤矿等井下作业中最为常见的事故类型之一，直接威胁到生产工人的生命安全和矿山的生产经济效益。

因此，在井下作业的过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，在采取安全管理技术、支护技术和地质预测技术等方面下足功夫，全力预防和减少顶板事故的发生。

在注射管安设方面，注射管和注射花管的连接要依据封孔深度的多少安装封孔器；
在注浆过程中要遵循注浆原则及时调整，且要仔细观察注浆区域的变化情况，若出现异常现象要停止作业并及时处理。
3.8掌握地质情况与顶板活动规律，采取针对性措施
查明地质情况，注意顶板观察，掌握顶板活动规律，做好顶板来压预报。从一些顶板事故经验中以及实际现场观察，绝大部分顶板事故发生之前是有明显预兆的。事实上，组织开展地质调查、矿压监测管理工作，掌握片帮冒顶预兆的规律，进行顶板活动的预测预报，超前采取有效预防措施，顶板事故是可避免的。
3.4加强生产过程中安全措施的落实
加强矿井在生产过程中各项规章制度和安全措施的执行。建立完善的检查监督考核体系，并根据矿井的需要，对各部门的职责进行细化和落实，定时定点进行自查与互查，做到问题早发现早治理。严禁使用通用的规章要求和标准来进行顶板管理。应结合现场实际情况，及时对作业规程进行完善和补充。对存在的安全隐患和导致的安全事故实行严肃问责制，时刻为大家敲醒安全的警钟。同时相应地对在职责落实和执行的过程中表现和完成好的部门进行表彰嘉奖，用赏罚并举的方法强化煤矿顶板安全管理。
3.12加大安全监管力度，充分发挥监管部门的作用
监管部门应严格执行监管条例，对“三违”人员、失效设备一经查出都要进行严肃处理。并对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故，必须以铁的手腕按照“四不放过”原则，认真分析原因，严格追究事故责任人，同时以血的教训教育群众，并制定防范措施，杜绝同类事故重复发生。
3.11加强现场管理，严格落实各项规章制度
为实现安全生产，要建立健全各项规章制度，加强现场管理，严格落实到位，对不符合要求或违反制度的责任人要追究责任，减少或杜绝顶板事故发生。如矿领导带班下井制度、现场交接班制度、“敲帮问顶”制度、其它方面制度如支护验收制度、顶板情况分析制度、岗位责任制、顶板离层监测制度等等。

煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。

通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。

系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。

采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。

两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。

结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。

二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。

2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。

作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。

3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。

4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。

5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。

完善管理制度与法规
需要进一步完善顶板事故防治的管理 制度和法规，加强监管力度，规范矿 山生产行为。
提高人员素质与安全意识
需要加强培训和教育，提高矿山从业 人员的技术水平和安全意识，增强自 我保护能力。
加强国际合作与交流
需要加强国际合作与交流，引进国外 先进的顶板事故防治技术和经验，促 进共同发展。
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事故经过
某隧道施工过程中，隧道顶部突 然出现裂缝，随后发生塌方，造
成人员伤亡。
原因分析
隧道穿越地层复杂，支护不及时 ，加上施工方法不当，导致顶板
稳定性受到影响。
防治措施
加强地质勘察，合理选择施工方 法，及时进行支护，定期监测隧
道顶板稳定性。
某桥梁施工顶板事故案例分析
事故经过
某桥梁在浇筑桥墩时，顶板突然发生坍塌，造成 正在施工的工人伤亡。
《顶板事故防治》ppt课件
目录
• 顶板事故概述 • 顶板事故防治技术 • 顶板事故防治管理 • 案例分析 • 总结与展望
01
顶板事故概述
定义与分类
定义
顶板事故是指在地下开采过程中 ，由于顶板意外冒落造成的人员 伤亡、设备损坏和生产中止等事 故。
分类
根据冒落原因和冒落高度，顶板 事故可分为局部冒顶和大型冒顶 两类。
临时支护
在清理过程中，采取临 时支护措施，防止二次
崩塌或塌陷。
修复加固
对受损的顶板进行修复 加固，可以采用注浆、 锚杆、喷射混凝土等方
式。
永久支护
对于重要区域或长期使 用的场所，应采取永久 支护措施，确保顶板长
期稳定。
顶板事故应急预案
01
02
03
04
应急组织与职责

顶板事故防治技术.
防治顶板事故的发生,必须严格遵守安全技术规程,从多方面采取综合预防措施｡
(1)选用合理的采矿方法｡选择合理的采矿方法,制定具体的安全技术操作规程,建立正常的生产和作业制度,是防治顶板事故的重要措施｡
(2)搞好地质调查工作｡对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚,通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施｡
(3)加强工作面顶板的支护与维护｡为防止顶板事故的发生,永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求,不在空顶下作业｡在掘进工作面与永久支护之间,还应卫行临时支护｡发现弯曲､斜歪､折断和变形的支架,必须进行及时更换或维修｡
(4)坚持正规循环作业｡
(5)严格顶板监测制度｡
(6)及时处理采空区｡。

矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井作为一个重要的采矿设施，其安全问题一直备受关注。

其中，矿井顶板事故因为其危害性大、发生频率高而备受矿山企业的关注。

为了保证矿山的安全生产，必须采取一系列的预防措施并对其发生做好应急处理措施。

矿井顶板事故概述矿井顶板事故主要是指矿井顶板发生坍塌或者掉落，造成人员伤亡和设备损坏等情况。

矿井顶板事故的发生，不仅对矿工人员的肢体造成严重威胁，而且也直接威胁到矿山的安全和生产效率。

矿井顶板事故的出现有以下原因：1.矿井设计的不合理2.矿井内部产生的应力以及自然力的影响3.矿井内部施工工艺不当4.矿工操作不规范，导致顶板受到损伤矿井顶板事故预防措施在采取应急处理措施之前，必须要保证在矿山采取足够的预防措施，避免矿井顶板事故的发生。

常见的预防措施有如下：1. 加强矿井顶板的支护与加固通过加强矿井顶板的支护与加固，可以有效避免矿井顶板的坍塌与掉落。

具体的支护方法可以采用框架式支护、锚杆等方法，同时也要根据矿井的实际情况进行选型。

2. 尽量避免超载尽量避免矿井顶板所承受的载荷超过其所能承受的限度。

可以通过合理的运送设备和控制煤矿工艺流程等方法来避免超载的发生。

3. 加强矿工技能培训通过加强矿工的技能培训，可以减少矿工操作不当所造成的人为损坏，避免矿井顶板的损坏。

矿井顶板事故应急处理措施在矿井顶板事故发生之后，必须第一时间采取应急处理措施，以最大限度的减少事故的损失和伤亡。

常见的应急处理措施有如下：1. 确认事故现场的情况必须第一时间确认事故现场的情况，并采取相应的措施，避免次生事故的发生。

2. 疏散人员在确认事故现场的情况之后，必须疏散事故现场的人员，并对他们进行相应的救治工作。

3. 停止有关设备运行在事故发生之后，必须及时停止有关设备的运作，避免设备损坏。

4. 采取有效的修复措施在疏散人员之后，必须采取相应的修复措施，包括清理矿井顶板碎块、加强矿井顶板的支护等工作。

结语矿井顶板事故因为其危害性大，给矿山企业的生产和运营带来了极大的威胁。

2021/8/5
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2）直接顶。位于伪顶或煤层之上，具有一 定的稳定性，由一层或若干层组成，厚度不 定，不很坚硬，回柱后能自行跨落的岩层称 为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质页 岩等组成，具有随回柱放顶而跨落的特征。
3）老顶。位于直接顶或煤层之上坚硬而难 跨落的岩层称为老顶，也叫基本顶。通常有 砂岩、石灰岩、沙砾岩所组成。
新罗区红坊镇某煤矿1997年8月4日19时 左右，由于安全技术防范措施不力造成煤层大 量垮落而酿成顶板事故，死亡2人。
2021/8/5
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该矿井位于虎坑山井田甘美坑矿区，硐口标
高+414米，开采16#煤层（为立槽煤），该矿无 采矿许可证。7月28日红坊某煤管所就对该矿下 达了“制止违反矿产资源法规行为通知书”。8 月4日下午，该井中班4人上班维修：陈××、刘 ××维修小眼，方××、刘××拉板车送材料和 落煤。
2021/8/5
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局部冒顶就起其发生的时候和地点而言， 存在着一定的规律性，即大部分发生在临近断 层等构造带范围。在正常顶板条件下，则发生 在老顶来压前后，特别是发生在直接顶强度较 低的岩层组成的条件下。有下列情况时，较易 发生：次一级地质构造区；顶板裂隙张开、增 多、掉碴、敲帮问顶声音不正常；顶板上薄矸 石片脱落；有淋水的地方等。
1
二、矿山压力与顶板事故
采掘工作的一个基本任务就是要有效地控制 顶底板岩层的变形和破坏，达到减少和避免顶底 板事故的发生。因采掘影响自然平衡拱形成以 后，拱内的岩石不再承担拱上部的岩石压力，就 形成为压力降低区，而拱上部的压力有巷道两侧 岩石来支撑，在巷道两侧形成的压力升高。引起 的岩层作用在井巷、硐室和工作面围岩以及支护 物上各种力的总称—矿山压力的影响。

顶板事故防治措施之相关制度和职责,为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失,防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施 1...为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生,最大限度减轻事故损失, 防止事故扩大,制定本措施｡一、采煤工作面顶板事故防治措施1、?采煤工作面过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定安全技术措施｡2、?采煤工作面老顶初次来压或者周期来压时,生产单位要实行有效措施加以防范,如木垛、倾向抬棚、加强点柱等｡3、?回采工作面初采初放和放结束顶,务必制订专项措施｡特殊支护齐全,备用支护材料足够,严格按措施作业｡4、?采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度,发觉问题准时处理｡5、?采煤工作面务必按要求进行支护,支护准时,棚距吻合规定,邦顶背牢背实｡6、?顶层采煤工作面因地质条件转变务必留顶煤时,务必制定专项措施｡7、?顶板(或者顶煤)裂开、空顶或者流煤流矸务必准时处理,局部空顶处准时填料接顶或者绞架接顶,防止隐患扩大造成顶板事故｡8、?回采工作面不得接受混合支护,支柱要升紧打牢,折梁断柱、失效支柱务必准时更换,防止支护失效引起顶板事故｡9、?采煤工作面炮眼布置严格执行爆破解释书,炮眼深度、角度、装药量、眼距务必吻合作业规程规定｡10、?回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定 ,防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引起顶板事故｡11、?采掘工作面铺网务必按要求顶邦罩严,逐扣连网｡12、?回采工作面泵站压力吻合作业规程要求,单体柱要坚持二次注液｡13、?采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定｡炮采、炮放采煤工作面片帮超过 300mm 务必准时挂网导棚顶紧煤壁或者进行暂时支护, 防止片帮扩大,综放采煤工作面准时打开伸缩梁进行超前支护,片邦超过 600mm,务必进行正式支护,顶板空顶处要填料接顶或者绞架接顶｡14、?炮采放顶煤工作面倾角超过 15｡时工作面务必打倾向抬棚｡15、?工作面单体支柱务必用法防倒设施｡16、?采煤工作面上机头与上顺槽不得消失台阶,防止支柱蹬空｡17、?绞车运行前检查四压两戗及基础完好状况,防止绞车老柱不合格不坚固顶翻棚｡18、?倾斜巷道正确用法防跑车装置,防止巷道跑车撞翻棚引起顶板事｡19、?搬运、起吊设备严格按措施作业,防止搬运、起吊设备吊挂不当引起顶板事故｡20、?发觉冒顶预兆要准时撤出四周人员,实行措施处理后方可复原工作;发觉冒顶预兆又无法准时处理时,现场全部人员要快速撤到安全地点,并准时通知矿调度室,以便支配处理,特殊状况无法准时撤退时, 人员应靠紧煤壁或者木垛避险,并防止煤岩片帮伤人;冒顶主要预兆有: 顶板响声;顶板掉碴;煤岩片邦增大;顶板消失裂缝;顶板松动脱层;流煤流矸;有害气体和淋水增大等｡21、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度, 找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人; 敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架故接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡22、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡23、?冒顶区域务必加强有害气体的检查,保证通风畅通,有害气体不超限｡二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?每班次进窝头时,务必首先进行敲帮问顶,准时找掉活矸活煤,施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护｡2、?处理顶板事故,至少两人现场作业,并有专人观顶｡3、?打顺帮眼时,两帮要预留不小于 300mm 预留量,防止片帮,空帮｡4、?架棚时,顶帮务必背实、背牢,空顶或者变坡点架棚时务必绞架接｡5、?锚网支护打眼前,先进行暂时支护,并进行敲帮问顶,消退顶部隐患,操要站在安全完好顶板下施工｡6、?锚网巷道锚杆严禁穿皮,安装树脂每孔不少于两卷,托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面,顶板锚杆锚固力不小于 70KN,帮锚杆固力不小于40KN｡7、?锚网支护巷道每 100 米安装一个顶板离层仪,往往观看顶板转变状况,消失问题准时处理｡8、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡9、?坚持巷道修理制度,失效锚杆准时补打,顶板离层或者裂开时要打加强点柱,架棚巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡顶10、?工字钢棚暂时支护选用2 根 3 米长Ⅱ型梁协作金属卡卡作为暂时支护,4 根内注式单体柱或者外注式单体柱协作手动泵备用｡每次放炮顺过帮后,前移暂时支护,使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙,然后逐棚把暂时支护打死背牢,再上工字钢梁,背好顶,把握好顶板,然后栽腿背帮,打加强点柱｡11、?掘进头务必坚持用法暂时支护,严禁空顶作业,工字钢棚窝头10 米务必打加强点柱,每棚两根,接受φ180mm×2400mm 的木料,架棚巷道最大控顶距 0.8m;顶板锚网支护巷道接受随掘随锚 ,锚网支护打眼前, 先接受φ180mm×2400mm 的木料进行暂时支护,最大控顶距 1.4--1.6 米,遇断层或者顶板碎松软,务必缩小控顶距,逐排或者逐棚支护过断层或者顶板裂开松软,缩小控顶距｡12、?坚持巷道维制度,后路不合格的工字钢棚准时更换修整,爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复,之后方可进入工作面作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行修理｡13、?过断层或者地质转变造成巷道超高时,架棚巷道要绞架接顶｡14、?巷道拐弯开口要搞好成形,加强支护,空帮处务必背实,在开口位置务必架设坚固的明暗双抬棚,空帮空顶处务必背实刹牢｡15、?凡过断层或者其它地质转变时,地测部门务必提前 20 米发出书面预报,以便施工单位实行切实可行顶板管理措施｡16、?架棚巷道顶帮务必背实背牢,巷道压力大,原支架变形时,要套棚加强支护｡17、?掘进放炮后,施工人员务必站在顶板完好的支架下用手镐协作尖钎进行刷顶,并打木点柱暂时支护进行护顶｡18、?为保证巷道支护质量,U 型钢搭接处严禁用法单卡缆｡19、?因受地压影响,卡缆螺丝务必由专人负责,每一个圆班要对螺丝紧固一次,提高 U 型棚支架支护质量｡20、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡21、?料场务必豫备确定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备消失顶板事故时急用｡22、?区队值班干部在每班派班时,要将掘进工作面的现场状况及实行的必要措施向全体职工贯彻,跟班干部要现场实行｡三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施1、?岩巷掘进工作面在岩石整体性较好,强度在中等以上时,实行打管缝锚杆进行暂时支护｡2、?在软岩或者岩石裂开的状况下,实行喷 30~50mm 厚的喷射砼进行支护｡3、?进行暂时支护前,务必由班组长用钎子或者洋镐等工具,由外向里敲帮问顶,至少两人现场作业,并有专人观顶,找掉顶帮活矸,确认无问题后,开头暂时支护｡4、?暂时支护长度:不得超过 1.5M｡5、?施工中留意观看,准时处理顶帮隐患｡若顶板存在伪顶或者离层务必先找掉活矸,找到挺直顶后,再进行支护,坚持用法暂时支护,不许空顶作业｡6、?质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔试验 ,在井下作锚固力试验时,务必有安全措施｡7、?过断层、裂开带、褶曲地带或者过老空、老巷时,地质条件发生转变时地测部门务必准时发出预报,施工单位针对作业现场状况制定平安技术措施｡8、?更换巷道支护时,在拆除原有支护前应先加固接近支护,拆除原有支护后,必要时还应实行暂时支护措施｡在倾斜巷道中,务必有防止干事、物料和支架歪道的安全措施｡9、?料场务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备消失顶板事故时急用｡10、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡11、?打眼要把握好角度,严格把握装药量,放炮前检查巷道支护状况｡12、?开口放小炮,削减装药量,一次放炮距离不超过 1 米｡13、?严禁锚杆穿皮,锚杆间排距不得超宽｡14、?岩石比较软时,放炮后,先进行初喷,准时封闭岩石,防止风化脱｡15、?岩石裂开,严禁放大炮,并削减控顶距离,适当缩小锚杆间排距｡四、巷修工作面顶板事故防治措施1、?凡巷修作业的地点,无论工作量大小都务必制定有针对性的安全技术措施,明确施工地点、工程量、质量标准,没有措施不许施工｡2、?更换巷道支护时务必坚持先架后去的原则,在拆除原有支护前应先加固接近支护,然后架新支护,再拆除原有支护｡在倾斜巷道中,务必有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施｡3、?巷修队主要领导和业务科室的分管人员要往往对主要巷道进行检查,发觉问题准时支配处理 ,发觉有顶板危（wei）险的巷道要准时派人整修 , 对有脱皮掉渣的巷道要准时进行找顶｡4、?修理巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算,并要求吻合有关规定,要确保支护质量｡5、?同一条巷道修理时,原则上只准从一头向另一头独头修理,特殊状况下需求两摊同时作业时,间隔不少于 50 米｡6、?巷道修理时,要先维护好后路,歪扭棚准时整修,然后方可进入作业｡修复支架是务必先检查顶、帮,并由外向里逐架进行整修｡7、?巷道修理棚距务必吻合规定,邦顶背牢背实,防止二次顶板事故｡8、?巷道修理支护迎山合适,每 6-8｡迎山 1｡,严禁退山｡9、?巷道修理时,至少两人现场作业,并有专人观顶｡10、?巷道修理地点附近务必豫备足够数量的荆钎、背木、大笆及木落料等以备消失顶板事故时急用｡11、?要加大巷修投出,要保证有足够的巷修队伍｡12、?处理冒顶前,工作人员准时备齐材料,子细执行敲邦问顶制度,找顶时,人员务必站在安全地点,用长把工具处理,防止煤矸掉落伤人;敲邦问顶后,作业人员要依据现场状况,接受长度、高度合适的材料架棚处理,或者锚网喷处理｡普通状况下,木棚棚距 600mm,工字钢棚棚距700mm,架棚后务必背好帮顶,木柱腿用拉杆连接,顶板空顶处务必绞架接顶或者填实木料接顶;锚网喷处理时,锚杆间排距不超过 700mm,托板紧贴岩面,锚杆打到实体中,挂网务必罩严处理区域,喷浆务必喷严喷实, 厚度不少于 100mm｡冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走, 保证通风行人畅通｡13、?处理冒顶事故,至少两人现场作业,并有专人观顶,较大顶板事故务必有队长、班长或者矿领导现场指挥,检查、维护好事故地点附近的支护,保证畅通、安全的退路｡14、?巷道修理地点在修理前务必用法暂时支护,并依据不怜悯况对修理地点附近原支护进行加强支护,要在施工措施中明确暂时支护、加强支护方式及数量｡15、?巷修头面局部空顶距离不超过 1 米,否则务必实行其它支护措施｡课题制度调度制度调查制度调研制度调解制度调试制度。

预防冒顶片帮安全技术措施一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。

2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。

二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。

2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。

3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程当中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。

(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。

2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按照工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应该先护顶，再施工。

6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。

顶板事故的预防及处理第一节矿井顶板事故的预防计划一、xx年度三季度掘进作业地点顶板管理情况分析公司三季度施工迎头11个，部分巷道为大巷及硐室等，巷道围岩基本为泥岩，巷道开门口、过立交、贯通等工序较多，容易引起应力集中，导致矿山压力显现明显等。

同时，部分巷道喷浆工序拖后，围岩长期暴露在空气中，风化较为明显，易导致支护失效等，造成冒顶、片帮事故。

二、顶板事故预兆由于地质构造的作用及采掘工作面的推进，各种应力高度集中到一定程度，有可能发生冲击地压和大面积冒顶现象，通常发生冲击地压及大面积冒顶之前都会出现各种预兆。

1、发生冲击地压前的预兆(1)采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象，(2)煤岩块抛出，并伴有巨大声响，岩体震动和冲击波，造成围岩强烈震动，支架倾倒或歪斜，巷道支护严重破坏。

(3)产生冲击波，造成附近通风设施损坏，风流紊乱。

(4)掘进工作面出现顶板下沉、底板鼓起、巷道两帮突出，煤体片帮、抛出，发生局部冒顶。

支架压力在线监测、顺槽应急在线监测、地音监测等数据异常，微震监测系统大能量事件增多，并产生预警。

煤粉钻监测数据超过预警值，打钻施工过程中卡钻、吸钻等现场明显。

2、掘进工作面发生大面积冒顶的预兆(1)顶板掉碴，发出劈裂的响声，淋水加大。

(2)顶板出现新的裂缝，且裂缝加宽加深时，顶板可能发生冒顶；(3)顶板出现离层现象，掘进迎头直接顶出现漏顶现象；(4)煤、岩壁受压力作用，出现大面积的片帮现象。

第二节矿井顶板事故的预防与处理一、顶板事故预防措施1、确切掌握地质资料，认真编制作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施。

2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。

3、严格按照作业规程中截割或爆破，保持围岩稳定性。

4、巷道断面大，围岩松软破碎，压力大时，必须采取浅打眼，少装药，小循环作业方式，尽量避免过分震动围岩而发生冒顶、片帮。

5、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩活石，及时处理。

煤矿常见顶板事故的发生原因及防治对策摘要：我国矿产资源非常丰富,同时矿产资源也是我国工业生产和发展的重要支撑,但是由于地下采掘场所较为恶劣,矿洞、巷道空间优先,因而在开采工作中就容易受到其他因素的影响,导致开采环境出现变化,其中顶板灾害就是地下采掘工作面临的重大隐患。

相关研究证实,在矿井安全事故中,由于顶板因素导致的占30%以上,因而对于顶板事故的成因进行分析有一定的现实意义,并且可以基于此提出有效的处置措施,以实现安全生产。

关键词：煤矿；顶板事故；发生原因；防治对策引言采煤安全管理在煤炭事业中占有了很重要的地位，所以为了确保开采过程中的安全性，便要对顶板工作进行严格的管理，这样不仅可以降低安全事故，同时也可以为开采人员的生命安全提供有力的保障。

在对顶板进行管理的时候，可以从坚固性入手。

为了维持其的稳定性，在开采的过程中，便要尽可能的减少对其影响，将影响因素进行有效的控制，便可以在最大程度上降低安全事故的可能性，从而既可以促进煤炭开采的可持续发展，同时也可以为煤炭企业带来更多的经济价值。

1顶板事故基本特征顶板事故按照伤亡人数分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四种。

我国加强了对顶板事故的防范措施，提高了煤矿企业顶板管理。

顶板事故发生较多在采煤工作面和掘进工作面，应加强这两类工作面的安全管理。

一般顶板事故是由工程质量引起，空顶作业其次，煤矿企业应采取先进的支护技术，避免空顶作业，避免安全事故发生。

2引发煤矿顶板事故的原因2.1地质构造因素大型煤矿形成地质构造因素相对复杂，在漫长的变迁过程中，地壳会发生褶皱变形及断层之间的相互挤压过程，煤矿地质层各有不同，每个煤矿的地质构造因素和特点都不同，只有在开采过程中采取边开采边探索的探测手段，才能不断发掘地质构造因素。

在煤矿开采过程中，经常会遇到断层和褶皱等特殊地质构造，这些特殊的地质构造往往会对地层产生较大破坏，如果对破坏程度缺少把控，就会导致冒顶和漏顶情况的出现。

文件编号：GD/FS-3972（解决方案范本系列）顶板事故的预防和处理措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________顶板事故的预防和处理措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一．发生顶板事故的自然条件和原因1．围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理；2．大断面硐室或“十字口”、“丁字口”、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或不及时；3．采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求；4．巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不合理，或工程质量低劣；5．采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时；6．严重失修的巷道、硐室。

易发生顶板事故的地点1．修复失修巷道区段；2．地质构造带；3．石门穿过松岩层地段。

如：煤层、有淋水的泥岩段；4．空顶作业段或处理冒顶的工作区；5．巷道穿过老巷、老空地段；6．掘进大断面硐室、“十字口”、“丁字口”、交叉点的过程中；7．浇筑混凝土、砌碹施工地点；8．采煤工作面及工作面机头、机尾处；9．围岩压力大的地段。

预防冒顶事故的措施1．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质；2．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施；3．采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故；4．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量；5. 认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施；6. 加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故；7．处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程中再次发生事故。

顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。

一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。

一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。

二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。

例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。

应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。