最新煤矿顶板事故防治技术课件086
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顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)
移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段（Ⅲ）
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段（Ⅳ）
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段，故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
（四）巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段（Ⅰ）
为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力：地下岩体在采动以前，由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力：由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中，以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现：由于矿山压力的作用， 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎，刚度降低，但破碎程度与顶煤强度，裂隙 分布和支承压力分布情况等有关，坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小，累计位移量较小，顶煤的破碎效果较差，传递上覆岩层作 用的能力较强，则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时，工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大，发生前移。对软煤而言，支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大，峰值小，分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中
矿井顶板灾害危害防治(ppt演示文稿)PowerPoi.pptx
煤矿顶板事故隐患分析 及防治
淮北监察分局业务学习
今天重点讲二个方面的内容 一、煤矿顶板事故隐患分析及其防治 二、国家局十号令对《煤矿安全规程》第
六十八条修改的背景和含义
一、煤矿顶板事故的主要类型 煤矿顶板事故主要分为回采工作面顶板事
故和巷道顶板事故。
〈 一〉 采场顶板事故的主要类型
采场顶板事故按力源又分为：压垮型、漏 垮型、推垮型冒顶三大类。
13．来压期间与回采期间煤壁片帮的危害及防治
原因：一是煤壁疏松，二是采高过大，三是超 前压力破坏了煤体强度，四是无防片帮装置，五是 直接顶破碎所致。
1．压垮型冒顶 〈1〉 老顶采压时的压垮型冒顶。 〈〉 后层难冒顶板大面积冒顶。 〈3〉 直接顶导致的压垮型冒顶。
2．漏垮型冒顶 〈4〉大面积漏垮型冒顶。 〈5〉局部漏冒型冒顶。 〈6〉工作面上、下出口的局部冒顶。 〈7〉放顶线及其附近的局部冒顶。 〈8〉地质破坏带附近的局部冒顶。
3．推垮型冒顶 〈9〉 复合顶板推垮型冒顶。 〈10〉 金属网下推垮型冒顶。 〈11〉 大块游离岩块旋转推跨型冒顶。 〈12〉 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶。
⑤落煤后及时支架，并增大支护密度，提 高支护质量；
⑥指派专人严密观察顶压变化，同时在工 作面和采空区内设木信号点柱，如劈裂、折断便 是报警信号。
周期来压期间与初次来压所采取的措施基 本相同，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面 的控顶距，以减轻基本顶对工作面的影响；另外 采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分 垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面支架的冲击。
周期来压期间，顶板下沉速度急剧增加；顶板 下沉量明显增大；支柱载荷增加，钻底；支柱折损， 煤壁片帮；顶板台阶下沉；有时局部冒顶；若切顶 不力，老顶可能沿工作面切落。周期来压期间，应 采取如下措施：准确判断周期来压的征兆与步距； 加强工作面的支护（同初次来压）：有时可适当缩 小控顶距。
淮北监察分局业务学习
今天重点讲二个方面的内容 一、煤矿顶板事故隐患分析及其防治 二、国家局十号令对《煤矿安全规程》第
六十八条修改的背景和含义
一、煤矿顶板事故的主要类型 煤矿顶板事故主要分为回采工作面顶板事
故和巷道顶板事故。
〈 一〉 采场顶板事故的主要类型
采场顶板事故按力源又分为：压垮型、漏 垮型、推垮型冒顶三大类。
13．来压期间与回采期间煤壁片帮的危害及防治
原因：一是煤壁疏松，二是采高过大，三是超 前压力破坏了煤体强度，四是无防片帮装置，五是 直接顶破碎所致。
1．压垮型冒顶 〈1〉 老顶采压时的压垮型冒顶。 〈〉 后层难冒顶板大面积冒顶。 〈3〉 直接顶导致的压垮型冒顶。
2．漏垮型冒顶 〈4〉大面积漏垮型冒顶。 〈5〉局部漏冒型冒顶。 〈6〉工作面上、下出口的局部冒顶。 〈7〉放顶线及其附近的局部冒顶。 〈8〉地质破坏带附近的局部冒顶。
3．推垮型冒顶 〈9〉 复合顶板推垮型冒顶。 〈10〉 金属网下推垮型冒顶。 〈11〉 大块游离岩块旋转推跨型冒顶。 〈12〉 采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶。
⑤落煤后及时支架，并增大支护密度，提 高支护质量；
⑥指派专人严密观察顶压变化，同时在工 作面和采空区内设木信号点柱，如劈裂、折断便 是报警信号。
周期来压期间与初次来压所采取的措施基 本相同，不同的是周期来压时要尽量缩小工作面 的控顶距，以减轻基本顶对工作面的影响；另外 采空区里的支柱一定要回收干净，使直接顶充分 垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面支架的冲击。
周期来压期间，顶板下沉速度急剧增加；顶板 下沉量明显增大；支柱载荷增加，钻底；支柱折损， 煤壁片帮；顶板台阶下沉；有时局部冒顶；若切顶 不力，老顶可能沿工作面切落。周期来压期间，应 采取如下措施：准确判断周期来压的征兆与步距； 加强工作面的支护（同初次来压）：有时可适当缩 小控顶距。
矿井顶板灾害危害防治(ppt演示文稿)-PowerPoi资料文档
原因是没有掌握放顶步距，顶板突然垮 落，推倒工作支架，造成事故；也有的没有 放顶措施或措施不力导致事故发生。
（a）
（b）
（c）
2、老顶的初次来压与周期来压对工作面顶板管理的影响
老顶初次来压期间，动压很大，工作面支架支撑力达 到最大。垮落时，对工作面支护物的稳定性影响很大。此 时一定要加强支架的稳定性，一般可用木垛、斜撑、密集 支柱等特种支架加强支护。要掌握初次来压步距的大小， 及时采取对策，有时可适量加大控顶距。
（由左往右，稳定性依次降低）
3．根据巷道的支护原理，支护物对巷道稳定 性的影响
巷道周边的围岩是一种天然的承载结构。
图2-27 支架与围岩相互作用关系图
4．巷道过断层或破坏带的隐患排除
措施：超前注入速凝剂，以增加c, φ值，提高 岩体强度及其稳定性；超前支护，控制碎体的继续 破坏和垮落。
5．巷道联合支护是保证巷道稳定性的重要手段
“步距式”深孔放顶 超前深孔松动爆破
21．工作面前方两道超前移动支承压力对顶板 管理的影响
措施：提前加强对此范围内进行维护，增 加支护密度或强度，超前换棚。
22．上、下层工作面同采时，两工作面的相对位 置关系对安全生产的影响
Xmin =M/tgδ+L+B (米) 式中M——煤层间距；
δ——岩不移动角度，坚硬岩石 60~70°，软岩层为45~55°；
内错式布置开切眼；初次放顶要把金属网下放 到底板；加强支架的整体性和稳定性。
图2-11 金属网假顶下推垮型冒 顶过程
（a）－形成网兜；（b）－拊垮 工作面
20．坚硬顶板条件下的事故隐患与防治措施 防治措施：一是顶板高压注水，可减少周期来
压步距的60~70%，二是强制放顶：即循环式浅 孔放顶和步距式深孔放顶，三是超前深孔松动爆破
（a）
（b）
（c）
2、老顶的初次来压与周期来压对工作面顶板管理的影响
老顶初次来压期间，动压很大，工作面支架支撑力达 到最大。垮落时，对工作面支护物的稳定性影响很大。此 时一定要加强支架的稳定性，一般可用木垛、斜撑、密集 支柱等特种支架加强支护。要掌握初次来压步距的大小， 及时采取对策，有时可适量加大控顶距。
（由左往右，稳定性依次降低）
3．根据巷道的支护原理，支护物对巷道稳定 性的影响
巷道周边的围岩是一种天然的承载结构。
图2-27 支架与围岩相互作用关系图
4．巷道过断层或破坏带的隐患排除
措施：超前注入速凝剂，以增加c, φ值，提高 岩体强度及其稳定性；超前支护，控制碎体的继续 破坏和垮落。
5．巷道联合支护是保证巷道稳定性的重要手段
“步距式”深孔放顶 超前深孔松动爆破
21．工作面前方两道超前移动支承压力对顶板 管理的影响
措施：提前加强对此范围内进行维护，增 加支护密度或强度，超前换棚。
22．上、下层工作面同采时，两工作面的相对位 置关系对安全生产的影响
Xmin =M/tgδ+L+B (米) 式中M——煤层间距；
δ——岩不移动角度，坚硬岩石 60~70°，软岩层为45~55°；
内错式布置开切眼；初次放顶要把金属网下放 到底板；加强支架的整体性和稳定性。
图2-11 金属网假顶下推垮型冒 顶过程
（a）－形成网兜；（b）－拊垮 工作面
20．坚硬顶板条件下的事故隐患与防治措施 防治措施：一是顶板高压注水，可减少周期来
压步距的60~70%，二是强制放顶：即循环式浅 孔放顶和步距式深孔放顶，三是超前深孔松动爆破
最新煤矿顶板灾害防治课件ppt
八十年代中至今为液压支护，支柱初撑力更高。
随着支护改革的进展，支柱初撑力的提高，采 面顶板事故明显减少。因此，坚持“主动支撑”观 念，确保支柱有足够的初撑力，是控制采面顶板事 故的关键，也是“阻力监控法”的核心。
据统计全国煤矿采面发生一次死亡3人及3人以 上的较大顶板事故中：
木支护工作面共发生的起数和死亡人数双居第一 摩擦支柱工作面居第二位。 液压支护工作面，因支架初撑力高、稳定好，顶 板事故较少。
直接顶——位于伪顶或煤层之上，有一层或几层岩石 组成，较易垮落，一般在回柱后，很快就会垮落
老顶——位于直接顶或煤层上方，厚度大，岩性较坚 硬，呈周期性垮落。
2、复合顶
二、采面冒顶事故概述
1．分类 采面冒顶事故，按顶板冒落的特点大体可分为： 漏垮型、推垮型、压垮型、其他型四大类。
2．定义、特点、规律、预兆、原因和危害 （1）漏垮型——系指顶板由一点突破，从小到大，直 至此处漏满堵实为止，称之漏垮型。
● “复合顶” ● “三软煤层” ● “大倾角采场” ● “稳定顶板”
（4）其他型—— 如片帮、“草帽顶”等零星事故。 综上所述，冒顶事故的预兆主要有： 片帮、掉渣、离层，顶板来压、断裂、
断响，支架变形等。
三、强化采面初次放顶，杜绝较大顶板 事故
1．部分矿井初放期间发生顶板事故案例（详见教案十二）。
初次放顶如此重要，应怎样抓好呢？
2．如何抓好采面初放？
事故教训表明，必须做好以下几项工作：
★ 指导——对查出隐患，提出处理的意见和 建议。
★ 监督——跟踪监督重大隐患整改情况， 不处理好不得离岗。
⑶管理上——要严格执行三大规程和各项制度， 按章作业，实施“精细化管理”，搞好工程质量， 打好安全的基础，
随着支护改革的进展，支柱初撑力的提高，采 面顶板事故明显减少。因此，坚持“主动支撑”观 念，确保支柱有足够的初撑力，是控制采面顶板事 故的关键，也是“阻力监控法”的核心。
据统计全国煤矿采面发生一次死亡3人及3人以 上的较大顶板事故中：
木支护工作面共发生的起数和死亡人数双居第一 摩擦支柱工作面居第二位。 液压支护工作面，因支架初撑力高、稳定好，顶 板事故较少。
直接顶——位于伪顶或煤层之上，有一层或几层岩石 组成，较易垮落，一般在回柱后，很快就会垮落
老顶——位于直接顶或煤层上方，厚度大，岩性较坚 硬，呈周期性垮落。
2、复合顶
二、采面冒顶事故概述
1．分类 采面冒顶事故，按顶板冒落的特点大体可分为： 漏垮型、推垮型、压垮型、其他型四大类。
2．定义、特点、规律、预兆、原因和危害 （1）漏垮型——系指顶板由一点突破，从小到大，直 至此处漏满堵实为止，称之漏垮型。
● “复合顶” ● “三软煤层” ● “大倾角采场” ● “稳定顶板”
（4）其他型—— 如片帮、“草帽顶”等零星事故。 综上所述，冒顶事故的预兆主要有： 片帮、掉渣、离层，顶板来压、断裂、
断响，支架变形等。
三、强化采面初次放顶，杜绝较大顶板 事故
1．部分矿井初放期间发生顶板事故案例（详见教案十二）。
初次放顶如此重要，应怎样抓好呢？
2．如何抓好采面初放？
事故教训表明，必须做好以下几项工作：
★ 指导——对查出隐患，提出处理的意见和 建议。
★ 监督——跟踪监督重大隐患整改情况， 不处理好不得离岗。
⑶管理上——要严格执行三大规程和各项制度， 按章作业，实施“精细化管理”，搞好工程质量， 打好安全的基础，
《顶板事故防治》课件
危害程度
人员伤亡：顶板事故可能导致矿工受伤甚至死亡 生产中断：事故发生后，生产可能被迫中断，影响正常运营 资源浪费：顶板垮落可能导致煤炭资源浪费，降低开采效率 环境污染：顶板垮落可能产生大量粉尘，对环境造成污染
Part Three
顶板事故防治的重 要性
保障矿工生命安全
顶板事故对矿工生命安全 的威胁
事故经过：在掘进过程中，由于支护不及时或支护方式不当，导致顶板岩石松动，最 终发生冒顶。
事故原因：支护不及时或支护方式不当，导致顶板岩石松动。
事故教训：加强支护管理，确保支护及时、有效，避免类似事故再次发生。Prt Six经验教训与总结
经验教训
事故原因分析：详细分析事故发生的原因，包括直接原因和间接原因 预防措施：针对事故原因，提出有效的预防措施，包括技术措施和管理 措施 应急处理：介绍事故应急处理的流程和方法，以及需要注意的事项
● 事故教训：该事故提醒我们，在煤矿开采过程中，必须采取有效的支护措施，确保顶板安全。同 时，采煤机司机在发现异常情况时，必须及时停机并撤离现场，确保自身安全。此外，还需要加 强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
案例三：某煤矿局部冒顶事故
事故背景：某煤矿在进行巷道掘进工作时，发生了局部冒顶事故。
经验总结：总结本次事故处理的经验和教训，为以后的工作提供参考
总结与建议
总结：本次PPT课件介绍了顶板事故防治的相关知识，包括事故原因、预 防措施、应急处理等方面的内容。
建议：针对顶板事故防治工作，建议加强现场管理，提高员工安全意识， 加强技术培训，完善管理制度等方面的措施。
展望：未来可以进一步探讨如何更好地预防和处理顶板事故，提高煤矿安 全生产水平。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅 的阐述观点。
煤矿新工人安全技术培训—顶板事故防治课件
（6）采用放顶煤采煤方法时，必须根据煤层地 质特征编制放顶煤开采设计。顶煤和煤层顶板 能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后 能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大 于采放煤高度。
（7）在同一采煤工作面，不得使用不同类型和 不同性能的支柱。
顶板事故防治
3.及时处理局部漏顶：举例 4.坚持敲帮问顶制度。
（二）掘进工作面顶板控制 1.砌碹支护 2.棚式支护 3.锚杆支护：应用最广泛，各类巷道，现
在又配合金属网、钢带，配锚索应用与 煤层巷道支护
配套形式有：锚喷、锚网、锚网喷、锚梁、锚 杆钢带等。
顶板事故防治
三、煤矿顶板事故
（一）顶板事故的分类 1.按冒落范围（规模）分类：
局部冒顶： 其实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有 效支护而造成。特点范围不大，1次3~5架 棚，死亡人数不多1~2人。
顶板事故防治
2.采取有效的支护方式：
（1）《煤矿安全规程》规定，掘进工作面严 禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护， 在爆破前必须加固。
（2）采煤工作面必须按作业规程的规定及时 支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设 牢固，并ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防倒柱措施。
顶板事故防治
（3）采用综合机械化采煤时，工作面煤 壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。 倾角大于15°时，液压支架必须采取防 倒、防滑措施。倾角大于25º时，必须有 防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措 施。
煤矿新工人安全技术培训
顶板事故防治 主讲：周成武
顶板事故防治
一、煤层的顶板
顶板 上 煤层
1.伪顶：0.3~0.5m，炭质泥、页岩（有时没有该层 顶板）
2.直接顶：砂岩、粉砂岩、页岩，厚度较大，达几 米至几十米，一般在移架或回采后自行垮落，是 顶板管理的重要部位
（7）在同一采煤工作面，不得使用不同类型和 不同性能的支柱。
顶板事故防治
3.及时处理局部漏顶：举例 4.坚持敲帮问顶制度。
（二）掘进工作面顶板控制 1.砌碹支护 2.棚式支护 3.锚杆支护：应用最广泛，各类巷道，现
在又配合金属网、钢带，配锚索应用与 煤层巷道支护
配套形式有：锚喷、锚网、锚网喷、锚梁、锚 杆钢带等。
顶板事故防治
三、煤矿顶板事故
（一）顶板事故的分类 1.按冒落范围（规模）分类：
局部冒顶： 其实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有 效支护而造成。特点范围不大，1次3~5架 棚，死亡人数不多1~2人。
顶板事故防治
2.采取有效的支护方式：
（1）《煤矿安全规程》规定，掘进工作面严 禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护， 在爆破前必须加固。
（2）采煤工作面必须按作业规程的规定及时 支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设 牢固，并ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防倒柱措施。
顶板事故防治
（3）采用综合机械化采煤时，工作面煤 壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。 倾角大于15°时，液压支架必须采取防 倒、防滑措施。倾角大于25º时，必须有 防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措 施。
煤矿新工人安全技术培训
顶板事故防治 主讲：周成武
顶板事故防治
一、煤层的顶板
顶板 上 煤层
1.伪顶：0.3~0.5m，炭质泥、页岩（有时没有该层 顶板）
2.直接顶：砂岩、粉砂岩、页岩，厚度较大，达几 米至几十米，一般在移架或回采后自行垮落，是 顶板管理的重要部位
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二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（三）周期来压
周期来压步距，一般比初次来压步距要 小，通常为初次来压步距的1/2~1/4倍，一般 为5~12米，有时可达20~30米。
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
1.层面内
图2-4 采空区周围应力重新分布的概貌 1–工作面前方超前支承压力；
事故原因：采动诱发顶板运动和破坏； 事故形成条件
支护不及时 支护决策失误：支护方式不合理（没有针对顶 板运动破坏等特点），没有满足“合理位态”控 制 的要求，表现为支护阻力不足或可缩量不够。
一、开采后上覆岩层的移动特征
（二）上覆岩层的移动特点分析
图2-2 上覆岩层移动的实测曲线
一、开采后上覆岩层的移动特征
➢ 冒落带 ➢ 裂隙带 ➢ 弯曲下沉带
一、1
2
3
Ⅲ)
3
2
Ⅱ)
(Ⅰ) 1-地表塌陷区；2-岩层开始移动边界线；3-岩层移动稳定边界线；4-离层现象
（Ⅰ）-冒落带；（Ⅱ）-裂隙带；（Ⅲ）-弯曲下沉带
图2-1 顶板岩层移动和破坏现象
一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
当煤层倾角较大时，顶板又属覆合顶板类型，或分层开采铺有金 属网时，主要考虑“稳得住”问题。
当基本顶来压强烈，直接顶又比较破碎，煤层倾角又较大时，支 架的“支、护、稳”都要一并考虑。
四、采煤工作面顶板的控制
（一）支护对支架的要求
2.要考虑不同地点对支护的不同要求
靠近煤壁附近的无支护空间要特别注意“护顶”问题。 放顶线附近要特别注意“支和稳”问题。 对上下出口处要尤其注意“支、护、稳”问题。
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
3.工作面端头
图2-8 煤层凸出角处的叠合支承压力
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（二）巷道矿压特点分析
1.受采动影响的沿走向方向的平巷
Ⅰ.巷道掘进阶段 每天移近量，从 几毫米至几十毫米，稳定期一般小 于1毫米/天
Ⅱ米Ⅲ从间./.无采天掘，采动进顶掘影影 响到底响阶报板阶段废移段采整近每前个总天几0毫服量.2米~务为0到.5期：几毫
煤矿顶板事故防治技术课件086
煤矿顶板事故防治技术
第一部分：煤矿顶板事故综述； 第二部分：矿山压力的基本知识； 第三部分：顶板事故的致因与防治； 第四部分：煤矿事故隐患分析； 第五部分：冲击地压的基本知识； 第六部分：深井矿压知识分析。
一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
1.岩层移动和破坏的影响因素 2.上覆岩层移动的破坏特征
（二）上覆岩层的移动特点分析
图2-3 回采工作面上覆岩层沿工作面推进方向的分区
二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（一）直接顶的初次垮落
初次放顶步距一般为6~20米。步距的大小是 根据直接顶的岩石强度、厚度、节理裂隙发育程 度等因素确定。
初次垮落应注意：在掌握步距或冒落规律的 同时，放顶时应采取必要的加固措施，以保证生 产安全。
四、采煤工作面顶板的控制
（一）支护对支架的要求
3.要考虑支架性能
综采支架 单体微增阻式支柱和单体液压支柱 单体刚性支柱和急增阻式金属摩擦支柱
在选择支架类型和布置时，应充分考虑煤层顶板和倾 角等条件要求，性能要和条件要求相匹配，才能把顶板事 故减少到最低限度。
十毫米，占总移近量的10~15%；采
后U为=20U~300+毫v米0t/天0 +，U少1数+ 情v1况t1 +下U2
40~50毫米/天，占50~60% Ⅳ.采动影响稳定带 ＜1毫米/天，高 达1~2毫米/天，占5~8% Ⅴ.二次采动影响带 10~30毫米/天， 占20~25%。
图2-9 工作面下顺槽顶底板移动的全过程曲线 1–移动速度曲线；2–移近量曲线
2、3、4–沿倾斜、仰斜及工作面后方残余支承压力
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
1.层面内
图2-5 回采工作面周围支承压力在煤层平面内分布示意图
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
2.顶底板方向
图2-6 支承压力在被开采煤层顶底板中分布示意图 1–采动影响带边界；2–支承压力区；3–卸载区边界
3.上覆岩层运动规律的研究内容
（1）冒落带的高度； （2）裂隙带的高度； （3）直接顶的发展变化规律； （4）基本顶各岩梁的发展变化规律； （5）支承压力发生、发展变化规律； （6）内外应力场的形成条件及其发展变化规律。
一、开采后上覆岩层的移动特征
（一）三带的形成
4.上覆岩层运动规律对顶板事故的影响
四、采煤工作面顶板的控制
（一）支护对支架的要求
1.要考虑不同的煤层顶板条件和煤层倾角
当基本顶来压比较强烈，直接顶很完整，煤层倾角又比较小时， 主要考虑“支得起”问题。
对于来压不明显，直接顶比较破碎，煤层倾角又大时，主要考虑 “护得好”问题。
当基本顶来压强烈，直接顶比较破碎，煤层倾角又不大时，此时， 要考虑“支得起、护得好”问题。
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（一）回采工作面周围的矿压规律及特点
2.顶底 板方向
A. 应力增高区，不应 布置巷道
B. 应力降低区，受采 动影响且距离较远， 不宜布置巷道
C. 影响轻微区，适合 布置巷道
D. 未受采动影响区。
图2-7 煤体与采空区交界处底板岩层中的不同矿压显现区
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
二、采煤工作面矿压显现的基本规律
（二）老顶的初次来压
初次来压步距大小与老顶厚度、岩性、地质构 造有关，一般为20~35米，有时可达50~70米，甚 至更大。
初次来压的特点：顶板急剧下沉，支架载荷 明显增加，顶板出现沿煤壁的裂隙，甚至发生台 阶下沉现象，煤壁严重片帮、采空区顶板大面积 垮落，形成巨大的声响和风流等。
三、采掘工作面周围的矿压显现特点分析
（二）巷道矿压特点分析
1.采动影响区沿倾斜方向的矿压显现分区
I. 卸载带： 宽为1~3米
II. 支撑压力带： 宽为12~25米， k=2~3
III. 原岩应力带
图2-10 采区斜巷中沿倾斜不同矿压显现带
四、采煤工作面顶板的控制
（一）支护对支架的要求
采掘工作面支架的“支、护、稳”与常见 的 顶板事故有着密切的联系。