基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。
