标准紧固件
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紧固件强度等级标准紧固件是机械设备中十分重要的零部件,它们承担着连接、固定和传递载荷的重要功能。
为了确保机械设备的安全可靠运行,紧固件的强度等级标准显得尤为重要。
紧固件的强度等级标准一般是指螺栓、螺母、螺钉等紧固件的强度等级,它们是按照国际标准进行分类和标识的。
下面,我们将详细介绍紧固件强度等级标准的相关内容。
首先,紧固件的强度等级标准是根据其材料和力学性能进行划分的。
一般来说,紧固件的强度等级标准分为4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等级,其中数字代表着紧固件的抗拉强度和抗剪强度的比值。
例如,8.8级紧固件的抗拉强度为800MPa,抗剪强度为80%的抗拉强度。
而12.9级紧固件的抗拉强度为1200MPa,抗剪强度为90%的抗拉强度。
因此,通过强度等级标准,可以清晰地了解紧固件的力学性能,从而选择合适的紧固件来满足工程需求。
其次,紧固件的强度等级标准对于机械设备的安全性和可靠性至关重要。
在工程实践中,选择合适的紧固件强度等级是非常重要的,它直接关系到机械设备的使用寿命和安全性。
如果选择的紧固件强度等级过低,就会导致紧固件在工作过程中发生断裂或松动,从而造成机械设备的损坏甚至事故。
因此,在设计和选择紧固件时,必须严格按照相关的强度等级标准进行选型,确保紧固件能够承受设计工况下的载荷和力学要求。
再次,紧固件的强度等级标准在机械制造和工程设计中具有广泛的应用。
不同的工程项目和机械设备往往需要不同等级的紧固件来满足其特定的使用要求。
通过对紧固件强度等级标准的准确理解和运用,可以有效地提高机械设备的安全性和可靠性,降低故障率和维修成本,从而保障工程项目的顺利进行和设备的正常运行。
综上所述,紧固件的强度等级标准是机械设备中不可或缺的重要内容,它直接关系到机械设备的安全性和可靠性。
在工程设计和制造中,必须严格按照相关标准进行选型和使用,确保紧固件能够满足设计工况下的力学要求。
紧固件和标准件的含义与区别现代工业生产中,经常使用紧固件和标准件这两个术语,特别是机械行业。
但许多人对这两个概念不能严格区分,往往混为一谈。
在大规模工业生产的萌芽阶段,提出了互换性生产概念。
任何机械产品都会有损坏的情况出现,保证质量的一个解决方案是产品能够得到及时的修复。
只要更换的零件与原来的零件一致即两个零件可以互换,机械产品的性能就可以恢复,机械产品就可以重新使用。
在生产中,如果一个机械的某一种零件,在装配时有若干个样本可以选择,那么,选择就要花费时间,降低生产效率。
当这种零件不经选择就可用于装配,这种零件就具有互换性。
采用互换性生产方式可以提高生产效率,是现代大规模工业生产的前提。
因此,一种零件不经选择就可用于装配,并满足产品的性能要求;修理时,这种零件不经选择就可替换原来的零件,使产品的性能得到恢复,这种零件就具有互换性。
艾利·惠特尼是实行互换性生产的开创者之一。
美国工程师艾利·惠特尼(Eli Whitney)最初在制锁中采用可互换零件,到1798年,采用互换性设想生产火枪,显示了互换性生产的优越性。
这种方法在美国得到推广,形成“美国生产方法”。
在同一时期,英国发明家亨利·莫兹利按照互换性思想,利用自己发明的螺纹车床生产螺栓和螺帽。
莫兹利于1797年制成第一台螺纹切削车床,它带有丝杆和光杆,采用滑动刀架——莫氏刀架和导轨,可车削不同螺距的螺纹。
标准件是最应该采用互换性原则生产的零件。
所谓标准件是一些机械制造常用的零件和部件,数量大,适合大批量生产。
为了保证这些零件和部件的质量和通用性,统一其品种和尺寸规格,国际上采用制定其技术标准的方式和措施。
标准件在互换性生产概念的提出和推广中发挥了极其重要的作用。
因此,标准件的含义是指根据技术标准规定而制造的零件和部件,包括轴承、齿轮、管道接头、紧固件等。
标准件品种规格很多,各有不同的性能、用途,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
标准紧固件上标识M2、M4与510、511
的相关解释
背景
在标准紧固件上,我们经常看到一些标识,如M2、M4、510和511。
这些标识代表了不同的规格和特征。
在这份文档中,我们将解释这些标识的含义和相关信息。
M2和M4
M2和M4是标准紧固件的尺寸标识。
M代表公制丝杆(Metric Screw),数字则表示丝杆的直径大小。
例如,M2代表直径为2毫米的公制丝杆,而M4代表直径为4毫米的公制丝杆。
这些标识对于选择适当的紧固件至关重要。
根据所需的强度和应用场景,选择正确的尺寸将确保紧固件的正确安装和可靠性。
510和511
510和511是标准紧固件的材料和涂层标识。
它们告诉我们紧固件是由何种材料制成,并且是否经过特殊涂层处理。
510
510表示紧固件采用碳钢制造。
碳钢是一种常见的材料,具有良好的强度和韧性。
这种材料通常用于一般的机械应用,但在腐蚀性环境中可能会受到影响。
511
511表示紧固件经过锌镀处理。
锌镀是一种常见的涂层方法,可以提供良好的防腐蚀性能。
通过锌镀,紧固件可以在潮湿环境中更长时间地保持其性能和外观。
这些标识帮助我们选择适合特定应用场景的紧固件,以确保其耐久性和可靠性。
结论
M2、M4、510和511是标准紧固件上的标识,分别代表了尺寸和材料涂层。
了解这些标识的含义和相关信息,有助于我们正确选择和使用紧固件,以满足特定的应用要求。
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全长锥槽》G13829.6《GB/T 13829.6-2004 槽销 半长锥槽》G13829.7《GB/T 13829.7-2004 槽销 半长倒锥槽》G13829.8《GB/T 13829.8-2004 圆头槽销》G13829.9《GB/T 13829.9-2004 沉头槽销》G15856《GB/T15856.1~5、3098.11-2002 自钻自攻螺钉》G16674.1《GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓 小系列 A级》G16674.2《GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓 细牙 小系列》G16823.1《GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件:应力截面积和承载面积》G16823.2《GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件:紧固通则》G16823.3《GB/T 16823.3-2010 紧固件 扭矩-夹紧力试验》G16824.1《GB/T16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉》G16824.2《GB/T16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉》G16938《GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件》 G16939《GB/T16939-1997 钢网架螺栓球接点用高强度螺栓》G17880《GB/T17880.1~6-1999 铆螺母》G18194《GB/T18194-2000 铆钉杆径》G18195《GB/T18195-2000 精密机械用六角螺母》G18230《GB/T18230.1~7-2000 栓结构用紧固件》G18763《GB/T18763-2002 射钉器》G18981《GB/T 18981-2008 射钉》G19914《GB 19914-2005 射钉弹》G24425.1《GB/T 24425.1-2009 普通型钢丝螺套》G24425.2《GB/T 24425.2-2009 普通型盲孔用钢丝螺套》G24425.3《GB/T 24425.3-2009 锁紧型钢丝螺套》G24425.4《GB/T 24425.4-2009 锁紧型盲孔用钢丝螺套》G24425.5《GB/T 24425.5-2009 钢丝螺套用内螺纹》G24425.6《GB/T 24425.6-2009 钢丝螺套技术条件》GJ120.1A《GJB120.1A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第1部分:100°沉头铆钉》GJ120.2A《GJB120.2A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第2部分:100°小沉头铆钉》 GJ120.3A《GJB120.3A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第3部分:平锥头铆钉》GJ120.4A《GJB120.4A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第4部分:大扁圆头铆钉》GJ120.5A《GJB120.5-1999 钛和钛合金铆钉通用规范》GJ125《GJB 125.1~8A-1989 双耳密封游动自锁螺母》GJ715.3A《GJB 715.3A-2003 K 紧固件试验方法 第3部分:振动》GJ715.23A《GJB715.23A-2008 K 紧固件试验方法拉伸强度》GJ715.24A《GJB 715.24A-2003 K 紧固件试验方法 第24部分:单剪》GJ715.26A《GJB715.26A-2008 K 紧固件试验方法:双剪》GJ715.30A《GJB 715.30A-2003 K 紧固件试验方法 第30部分:拉伸疲劳》GJ2892A《GJB2892A-2008 K 高锁螺母通用规范》GJ2893《GJB2893-1997 高锁螺栓:通用规范》GJ3371《GJB3371-1998 普通螺纹:螺栓》GJ3372《GJB3372-1998 普通螺纹:螺钉》GJ3373《GJB3373-1998 MJ螺纹:螺钉》GJ3374《GJB 3374-1998 MJ螺纹:螺栓》GJ3375《GJB 3375-1998 普通螺纹:螺栓、螺钉通用规范》GJ3376《GJB3376-1998 MJ螺纹:合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范》GJ3377《GJB3377-1998 抗剪型MJ螺纹:高锁螺母》GJ3378《GJB3378-1998 抗剪型钛合金:高锁螺栓》GJ3822《GJB3822-1999 快卸螺栓》GJ3823《GJB3823-1999 快卸球面游动托板自锁螺母》GJ5430《GJB5430-2005 十字槽》GJ5861K《GJB 5861-2006 K 不锈钢弹簧垫圈通用规范》GJ5862.1K《GJB 5862.1-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第1部分:标准型弹簧垫圈》 GJ5862.2K《GJB 5862.2-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第2部分:轻型弹簧垫圈》GJ5862.3K《GJB 5862.3-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第3部分:重型弹簧垫圈》 GJ5879K《GJB 5879-2006 K GH2132MJ螺纹螺栓和螺钉通用规范》H0-1《HB 0-1-2003 螺栓螺纹对螺母的伸出量及相对夹层的位置》H0-2《HB 0-2-2002 螺栓连接和销钉连接的防松方法》H0-9《HB 0-9-2000 六角形螺纹零件保险孔》H0-50《HB 0-50-2003 螺纹孔的倒角和环槽》H1-101《HB 1-101-2002 六角头螺栓》H1-102《HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓》H1-103《HB 1-103-2002 光杆公差带f9六角螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-105《HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角螺栓》H1-106《HB 1-106-2002 铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓》H1-127《HB1-127-2002 头部带保险孔的圆柱头螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-130《HB 1-130-2002 十字槽90°沉头螺栓》H1-132《HB 1-132-2002 光杆公差带f9十字槽90°沉头螺栓》H1-133《HB 1-133-2002 光杆公差带h8短螺纹90°沉头螺栓》H1-134《HB 1-134-2002 光杆公差带h8短螺纹十字槽90°沉头螺栓》H1-151《HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓》H1-157《HB 1-157-2002 短螺纹十字槽120°半沉头螺栓》H1-203《HB 1-203-2002 头部带保险孔的圆柱头螺钉》H1-204《HB 1-204-2002 扁圆头螺钉》H1-205《HB 1-205-2002 90°沉头螺钉》H1-206《HB 1-206-2002 十字槽90°沉头螺钉》H1-211《HB 1-211-2002 十字槽120°半沉头螺钉》H1-213《HB 1-213-2002 头部带保险孔的不脱出圆柱头螺钉》H1-214《HB 1-214-2002 90°沉头不脱出螺钉》HB1-217《HB1-217-2011 螺栓和螺钉的强度数据》HB1-218《HB1-218-2011 螺栓、螺钉和螺桩通用规范》H1-221《HB 1-221-2002 半圆头螺钉》H1-401《HB 1-404-2002 六角槽型扁螺母》H1-501《HB 1-501-2002 锥形螺栓用垫圈》H1-502《HB 1-502-2002 锥形螺栓用弧形垫圈》H1-503《HB 1-503-2002 弧形垫圈》H1-521《HB 1-521-2002 垫圈》H1-601《HB 1-601-2002 平锥头螺纹空心铆钉》H1-602《HB 1-602-2002 120°沉头螺纹空心铆钉》H1-604《HB 1-604-2002 六角头高抗剪强度铆钉》H1-607《HB 1-607-2002 120°沉头高抗剪铆钉》H1-608《HB 1-608-2005 高抗剪铆钉通用规范》H1-701《HB 1-701-2002 带30°导锥圆柱销》HB4-46《HB 4-46-2002 锁紧螺母》HB4-47《HB 4-47-2002 压紧螺母》HB4-48《HB 4-48-2002 扩口式收紧螺母组合技术要求》HB4-49《HB 4-49-2002 扩口式收紧螺母第1尺寸系列》HB4-50《HB 4-50-2002 压紧垫圈》H251《HB/Z251-1994 螺栓连接拧紧力矩与轴向力的关系》HB5856《HB5856-2011 垫圈技术条件》HB6229《HB 6229~HB 6239-2002 半圆头铆钉》HB6246《HB 6246、6351-2002 角形外舌止动垫圈》H6294《HB 6294~6296-2002 带槽圆螺母》HB6297《HB 6297~6303-2002 平锥头铆钉》HB6314《HB 6304~6314-2002 90°沉头铆钉》HB6315《HB 6315~6319-2002 120°沉头铆钉》HB6320《HB 6320~6322-2002 管状铆钉》HB6332《HB 6332~6337-2002 平锥头半空心铆钉》H6355《HB 6354~6355-2002 角形双联止动垫圈》HB6443《HB6443-2008 螺母通用规范》H6444《HB6444-2002 铆钉通用规范》H6508《HB 6508-2005 抗剪MJ螺纹高锁螺母》H6509《HB6509-2005 光杆公差带r6抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6510《HB6510-2005 光杆公差带f9抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6564《HB 6564-2004 钛合金十字槽100°沉头螺栓》H6565《HB 6565-2004 钛合金光杆公差带f9十字槽100°沉头螺栓》HB6568《HB6568-2008 强度等级1100MPaMJ螺纹钛合金螺栓螺钉通用规范》 HB6864《HB6864-2011 销钉快卸锁》HB6865《HB6865-2011 滚花销钉快卸锁》HB6866《HB6866-2008 长衬套销钉快卸锁》HB6867《HB6867-2008 带衬套销钉快卸锁》HB6869《HB6869-2011 旋转式锁钉结构轻型快卸锁通用规范》H6999《HB 6999-1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法》HB7000《HB7000-2008 24°无扩口导管安装拧紧控制及试验》H7132《HB7132-1995 楔形定位销》H7133《HB7133-1995 胀套式弹簧定位销》H7134《HB7134-1995 胀套式弹簧定位销技术条件》H7362《HB7362-1996 MJ螺纹小十二角头螺栓》HB7595《HB7595-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母通用规范》 HB7596《HB7596-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母试验方法》 H7686《HB7686-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母:通用规范》 H7687《HB7687-2001 使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母试验方法》H7688《HB7688-2001 密封结构用100°沉头铆钉》H7715《HB7715-2002 桶形自锁螺母》H7720《HB7720-2002 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范》H7721《HB7721-2002 机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉》H7722《HB7722-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头铝抽芯铆钉》H7723《HB7723-2002 机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉》H7724《HB7724-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头钢抽芯铆钉》HB8098《HB 8098-2002 不锈钢焊接卡箍》HB8099《HB 8099、8271~8272-2002 带垫悬挂卡箍》HB8108《HB 8108-2002 金属氟塑料衬套规范》H8235《HB8235~8236-2002 MJ螺纹六角薄自锁螺母》H8237《HB 8237-2002 MJ螺纹游动托板自锁螺母》H8238《HB 8238-2002 MJ螺纹盲孔小六角螺母》H8243《HB 8243~8246、8293-2002 MJ螺纹小六角较薄螺母》H8239《HB 8239-2002 MJ螺纹压装配盲孔螺母》H8240《HB 8240~8242,HB 8223-2002 MJ螺纹小六角螺母》H8247《HB 8247~8251-2002 MJ螺纹小六角薄螺母》H8252《HB 8252-2002 MJ螺纹小六角槽型厚螺母》H8253《HB8253-8255-2002 MJ螺纹小六角槽型螺母》H8256《HB8256~8259-2002 MJ螺纹小六角槽型薄螺母》H8270《HB 8270-2002 钛合金光杆公差带f9短螺纹100°沉头螺栓》 H8295《HB 8295~8297-2002 直径公差带z7和u8圆柱销》H8298《HB 8298-2002 直径公差带n6和k6圆柱销》H8299《HB 8299-2002 圆锥销》H8300《HB 8300-2002 带防松胶拧入软金属的螺桩》H8301《HB 8301-2002 带防松胶拧入硬金属的螺桩》H7369《HB 7369-2002 十字槽》HB8122《HB 8122-2002 钛合金扩口式外套螺母》HB8124《HB 8124-2002 钛合金锁紧螺母》HB20002《HB20002-2011 无扩口收紧螺母组合》HB20003《HB20003-2011 无扩口收紧螺母(30CrMnSiA)》HB20004《HB20004-2011 无扩口收紧螺母(1Cr11Ni2W2MoV)》HBZ20012《HB/Z20012-2011 螺栓滚压强化工艺》HB20064《HB20064-2011 MJ长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20065《HB20065-2011 MJ短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20066《HB20066-2011 MJ长螺纹平头大过盈螺栓》HB20067《HB20067-2011 MJ短螺纹平头大过盈螺栓》HB20068《HB20068-2011 普通长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20069《HB20069-2011 普通短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20070《HB20070-2011 普通长螺纹平头大过盈螺栓》HB20071《HB20071-2011 普通短螺纹平头大过盈螺栓》HB20072《HB20072-2011 90o沉头干涉密封铆钉》HB20073《HB20073-2011 扁圆头干涉密封铆钉》QJ325《QJ 325A-2001 螺纹空心铆钉通用规范》QJ326A《QJ 326A-2004 紧固件包装与贮存》QJ2580A《QJ2580A-2011 钛合金六角头螺栓》QJ2581A《QJ2581A-2011 钛合金六角头全螺纹螺栓》QJ2582A《QJ2582A-2011 钛合金内六角圆柱头螺钉》QJ2583A《QJ2583A-2011 钛合金十字槽盘头螺钉》QJ2584A《QJ2584A-2011 钛合金十字槽沉头螺钉》QJ2585A《QJ2585A-2011 钛合金螺栓、螺钉通用规范》QJ2963《QJ 2963.1~5-1997 专用弹簧垫圈》QJ3078《QJ 3078.1~9-1998 尼龙圈自锁螺母》QJ 3078.1-1998 尼龙圈自锁螺母通用规范QJ 3078.2-1998 尼龙圈自锁螺母碳钢六角螺母QJ 3078.3-1998 尼龙圈自锁螺母合金钢六角螺母QJ 3078.4-1998 尼龙圈自锁螺母不锈钢六角螺母QJ 3078.5-1998 尼龙圈自锁螺母薄型六角螺母QJ 3078.6-1998 尼龙圈自锁螺母双耳托板螺母QJ 3078.7-1998 尼龙圈自锁螺母单耳托板螺母QJ 3078.8-1998 尼龙圈自锁螺母游动双耳托板螺母QJ 3078.9-1998 尼龙圈自锁螺母游动方螺母QJ3079《QJ 3079.1~19-1998 全金属自锁螺母》QJ 3079.1-1998 全金属自锁螺母通用规范QJ 3079.2-1998 全金属自锁螺母六角螺母QJ 3079.3-1998 全金属自锁螺母内外板拧六角螺母QJ 3079.4-1998 全金属自锁螺母六角法兰面螺母QJ 3079.5-1998 全金属自锁螺母单耳托板螺母QJ 3079.6-1998 全金属自锁螺母不锈钢单耳托板螺母QJ 3079.7-1998 全金属自锁螺母双耳托板螺母QJ 3079.8-1998 全金属自锁螺母不锈钢双耳托板螺母QJ 3079.9-1998 全金属自锁螺母角形托板螺母QJ 3079.10-1998 全金属自锁螺母不锈钢角形托板螺母QJ 3079.11-1998 全金属自锁螺母短单耳托板螺母QJ 3079.12-1998 全金属自锁螺母小尺寸双耳托板螺母QJ 3079.13-1998 全金属自锁螺母游动直角托板螺母QJ 3079.14-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(A型)QJ 3079.15-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(B型)QJ 3079.16-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动双耳托板螺母QJ 3079.17-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(A型)QJ 3079.18-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(B型)QJ 3079.19-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动单耳托板螺母QJ3112A《QJ3112A-2008 航天产品用标准紧固件入厂(所)复验规定》QJ3141《QJ 3141-2001 螺纹空心铆钉》QJ3143《QJ 3143-2001 普通铆钉通用规范》QJ3148《QJ 3148-2002 钢环槽铆钉铆接技术要求》QJ3238《QJ 3238-2005 解锁螺栓通用规范》QJ3242《QJ 3242-2005 高温自锁螺母通用规范》QJ3243.1《QJ 3243.1-2005 高温自锁螺母 第1部分:GH2132六角自锁螺母》 QJ3243.2《QJ 3243.2-2005 高温自锁螺母 第2部分:GH2132双六角自锁螺母》QJ3243.3《QJ 3243.3-2005 高温自锁螺母 第3部分:GH4738双六角自锁螺母》QJ3244《QJ 3244-2005 不锈钢弹性挡圈通用规范》QJ3245.1《QJ 3245.1-2005 不锈钢弹性挡圈 第1部分:孔用弹性挡圈》QJ3245.2《QJ 3245.2-2005 不锈钢弹性挡圈 第2部分:轴用弹性挡圈》QJ3245.3《QJ 3245.3-2005 不锈钢弹性挡圈 第3部分:孔用钢丝挡圈》QJ3245.4《QJ 3245.4-2005 不锈钢弹性挡圈 第4部分:轴用钢丝挡圈》QJ3245.5《QJ 3245.5-2005 不锈钢弹性挡圈 第5部分:开口挡圈》QJ3246《QJ 3246-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈通用规范》QJ3247.1《QJ 3247.1-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:鞍形弹性垫圈》QJ3247.2《QJ 3247.2-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第2部分:波形弹性垫圈》QJ3247.3《QJ 3247.3-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第3部分:内锯齿锁紧垫圈》QJ3247.4《QJ 3247.4-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:外锯齿锁紧垫圈》QJ3248《QJ 3248-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉通用规范》QJ3249.1《QJ 3249.1-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第1部分:平圆头钉杆》QJ3249.2《QJ 3249.2-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第2部分:90°沉头钉杆》QJ3249.3《QJ 3249.3-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第3部分:密封平圆头钉杆》QJ3249.4《QJ 3249.4-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第4部分:密封90°沉头钉杆》QJ3249.5《QJ 3249.5-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第5部分:钉套》QJ20024《QJ20024-2011 螺母试验方法》QJ20025《QJ20025-2011 螺栓试验方法》QJ20038《QJ20038-2011 航天标准件合格鉴定程序》QJ20039《QJ20039-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件通用规范》QJ20040.1《QJ20040.1-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.2《QJ20040.2-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉和鞍形弹性垫圈》QJ20040.3《QJ20040.3-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.4《QJ20040.4-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.5《QJ20040.5-2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:鞍形弹性垫圈》QJ20041《QJ20041-2011 带锁键螺柱通用规范》QJ20042.1《QJ20042.1-2011 带锁键螺柱 第1部分:轻型螺柱》QJ20042.2《QJ20042.2-2011 带锁键螺柱 第2部分:重型螺柱》QJ20054《QJ20054-2011 航天型号用紧固件选用指南》WJ9017《WJ 9017-1994 射钉弹》WJ9018《WJ/T 9018-1994 射钉器》WJ9019《WJ/T 9019-1994 射钉》WJ/Z 20001《WJ/Z 20001-2012 兵器产品紧固件优选系列》J4208《JB/T4208~4213-1996 紧固件冷镦模具》J6545《JB/T6545-2007 全金属弹簧箍六角锁紧螺母》J7382《JB/T7382-1994 吊环螺母》J7384《JB/T7384.1~18-1994 紧固件专用检具》J7553《JB/T7553-2007 液力螺母》J7912《JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列》J9150《JB/T9150-1999 防松螺栓连接副》J9151《JB/T9151-1999 紧固件测试方法:尺寸和几何精度》J9193《JB/T9193-1999 搓(滚)制普通螺纹前的毛坯直径》J58651《JB/T58651~58652-1999 紧固件产品质量分等》TB3019《TB/T 3019-2001 变牙型防松螺母》MT913《MT/T913-2002 矿用液压螺母及其高强度紧固尺寸系列和技术条件》 HG21545《HG/T 21545-2006 地脚螺栓(锚栓)通用图》HG21573《HG/T21573.1~4-1995 高压螺栓和螺栓液压上紧装置》DL284《DL/T 284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》DL439《DL/T 439-2006 火力发电厂高温紧固件技术导则》DL694《DL/T 694-2012 高温紧固螺栓超声检测技术导则》YB4155《YB/T 4155-2006 标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条》A307《ASTM A307–2004 碳钢螺栓和螺柱(抗拉强度6000psi)标准技术条件》(中文版)B18.2.2《ASMEB18.2.2-1987(R1993)方螺母和六角螺母》 (英制系列)B107.46《ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器:安全要求》(中文版)。
标准紧固件种类介绍
标准紧固件是指符合国际或国家标准规范的各种螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等紧固件产品。
它们通常用于机械设备、建筑结构、汽车制造、航空航天等领域,起着连接、固定、密封等作用。
以下是对一些常见标准紧固件种类的介绍:
1. 螺栓和螺母,螺栓是一种具有外螺纹的紧固件,螺母则是与螺栓配合使用的零件,用于连接和固定两个或多个零件。
常见的标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。
2. 螺钉,螺钉是一种无螺帽的紧固件,通常用于将零件固定在另一件零件上。
螺钉的种类繁多,包括自攻螺钉、机械螺钉、木螺钉等,其标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。
3. 垫圈,垫圈是一种圆形金属片,常用于分散紧固件的压力、保护表面、填充间隙等作用。
常见的标准垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等,其标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。
4. 螺柱,螺柱是一种在一端带有外螺纹,另一端带有内螺纹的紧固件,通常用于连接两个零件。
常见的标准有GB、DIN、ISO、
ANSI/ASME等。
5. 螺母,螺母是一种用于连接螺纹紧固件的螺纹零件,通常与
螺栓、螺钉配合使用。
常见的标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。
总的来说,标准紧固件种类繁多,每种紧固件都有其特定的用
途和适用范围。
选择合适的标准紧固件对于确保机械设备和结构的
安全运行至关重要。
标准件(紧固件)对照表
国标全称实物国标全称实物
GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T6170 粗牙I型六角螺母
GB/T70.2 内六角平圆头螺钉GB/T6171细牙I型六角螺母
GB/T818 十字槽盘头螺钉DIN985 尼龙防松螺母
GB/T819.1 十字槽沉头螺钉GB/T 802.1组合式盖形螺母
GB/T77
内六角平端紧定
螺钉
GB/T93 弹簧垫圈
GB/T78
内六角锥端紧定
螺钉
GB/T97.1 平垫圈
GB/T5782 粗牙六角头螺栓GB/T119.1 圆柱销
GB/T5785细牙六角头螺栓GB/T120.1 内螺纹圆柱销
GB/T5783
粗牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T879.1 弹性圆柱销
GB/T5784
细牙全螺纹六角头
螺栓
GB/T118 内螺纹圆锥销
GB/T5789六角法兰面螺栓GB/T893.1 孔用弹性挡圈-A型
GB/T845
十字槽盘头自攻
螺钉
GB/T894.1 轴用弹性挡圈-A型
GB/T68开槽沉头螺钉GB/T896开口挡圈
ISO7379轴肩螺钉GB/T 1096圆头普通平键。
标准紧固件质量大全紧固件是机械工程中常用的一种零部件,它们在各种机械设备中起着连接、固定的作用。
而标准紧固件的质量直接关系到机械设备的安全性和可靠性。
因此,了解标准紧固件的质量标准是非常重要的。
首先,我们来谈谈紧固件的材料。
标准紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制成。
其中,碳钢是最常见的材料,具有良好的强度和韧性。
而合金钢由于添加了合金元素,具有更高的强度和耐腐蚀性。
不锈钢则具有良好的抗腐蚀性能,适用于潮湿环境或需要抗腐蚀的场合。
因此,在选择紧固件时,需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的材料。
其次,紧固件的表面处理也是影响其质量的重要因素。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、涂层等。
镀锌是最常见的表面处理方法,能够有效防止紧固件的锈蚀。
而磷化则能够提高紧固件的表面硬度和耐磨性。
涂层则可以根据具体要求选择不同的涂层材料,如涂氟塑料、涂聚酯等。
因此,合适的表面处理方法能够有效提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命。
此外,紧固件的尺寸精度和强度等级也是衡量其质量的重要指标。
尺寸精度直接关系到紧固件的安装和使用,尺寸不准确会导致安装困难甚至失效。
而强度等级则是指紧固件的承载能力,通常分为4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等级别。
选择合适的强度等级能够确保紧固件在使用过程中不会出现断裂等安全隐患。
最后,我们需要关注紧固件的质量认证。
在购买紧固件时,需要确保其通过了相关的质量认证,如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
这些认证能够保证紧固件的质量符合国际标准,提高了紧固件的可靠性和稳定性。
总的来说,标准紧固件的质量直接关系到机械设备的安全性和可靠性。
在选择和使用紧固件时,需要考虑材料、表面处理、尺寸精度、强度等级以及质量认证等因素,以确保紧固件的质量达到要求,从而保障机械设备的正常运行。
希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读。
紧固件标准
紧固件标准。
紧固件是机械工程中常用的一类零部件,它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。
在工程设计和制造中,选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。
本文将介绍紧固件的标准,以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。
首先,紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数,以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。
材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求,以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。
性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标,以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。
其次,选择和使用紧固件时需要注意以下几点。
首先,要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格,包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。
其次,要注意紧固件的安装方法和扭矩要求,确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。
此外,要注意紧固件的使用环境和工作条件,选择适合的材料和表面处理方式,以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。
最后,要定期检查和维护紧固件,及时更换损坏或老化的紧固件,以确保机械设备的安全和可靠运行。
总之,紧固件是机械工程中不可或缺的一部分,选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准,以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。
紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。
1. 确定类标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
(3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配,起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。
(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。
(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10) 铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或紧固作用。
(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。
垫圈装于螺钉后,必须能在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2.确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级,以A和B级应用最多,并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
标准紧固件质量手册紧固件是指用于连接、固定机械零部件的零件,是机械制造中不可或缺的一部分。
标准紧固件质量手册是对紧固件质量管理的一项重要文件,它包含了紧固件的相关标准、质量控制要求和检测方法等内容。
本手册的目的是确保生产的紧固件符合国家标准和客户要求,提高产品质量,确保产品安全可靠。
首先,标准紧固件质量手册包括了对紧固件的材料要求。
紧固件的材料应符合国家标准,具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。
在生产过程中,必须对原材料进行严格的检验和把关,确保材料的质量符合要求。
同时,还要对材料的热处理和表面处理进行控制,以确保产品的性能稳定和可靠。
其次,标准紧固件质量手册还包括了对紧固件生产工艺的要求。
生产工艺是保证产品质量的关键环节,必须对工艺进行严格的控制和管理。
在生产过程中,必须严格按照工艺要求进行操作,确保产品的尺寸精度、表面光洁度和机械性能等指标符合要求。
同时,还要对生产设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运转和生产效率。
另外,标准紧固件质量手册还包括了对产品检测和验收的要求。
在生产过程中,必须对产品进行全程检测,确保产品的质量符合要求。
对产品的检测包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容,必须对产品的每个环节进行严格把关。
同时,还要建立完善的产品追溯体系,确保产品的质量可追溯和可控。
最后,标准紧固件质量手册还包括了对质量管理体系的要求。
必须建立健全的质量管理体系,确保质量管理的全程可控。
在生产过程中,必须对每个环节进行严格的质量控制,确保产品的质量稳定和可靠。
同时,还要对产品的质量问题进行分析和处理,确保产品质量的持续改进。
综上所述,标准紧固件质量手册是对紧固件质量管理的一项重要文件,它包括了对材料、工艺、检测和质量管理体系的要求。
只有严格按照手册的要求进行生产和管理,才能确保产品的质量稳定和可靠。
希望全体员工能够严格遵守手册要求,共同努力,确保产品质量,为客户提供更加优质的产品和服务。
紧固件标准紧固件是机械工程中常用的一种零部件,用于连接和固定两个或多个零件。
由于紧固件起到连接和固定的作用,其质量和性能对整个设备的安全性和稳定性有着重要的影响。
为了保证紧固件的质量和互换性,国际上制定了一系列的标准。
紧固件的标准主要包括:材料标准、尺寸标准、强度标准以及表面处理标准。
材料标准是衡量紧固件性能的重要指标之一。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,常见的紧固件材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
每种材料都有其相应的化学成分和力学性能要求,以确保紧固件的强度和韧性。
尺寸标准是指紧固件的尺寸和公差要求。
根据国家标准化组织(GB)和国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的尺寸应符合一定的公差要求,以保证紧固件能够与其他零件有效地配合。
强度标准是指紧固件的承载能力和使用限制。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件应满足一定的强度要求,以确保其在使用过程中不发生断裂或松动等安全隐患。
表面处理标准是指对紧固件表面进行处理,以提高其使用寿命和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、热镀锌、喷涂等。
根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的表面处理应符合一定的要求,以确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性和美观度。
通过以上标准的制定和执行,可以保证紧固件的质量和性能,提高整个设备的安全性和可靠性。
同时,符合标准的紧固件还具有互换性,可以方便地替换和更换,减少维护和维修的成本。
总之,紧固件标准是保证紧固件质量和性能的重要基础,也是确保设备安全性和稳定性的关键措施。
只有严格执行标准要求,才能生产出高质量的紧固件,并确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
紧固件标准件国家标准紧固件是指用于连接、固定零部件的标准件,是机械制造中不可或缺的一部分。
紧固件标准件国家标准的制定,对于保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展具有重要意义。
本文将就紧固件标准件国家标准的相关内容进行详细介绍。
首先,紧固件标准件国家标准主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
这些标准的制定是为了保证紧固件在使用过程中的安全可靠性,提高产品的质量和可靠性。
其次,紧固件标准件国家标准的制定是基于国家的实际需求和工业发展水平的。
在制定这些标准时,需要充分考虑国内外市场的需求和国际标准的趋势,以便更好地适应国内外市场的需求,提高产品的竞争力。
紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的环保性能和可持续发展的要求。
在制定这些标准时,需要充分考虑材料的选择、生产工艺、产品的使用寿命等因素,以便更好地适应环保要求,促进产业的可持续发展。
此外,紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的安全性能和使用效果。
在制定这些标准时,需要充分考虑产品在使用过程中可能出现的安全隐患和使用效果,以便更好地保障用户的安全和提高产品的使用效果。
总的来说,紧固件标准件国家标准的制定是为了保证产品质量、提高生产效率、促进产业发展、适应环保要求、保障产品的安全性能和使用效果。
只有制定了科学合理的标准,才能更好地推动紧固件行业的发展,提高产品的竞争力,促进产业的可持续发展。
希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。
以上就是本文对紧固件标准件国家标准的相关内容进行的详细介绍,希望能够对大家有所帮助。
紧固件标准件国家标准的制定是为了推动产业的发展,提高产品的质量和竞争力,希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。
标准紧固件是标准化的紧固联接用的机械零件。
标准紧固件主要包括螺栓、螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。
螺栓的结构型式很多,头部多为六角形。
受冲击、振动或变载荷的螺栓,为增大柔性,其光杆部分制成细段或中空。
螺柱的座端旋入被联接件的螺纹孔,螺母端配用的螺母与螺栓螺母相似。
螺钉的结构与螺栓大体相同,但头部形状多样,以适应不同的装配空间、拧紧程度和联接外观等。
紧定螺钉有不同的头部和末端形状,以适应不同的拧紧程度。
螺母也有多种型式,以六角形应用最广。
普通紧固件标准《普通紧固件标准,你了解多少?》嘿,朋友们!你们知道吗?在这广阔的机械世界里,普通紧固件就像是小小的“无名英雄”,默默守护着各种设备的稳定与安全!要是没有它们遵循那严格的标准,这机械的“大舞台”可就要乱套啦!那后果简直不堪设想呀!一、尺寸要精准:毫厘之间定乾坤“尺寸精准才是王道,一毫一厘都不能马虎呀!”在普通紧固件的世界里,尺寸的准确性那可是至关重要的。
就好比是一位严谨的裁缝,每一针每一线都要恰到好处,不然这衣服可就没法穿得合身啦!紧固件的尺寸要是不精准,就像给机器穿了一件不合身的衣服,不是这里松松垮垮,就是那里紧得要命,那机器还怎么能高效运转呢?比如说螺栓,如果直径大了一点,根本就拧不进去;要是小了一点,又起不到紧固的作用,松松垮垮的随时可能掉链子。
所以呀,每一个普通紧固件都要在尺寸上严格把关,在毫厘之间决定着整个机械系统的稳定乾坤!二、材质要过硬:钢铁战士的品质“咱这材质就得像钢铁战士一样,坚不可摧!”普通紧固件的材质可不能含糊,必须得足够强硬。
这就像是一位勇敢的战士,要在各种恶劣环境中冲锋陷阵,没有过硬的身体素质可不行!好的材质就像是坚固的铠甲,能让紧固件抵御各种压力和磨损。
如果材质不过硬,就像是纸糊的一样,稍微用点力就变形甚至断裂了,那还怎么保障机器的安全呢?比如在一些高温、高压或者腐蚀性的环境中,普通紧固件的材质必须能够经受住考验,不然机器随时可能出现故障,那可就是大麻烦啦!三、强度要达标:大力士的担当“强度不够可不行,咱得有大力士的担当呀!”普通紧固件的强度就像是大力士的力量,要能够扛起重任。
想象一下,如果一个紧固件的强度不够,在承受较大的拉力或压力时就会轻易断裂,那不就相当于在关键时刻掉链子了吗?这就好比是拔河比赛,要是绳子不够结实,那还没开始拔呢就断了,这比赛还怎么进行下去呀!所以普通紧固件必须要有足够的强度,能够在各种工况下稳定发挥,承担起连接和紧固的重要使命。
四、表面处理要到位:美丽与实用并存“表面处理可不能马虎,既要好看又要实用呀!”普通紧固件的表面处理就像是给它们穿上了一件漂亮的外衣,不仅要美观,还要起到保护和增强性能的作用。