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悬挑卸料平台搭设规
1、审查施工单位报送的吊篮脚手架、卸料平台专项施工方案；
2、审查吊篮脚手架、卸料平台安装单位及人员资质；
3、对进场的材料、设备进行现场检查验收；
4、对搭设完成的吊篮、卸料平台由施工单位项目经理（技术负责人）组织相关单位人员进行现场进场验收，吊篮脚手架现场进行载荷实验和空运实验；
5、卸料平台、吊篮脚手架所使用的材料的材质符合相关规范标准要求；
6、作业过程中，吊篮脚手架人员必须佩戴好个人安全防护用品，安全带必须系于吊篮脚手架“生命绳”上，严禁将安全带系于吊篮的承重绳上；
7、吊篮脚手架上作业人员数不得超过2人，起降吊篮必须同时进行，荷载不得超过设计荷载，并悬挂限载标牌和验收合格证；
8、吊篮脚手架每天在使用前必须经安装单位人员现场检查合格后才能使用，未经检查或检查不合格的吊篮严禁使用；
9、吊篮每天使用完成后，需将吊篮脚手架放于地面，不得悬挂于半空中；
10、卸料平台使用的型钢型号不得小于14#，堆放的材料重量不得超过800kg;
11、卸料平台型钢不得安装在悬挑梁板处，楼层内的型钢必须锚固于固定的卡环内，并用木楔楔紧；
12、卸料平台底板所铺设的脚手板厚度不得小于50mm，并设置档脚板。
悬挑卸料平台标准要求
（１)钢管脚手架悬挑卸料平台
①悬挑料台应采用定型化封闭式卸料平台,其主钢梁采用不低于16的工字钢（具体根据计算取值）,外挑尺寸根据设计确定。
②栏杆用双层栏杆,低层栏杆高度为0。
6m；上层栏杆高度为1。
2ｍ；栏杆内侧用模板或薄型钢板封闭,封闭材料外侧刷蓝漆，如右图所示。
③压环宜采用螺栓连接方式,如图所示。
如采用圆钢压环,其直径大于Φ20,使用时上部和两侧空隙应用木楔塞紧。
④料台前端的受力钢丝绳与后端的保险钢丝绳应同时张拉到位,且两者间距不应大于５0cm。
⑤钢丝绳拉环的设置:选用不小于Φ20圆钢制作.
⑥料台安装好后,料台两侧安全网应张拉好,料台与外架间隙用大板封闭或用安全平网封闭．外架与楼层间隙同样用模板或钢笆封闭.
⑦材料捆绑人员在料台上作业时,应系挂安全带。
⑧限载与吊运要求:总装载小于1ｔ,钢管、木方、大板可以量化的材料应注明限载数量;小型构件(长度小于等于0。
8ｍ)采用专制吊笼吊运
⑨料台安装到位后，应进行验收,合格后方可使用，并张挂验收牌.。
物料平台16 构配件16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1 永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2 可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区，物料平台使用高度小于50m 时，可不考虑风荷载的影响。
悬挑式卸料平台施工工艺标准悬挑式卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。
悬挑卸料平台主要由定型制作的的料台、钢丝绳及对应的卡扣、结构上预埋的锚固环和拉环及一些起固定作用的小配件组成的平台。
一、材料要求1槽钢(1)制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》的规定，应具有材质证明书。
(2)槽钢每米弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
(3)槽钢不得有明显的扭曲。
2、吊环(1)现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的I级圆钢。
(2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、钢丝绳钢丝绳选用6x37型A20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5个。
二、卸料平台加工卸料平台各构件均采用气割断料，确保端头平顺，依据施工图严格控制断料尺寸，确保加工顺利进行。
卸料平台各构件均采用焊接形式连接，其中槽钢连接为双面焊，焊脚尺寸不大于母材厚度，焊缝长度同较小尺寸构件的腹板高度；防护栏杆钢管与槽钢的焊接为双面焊，焊脚尺寸为3mm,长度为IoOmm;拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为6mm,每面长度为100mm。
加工做法及要求：(1)平台钢框以两道相互平行、间距为2000mm的［18为主要受力构件，并以平行的5根［14a将其连成一体1［14a槽钢插入［18槽钢U口处，次梁单面与主梁腹板双面贴角焊。
(2)［18槽钢底部加焊［14a槽钢挡头作为支腿，并在槽钢边加焊300x300x20mm厚三角钢板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，［18槽钢与［14a槽钢挡头采用单面坡口满焊，钢板与槽钢接触面采用围焊。
(3)每根［18槽钢上设置三道吊钩点：用拉环与槽钢的连接为双面焊，焊缝高度为IOmm,每面长度为100mm。
(4)平台吊绳采用6X37A20mm(抗拉强度1400N∕mm2),吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上拉环连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
井架卸料平台施工方案1. 引言井架卸料平台是在建筑施工中常见的设备，用于高空作业和材料卸载。
本文档将介绍井架卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程和安全措施等内容。
2. 设计井架卸料平台的设计应满足以下要求： - 承重能力：能够承载施工人员和材料的重量。
- 稳定性：能够保持平台的稳定性，防止倾覆或坍塌。
- 安全性：应有防护措施，如栏杆、防滑板等，防止人员从平台上摔落。
- 易于安装和拆卸：平台应设计为易于安装和拆卸，以便在工地需要时进行移动或更换。
3. 材料选择井架卸料平台的材料选择应考虑以下因素： - 钢材强度：选择高强度钢材以确保平台的稳定和承重能力。
- 防腐蚀性能：考虑外部环境因素，选择具有良好防腐蚀性能的材料，如镀锌钢材。
- 抗滑性能：平台表面应使用防滑材料，如防滑板，以防止人员在作业过程中滑倒。
4. 施工过程井架卸料平台的施工过程主要包括以下步骤： 1. 搭建支撑结构：首先，根据设计要求搭建支撑结构，包括立柱、横撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 安装平台：将平台组装并安装在支撑结构上，确保平台与支撑结构之间的连接牢固，并使用锁扣或螺栓进行固定。
3. 安装护栏和防护设施：安装栏杆、防滑板等防护设施，以提高平台的安全性和人员防护。
4. 完善细节：检查平台安装是否符合设计要求，如平整度、稳定性和防护设施的完好性等，并进行必要的调整和修复。
5. 安全验收：对安装完成的井架卸料平台进行安全验收，确保其符合相关安全标准和规范。
5. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施： - 工人培训：对参与井架卸料平台施工工人进行安全培训，包括安全操作规程、防护措施和应急预案等内容。
- 安全设施：确保工地的安全设施完备，包括警示标志、安全网等，以提醒工人注意安全。
- 定期检查：定期对井架卸料平台进行检查和维护，发现问题及时修复。
- 定期讲解：定期向施工人员讲解安全知识，强调遵守安全规定和操作规程。
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
落地式卸料平台搭设规范（附一套卸料平台施工方案及应急预案）1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距不大于2000mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。
两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。
落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。
卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计（方案）一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20,并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20〜30mm5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm＜的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm 对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。
为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。
5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。
6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。
7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。
8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6 卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。
4.7 使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。
五、材料堆放限额5.1 卸料平台限定最大荷载为1000公斤。
材料堆放限额应符合表中六、卸料平台安全技术归档资料6.1 卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。
6.2 应归档资料6.2.1 槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明6.2.2制作与安装检查验收表6.2.3安全技术交底资料6.2.4电焊工上岗证复印件七、卸料平台计算7.1计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[10a号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.20m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨）7.2次梁的计算次梁选择[10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.40kN/m2；Q1 = 0.40×1.20=0.40kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为100kN，转化为线荷载：Q2 = 10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.48+1.2+0.10) = 2.13kN 经计算得到，活荷载计算值P =1.4×2.00×1.20=3.36kN/m2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M／4经计算得到，活荷载计算值M = 2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m 3.抗弯强度计算σ=M／rx W x≤[f]其中r x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00N/mm2；经过计算得到强度σ=2.75×106/(1.05×39700)=65.89N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算σ < [f],满足要求。
4.整体稳定性计算σ=M／φb W x≤[f]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb = 570tb/lh ×235/f y经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 其值用φb'查表得到其值为0.810经过计算得到强度σ=2.75×106/(0.810×39700.00)=85.39N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求。
7.3主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a 号槽钢，其截面特性为 面积A=21.95cm 2,惯性距Ix=866.20cm 4,转动惯量Wx=108.30cm 3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.15kN/m ； Q 1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重荷载 Q 2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.13×2.0+3.36)/2=3.81kN 2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)A6.820.3830.0000.000悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=11.94kN,R2=9.887kN支座反力R A=9.887kN最大弯矩Mmax=10.685kN.m3.抗弯强度计算σ=M／RxW + N／A≤[f]其中r x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00N/mm2；经过计算得到强度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。
4.整体稳定性计算σ=M／φb W x≤[f]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb = 570tb／lh ×235/f y经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.49 经过计算得到强度σ=10.69×106/(0.49×108300.00)=201.44N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求!7.4钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力R AHUi按照下面计算R AH = θi其中R Ui cosθi各支点的支撑力R Ci=RU i sinθi按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为R U1=15.533kN7.5钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为R U=15.533kN钢丝绳的容许拉力按照下式计算：[F g] = aF g／K其中[F g] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算F g=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；a ——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数。
计算中[F g]取15.533kN，a=0.82，K=10.0,得到：钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!7.6吊环材料强度及焊缝强度计算1、钢板吊环焊缝计算钢板吊环如下图所示根据《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）焊缝强度计算如下式：τ=N／H e L w≤f t w h e = 0.7hf (7.1.3-2)Q235钢E43焊条f t w = 160 取hf = 8mm钢丝绳所受拉力为15.533KN lw = 15.533×103／0.7×8×160= 17.3mm实际长L = 17.3 ／2 + 2×8 = 24.65 取25mm根据构造要求取8hf和40mm最大值（计算长度）取64mm + 8×2 = 80 mm (每边长) （8.2.7）故两侧焊缝长度均不低于80mm.2、钢板割孔计算：如下式：σ=N ／An ＜[f] = 215 σ=15533／(150-30)×10= 12.944＜[f]=215(满足要求)3、圆钢吊环强度及焊缝计算吊环如右图所示：圆钢强度计算如下式：σ=N ／ A ＜[f] = 205 σ=15533／3.14×102= 49.47＜[f]=205(满足要求)焊缝计算方法同上，故两侧焊缝长度均不低于8mm.八、卸料平台制作与安装示意图。
附录1陕西航天建筑工程公司卸料平台制作检查验收表.陕西航天建筑工程公司悬挂式卸料平台安装检查验收表。
