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磨机主要参数的确定磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。
一、磨机规格的确定磨机的规格取决于它需要的生产能力。
一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。
磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。
对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5 ~ 6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5〜3.5,这种磨机称为中长磨。
下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。
实际上，这和假设是近似的。
实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量Q工D炉” ，功率而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。
这样，我们G就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（\〔/ -■-）为基础，得出磨机产量的关系式：=，/ --qV= 」丽勺，t/h其中:\ [ -- 磨机的粉碎能力，（kw）U 7 nV—磨机有效容积，（\ rvi j ,（）D――磨机有效直径，（m1 ------ 磨机有效长度，（m）¥――研磨体填充率，S ――研磨体装入量，（t）（取的容重为4.5「一）n ---- 磨机转速，（rpm）q――物料易磨性（单位电能的产量），（〔）/kw.h易磨性系数普通管磨、圈流、干法窑的 熟料0.035 〜 -0.037 比面积2600〜3000nT*管磨、开流、湿法窑的 0.031 〜 -0.033比面积3000〜3400 ni'f熟料管磨、圈流、湿法窑的 0.037 〜 -0.039比面积2600〜3000册熟料500#普通管磨、开流、干法窑的0.038 〜0.04细度5〜8% （4900孔熟料/（出】筛余）管磨、圈流、干法窑的0.046 〜-0.048细度5〜8% （4900孔熟料/上出】筛余）管磨、开流、湿法窑的0.040 〜-0.042细度5〜8% （4900孔熟料/】筛余）管磨、圈流、湿法窑的0.048 〜-0.050细度5〜8% （4900孔熟料5血?筛余）当预计生产能力Q 给定后，再选定磨机的转速比①,以及研磨体将计算所得之D ，圆整成系列值（［）=1.83、2.0、22、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。
球磨机研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2、根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机钢球消耗量的计算公式及方法球磨机设备是恒昌机械生产多年的选矿设备中的一种，总结了无数关于节能球磨机实际生产过程中会遇到的问题，而我们就是将这些资讯收集起来，一一整理发布在网络上供大家参考和询问，我们也同时在线技术人员客服，让您在第一时间解决球磨机出现的问题，您的便利是恒昌机械奋斗百年的目标！节能球磨机的钢球消耗是客户关心的一个大问题，而现在的市场销售的钢球种类很多，从普铁，到高铬合金不一样的钢球材质适应的周期也不一样，当然价格也上下浮动近千元每吨，我们今天就拿1530型节能球磨机设备而言：球耗＝最初加球量＋平均补加量－清出的好球（可重新利用）量÷处理的矿石量例：我厂销售的Φ1500mm×3000mm球磨机最初装球量为10吨，3个月后停车检修共处理矿石（岩石矿，硬度8级）为5000吨，将节能球磨机内的钢球全部清理，筛出可重新利用的球9.5吨；三个月内共补加了6吨球，则该选矿厂球磨机球耗为：球耗=（10＋6－9.5）×1000÷5000＝1.3千克/吨通常生产中简单地补加一种或两种较大球，由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保球磨机处于良好的工作状态。
如果恒昌机械的方式方法可以为你提供帮助，就请您拨打全国免费电话：400-659-6399，让我们帮你设计一个属于您的选矿设备场地，恒昌竭诚为您服务！如何计算球磨机的钢球单耗？来源：破碎机网作者：破碎机生产厂家时间：12/12/08 浏览：620如何计算球磨机的钢球单耗？使用球磨机设备的客户都知道，设备运用一段时间后，需要为球磨机添加钢球。
因为原来的钢球有消耗，为了保持合适的钢球比，必须为球磨机添加钢球。
那么添加多少钢球合适呢？这就需要知道每天球磨机的钢球单耗。
初装球一经磨矿后就出现磨损，总球量减少，原有的球比发生变化。
为了保持最佳的球量及球比，要不断补球来维持。
.磨机钢球测算方法(2008-07-11 10:22:50)转载▼标签：分类：水泥专业杂谈磨机经过一段时间运转，每 7～10d 要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用 8 号钢丝制作一个边长 500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量 3 点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表 1某一次磨内测量情况Φ100～Φ95～Φ85～Φ75～规格 mm85756595入口（个）28362718.出口（个）24204025平均262833.521.5注：表中数据均为 3 点之和。
计算出理论总重量 ( Φ100～ 95mm球作为Φ100mm球计算 ) 为 295.8kg 。
各种钢球占比例：26×4.115Φ100=──────× 100％＝ 36.2 ％295.828×3.111Φ90=──────× 100％＝ 29.4 ％295.833.5 ×2.107Φ80=──────× 100％＝ 23.9 ％295.821.5 ×1.498Φ70=──────× 100％＝ 10.9 ％295.8该磨总填加量为 22t ，可以计算出各级钢球的重量( 见表 2) 。
中图分类号：TQ 72.632. 文献标识码：A 文章编号： 008-0473(2020)03-000 -06 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00球磨机研磨体级配设计与计算林宗寿武汉理工大学硅酸盐材料国家重点实验室，湖北 武汉 430030摘 要 球磨机研磨体合理的级配，对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗，具有重大的作用。
在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上，根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会，综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤，并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。
关键词 球磨机 研磨体 级配 补球 计算程序0 引言磨机在水泥工业生产中占有相当重要的位置，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。
每生产1 t水泥，需要粉磨的各种物料就有3 t之多；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占65%～70%；它们的生产成本占水泥总成本的35%左右；这三种磨机的钢铁消耗占总钢铁消耗的55%以上；磨机及其附属设备的维修工作量约占全厂的60%。
生料磨和煤磨的成品质量直接决定和影响着窑的各项技术参数和熟料质量；水泥磨则是控制水泥质量最后也是最关键的一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的缺陷，保证出厂水泥的合格率。
目前，球磨机还是熟料粉磨的主要设备。
因此，球磨机在水泥厂的生产过程中占有相当重要的地位，球磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接影响水泥厂的经济效益。
在球磨机流程、规格和物料性质固定以后，球磨机的产质量好坏就主要决定于球磨机的研磨体级配，搞好球磨机的研磨体级配是提高水泥厂经济效益的前提，其重要性显而易见。
物料在球磨机内磨成细粉，是研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配（各种直径研磨体的装载量）设计的好坏对磨机产质量影响很大。
Φ1830×4500球磨机使用说明书一、技术性能1、规格：Φ1.83×4.5米2、用途：本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂，它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉，以利于提取里边所需的矿物质。
3、主要技术性能：有效内径：Φ1710毫米筒体有效长度：4470毫米，有效容积：10.27立方米转速：24.5转／分装球量：7.5吨填充率：27.6%生产能力：粉磨碎石和原料4-7吨/小时（入料粒度不大于25毫米，细度0.075-0.4毫米）电动机：型号：YRT335L2-6 功率：210KW转速：980转/分电压：380V传动方式：圆柱齿轮减速器型号：ZD-50-6-II速比：i=4.5 大小速比：i=7.33钢球级配：钢球（毫米）重量（吨）总重（吨）Φ120 1.5 7.5Φ100 4Φ80 2平均球径（毫米）Φ100设备总重：16.5吨。
Φ2.0米×3.5米磨机为减速机传动方式、中心卸料、边缘传动、轴承、格子式磨机。
二、结构概述及工作原理主要由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个圆锥料斗，喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度通过双头螺旋把物料送进磨体。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳(或青麻加白铅油)，以便保证密封。
筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的园桶，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。
X X 学院本科毕业论文（设计）论文题目球磨机钢球充填率在线检测研究姓名（学号）XXX（XXXXXXX）系别机械与电子工程学院专业机械设计制造及其自动化导师姓名XXX目录1、毕业论文正文2、皖西学院本科毕业论文（设计）任务书3、皖西学院本科毕业论文（设计）开题报告4、皖西学院本科毕业论文（设计）中期检查表5、皖西学院本科毕业论文（设计）指导教师意见表6、皖西学院本科毕业论文（设计）评阅教师意见表7、皖西学院本科毕业论文（设计）答辩记录表球磨机中钢球充填率在线检测研究作者：xxx指导老师：xxx摘要：球磨机是物料被破碎以后，再进行粉碎的。
它普遍应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、、化肥、黑与有色金属选矿和等生产行业，对各类矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各类矿石及其它物料，被普遍用于选矿，及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
按照排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
从实践经验动身，分析了影响充填率的几种因素，指出通常以为的45%~48%更佳充填率高于实际需要。
实际更佳充填率为40%~43%。
关键词：充填率球磨机矿石The filling rate of steel balls in ball mills on-line detection Abstract：Ball mill machinel is the material after being broken, and then to smash the key equipment. It is widely used in cement, Portland products, new building materials, refractory material, chemical fertilizer, black and nonferrous metal mineral processing and glass ceramics production industry, of all kinds of ores and other materials may be grinding of dry or wet grinding. Used in grinding ball mill all kinds of ores and other materials, and is widely used in dressing, building materials and chemical and other industries, can be divided into dry and wet type two kinds of grinding way. According to the row of ore in a different way, can divide grid type and the overflow type two kinds.According to practical experiences，several factors which influenced the back filling rate of steel balls were analysed.That the well-known 45%~48% optimum back filling rate exceeds act was put forward. Real optimum back filling rate is 40%~43%.Key words:Back filling rate,Ball mills，mineral目录1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (2)球磨机的磨矿作用是由钢球完成的，则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
球磨机的钢球填充率计算方法作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验）1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的凍要达到什么样的产量还有工作环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球i兔要知道怎么样给球磨机配球浣首先得了解球磨机的工作原理凍才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。
因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响凍并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理凍主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外凍还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎漁在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先凍钢球要有足够大的冲击力观使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。
其次钢球对物料要有足够多的冲击次数凍这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时凍在保证足够冲击力的前提下洗尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数［兔以提高粉碎效率。
最后血物料在仓内有足够的停留时间洗以保证物料被充分粉碎注这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力2、两级配球法所谓两级配球法凍就是使用大小两种不同规格(兔并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是凍大球之间的空隙由小球来填充凍以充分提高钢球的堆积密度。
这样现一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数漁符合该仓研磨体的功能特点海另一方面視较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中观大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速潼增加研磨能力;二是起能量传递作用凍将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来洗置于大球的冲击区内。
合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施摘要:磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。
因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。
磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量,并合理地进行钢球级配,从而提高磨机的产量、质量,降低粉磨电耗。
关键词:钢球级配选粉效率产量质量粉磨效率粉磨电耗1 生产工艺与磨机产量磨机的生产工艺有两种:一是开路,二是闭路。
开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。
开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。
用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉磨,细粉则要符合产品质量要求。
磨机的出磨细度按0.08mm筛,筛余从20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值,要从生产中找规律。
一般闭路生产系统中,如选粉机选粉效率高,出磨细度控制在35%～55%之间。
但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关,例如,选粉机的回粉细度,按0.08mm筛,筛余从35%、40%、45%到70%、80%,当然粗粉回粉率能控制在80%以上,即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度,这可使磨机入料端增加喂料量,就能提高磨机产量、降低电耗,同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量,保持提升机正常运行,提高磨机系统的运转率。
2 研磨体填充率与研磨体的级配研磨体装载量大,研磨体对物料的冲击能力和研磨能力大,产量高,但研磨体装载量也不易太大,那样,研磨体降落高度会降低,研磨体对物料的冲击能力降若,影响粉磨效率。
研磨体的填充率是指研磨体在磨内的堆积体积占有磨机效容积的百分数,只要确定了磨机的填充率就能计算其研磨体装载量,研磨体的填充率大,研磨体的装载量就多。
球磨机充填率选矿厂的计算方法
球磨机充填率是指球磨机内钢球与物料体积的比值，是影响球磨机选矿效果的重要因素之一。
选矿厂在进行球磨机选矿时需要计算出球磨机的充填率，以便控制选矿过程中的破碎和磨损程度，从而获得更好的选矿效果。
球磨机的充填率计算方法有多种，常用的方法有测量法、重量法和容积法。
其中，测量法是通过测量球磨机内球和物料的实际体积来计算充填率，但由于测量过程繁琐，精度较低，目前已逐渐被重量法和容积法所替代。
重量法是通过测量球磨机内钢球和物料的重量来计算充填率，其计算公式为：
充填率 = (钢球总重量 + 物料总重量) ÷球磨机容积
容积法是通过测量球磨机内的容积和已充入钢球和物料的体积
来计算充填率，其计算公式为：
充填率 = (钢球体积 + 物料体积) ÷球磨机容积
选择何种方法计算球磨机的充填率，需要根据具体情况进行综合考虑。
但不管采用哪种方法，都需要准确测量球磨机的容积和钢球、物料的重量或体积，以保证计算结果的准确性。
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怎样判断球磨机装球量的多少？如何添加？一、怎样判断钢球多少与主电机电流的大小有着密切的关系。
有经验的磨矿工在球磨机运转情况下，时时都在注意观察球磨机主电流的变化。
在球磨机给矿量没有变化，且工作状况良好的情况下，一般地说，电流越高，球磨机装球量就愈多；反之，就愈少。
作者通过对Φ3600×4000湿式格子型球磨机的长期试验观察得知，与球磨机配套的同步电机的电压是6000 伏、交流电频率为50 赫兹，功率是1100 千瓦，额定电流是125A。
电机空转时电流为0；电机带动球磨机空负荷运行时电流为25A；当球磨给矿量60t/h，装球量为60t 时，同步机电流是85A；当球磨机给矿量不变，钢球增加5t 时，电流增加4A；当给矿量增加5t/h，钢球量不变时，电流增加5A。
二、如何添加新安装或大检修后的球磨机加球：新装的球磨机衬板有一个磨合过程。
第一次添加钢球量占球磨机装球总量的80%。
不同型号的球磨机其装球数量、钢球大小比例不尽相同。
如MQG1500×3000 球磨机最大装球量为9.5～10t，第一次装钢球7.5～8t，剩余的钢球待球磨机开车3～4 天后再加；装球的重量比例为Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60mm 占15%、Φ40mm占15%。
MQG3600×4000 球磨机最大装球量70t，第一次装56t，余下的3～4 天后再加，装球比例为Φ120 mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
一般地说，球磨机直径在2500 mm 以上的，第一次装球的规格及比例是Φ120mm 占40%、Φ100mm 占30%、Φ80mm 占15%、Φ60mm 占15%。
；对于球磨机直径小于2500 mm 的，第一次装球是Φ100mm 占40%、Φ80mm 占30%、Φ60 mm 占15%、Φ40mm占15%。
球磨机运转正常以后，补加钢球直径大小为：对球磨机直径在2500 mm 以上的，补加球为Φ120mm；球磨机直径小于2500 mm 的，补加钢球为Φ100mm。
球磨机研磨体技术标准1 范围本标准规定了球磨机研磨体集团采购之技术指标、研磨体损耗的统计核算方法、及管理要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
JC/T533-2004 建材行业标准《建材工业用铬合金铸造磨球》。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 球耗统计期内（每年度）粉磨系统生产每吨物料（生料、煤粉或生料）所消耗的研磨体质量，以Mh表示，单位：g /t物料（生料、煤粉、水泥）。
3.2破损率统计期内破碎铸球质量占装球与补球质量之和的百分数。
3.3直径偏差同一铸球上测定的最大直径和最小直径的平均值与基本直径（标称规格）之差。
3.4高（低）铬铸球（段）高铬铸球（段）：铬含量大于百分之十一，共晶碳化物的晶格类型主要为（Cr，Fe）7C3的铸球（段）。
低铬铸球（段）：铬含量小于百分之三，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe ，Cr）（段）。
3C的铸球3.5冲击韧性材料抵抗冲击载荷的能力，代号AK，单位：焦耳/厘米2（J/cm2）。
3.6冲击疲劳机件在重复冲击载荷作用下的疲劳断裂，一般冲击次数N＞105，可认为冲击疲劳。
磨球一般以一定冲击能量下的冲断周次N表示冲击疲劳抗力。
3.7 失圆度磨球直径偏差与基本直径的比值。
3.8 错箱率错箱值（上下半球错开的尺寸）与基本直径（标称直径）的比值。
4. 内控技术指标要求4.1 化学成分、力学性能指标M —马氏体 P —珠光体 C —碳化物4.2 使用性能指标注：上表中磨耗为磨机整体磨耗5. 部分使用性能指标的测定、计算方法表2中介质性能指标（错箱率除外）的测定原则上以年度为单位，在到球、清磨、筛选的基础进行。
5.1 磨耗磨耗按式（A1）计算：( Q z＋Q b－Q h)×106M h = ----------- (A1)N c式中：M h ——研磨介质的磨耗，g/tQ z ——考核期初装介质重量，t；Q b——考核期补球重量，t；Q h——考核期筛球后可回用球重量，不包括筛选出的尺寸过小介质（直径小于所在仓出料端篦缝的1.5倍），tN c——考核期物料处理总量，t介质来源改变，最好能实现整仓更换，如必须与原有介质混装，要求在年度清磨后实施，在清磨中拣选出与新介质尺寸临近的原有介质，以便于对新介质的磨耗等性能进行跟踪测定、考核。
球磨机钢球钢球填充率计算方法球磨机是一种常用的研磨设备，也被称为球磨磨机，其工作原理是通过将一定比例的研磨介质（即钢球）放入磨机的磨腔中，随着磨腔的旋转，研磨介质会与待磨物料发生碰撞、摩擦和磨擦，从而实现物料的研磨作用。
钢球的填充率是影响研磨效果的重要参数之一，填充率的合理选择可以改善研磨效果，提高物料研磨细度、产量和研磨效率。
下面将介绍几种常用的钢球填充率计算方法。
1.经验公式法：经验公式法是最常用和最简单的一种计算方法，即填充率（%）=（钢球体积/研磨腔有效容积）×100%。
其中，钢球体积可以通过已知钢球直径（d）和数量（N）计算得到，钢球体积=N×(π/6)×d³。
研磨腔有效容积可以通过磨腔的几何参数计算得到，如磨腔直径（D）和磨腔长度（L），磨腔有效容积=(π/4)×D²×L。
2.试验法：试验法是通过进行实际研磨试验，通过观察研磨效果来确定填充率的合理范围。
首先确定一个较低的填充率作为试验的起始点，然后逐渐增加填充率，进行多组试验，观察研磨效果的变化。
当研磨效果达到最佳时，此时的填充率即为较合理的填充率。
试验法优点是可以根据实际情况调整填充率，但缺点是需要进行多次试验来确定最佳填充率，耗时耗力。
3.理论计算法：理论计算法是通过摩擦力学理论和磨矿理论来计算填充率，其计算过程复杂，但精度较高。
理论计算法的核心是根据摩擦力学理论和磨矿理论计算钢球与物料间的摩擦力和磨擦力，然后通过平衡力和动力学公式计算出合适的填充率。
理论计算法较为复杂，需要一定的专业知识和计算手段，适用于一些工程设计和优化研究中。
综上所述，钢球填充率的计算方法可以通过经验公式法、试验法和理论计算法等途径来确定。
其中，经验公式法简单易用，试验法可根据实际情况进行调整，理论计算法精度较高但计算复杂。
根据具体情况选择合适的方法计算填充率，可以改善球磨机的研磨效果。
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用j表示)。
填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
