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木地板材微波干燥设备烘干设备设备工艺原理概述木地板材是一种常用的室内环境材料，其表面涂层通常使用涂料、漆、清漆等材料进行涂覆保护。
在生产过程中，木地板材需要进行干燥处理以去除其内部的水分，在传统的干燥设备中，需要较长时间才能够干燥完成。
而采用微波干燥技术则可以大大缩短干燥时间，提高生产效率，减少能源消耗和环境污染。
本文将主要介绍木地板材微波干燥设备的工艺原理和性能特点。
微波干燥设备的工艺原理微波干燥技术是一种利用电磁波的高频振荡对材料进行加热和干燥的方法。
微波加热在材料内部产生热量，使其自身散热，从而加速材料的干燥过程。
具体来讲，在微波干燥设备中，当木地板材被放置在微波场中时，其内部的水分分子会受到电磁波的激励，导致其不断运动和碰撞，从而产生热量。
水分分子的热量会传递给周围的木材，使其温度升高，进而蒸发内部水分，从而实现木地板材的干燥。
微波干燥设备的加热效果是一种体热效应，也就是说，木地板材在微波场中被加热的时间越长，干燥程度就越高。
因此，微波干燥设备具有烘干速度快、干燥效果好、节能、环保等特点。
微波干燥设备的性能特点1.干燥速度快：微波干燥设备采用高频振荡电磁波进行加热，其能够在短时间内将木地板材内部的水分分子加热，以达到快速干燥的目的。
2.干燥效果好：由于微波干燥设备通过内部加热方式使得木地板材内部的水分分子蒸发，因此，可以避免干燥过程中表面产生的龟裂、收缩等问题，保证木地板材整体性和外观质量。
3.节能环保：微波干燥设备在干燥过程中，其加热方式是局部加热，比传统的大容量干燥设备在节约能源方面更加优越。
同时，对于干燥过程中产生的废气、废水等，也可以进行处理，达到环保要求。
4.工作稳定：微波干燥设备采用数字化控制，可以实现设备的自动化控制和连续工作。
同时可以人性化调节设备参数，更符合生产要求。
5.适应性强：微波干燥设备可以根据不同的木地板材种类和工艺要求进行调节，适应多种木材干燥要求。
总结微波干燥技术作为一种新型的干燥技术，在木地板材生产中逐渐得到应用。
木材干燥设备
一、窑体侧剖面图
二、设备工作原理：
该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。
热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。
再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。
木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。
在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。
三、热风蒸汽干燥炉：
产品主要特点：
■采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。
高效节能，热能转换率高。
■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭、燃油、燃气等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全可靠。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
◎薄木干燥设备应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。
2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。
，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
产品相关知识：浅析污泥烘干机的工作原理及性能优点烘干机有很多种类，这款污泥烘干机则具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等优点，并广泛的应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等部门。
那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎样的？首先是将要烘干的污泥由给料机经溜槽送到干燥机的内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上，也就是污泥被提升到筒体的中心位置，然后逐渐洒落并形成料幕，这时，高温气流从中穿过，使污泥预加热并蒸发掉一部分水分，当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，污泥又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给污泥，又使部分水分蒸发，同时，翼板夹带污泥提起、洒落，就这样多次重复，使得污泥与热气进行对流和接触热交换。
木材真空干燥设备及工艺参数洪庆,曲跃军,姜海波(黑龙江省牡丹江林业科学研究所,黑龙江牡丹江157010)摘要:介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。
关键词:木材;真空干燥;设备;工艺参数中图分类号:S 782.31文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0045-03Wood Vacuum Drying Equipment and Process ParametersHONG Qing ,QU Yue-jun ,JIANG Hai-bo(Heilongjiang Mudanjiang Forestry Science Research Institute ,Mudanjiang Heilongjiang 157010,China )Abstract :The basic principle of vacuum drying ,structure of drying equipment and components ,intermittent vacuum drying process and parameters are introduced.Key words :wood ;vacuum drying ;equipment ;process parameter1真空干燥的基本原理木材真空干燥是把木材合理地堆放在密闭容器内,在低于常规大气压条件下进行的木材脱水干燥。
实验证明,在影响木材内部水分移动速度的各项因子中,周围介质的压力是决定性的因素[1-4]。
如果介质的温度和湿度保持不变,木材内部水分移动的速度将随空气压力的减小(真空度增大)而急剧增大,如图1所示。
此外,在真空条件下,水的沸点也降低,如图2所示。
因此,在真空条件下,木材表面水分蒸发速度加快,木材表面和内部的含水率梯度增大。
在木材表面水分剧烈蒸发的同时要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却,使得木材表面与内部的温度梯度加大。
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指采用常规干燥的方法干燥木材的干燥设施，一般简称为木材干燥室或干燥室，也可以叫做木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特制的建筑物或金属容器。
根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置被干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是每2m左右材堆长配备一台通风机。
比如干燥室内最大能摆放木材材堆长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
它的优点是：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求，设备容易安装和维修。
缺点是：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足较高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度以6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
◎微波木材干燥设备能少变得种类繁多，功能齐全。
今天我们就具体讲述一种为迎合粉粒体状湿锯末干燥的烘干机——锯末烘干机的基本知识。
这种烘干机是采用螺旋输送机将要烘干的物料输送到干燥管内，通过高速热气流的输送和分散来使湿物料中的水分蒸发，从而达到烘干湿物料的过程。
工作原理：性能特点：1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有安全隐患。
2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、干燥温度可达75/85℃，充分满足木材干燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉干燥。
4、采用先进木材特种干燥控制仪，自动检测木材平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高木材干燥出成率。
5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短木材干燥周期。
6、根据木材种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现木材干燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。
7、干燥条件稳定、质量好:热泵干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；干燥过程中，木材含水率可以控制，木材的各个部位都能实现均匀干燥;干燥终了时，木材的水分含量准确、稳定、均匀。
干燥木材的收缩率大大降低，木材表面质量好，不易出现表面硬化现象。
8、出材率高:经除湿干燥的木材较蒸汽干燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等干燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。
9、使用管理方便:热泵除湿干燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。
10、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。
