实用标准植被生态混凝土护坡技术规范Technical Specification for Slope Protection of Vegetation Ecological Concrete（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施ICS 01.140 A 19DB42湖北省地方标准DB 42/ T —XXXX前言本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。
本标准主要起草单位：中国科学院武汉植物园、湖北省标准化与质量研究院、湖北鸿业建筑工程有限公司。
本标准主要起草人：刘宏涛、谢秋琪、宋利平、袁玲、朱剑峰、袁乐、朱光耀、刘畅。
植被生态混凝土护坡技术规范1 范围本标准规定了植被生态混凝土护坡技术的材料、设计、施工、质量检验及评定的一般要求。
本标准适用于水利、公路、铁路、环保等工程中以植被生态混凝土为材料的0~70°边坡修复及其他生态修复工程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 8076 混凝土外加剂GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 25499 城市污水再生利用绿地灌溉水质GB/T 25993-2010 透水路面砖和透水路面板GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法标准GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50330 建筑边坡工程技术规范GB 6142 禾本科草种子质量分级CJJ/T 340-2016 绿化种植土壤DL/T 5144 水工混凝土施工规范(附条文说明)JGJ 52 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 63 混凝土用水标准SL 176 堤防工程施工质量评定与验收规程SL 239 水工混凝土施工规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1生态混凝土ecological concrete一种由集料、水泥、功能性添加剂和水组成，采用特殊工艺制作，具有生态系统功能，满足生物生存要求的多孔混凝土。
3.2植被生态混凝土vegetation ecological concrete植被生态混凝土是指具有孔隙结构、能够适应绿色植物生长、又具有一定防护功能的生态混凝土及其制品。
3.3孔隙率void rate生态混凝土中孔隙体积与生态混凝土总体积的百分比，孔隙包括相互连通的和不相通的所有微小空隙的总体积。
3.4有效孔隙率continuous void rate生态混凝土中相互连通的微小孔隙的总体积与生态混凝土总体积的百分比。
3.5抗压强度compression strength指外力施压力时的强度极限。
本标准中的生态混凝土抗压强度是指生态混凝土立方体抗压强度3.6绿化覆盖率greening coverage生态混凝土上建植绿化植物的垂直投影面积占边坡总面积的比值。
3.7透水系数permeability coefficient单位时间内通过单位面积生态混凝土的水量。
4 材料4.1 原材料4.1.1 水泥4.1.1.1 应符合GB 175中普通硅酸盐水泥的规定。
4.1.1.2 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混存、混用。
4.1.2 集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，碎石应符合GB/T 14685中Ⅱ类的规定，集料应符合表1的规定。
表1 集料的性能指标4.1.3 镀锌钢丝网镀锌钢丝直径：2～3mm ，镀锌钢丝间距：30～40mm。
4.1.4 外加剂应符合GB 8076的规定。
4.1.5 矿物掺合料应符合GB/T 1596、GB/T 18046、GB/T 18736标准中粉煤灰、矿渣粉、硅灰掺合料的规定。
4.1.6 拌合用水应符合JGJ 63的规定。
4.1.7 植物营养液植物营养液为多元复合营养液，其中N、P、K重量百分比范围为0.1～0.5wt%。
4.1.8 植物养护用水应符合GB/T 25499的规定。
4.1.9 植物材料4.1.9.1 种子草本植物种子质量等级应不低于GB 6142中二级质量的规定。
4.1.9.2 植被植被宜选用易成活、生长快、根系发达、叶茎矮或有匍匐茎的多年生当地草种。
常见植物种类参见附录A。
4.2 植被生态混凝土4.2.1 工程性能植被生态混凝土的工程性能应符合表2的规定。
表2 植被生态混凝土工程性能4.2.2 生态性能植被生态混凝土的生态性能应符合表3的规定。
表3 植被生态混凝土生态性能5 设计5.1 一般规定5.1.1 施工坡面必须是安全稳定的，对欠稳定的或存在不良地质因素的边坡，需要用工程方法加固稳定之后再进行坡面植被生态混凝土护坡工程施工。
坡面稳固措施应符合GB50330、GB 50286的规定。
5.1.2 边坡坡面防护应根据工程区域气候、水文、地形、地质条件、材料来源及使用条件采取工程防护和植物防护相结合的综合处理措施。
5.1.3 临时防护措施应与永久防护措施相结合。
5.1.4 地下水和地表水较为丰富的边坡，应将边坡防护结合排水措施进行综合设计。
5.1.5 草种的配合、播种量等应根据植物的生长特点、防护地点及施工方法确定。
5.1.6 护坡工程设计应具备与工程有关地区的水系分布、水域分布、河势演变和冲淤变化等资料。
5.2 配合比设计植被生态混凝土配合比为：集料1500～1700 ：水泥250～300 ：矿物掺合料30～50 ：外加剂3～5：水50-80。
5.3 结构型式5.3.1 水利、公路、铁路、山体等边坡工程基础应稳定。
5.3.2 植被生态混凝土护坡结构型式如表4。
表4 植被生态混凝土护坡结构型式类别适应坡度 护坡结构型式水利工程（消落带）0～70° 坡面防护结构型式由下至上为：护脚、混凝土格构梁、坡顶。
坡面结构层从上至下依次为：植被、生态混凝土、无纺布及河沙、种植土、基础垫层、基底。
山体边坡 0～70° 公路、铁路边坡0～45°注：混凝土格构梁设计应符合GB 50010的规定。
5.3.3 植被生态混凝土护坡结构剖面示意图如图1。
图1 植被生态混凝土护坡结构剖面示意图说明：1—植被；2—生态混凝土；3—无纺布及河沙；4—种植土；5—基础垫层；6—基底；7—混凝土格构梁。
h1—生态混凝土厚度；h2—种植土厚度；h3—基础垫层厚度；h4—混凝土格构梁厚度。
5.3.4 植被生态混凝土护坡结构型式应符合下列要求：a)水利工程（消落带）护坡工程基础垫层为水泥混凝土层，抗压强度应不低于C20，厚度h3应不小于150mm。
植被生态混凝土厚度h1为50～100mm；种植营养土厚度h2应不小于200mm；混凝土格构梁厚度h4应不小于300mm。
b)岩质边坡护坡基础垫层为稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层厚度应不小于100mm。
植被生态混凝土厚度h1为50～80mm；种植营养土厚度h1应不小于250mm；混凝土格构梁厚度h4应不小于300mm。
c)公路、铁路边坡护坡基础垫层为稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层厚度应不小于150mm。
植被生态混凝土厚度h1为50～80mm；种植营养土厚度h1应不小于200mm；混凝土格构梁厚度h4应不小于300mm。
d)种植营养土层压实度系数应不低于0.88，基础垫层压实度系数应不低于0.90。
6 施工6.1 一般规定6.1.1 施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。
6.1.2 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
6.1.3 施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，逐段核实边坡防护措施有效性，符合要求后才能进行面层施工。
6.1.4 在植被生态混凝土面层施工前，对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。
6.1.5 坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。
6.1.6 在多雨地区或地下水发育地段，边坡防护工程施工应采取有效截、排水措施。
6.1.7 施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。
6.1.8 植被生态混凝土的生产可预制和现场浇筑。
6.2 施工流程植被生态混凝土护坡工程施工工艺流程如图2所示：图2 植被生态混凝土护坡工程施工工艺流程图6.3 搅拌与运输6.3.1 植被生态混凝土应采用机械搅拌，搅拌机的容量根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。
搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。
6.3.2 进入搅拌机的原材料应计量准确。
6.3.3 进入搅拌机的原料计量应符合下列要求：a)袋装水泥应抽查其袋重是否准确；b)每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；c)透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%；集料：±2%；水：±1%；矿物掺合料：±1%；外加剂：±1%。
6.3.4 采用强制式搅拌机时，宜先将集料、水泥和50%用水量加入强制式搅拌机拌和2～3分钟，再加矿物掺合料、外加剂拌和，边搅拌边加入剩余用水量拌和2～3分钟，以便混料充分混合。
6.3.5 所有原材料都加入后搅拌2～3分钟，待浆体均匀包裹，即可出料。
6.3.6 生态混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5的规定。
表5 生态混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间6.4 摊铺、压实6.4.1 生态混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数。
施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
6.4.2 生态混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作。
