楼板开洞粘钢加固方案设计

第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体改造项目，原建筑结构为框架结构，由于使用年限较长，部分楼板存在裂缝、变形等问题，为确保结构安全和使用功能，决定对部分楼板进行钢梁加固。

二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，增强结构的承载能力。

2. 消除楼板裂缝，恢复楼板的使用功能。

3. 防止楼板继续变形，确保结构安全。

三、施工准备1. 技术准备：- 对楼板进行详细的检测，确定加固部位和加固方案。

- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序等。

- 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

2. 材料准备：- 钢梁：根据设计要求选用合适的钢梁，确保其强度和刚度。

- 高强度螺栓：选用符合国家标准的高强度螺栓，确保连接牢固。

- 碳纤维布：选用符合国家标准的高强度碳纤维布，确保加固效果。

- 树脂：选用高性能的树脂，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。

- 水泥砂浆：选用优质水泥砂浆，确保施工质量。

3. 设备准备：- 钻机：用于钻孔、切割钢梁。

- 搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。

- 刮刀：用于涂抹树脂。

- 电焊机：用于焊接钢梁。

四、施工工艺1. 施工顺序：- 钢梁安装- 高强度螺栓连接- 碳纤维布粘贴- 树脂涂覆- 水泥砂浆填充2. 钢梁安装：- 根据设计图纸，在楼板预留孔洞中安装钢梁。

- 使用钻机钻孔，确保孔洞位置准确。

- 将钢梁插入孔洞，调整至设计位置。

- 使用电焊机将钢梁与楼板焊接牢固。

3. 高强度螺栓连接：- 在钢梁上钻孔，安装高强度螺栓。

- 调整螺栓长度，确保连接牢固。

- 使用扳手拧紧螺栓，确保连接强度。

4. 碳纤维布粘贴：- 在楼板裂缝处涂抹树脂，形成基层。

- 将碳纤维布粘贴在基层上，确保粘贴牢固。

- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。

5. 树脂涂覆：- 在碳纤维布表面涂抹树脂，形成保护层。

- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保涂层厚度一致。

6. 水泥砂浆填充：- 在钢梁与楼板之间的空隙处填充水泥砂浆。

第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。

为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。

以下为粘钢加固施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。

（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。

2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。

（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。

4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。

（2）切割机：用于切割碳纤维布。

（3）砂纸：用于打磨表面。

（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。

（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。

（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。

（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。

（4）施工：按照设计要求进行施工。

（5）验收：对施工质量进行验收。

2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。

（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。

（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。

（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。

（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。

（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。

（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。

（8）验收：对施工质量进行验收。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。

（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

楼板新开洞施工方案（一）一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动石水钻排孔切割方法。

考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。

二、施工顺序：1．脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。

2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。

放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。

3．开洞：新开洞口采用石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。

4．拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。

第一章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。

一、粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔；3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴；5、按说明配制结构胶；6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶；7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象；8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶；9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺：1、搭设脚手架；2、定位放线；3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层；4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料；5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面；6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；7、埋设灌浆嘴；8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏；9、按说明配制结构胶；10、自下而上分三次灌注结构胶；11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象；12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收如下：1、锚固区粘结面积大于90％；2、非锚固区粘结面积应大于70％。

楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案可以采取以下措施：
1.加固材料的选用：选择高强度、抗压、抗拉等性能良好的材料，如钢筋、混凝土、钢板等，用于加固开洞周围的结构。

2.开洞范围的确定：在开洞之前，要详细测量和确定开洞的具体位置和范围，尽量避开楼板的主要承重结构。

3.加固梁的设置：在开洞周围设置新的梁或加粗原有的梁，以增强开洞处的承重能力。

梁的材料可以选择钢筋混凝土，也可以选择其他加固材料。

4.设置钢板或钢筋网格：在加固梁与墙体之间设置钢板或钢筋网格，用于增加加固结构的抗弯和抗剪能力。

5.使用钢筋混凝土砌块：在开洞的边缘周围使用钢筋混凝土砌块，以增加开洞处的承重能力。

砌块的安装要牢固可靠，密封性良好。

6.增加剪力墙：在开洞的附近增加剪力墙，以增加结构的整体稳固性和承重能力。

7.加固底板：在开洞底部设置加固底板，以增加开洞处的承重能力。

底板的材料可以选择钢板、钢筋混凝土等。

8.施工技术要求：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范
进行设计和施工，确保加固效果和安全性。

以上是一些建议性的楼板开洞加固方案，具体的方案要根据实际情况进行设计和施工，最好请有经验的专业工程师进行咨询和指导。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。

该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。

为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。

二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。

2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。

3. 延长建筑的使用寿命。

三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。

2. 楼板、屋面等次要承重构件。

四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。

五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。

2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。

3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。

4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。

六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。

（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。

（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。

2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。

（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。

（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。

3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。

（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。

（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。

（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。

4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。

（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。

（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。

5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。

目录一、拆除方案编制原则 (1)1.1减低环境污染 (1)1.2保护原拆除结构 (1)二、拆除方案的选择 (1)三、施工部署 (1)3.1结构破除原则 (1)3.2施工方法 (1)四、静力拆除施工方案 (2)4.1拆除施工流程图 (2)4.2主要施工工序 (2)五、洞口加固施工方案 (5)5.1碳纤维片材加固施工 (5)5.1.1加固技术介绍 (5)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6)5.1.3材料技术指标 (9)5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11)5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11)5.2粘贴钢板加固施工 (12)5.2.1特点概述 (12)5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)一、拆除方案编制原则1.1减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。

1.2保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。

二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。

三、施工部署3.1结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。

结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。

3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。

脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。

（2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。

四、静力拆除施工方案4.1拆除施工流程图图4-1静力拆除施工流程图4.2主要施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。

江苏建筑粘钢加固施工方案一、施工前准备1.1 设计评审：根据建筑结构的具体情况和加固需求，进行详细的设计评审，确保粘钢加固方案符合安全、经济、合理的要求。

1.2 材料采购：根据设计方案，提前采购所需的粘结材料、钢材等，确保材料的质量符合相关标准和设计要求。

1.3 施工队伍组建：组织专业的施工队伍，确保施工人员熟悉粘钢加固技术，具备相应的施工经验和技能。

二、清理与检查结构2.1 结构清理：清除结构表面的油污、灰尘等杂物，确保结构表面干燥、清洁。

2.2 结构检查：对结构进行详细检查，确保结构无裂缝、无破损等缺陷，如有缺陷需进行修复处理。

三、制备粘结材料3.1 材料配制：按照设计要求和产品说明书，正确配制粘结材料，确保粘结剂的性能满足施工要求。

3.2 材料搅拌：将粘结材料搅拌均匀，避免出现气泡、杂质等不良现象。

四、选择与准备钢材4.1 钢材选择：根据设计要求和结构受力情况，选择符合要求的钢材，确保钢材的质量、规格等符合设计标准。

4.2 钢材处理：对钢材进行必要的处理，如除锈、打磨等，确保钢材表面干燥、清洁、无锈蚀。

五、涂抹粘结剂5.1 涂抹均匀：将粘结剂均匀涂抹在处理过的结构表面和钢材上，确保粘结剂与基材充分接触。

5.2 涂抹厚度：控制粘结剂的涂抹厚度，确保粘结层在合理范围内，避免过厚或过薄影响加固效果。

六、粘贴与固定钢材6.1 粘贴位置：按照设计要求，准确粘贴钢材，确保钢材位置正确、无偏移。

6.2 固定措施：采用适当的固定措施，如夹具、螺栓等，确保钢材在粘结过程中不移位、不变形。

七、质量控制与验收7.1 质量控制：在施工过程中，严格控制各道工序的质量，确保施工质量符合设计要求。

7.2 质量检测：对施工完成后的加固结构进行质量检测，如粘结强度、钢材位置等，确保加固效果达到设计要求。

7.3 验收合格：在质量检测合格后，进行验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范。

八、养护与维护8.1 养护措施：在加固工程完成后，采取适当的养护措施，如保持结构干燥、避免外力冲击等，确保加固效果持久稳定。

粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。

1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。

二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。

2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。

三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。

3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。

3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。

3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。

3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。

四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。

粘钢加固施工方案和技术措施1、施工工艺流程：2、 放线：按照图示要求尺寸在混凝土面上弹出施工线，放线后需经质检人员检查无误后方可进行下道工序施工。

柱子加固放线主要包括：①楼板或墙体开洞位置线；②粘钢范围打磨线。

3、 结构开洞：结构改造开洞拆除采用直线型无振动最新设备钻石钢绳切割机，该设备灵活性大，适应于不规则造型物体、水下切割等，其切割速度是碟式切割的两倍，且施工所产生的噪音更低。

绳锯切割特点：快速高效、无震动、噪音低、切口平直。

能够满足设备机房设备运行之要求。

符合主设备机房运行服务器设备减振技术指标。

4、 柱子粘钢面打磨处理：应先进行打磨、打平，打磨采用德制手持铣刨机进行快速打磨，直至完全露出新面。

改造处开洞 砼粘钢面打磨 钢件下料 钢件钻孔 钢件粘结面打磨除构件内植筋 钢件安装 测量放线 钢件焊接 植筋与钢件焊接 封边 压力注胶 抹防火涂料或保护胶固化直线金刚石绳锯手持铣刨机在打磨剔凿过程，应将打磨面打磨平整。

用钢丝刷去除剔凿、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

5、钢件下料：下料采用汽割，下料必须根据现场实测尺寸进行，下料后的所有构件均应进行统一编号，以免混乱。

所有钢件的下料应按层或施工段作为一个单位统一下料，以利于进行配料计算。

缀板下料宜采用切板机进行剪切下料。

钢件如需拼接时，最小拼接段不宜小于1m，板条与角钢（两肢）均采用45°斜接，用磨光机打磨出坡口，坡口形式为双面坡口，坡口角度30°～35°钝边2mm，坡口形式见图12。

焊接采用手工焊，钢件与砼粘结的一面的拼焊，其焊缝余高不宜大于2mm。

6、钢件钻孔：钢件注胶孔采用磁力钻钻孔，孔径φ10＠500。

7、钢件粘贴面打磨处理：对钢板粘结面，需进行除锈和粗糙处理。

可用平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好。

用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。

8、结构构件内钻孔植筋：用水钻钻孔，用空压机清理干燥，检查空洞位置和深度，检查钢筋除锈情况，植筋，固化。

楼板开洞加固方案第1篇楼板开洞加固方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，既有建筑物的改造与加固需求日益增长。

在建筑物使用过程中，因功能调整、布局优化等因素，常需对楼板进行开洞处理。

为确保楼板开洞后的结构安全、延长建筑物的使用寿命，并遵循相关法律法规，特制定本楼板开洞加固方案。

二、项目目标1. 确保楼板开洞后的结构安全，满足现行国家规范要求；2. 尽可能减少对建筑物正常使用的影响；3. 节约加固成本，提高加固效果。

三、加固方案设计原则1. 科学合理：依据楼板的实际状况、结构特点及使用要求，科学合理地选择加固方法；2. 安全可靠：加固方案应确保楼板开洞后的结构安全，消除安全隐患；3. 经济适用：在满足加固效果的前提下，力求降低加固成本；4. 环保节能：加固过程中应采用环保材料及施工工艺，减少对环境的影响。

四、加固方案1. 加固方法根据楼板的实际情况，本次加固采用以下方法：（1）碳纤维布加固：对开洞周边的楼板进行粘贴碳纤维布加固，提高楼板的抗弯承载能力；（2）粘钢加固：对开洞周边的楼板底部采用粘钢加固，提高楼板的抗剪承载能力；（3）增设支座：在开洞楼板的四周增设支座，减小楼板的跨度，降低楼板的荷载效应。

2. 加固材料（1）碳纤维布：选用高强度、高模量的碳纤维布，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性；（2）粘钢：选用Q235B级钢材，表面进行喷砂处理，确保粘接牢固；（3）粘结剂：选用高强度、快速固化的粘结剂，满足加固要求。

3. 施工工艺（1）表面处理：对楼板表面进行打磨、清理，去除松散混凝土、油污等杂质；（2）粘贴碳纤维布：按照设计要求，将碳纤维布粘贴在楼板表面，采用专用滚筒压实，确保粘贴牢固；（3）粘钢施工：将粘钢粘贴在楼板底部，采用专用夹具固定，确保粘接牢固；（4）增设支座：按照设计要求，在楼板四周增设支座，调整支座高度，使楼板达到设计要求。

五、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保加固材料符合国家标准；2. 施工过程中，严格执行施工工艺，确保加固效果；3. 施工完成后，进行质量验收，确保加固工程合格；4. 定期对加固部位进行检查、维护，确保长期稳定。