st 第1章 计算机集成制造系统(CIMS)

试题库及答案编写模拟试题一一、选择题1、机械制造业的发展水平是权衡一个国家什么标记之一。

A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度 D 、道德水平2、以下属于机械加工工艺系统四因素之一的是（）。

A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、以下哪一个是超高速加工机床最重点零件（）A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频次4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（）A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于以下哪一种设计形式A、优化设计B、靠谱性设计C、串行设计D、并行设计6、实行并行设计的首要目的是（）A、增添制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统拥有（）A、拥有任何反应装置B、不拥有任何反应装置C、有一点反应装置D、可能有反应装置8、超精细加工技术所波及的技术领域有（）A 加工技术C 加工设备及其基础元部B 资料技术D 丈量及偏差赔偿技术9、灵境技术也称为（）A 幻真技术B 虚构现实C 魔术技术D 制造技术10、任务剖面一般应包含A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二、填空题1、一个典型的机械制造公司可当作是由不一样大小规模、不一样复杂程度的三个层次的系统构成，即： ________、 __________和 __________。

2、机械加工工艺系统是制造公司中处于最基层的一个个加工单元，常常由__________、__________、__________和__________四因素构成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要构成部分。

4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其余协助物料作为原资料输入，经过 __________、__________、__________、__________等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。

5、生产技术层包含 __________和__________两个子系统。

当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。

以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与发展，现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的组成部分。

CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。

将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。

通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。

以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。

一、CIMS的总体结构CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。

为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。

两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。

整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。

CIMS的总体结构如图1.2-1所示。

图1 CIMS的总体结构二、CIMS的技术构成工程技术分系统：可简称为TIS分系统，即技术信息系统。

通常包括CAD、CAPP、CAM 和PDM等部分。

CAD（计算机辅助设计）包括产品的结构设计、变形设计及模块化产品设计。

可以实现计算机绘图、产品数字建模及真实图形显示、动态分析与仿真、生成材料清单（BOM）。

CAPP（计算机辅助工艺计划）通过计算机进行工艺路线制定、工序设计、加工方法选择、工时定额计算，包括工装、夹具设计、刀具和切削用量选择等，且能生成必要的工艺卡和工艺文件。

计算机集成制造系统（CIMS）：赋能制造业转型升级智能化生产流程CIMS通过智能化改造，使得生产流程更加灵活和高效。

生产线上的设备不再是孤立的单元，而是通过网络紧密相连，形成一个有机的整体。

这样的智能化流程能够实时监控生产状态，快速响应市场需求变化，从而缩短产品从设计到上市的时间。

数据驱动的决策支持在CIMS的框架下，企业可以收集和分析大量的生产数据，这些数据成为了决策的重要依据。

通过对数据的深入挖掘，企业能够发现生产过程中的潜在问题，及时调整策略，提高资源利用率，降低成本。

协同作业的优化CIMS促进了企业内部各部门之间的协同作业。

设计、生产、物流、销售等环节通过系统集成，实现了信息共享和业务协同。

这种协同不仅提高了工作效率，还减少了沟通成本，增强了团队协作能力。

客户服务的个性化借助CIMS，企业能够更好地理解客户需求，提供更加个性化的服务。

系统可以根据客户订单和偏好，快速配置生产资源，实现定制化生产。

这种以客户为中心的服务模式，极大地提升了客户满意度和忠诚度。

绿色制造的践行计算机集成制造系统（CIMS）正成为制造业转型升级的强大引擎。

它以其独特的优势，帮助企业打破传统生产模式的束缚，迈向更加高效、智能、环保的未来。

对于企业而言，拥抱CIMS，就是拥抱一个更加广阔的发展空间。

人才培养与知识传承随着CIMS的融入，企业对于人才的需求也发生了变化。

新型的制造环境要求员工不仅要掌握传统的制造技能，还要具备信息技术和数据分析的能力。

因此，CIMS的实施促进了企业对人才的培养，通过定期的培训和学习，员工能够不断提升自己，适应智能制造的要求。

同时，CIMS也推动了知识管理的进程，将隐性知识显性化，确保了企业知识的积累和传承。

供应链整合与优化CIMS的影响力不仅仅局限于企业内部，它还延伸到了供应链管理。

通过集成供应链信息系统，企业能够实时监控供应商的库存、生产进度和物流状态，从而实现供应链的优化。

这种整合不仅提高了供应链的响应速度，还降低了库存成本，增强了整条供应链的竞争力。

计算机集成系统CIMS简介计算机集成系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指通过计算机技术实现企业内部生产各个环节的集成化、信息化和自动化。

CIMS系统整合了计算机技术、信息技术和自动化技术，可以提高企业的生产效率、降低生产成本、改善产品质量、加强管理等方面的能力。

CIMS的特点1.集成化：CIMS系统将企业内部各个生产环节进行集成，包括计划、设计、制造、物流、质量控制等。

通过各个环节之间的数据传递和协作，实现全面的生产流程控制。

2.信息化：CIMS系统将企业内部生产过程中的信息进行收集、存储、处理、分析、应用等，使得相关的信息能够成为决策的依据。

同时，CIMS系统还可以提供实时监测和反馈，帮助企业管理人员全面掌握生产情况。

3.自动化：CIMS系统借助计算机和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和操作。

这样可以提高生产效率、降低人力成本、减少生产误差、提高产品质量。

4.灵活性：CIMS系统可以根据市场需求和企业自身情况进行灵活调整和优化。

它可以支持多品种、小批量、快速更换的生产模式，帮助企业应对市场的变化。

CIMS的主要功能1.制造资源管理：包括企业的物料管理、设备管理、人员管理等。

CIMS系统可以帮助企业实现物料的采购、库存管理、供应商管理，设备的维护、保养、调度，人员的计划、考勤、培训等。

2.生产计划与调度：CIMS系统可以协助企业进行生产计划的制定和调度安排。

它可以根据订单数量、交货期限、生产能力等因素，自动生成生产计划并进行合理的调度。

同时，CIMS系统可以根据实际生产情况进行动态调整和优化。

3.过程监控与控制：CIMS系统可以实时监控生产过程中的各个环节，并进行相应的控制。

它可以监测设备的运行状态、产品的质量参数、生产进度等，及时发现和解决潜在问题，保证生产的正常进行。

4.质量管理：CIMS系统可以协助企业进行质量管理工作。

计算机集成制造系统（CIMS）1 CIMS的介绍英文全称Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。

2 CIMS的定义CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。

3 CIMS的特点⑴CIMS强调企业生产的各个环节，即市场分析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、销售、售后服务等全部活动过程是一个不可分割的整体，要从系统的观点进行协调，进而实现全局优化。

⑵企业生产的要素包括人、技术及经营管理，尤其要继续重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。

⑶企业生产活动包括信息流及物料流两大部分，信息流的管理尤其重要，而且要重视信息流与物料流之间的集成。

⑷CIMS是一门综合性技术，它综合并发展了与企业生产各环节有关的各种计算机辅助技术。

4 CIMS的重要性因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。

制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。

作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。

5 CIMS的目标⑴缩短产品开发生产周期，快速响应市场，以时间求效益，以速度求竞争，占领市场⑵降低产品成本，减小库存，以成本求效益，以价格求竞争，占领市场。

⑶提高产品质量，以质量求效益，以质量求竞争，赢得信誉占领市场。

增加产品柔性⑷提高设备利用率，以最小的资源获取最大的效益，向设备要效益。

计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。

CIM是一种概念、一种哲理，而计算机集成制造系统（CIMS）是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。

CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程，在实践过程中，随着技术的进步，人们的认识也在不断地深化。

1．CIM概念的发展（1）CIM的初始概念50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术，并将之初步应用于制造业，导致数控机床的产生，接着陆续出现各种计算机辅助技术，如CAD、CAM等。

60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生，人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化，而且还具有把制造过程（产品设计、生产计划与控制、生产过程等等）的每一步集成为一个系统的潜力，以及对整个系统的运行加以优化。

这样，在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造（CIM）概念。

1969年，CIM系统的初始概念以模型来描述，如图1所示。

图1 计算机集成制造系统的初始概念（1969年）（2）以人和管理为核心的CIM概念的发展从70年代直至90年代初期，工业发达国家付出极大努力，将制造业的系统观点和CIM系统的概念和技术加以发展，并付诸实践，以期获得CIM的潜在效益。

然而，世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，大多数公司几乎失败了。

人们逐渐认识到，制造企业缺乏足够的合格工程师，人们进一步发现，CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。

ISO标准（TC184／SC5／WG1，1992年）提出：CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性。

由此，将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。

显然，ISO标准关于CIM的定义，将人及其能力与技术并重。

cims是什么CIMS是什么？CIMS是计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）的缩写，也称为计算机集成制造技术或计算机集成制造管理。

CIMS是一种集成化的生产管理系统，通过计算机技术来实现生产过程中的各个环节的自动化、智能化和高效化。

CIMS的目标是通过集成各种计算机技术和应用软件，来优化整个制造过程。

它不仅仅是一个单一的软件或机器设备，而是一个完整的系统，涵盖了计划、设计、生产、控制和管理等各个方面。

CIMS的基本特点之一是集成性。

它能够将不同的工作岗位和生产环节透明地连接起来，实现信息的共享和流通。

通过CIMS，各个部门之间可以实时地共享数据和信息，减少信息传递和沟通的时间，提高生产效率。

CIMS的另一个特点是自动化。

生产过程中的各个环节都可以通过计算机自动化来完成，从而减少人力劳动的参与。

CIMS可以实现自动化的生产规划、生产调度、物流控制、设备控制等，提高生产工作的精确度和稳定性。

CIMS还具有智能化的特点。

它可以通过各种算法和模型，对生产过程进行优化和预测。

CIMS可以根据不同的生产需求和条件，自动调整生产计划和资源分配，提高生产效率和质量。

CIMS的应用范围非常广泛。

它可以应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。

CIMS可以帮助企业实现生产成本的降低、生产周期的缩短、产品质量的提高和灵活生产的实现。

CIMS的实施离不开计算机技术和软件的支持。

它需要使用各种软件来实现数据的管理、分析和控制。

这些软件可以包括计划管理软件、生产调度软件、物流管理软件、设备控制软件等。

在实施CIMS的过程中，企业需要充分考虑人员培训和组织变革。

CIMS的实施会带来生产流程和工作流程的改变，需要培训员工适应新的工作环境和工作方式。

同时，企业还需要调整组织结构，建立跨部门协作的机制，以适应CIMS带来的管理变化。

CIMS的引入对企业来说具有重要的意义。

第6卷第6期计算机集成制造系统Vol.6,No.6 2000年12月CIMS Dec.,2000文章编号:1006-5911(2000)06-0016-04从委托-代理理论看我国供应链企业间的合作关系①许淑君,马士华(华中理工大学管理学院,湖北　武汉　430074) 摘要:在论述我国供应链企业间合作关系现状的基础上,从委托-代理理论的角度指出了存在的问题,分析了产生问题的原因,并对如何提高企业间合作关系水平作出了探讨。

关键词:委托-代理理论;供应链管理;合作关系中图分类号:F270 文献标识码:A1　供应链企业间的委托—代理关系供应链合作关系(Supply Chain Partnership, SCP),是指供应商-制造商(supplier-manufactur2 er)关系或制造商-经销商(manufacturer-seller)关系,是他们之间在一定的时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。

这种战略合作关系是在集成化供应链管理环境下形成的具有一致目标和共同利益的企业之间的关系。

其目的是为了降低供应链总成本和库存水平,增强信息共享水平,加强相互之间的交流,保持战略伙伴相互之间操作的一贯性,产生更大的竞争优势,改善和提高供应链节点企业的财务状况、质量、产量、交货期、用户满意度、业绩。

在供应链管理中,建立战略性合作伙伴关系是供应链战略管理的重点,也是集成化供应链管理的核心。

供应链管理的关键就在于供应链各节点企业间的联接和合作,以及相互间在设计、生产、竞争策略等方面的良好协调。

为了能充分地了解我国企业目前在供应链合作关系管理水平上的现状,深刻地揭示供应链企业在合作方面存在的问题,笔者对若干家企业进行了实地调查,取得了详实的材料,对我国企业在供应链合作关系上的现状及存在的问题,从委托代理理论的角度作了深入的分析研究,提出了相应的对策。

2　我国供应链企业间的合作关系现状与存在问题 通过对多家企业的实地调查,笔者对我国供应链企业间合作关系的现状概述如下:2.1　物流范围狭小大多数国有企业所需的零部件很大一部分来自企业内部,说明国有企业对外部资源利用程度不高,过多地依赖于自制。

第一章CIMS概述1.1 CIMS的基本概念1.1.1什么是CIMSCIMS是英文Computer Integrated Manufacturing System的缩写，直译为计算机集成制造系统。

计算机集成制造——CIM的概念最早是由美国约瑟夫·哈林顿博士在1973年提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。

因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点出发，广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。

制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。

CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平。

从CIM概念的提出到现在已有20余年了。

20年来，CIM的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家，已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。

CIM概念已被越来越多的人所接受，成为指导工厂自动化的哲理，有越来越多的工厂按CIM哲理，采用计算机技术实现信息集成，建成了不同水平的计算机集成制造系统。

1.1.1.1 CIMS与计算机综合自动化制造系统CIMS与计算机综合自动化制造系统是同义词。

后者是CIMS在中国的另一种叫法，虽然通俗些，但因无法表达集成的内涵，使用得较少。

我们正处于信息时代，信息技术广泛用于人类生活的各个方面。

正在逐步实现工厂自动化（FA）与办公自动化（OA），甚至家庭自动化（HA）等等。

其中以工厂自动化意义最大，它直接与创造物质财富相联系，对国民经济起重要作用。

CIMS是工厂自动化的新模式，它是面向整个工厂，它可以覆盖工厂的各种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。