炼铁厂热风炉工艺流程

高炉热风炉工艺技术操作规程1. 岗位职责1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。

1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。

1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。

1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。

1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。

2. 2＃高炉球式热风炉操作规程2.1 燃烧制度炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气）净煤气支管压力5－12KPa换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外）水压≥0.3MPa2.2 采取快速燃烧法烧炉2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。

2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。

2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。

2.6 拱顶温度不得低于1000℃。

2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。

2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。

3. 换炉操作3.1 燃烧→焖炉→送风3.1.1 发出换炉指令。

3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。

3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。

3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。

3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。

3.1.6 开均压阀。

3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。

3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。

3.1.9 开二个助燃空气调节阀。

3.1.10 开二个煤气调节阀。

3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。

3.2 送风→焖炉→燃烧3.2.1 发出换炉指令。

3.2.2 关冷风阀。

3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。

3.2.4 开废气阀排压。

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。

长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.（4）半自动操作（温度控制或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长，同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀，开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀，待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1. 换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁,用压空吹净。

1。

2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实,修好沟内料面。

1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干,方能使用。

2. 撇渣器的制作2。

1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。

2.2 小坑底用料捣实。

2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实，按标准尺寸制作.2.4 脱出模具后，用小火烘烤干,方能使用。

3。

出铁准备3。

1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。

3.2 铁水包对位。

3.3 冲渣水正常。

3。

4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开.4. 放渣操作4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。

4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。

4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70％.4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。

4。

5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化,带铁严重时及时堵上渣口，报告工长.4。

6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机。

5. 堵渣机操作规程5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座.5。

2 启动堵渣机电源开关。

5.3 启动堵渣机开压开关。

5。

4 按动起升开关,将堵渣机提升至一定高度。

5.5 关闭升压开关,关闭电源开关.5。

6 堵口前按1.2项操作。

5。

7 按动前进按钮,将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。

5.8 关闭升压开关。

5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱.5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高，冒烟。

6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油,设备干净，无污渍,管道卡无松动。

6。

2 堵渣机操作箱干净，各按钮标识清楚,信号齐全，箱体防雨棚完好。

6。

3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常。

6.4 堵渣机调正后,螺母要紧固好，机体残渣要清净。

热风炉烘炉操作规程引言概述：热风炉是一种常用的烘炉设备，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、热处理等工艺过程。

为了确保烘炉操作的安全性和效率，制定了一系列的热风炉烘炉操作规程。

本文将从以下五个大点详细阐述热风炉烘炉操作规程的内容。

正文内容：1. 热风炉的启动与停机1.1 检查热风炉设备及周边环境，确保无异常情况。

1.2 检查燃料供应系统，确保燃料充足且供应正常。

1.3 打开燃烧器点火装置，点火并调整燃烧器工作状态。

1.4 启动热风炉风机，确保正常运转。

1.5 等待炉膛温度达到设定值后，开始烘炉操作。

1.6 停止烘炉操作后，先关闭燃烧器，再关闭热风炉风机，最后关闭燃料供应系统。

2. 热风炉的温度控制2.1 根据烘炉物料的要求，设定炉膛温度。

2.2 监测炉膛温度，确保温度稳定在设定值附近。

2.3 根据需要调整燃烧器的工作状态，控制炉膛温度的升降速度。

2.4 定期检查热风炉温度传感器的工作状态，确保准确度和可靠性。

2.5 处理炉膛温度异常情况，如过高或过低，及时采取措施进行调整。

3. 热风炉的燃料管理3.1 确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。

3.2 控制燃料的供应量，避免过量或不足。

3.3 定期清理燃料供应系统，防止堵塞和积存。

3.4 检查燃烧器的工作状态，确保燃料燃烧充分且无异常。

3.5 定期检查燃烧器和燃料供应系统的安全性，防止泄漏和事故发生。

4. 热风炉的风机控制4.1 确保热风炉风机的工作状态正常。

4.2 定期检查风机的叶片和轴承，确保无损坏和异常磨损。

4.3 控制风机的运行速度，根据炉膛温度和烘炉物料的要求进行调整。

4.4 定期清洗风机及其周围的灰尘和杂物，保持通风畅通。

4.5 处理风机异常情况，如噪音过大或运行不稳定，及时维修或更换。

5. 热风炉的安全措施5.1 配备专业人员进行操作和维护，确保熟悉操作规程和安全注意事项。

5.2 定期进行热风炉设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换损坏部件。

简述热风炉工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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目录1.适用范围 (1)2.岗位职责 (1)3.设备技术性能 (1)3.1卡鲁金热风炉主要技术参数 (1)3.2助燃风机设备性能参数 (2)4.技术操作规程 (3)4.1操作制度及指标 (3)4.2热风炉点火操作 (4)4.3换炉操作 (4)4.4切煤气操作 (7)4.5引煤气操作 (7)4.6热风炉助燃风机操作 (8)4.7休复风操作 (10)5.热风炉烘炉 (13)6.凉炉操作 (15)7.停电断水时的操作 (15)8.高炉氧气阀组操作 (16)8.1氧气管道吹扫 (16)8.2引氧 (16)8.3用氧和停氧 (17)8.4高炉富氧特殊情况的处理 (18)热风炉工艺操作规程1.适用范围本规程适用于金铁集团高炉车间热风工。

2.岗位职责2.1专心操作，精心调剂，保障风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。

2.2专心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。

2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切煤气、引煤气及倒流休风操作等。

2.4负责对所属设备的点检、维护、保养工作。

2.5负责设备及室内外环境卫生的清扫和保持工作。

2.6负责配合维修工及电工的检查维修工作。

2.7负责了解本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录2.8负责高压阀组的操作，按高炉工长指令常压与高压的操作。

2.9负责高炉引氧、停氧操作工作。

3.设备技术性能3.1卡鲁金热风炉主要技术参数3.2助燃风机设备性能参数型号： Y2-355L2-4 额定功率 250kW额定功率因数 0.87 接法△绝缘等级 F 额定电压 380V额定电流 442.9A 外壳防护等级 IP54定额类型 S1 频率 50Hz转数 1485r/min 重量 1995kg3.3离心通风机型号 9-26 流量 53011 m3/h全压 12KPa 电机容量 250KW 4.技术操作规程4.1操作制度及指标4.1.1设计使用风温1150－1250℃。

4.1.2拱顶温度要求控制在1300℃，最高不准超过1350℃。

热风炉岗位工艺技术操作规程热风炉岗位工艺技术 操作规程之相关制度和职责,1.热风炉操作制度及指标:1.1､用法风温1220℃｡ 1.2､拱顶温度要求把握在1300℃,最高不许超过1350℃｡送风时不低于1200℃,燃烧时不超过1350℃｡ 1.3､废气温度不超过350-400℃,烟气含量...1.热风炉操作制度及指标:1.1､用法风温>1220℃｡1.2､拱顶温度要求把握在1300℃,最高不许超过1350℃｡送风时不低于1200℃,燃烧时不超过1350℃｡1.3､废气温度不超过350-400℃,烟气含量<0.5%~1.0%｡1.4､净煤气压力为15KPa｡1.5､换炉操作时间不超过3-5分钟｡1.6､热风炉燃烧和送风期各为1.5小时摆布,具体情况可视风温要求而定｡(两烧两送)｡ 1.7､换炉风温波动应尽可能小,风压以不超过5KPa为宜｡1.8､热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃,否则重新点火｡1.9､烧炉应使用净煤气,含尘量≤10mg/m3,压力过低时,减烧或者停烧｡1.10､换炉时应缓开冷风小门或者均压阀,以保证风压波动不超过5%,风温波动不超过20℃｡1.11､发现煤气含尘量超标时,应即将通知工长和布袋操作人员查找原因,尽快解决,严重时应住手烧炉｡1.12热风阀､燃烧阀､烟道阀､倒流休风阀､混风切断阀等视水质情况,每周至少排污两次｡1.13､各班､个人所负责维护､保养的设备,班中必须认真检查,定期加油,发现异常及时处理｡1.14､室内微机操作各阀时,如各阀限位显示或者数据异常时,必须经现场检查确认后方可继续操作｡1.15､室内操作各阀到位后,必须把限位显示窗口打到停位,防止情况异常时无法手动操作｡3热风炉点火操作:3.1､净煤气压力达到2KPa 以上时,方可进行点火｡3.2､开炉点火前72小时应对烟道进行检查,并进行烘烤,以保证烟道内有足够的抽力,使点火顺利｡3.3､点火操作顺序:3.3.1打开点火孔盖,将油棉纱或者木柴从点火孔放入燃烧器口内,待棉纱或者木柴点燃烧旺后,开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀,待煤气开始燃烧后,逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时,按常规烧炉｡3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况,严格控制煤气压力,保持稳定｡如试点火不成功,或者热风炉内燃烧灭了,需即将关闭煤气调节阀､煤气切断阀,打开净煤气放散阀,继续通助燃风3-5分钟,再关闭空气调节阀,关空气切断阀,开支管放散阀｡待15分钟后,确信炉内残存煤气被抽净以后,再按点火操作进行重新点火｡3.3.3换炉时的煤气､点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧,方可省略油棉纱点火的程序｡4换炉操作:4.1､燃烧变送风的操作顺序:(1)向高炉值班工长报告通知换炉,并向炉前和风机房发出换炉联系信号｡(2)开净煤气放散阀｡(3)关净煤气调节阀,关净煤气切断阀｡(4)关助燃风调节阀和闸板阀,关助燃空气切断阀｡(5)关燃烧阀(即燃烧器前的热风阀)(6)关烟道阀｡(7)缓慢开冷风阀｡(8)开热风阀｡4.2､送风变燃烧操作程序:(1)关热风阀｡(2)关冷风阀｡(3)开废气阀｡(4)待炉内压力泄尽后,开烟道阀｡(5)同时关废气阀｡(6)开燃烧阀｡(7)开空气切断阀,开煤气切断阀,开空气调节阀｡(8)适当打开净煤气调节阀,调节已燃烧的净煤气(9)关净煤气放散阀｡(10)调节煤气量及助燃风量,使其正常燃烧｡(11)换炉操作全部结束时,确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后,向值班工长报告并通知风机房｡(12)换炉后期,检查送风炉,热风炉的冷却水温差应小于15℃,每班至少测量一次｡4.3､长期休风时须关闭净煤气阀(闸阀)｡4.4､注意事项:(1)换炉操作时,必须有两人以上协同工作｡(2)换炉前,必须检查各阀门及其设备是否正常,发现问题应及时报告工长并排除｡(3)由燃烧炉变为送风炉时,开冷风阀时应稍开一点,待炉内灌满后,再逐渐开热风阀,以利设备维护避免高炉风压波动过大｡(4)由送风炉变燃烧炉时,必须把燃烧变送风的操作全部完成,再停止送风炉的送风,变为燃烧｡(5)换炉中发现有妨碍正常送风或者燃烧的情况时,暂停换炉,报告工长排除故障,较严重的故障由工长报告厂部或者总调度室｡(6)操应做到勤观察､勤调剂,特殊注意拱顶温度,冷却水温度变化,及时做好记录和汇报工作｡(7)操当班填写当班记录,做到认真负责,字迹清晰,板面清洁,不得随便涂画｡(8)操遵守规程,不得擅离岗位｡(9)球式热风炉不得采用倒流休风操作｡(10)高炉休风､放风操作时,各煤气放散阀处于放散状态,及时住手热风炉燃烧和布袋除尘器的工作,防止煤气倒流和燃烧回火,产生爆炸事故｡(11)必须保持净煤气压力在2Kpa以上,低于此值则住手燃烧｡5停煤气操作(切气操作):5.1､接到高炉值班室切气信号后,按燃烧变送风步骤,操作至关烟道阀｡停助燃风机,关闭助燃空气管上各阀｡同时停烘干风机,打开烟道闸板｡ 5.2､开净煤气阀上所有吹扫气体阀门,开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀,排除蒸汽余水｡5.3､开净煤气总管末端放散阀,再开其余放散阀｡5.4､关闭净煤气总管煤气调节阀,如休风时间长,需关闭盲板阀｡5.5､休风时间长,停煤气后,再通蒸汽30分钟,放散阀冒蒸汽后,即可停吹扫气体｡5.6､如煤气系统需检修,则还需要用盲板切断与外界的联系,整个系统全面吹扫｡5.7､如果单座高炉生产或者系统全线停气时,净煤气系统同时作停气处理｡5.8､最后根据停气的顺序作一次全面检查,并做好记录｡6引煤气操作:接到值班室和布袋引煤气信号后,通知调度室和高炉,按下述程序操作｡6.1､开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀,检查其它各阀是否处于正确位置,吹扫气体压力≥0.5MPa｡6.2､开蒸汽管上余水排放阀排除余水,开净煤气管道所有吹扫气体阀门,开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水｡6.3､通知布袋除尘操作,开净煤气总管切断阀及调节阀,放散5分钟后,使放散阀有大量煤气放出时,方可关吹扫气体阀门｡6.4､联系净煤气爆发试验合格后,按送风变燃烧步骤开烟道阀,关废气阀,开燃烧阀,关煤气支管放散阀,开空气切断阀,启动助燃风机,稍开煤气调节阀10%点火烧炉,按送风变燃烧剩余步骤操作,待两炉正常燃烧后,关净煤气总管放散阀并调整压力｡6.5､待燃烧炉正常后,启动烘干风机｡6.6､引煤气操作中,要注意各管路蒸汽供应情况,当蒸汽压力过低时,应暂缓引气,特殊情况下,如需在无蒸汽或者蒸汽很少的情况下引气,应指定有经验的工长或者有关人员组织分段引气,以确保安全｡ 7热风炉助燃风机操作7.1 技术操作:7.1.1启动操作;净煤气高于5Kpa时,方可启动助燃风机｡启动风机前,助燃风机管路放散阀处于开位｡A､启动前认真检查设备,部件的完好情况,检查电气设备完好无异常｡B､关好进､出､风口调节蝶阀｡C､开放三阀｡D､合刀闸,操作按钮起风机｡E､开出风口调节蝶阀｡F､开进风口调节蝶阀｡G､送风正常后关助燃空气总管放散阀｡7.1.2停风机操作:A､联系停烧热风炉,关闭空气偏心蝶阀｡B､打开放风阀｡C､按停机按钮停机,同时关闭进风口调节蝶阀｡D､关闭出风口调节蝶阀｡E､拉下刀闸｡F､停机后需全面检查设备和各阀关闭情况｡7.1.3倒风机操作:按上述启动风机程序,先启动第二台风机串联后,用放风阀,进风调节蝶阀,调节风压,再按停机程序停第一台风机,恢复正常｡7.1.4紧急停机操作:如蓦地停电,蓦地停机,机电发生故障来不及倒风机操作时,热风炉立即停烧,各炉关闭各炉空气偏心蝶阀｡A､即将打开放风阀｡B､关闭出风口调节蝶阀｡ C､按电扭停机D､拉下刀闸,操作完毕后,全面详细检查,做好开机准备工作｡8休复风操作8.1放风操作8.1.1高炉进行放风操作时,由炉前值班工长先住手富氧,将高压操作改为常压操作后,再由炉前值班工长拉下放风阀时,热风工即将关闭混风切断阀｡8.1.2待放风阀全开后,按工长信号关热风阀､冷风阀｡8.1.3检查各阀开､关位置是否正确｡8.2休风操作8.2.1炉前住手富氧｡8.2.2接到休风通知后,待高炉减风作业时,即可关闭混风阀｡8.2.3冷风放风阀打开时,待冷热风压力低于5Kpa时,即将关闭送风炉热风阀､冷风阀,开废气阀｡8.2.4视休风时间长短,调整停烧炉废气阀和烟道阀开位｡8.2.5根据工长指令,开倒流休风阀进行倒流休风,配合炉前工作需要｡8.2.6休风操作完毕后,应对各热风炉､煤气系统做全面检查｡8.3紧急休风8.3.1紧急休风普通是由于停电､断水､炉缸烧穿､鼓风机故障等严重事故造成｡8.3.2紧急休风后,应快速进行保护操作(燃烧炉住手燃烧)｡8.3.3关闭混风调节阀,混风切断阀｡8.3.4待冷风放风后,即将关闭热､冷风阀,稍开废气阀,如高低压全部断电,热风工不用待冷风放风阀打开,即可关闭热､冷风阀,打开倒流休风阀｡8.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开,管道内通蒸汽｡ 8.3.6如三座高炉紧急休风,需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀｡单座高炉紧急休风,煤气管道内可不通蒸汽,放散阀可不拉开,以备外网煤气烧炉用｡8.3.7以上如属高低压全部断电,需人工到现场手动快速操作｡8.4复风操作8.4.1接到复风通知后,选用较热的热风炉等待送风,并即将关闭停烧炉的烟道及废气阀｡8.4.2在冷风状态下,接复风信号后,即将开复风炉冷､热风阀,如倒流处于开位,也要即将关闭｡操作完毕后,报告值班工长｡9事故处理9.1休风时放风阀打不开9.1.1由值班工长通知风机房将风减到零｡9.1.2开送风炉的废气阀或者烟道阀｡9.1.3关热风阀,严禁关冷风阀｡9.1.4如果送风前放风阀未能修好,则先开热风阀,然后关烟道及废气阀｡9.2冷却系统断水处理9.2.1断水应即将报告工长｡9.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时,水压､水量减少,应检查水管,如果内外水圈断水,则住手送风和燃烧,进行检查｡9.2.3热风阀断水时,如果出水管冒出蒸汽,应及时加备用水,逐渐通水冷却,严禁开水过急｡逐渐使出水管流出水,待水温下降时,才允许把阀门开到正常位置｡9.2.4如果热风阀内外水圈断水,在送风时,应及时倒换另一炉送风,以便处理断水部位｡9.2.5如果热风炉冷却系统水压､水量都减少或者住手时,应住手送风｡9.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时,应优先保持送风炉水量｡ 9.3热风炉系统或者助燃风机系统断电时,均应住手烧炉｡10､换球后的烘炉操作:10.1､烘炉前检查炉内情况(如球装完后,上表面是否整齐),检查设备完好无损,方可点火烘炉｡10.2､烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样｡10.3､烘炉需连续进行｡升温不宜过快｡10.4､烘炉期满后,检查各孔密封情况和设备情况必须良好,经试合格｡11试水､试风､试煤气操作:11.1试水操作:11.1.1､水管安装完毕后向有关单位联系试水操作｡11.1.2､试水前将各热风炉水包上所有截门关闭｡11.1.3､打开各热风炉水包上的泄水截门,冲刷杂物,将杂物冲净后关闭,分别试水｡11.1.4､试各阀门分管,一个一个试水｡11.1.5､在试水过程中跑水､漏水处记号,待检修好再试｡11.1.6､在试水过程中有问题随时处理｡11.1.7､在试水过程中随时检查水压表是否正常｡11.2试风操作:11.2.1､向有关单位联系试风操作｡11.2.2､试风貌取分段试验,先试冷风总管,后试热风总管,再试炉体｡11.2.3､试风前必须检查好风压表是否正常｡11.2.4､试冷风管时,首先关好冷风阀,混风阀,然后送风试压｡11.2.5､试热风管时,首先关好热风阀,倒流阀,上好人孔和风口窥视孔,然后将混风阀和混风调节阀打开1/3,试压检查｡11.2.6､试炉体时要一个一个的试压,试压前要关好各阀(冷､热､混､燃､空､烟､废),紧好炉顶闷盖,关好上､中､下的人孔及热电偶孔,然后将冷风阀开1/5,送风｡当风压表指示提高后,关冷风阀,全面检查,试风完毕,开废气阀排风,关闭废气阀,转为正常｡11.2.7､试风时,采用本炉风机试压,开风试验,在试风中如有跑风､漏风处记下来,修好后再试｡11.3试煤气操作:11.3.1､煤气管道安装完毕后,向有关单位联系试煤气操作｡11.3.2､试气前将各阀､截门､爆发口等关闭好,打开放散阀(全部)｡11.3.3､将所有煤气系统上的蒸汽打开,然后检查放散阀是否冒蒸汽充足,同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀｡11.3.4､组织全部人员检查煤气管道,如有跑气､漏气处,记下来,修好再试｡12球式热风炉检修:12.1､在烧炉时当拱顶温度不易提高或者煤气质量差,热风炉阻损(冷热风压差)大于6KPa时,则应检查原因或者停炉换炉｡12.2､检修步骤:12.2.1停炉后,打开卸球孔,将球全部卸出｡12.2.2缓慢冷却热风炉,使拱顶温度降至180oC以下时,打开炉顶人孔｡12.2.3炉内温度降到30-40oC时,方可进入炉内操作,发现炉衬损坏､串风或者有较大裂缝时应予修补｡12.2.4卸出的球应进行筛选,除去渣化和损坏的球｡然后再装炉｡并补充不足部份,直至规定的球床高度,卸球时由于孔位较高,应特殊注意保护球的支柱,不得向卸出的球上打水降温｡12.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎｡12.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3%｡13烘炉操作:13.1､烘炉准备工作｡ 13.2､普通采用木柴､煤､煤气等方法,一座热风炉要备10T木柴､40T煤､5Kg汽油､15Kg棉丝(采用煤气烘炉时不用煤)｡13.3､用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔砌炉灶(每座一个)｡13.4､烘炉前将炉内杂物清理干净｡13.5､烘炉前将中､下人孔砌好,上好(炉顶阀盖和上部人孔除外)｡13.6､烘炉前将使用工具准备好｡13.7､烘炉前将烟道内杂物清理干净,并把人孔盖好｡13.8､烘炉前,将烟道和炉顶暂时热电偶和所有仪表接好｡13.9､热风炉烘炉操作:13.9.1:要求A､陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶,焙烧及烘炉要严格按曲线进行,用不同颜色标明各炉的实际温度曲线,每小时记录一次｡ B､陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准(暂时偶0-1200oC)｡C､100℃以下用木柴烘烤,超过100℃烧煤和煤气｡ D､烘炉时不得灭火｡严禁时烘时停｡13.9.2:烘炉进度严格按烘炉曲线进行｡按八天掌握举例如下:第一个班内升温到100oC第二个班内升温到150oC第三个班至第五个班要稳定在150oC第六个班直第八个班升温到300oC第九个班第十一个班稳定在300oC第十二个班至第十七个班升温到600oC第十八个班至二十个班稳定在600oC以上加烧至拱顶温度上限｡13.9.3注意:A､烘炉时,温度波动不得超过±40oC｡ B､炉子烘干后,上好闷盖,装好热电偶｡C､做好送风前的一切准备工作｡14凉炉操作:14.1､准备工作:14.1.1､凉炉前准备好工具､用具､用料｡14.1.2､准备好电扇等｡14.2､注意事项:14.2.1､在凉炉期间除调节降温阀门外,其余阀门严禁开关｡14.2.2､在凉炉期间确保仪表､热电偶测温准确｡14.3､凉炉时温度控制:14.3.1､凉炉时,首先将要凉的炉号通风时间延长,尽量降低炉顶温度,然后再当混风炉使用,当炉顶温度降到200℃摆布时,即将住手,然后采用自然凉炉｡14.3.2､关闭冷风阀,关闭热风阀,开废气阀,将烟道阀开1/3,关闭废气阀,自然凉炉｡14.3.3､将炉顶人孔拆开,再将砌砖拆掉一块,然后每隔四小时,拆一块砖｡14.3.4､根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止｡科室职责 科教职责 科研处职责。