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一、高炉热风炉结构与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。
1．1高炉热风炉的分类高炉热风炉从结构可以分为外燃结构的热风炉和内燃结构的热风炉两个大类，前者是燃烧室设置在蓄热室的外面，而后者是燃烧室与蓄热室在一个结构里(燃烧室放置在蓄热室上部)热风炉和侧燃式(火井燃烧室与蓄热室并行放置)热风炉，通常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因而在目前使用的热风炉中主要是外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉结构最复杂而材料用量大，故实现结构稳定和提高风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙结构稳定性差、且存在燃烧震荡、热风温度不易提高等问题；至于顶燃式热风炉，因其结构简单而材料用量少，也便于高风温实现。
因此，随着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步取代内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，随着卡鲁金旋流分层混合燃烧技术的应用,与该技术相适应的带旋流混合预燃室的顶燃式热风炉得到了人们的普遍认同，逐步成为顶燃式热风炉中的主流产品。
A 、外燃式热风炉B 、内燃式热风炉C 、1型顶燃式热风炉D 、1型顶燃式热风炉 E 、3型顶燃式热风炉 F 、3型顶燃式热风炉粘土格子砖废气出口中心线煤气入口中心线助燃风入口中心线热风出口中心线高铝格子砖鞍钢6号高炉外燃式热风炉 宝钢1号高炉新日铁式外燃热风 热风阀中心线助燃风入口中心线煤气入口中心线内燃热风炉横断面图旋流顶燃式热风炉结构图流顶燃式热风炉烧嘴布置图二、高炉热风炉的结构与组成前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。
设备档案使用单位：气化车间设备名称：热风炉设备位号：F-03101A/B 内蒙古鄂尔多斯市黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司设备概况主机序号内容备注1 热风炉TD75-1200 工作压力：0.008MPa2 设计温度：外炉膛：350℃内炉膛：1250℃3 工作温度：外炉膛：300℃内炉膛：1000℃4 介质：空气、燃料气、油、循环气5 主要材质:Q235-B/浇注料6 外形尺寸:9000×φ2420mm7 内蒙古中实成套设备有限责任公司8 热效率：≥96%9 炉子总重量～34000kg10 热风炉表面温度：60℃11 炉子总长度：1030012 炉体尺寸￠2400×9000辅机名称型号或图纸规格投产日期制造厂设备价值运转设备设计基础介质惰性气体与煤粉温度（℃）循环气入口温度℃60-120 出口热烟气温度℃最小：150；正常：300；最大：350密度（公斤/米3）比重（克力/厘米3）粘度流量（米3/小时)杨程（米）转速(转/分)法兰口径（毫米）转轴形式轴功率（千瓦）效率（﹪）润滑方式润滑油（脂）重量炉子总重量～34000kg电机规格型号极数×转速输出功率额定电流电源电压重量制造厂检验水压试验（公斤力/厘米2，表压）气压试验（公斤力/厘米2，表压）运转性能试验设备润滑卡片润滑油（脂）规格与牌号设计牌号酸值代用牌号（冬季）凝点粘度抗乳化度闪点机械杂质润滑点位置润滑点编号部位名称油品牌号润滑方式加油方式设备检修间隔期及修理时间定额设备名称（位号）检修间隔期（月）修理时间定额时间定额审定日期小修中修大修小修中修大修外部不定期视运行状况12内部不定期视运行状况72设备易损件备件一览表备件名称及规格图号材质数量储备定额制造厂气动开关球阀F1101A 2台海阀特、天津FISHER、无锡工装压力变送器F1101A 2台横河、北京远东仪表现场防爆点火监控及PLC控制柜F1101A 2套浙江华荣/西门子双向确认型火焰检测器F1101A 4个天津协力隔爆点火器(内含离子火检)F1101A 2套天津协力本体与燃烧器的连接件F1101A 2套天津协力视镜玻璃F1101A 2套燃烧器F1101A 2套洛阳石化设备运行、检修情况年度类别月份合计（小时）运转率（﹪）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 运行535 526 648 334 723744 416 631 619.55177.559.10检修备用744 744 672 209 194 96386 21 0 304 113 100.53578.514 运行475.5484 562 181 604 744 586.5 622.5 734 512 28 219 5752.560.02检修备用268.5260 110 563 116 0 133.5121.510 208 716 501 3007.515 运行744 701 244 0 236 300 112 115 568 583 402 0 4005 45.72 检修备用0 43 428 744 484 444 608 629 176 137 342 720 477516 运行0 0 0 0 0 0 0 0 0 检修备用744 744 696 744 720 744 720 744 720 运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用运行检修备用设备技术状况表年度月份备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12完好“∩”不完好“×”13 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩14 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩15 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩∩16 ∩∩∩∩∩∩∩∩∩设备大中修时间及费用记录检修时间类别（大、中)修理费用（元）检修摘要设备事故登记表发生时间类别事故经过、原因、损坏情况及损失情况责任者修复时间大修设备革新改造记录时间（年月日）革新改造、记录（形式、尺寸及材质等）技术经历效果批准单位与记录人革新前革新后安装移装及报废记录序号使用单位安装日期变更原因变更单号备注热风炉检修记录位号F03101A 生产厂家武汉三联节能环保有限公司型号卧式圆筒炉外形尺寸φ2400 ×9000mm出厂日期09年6月试车日期12年4月用途为煤粉输送气体加热2014年5月19日内部耐火砖破损修复热风炉检修记录位号F03101B 生产厂家武汉三联节能环保有限公司型号卧式圆筒炉外形尺寸φ2400 ×9000mm出厂日期09年6月试车日期12年4月用途为煤粉输送气体加热2014年5月19日内部耐火砖破损修复。
一、概述作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末开始在我国出现并在90年代末逐渐得到了广泛的应用，他在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大程度的提高热利用率和干燥效果。
传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台风机，使之最终还是形成热风进行干燥或者取暖操作。
这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤要求的则束手无策。
同时，随着人们对热风炉的广泛使用，也暴露了行业内技术的参差不齐，相差极大的现状。
当前普遍存在的问题是高温区换热器使用寿命短，换热效率不高等问题。
二、热风炉工作方式简介1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。
就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。
因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。
燃料可以分为：固体燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固体。
液体燃料：柴油、重油、重质渣油、醇类燃料。
气体燃料如：发生炉煤气、焦炉煤气、天然气、石油液化气、沼气。
燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。
为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。
2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气进行加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。
间接换热式热风炉主要应用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
链排式煤粉热风炉使用说明书煤粉热风炉使用操作说明概述链排式煤粉热风炉是以颗粒直径小于① 25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，直接进入炉内燃烧，所产生的热风经旋风除尘后进入喷雾干燥塔。
该炉吸收燃煤锅炉的特征，煤层均匀，逐步燃烧，具有热效率高，温度控制稳定，操作简便等特点。
一、结构说明：JRK M型煤粉炉由炉体、加煤斗、流煤斗、送煤机构、配风装置和控制箱七部分组成。
1.炉体：炉体是煤粉炉的主要组成部分，整体结构采用Q235钢焊接而成，坚固耐用，结构合理；燃烧室筑于炉体之内，采用独特的人字型炉体，加之二次吸风助燃，升温快，密封性好；采用高质量耐火材料砌筑，耐高温，不易崩塌或燃裂。
2．加煤斗：采用爬式加料机，平稳、安全、可靠。
3．流煤斗：具有煤仓的作用，同时也具有控制煤压厚度的作用，内装有煤闸板，通过煤闸板的升降来控制煤层厚度。
4.送煤机构：采用原锅炉链排运转装置，具有运转平稳、可靠、故障率低、耐高温等特地。
并配以调整装置，使用煤层均匀，速度可调，既保证了燃烧所需煤量又保证了煤层的充分燃烧，使燃烧值达到最佳状态5.配风机构：风机的风量采用变频控制，各风口都有各自独立的调风装置，使风量配比达到最佳状态。
6.除尘系统：采用旋风除尘器将高温气流中的粉尘分离出来。
7.控制箱：其中包括温度调控、风量调控、链排速度的调控，使其整套设备在程序化下运行。
二、开机点火程序：1. 先检查各设备是否处于良好运行状态，闸板、冷却水先打开，煤斗煤加好，煤闸板调整从小到大煤层逐渐增厚。
2.煤层60-80mm厚先走到燃烧带，用带油的木材引火，待煤层着火后开塔引风机；温度上升后再开助燃风机和链排减速机。
3．根据塔的产量、塔的进风要求及煤质好坏，煤层厚度从20-120mm 范围作适当调整。
三、关机：塔停产后，如下次开塔在 4 小时以内，可将引风机、助燃风机关闭，保留残煤，开塔时直接开机。
如停塔时间超过 4 小时，则可直接停引风机和助燃风机、炉排减速机将残煤直接排干净即可。
高炉热风炉介绍范文高炉热风炉的原理是利用燃料在燃烧时产生的高温烟气为冷却剂进行加热，然后将加热后的热风通过喷嘴直接喷入高炉内，与高炉内的矿石和焦炭进行反应。
高炉热风炉具有加热速度快、效率高、燃烧稳定等优点，可以大大提高高炉的冶炼效率和产量，同时减少能源消耗和环境污染。
燃烧系统是高炉热风炉的核心部分，它主要由燃烧室、燃烧器、点火装置和燃烧控制系统组成。
燃烧室是热风炉内进行燃烧的主要场所，它通常由耐火材料构成，能够抵御高温和腐蚀，同时也能将烟气充分与燃料进行混合，提高燃烧效果。
燃烧器用于将燃料和空气充分混合，并喷入燃烧室中进行燃烧。
点火装置用于点燃燃料，启动燃烧过程。
燃烧控制系统负责监测和控制燃烧过程，保证燃烧效果稳定并减少排放。
预热系统用于将进入热风炉的空气进行预热，提高燃烧效率。
通常情况下，热风炉会利用燃烧产生的烟气进行空气预热。
预热系统包括多级换热器、烟气余热锅炉等设备，通过对烟气和空气的交换，达到提高空气温度的目的。
喷烧系统是将预热后的热风喷入高炉炉缸内的部分。
喷烧系统通常由多个喷嘴组成，喷嘴的设计和排列方式会直接影响到高炉的冶炼效果。
喷烧系统的主要目标是将热风均匀地喷入高炉内，确保与矿石和焦炭充分接触，并提供足够的氧气进行燃烧反应。
余热回收系统用于将热风炉产生的烟气中的余热进行回收利用。
通常情况下，热风炉的烟气中存在大量的余热，可以通过余热锅炉等设备将其回收并转化为热水或蒸汽，用于其他工艺过程或供暖等用途，从而提高能源利用效率。
控制系统是高炉热风炉的重要组成部分，它负责监测和控制热风炉的运行状态和参数，保证其正常稳定运行。
控制系统通常包括温度、压力、流量、阻力等传感器和控制器，可以实时监测和调整热风炉的工作状态，达到最佳的工作效果。
总之，高炉热风炉作为高炉冶炼过程中的关键设备，通过为高炉提供热风，实现了燃烧和矿石还原反应的进行，提高了高炉的冶炼效率和产量。
同时，高炉热风炉具有燃烧稳定、加热效率高、能源利用效率高等优点，对于节约能源和降低环境污染也起到了积极的作用。
高炉热风炉构造
高炉热风炉是高炉系统中的一个重要组成部分，它的主要作用是将空气加热后送入高炉内，为高炉内的燃烧提供氧气，从而促进铁矿石的还原反应，使铁矿石得以转化为铁水。
下面我们来详细了解一下高炉热风炉的构造。
高炉热风炉主要由炉体、燃烧器、热交换器、风机、烟气处理设备等组成。
其中，炉体是高炉热风炉的主体部分，它由炉壳、炉衬、炉门、炉排等组成。
炉壳是高炉热风炉的外壳，它通常采用钢板焊接而成，具有良好的密封性和耐高温性能。
炉衬是高炉热风炉的内衬，它通常采用高温耐火材料制成，能够承受高温和腐蚀的侵蚀。
炉门是高炉热风炉的出入口，它通常采用水冷式结构，能够有效地防止高温气体泄漏。
炉排是高炉热风炉的支撑和传热部件，它通常采用金属材料制成，能够承受高温和压力的作用。
燃烧器是高炉热风炉的燃烧部件，它通常采用燃气或燃油作为燃料，通过点火器点火后，产生高温火焰，将空气加热。
热交换器是高炉热风炉的传热部件，它通常采用管式结构，将燃烧产生的高温烟气和空气进行传热，使空气得以加热。
风机是高炉热风炉的送风部件，它通常采用离心式结构，能够将加热后的空气送入高炉内。
烟气处理设备是高炉热风炉的尾气处理部件，它通常采用除尘器、脱硫器等设备，能够有效地净化烟气，保护环境。
高炉热风炉是高炉系统中不可或缺的一个组成部分，它的构造和性
能直接影响到高炉的生产效率和产品质量。
因此，在高炉热风炉的设计和制造过程中，需要充分考虑各种因素，确保其能够稳定、高效地运行，为高炉生产提供有力的支持。
.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施，一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在，间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，所以间歇式的工作方式，一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1．1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类，前者是焚烧室设置在蓄热室的外面，尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉，往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉，因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中，外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大，故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高；而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题；至于顶燃式热风炉，因其构造简单而资料用量少，也便于高风温实现。
所以，跟着热风炉技术的发展，顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中，跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可，逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
炼铁的设备组成
炼铁是将铁矿石转化为纯铁的过程，其设备组成会因为炼钢方式、炼铁厂的规模、技术水平等因素而有所不同，但通常会包括以下几个主要设备：
1. 高炉：通过煤焦炭的燃烧将铁矿石还原成纯铁的过程中的主要设备。
2. 进料系统：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料粉碎后送入高炉。
3. 热风炉：用于供给高炉内所需的热风，加速还原反应。
4. 发电机组：为炼铁厂提供所需的电力。
5. 除尘设备：将炼铁过程中产生的烟尘、沙尘、脱硫产物等粉尘等进行过滤、回收或处理。
6. 水处理设备：用于处理炼铁过程中产生的废水，以保护周边环境。
7. 控制系统：用于调控高炉内的温度、氧化还原环境、进料比例和送风压力等参数，以确保高炉正常运行。
除了以上设备，还可能需要一些辅助设备，如原料仓、焦炉、熔炉、氧气站等，以提高炼铁效率、节约能源，降低成本。
20万风量除尘器设备清单随着工业化的进程，空气质量的污染问题日益突出，除尘器设备成为了许多企业必备的设备之一。
而在这些设备中，20万风量除尘器设备因其高效、可靠的性能而备受关注。
一、设备介绍20万风量除尘器设备是一种用于处理工业废气中的颗粒物和粉尘的设备。
它利用高速旋转的离心力和过滤器的作用，将废气中的颗粒物和粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。
二、设备特点1. 高效：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘，使排放的废气更加清洁。
2. 可靠：该设备采用优质的材料和先进的制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行。
3. 维护方便：设备结构简单，清洗和更换过滤器方便快捷，大大减少了设备的维护成本和停机时间。
三、适用范围20万风量除尘器设备广泛应用于钢铁、化工、煤炭、电力、建材等行业。
它可以处理烟气、粉尘和颗粒物，有效净化废气，保护环境，符合国家的环保要求。
四、设备清单1. 除尘器主机：包括机壳、风机、过滤器等组成部分。
2. 控制系统：用于控制和监测设备的运行状态，实现自动化操作。
3. 进出风口：连接设备与工业生产系统，实现废气的进出。
4. 过滤器：用于分离废气中的颗粒物和粉尘。
5. 风机：提供足够的风量，使废气能够顺利通过过滤器进行处理。
6. 排污系统：用于排放除尘后的废气，确保废气的排放达到国家的标准。
五、设备优势1. 高效净化：20万风量除尘器设备采用先进的过滤技术和高效的离心分离器，能够有效地去除废气中的颗粒物和粉尘。
2. 省能节能：设备采用节能型风机和智能控制系统，能够根据实际需求调整风量，降低能耗，节约运行成本。
3. 环保可靠：设备采用优质材料和先进制造工艺，具有耐腐蚀、耐高温、抗震动等特点，能够在恶劣的工作环境中稳定运行，减少环境污染。
六、总结20万风量除尘器设备以其高效净化、节能环保的特点，成为许多企业在处理工业废气中的首选设备。
热风炉操作规程1、概述1.1热风炉以燃料气(驰放气、天然气)为燃料，加热一定量的工艺循环气至设定温度，为整个循环气系统提供热量，干燥煤粉，保证碾磨后的粉煤水分含量小于2%。
热风炉系统主要包括热风炉本体、燃烧器组件、助燃风机、高能点火及火焰检测等设备，还包括燃料气、助燃风的输送和调节系统、氮气供应系统等工艺管路系统。
1.2热风炉用燃料气成份1)驰放气2)天然气1.3.1 炉本体基本参数炉本体结构形式为立式圆筒炉，燃烧器采用1个中心气主烧嘴+1个环型辅助烧嘴的方案，炉体全部密封设计，微正压操作。
现场控制盘位于燃烧系统旁。
热风炉的基本参数见表1。
表1 热风炉基本参数表（1）炉筒体及耐火材料①燃烧室燃烧室外径为Φ1816mm，燃烧室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能；中间一层为轻质浇注料ZJQ-1200。
在燃烧室头部，为了避免内层耐火材料受到高温烟气的直接冲刷，增加耐火材料的使用寿命，借鉴了航空发动机燃烧室的设计，在燃烧室内壁贴近耐火材料的位臵加了一圈冷却风管，冷却风管喷出的低温气体能形成一个空气隔离层，有效防止高温烟气直接冲刷炉壁耐火材料；沿着燃烧室轴线方向，由于烟气的卷吸作用，冷却风管喷出的冷却风很快被卷入烟气中，失去保护炉壁的作用。
为了能全面保护炉壁，并降低循环冷却风的流动阻力，在燃烧室中部装了一圈径向冷却风管，通过径向风管将一部份冷却风鼓入燃烧室，径向旋流能加强冷却风与烟气的掺混。
在燃烧室末端设臵了轴向旋流叶片，大部分循环风由此进入混合室，轴向旋流叶片的旋向与径向旋流风管的旋向相反，这种设计不但能有效降低循环风的流阻，还有利于循环风在混合室中与烟气能够进行充分的混合，使得热风炉出口的工艺气体温度更加均匀、压降更小。
②混合室混合室筒体外径为Φ2440mm。
混合室耐火材料：内层为重质浇注料BPDI-D和轻质浇注料ZJQ-1200；贴近壳体的一层为硅酸铝纤维毡，具有良好的隔热性能。
