【MODICONPLC在输煤程控系统上的应用】PLC控制锅炉输煤系统

PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。

为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。

其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。

一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。

PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。

二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。

PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。

2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。

过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。

PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。

3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。

若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。

PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。

4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。

PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。

5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。

PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。

这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。

三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。

PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。

本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。

关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。

可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。

PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。

二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。

它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。

动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。

PLC在火电厂输煤系统中的应用摘要：随着计算机技术的不断推广和应用，工业自动化水平也随之提高。

发电厂传统的以继电器作为逻辑原件的电气控制输煤系统已经越来越难以满足生产的需要，因而智能技术开始深入到电气控制系统中，并逐渐显出使电气质量和效率显著提高的优越性。

PLC正是在这种情况下应运而生，并在火电厂输煤系统中得到了广泛认可和应用。

关键词：PLC火电厂输煤系统应用分析一、PLC及其优势PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。

通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：①可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；②PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；③能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；④编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；⑤可靠。

一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。

二、系统的控制方式1、控制方式选择根据电厂的实际情况以及现今比较实用的控制策略，输煤程控系统的控制方式设计为以下三种：就地手动控制方式、远程手动控制方式和程序自动控制方式。

这三控制方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动控制、程序自动控制。

其中远程自动、手动控制方式由按钮进行切换，远程控制方式的全部操作都在上位机上进行。

输煤程控系统的控制主要是对上煤和配煤部分进行控制，现分别介绍如下：2、上煤控制：上煤控制是煤从煤场通过给煤机送到输煤皮带以及在输煤皮带上运输的过程。

它的控制方式有以下三种：(1)就地手动控制就地控制方式是一种系统非正常运行时的控制手段，一般是在设备检修、调试或发生紧急情况下使用。

PLC程序控制在输煤系统中的应用实践摘要：电厂输煤控制系统的工作效率的高低,是影响我国火力发电事业的一个关键因素之一,其对于社会上各阶层人士的日常衣食住行都会产生直接的影响。

因此,对于电厂输煤系统中的问题进行分析,并且使用科学合理的措施进行解决具有重要意义。

该文根据笔者相关的工作经验以及知识了解,对我国目前电厂输煤控制系统进行相应的介绍,并且对PLC在其中的应用进行了分析。

关键词：PLC程序控制；输煤系统；应用引言PLC技术采用数字运算系统，逻辑性、自动化功能非常强大，和传统的机电设备相比，由于其采用的是数字模拟技术，控制各类机械设备更加灵敏、可靠，能够有效控制煤矿机电设备，保障采煤的安全性能，提高了煤矿生产效率，为企业带来了巨大的经济效益。

1PLC技术的优点1.1操作简单，使用方便PLC简洁的操作界面对操作人员的技术水平没有过高要求，调试时不需要对硬件设备进行任何改动，PLC的梯形图程序是采用顺序控制设计法设计的，所以操作人员操作时方法简单，易掌握。

1.2性价比高PLC与传统继电器相比虽然价格相对较高，但由于PLC具有集成度高的特性，只需要有足够的外接系统便可以实现很多功能。

在具有强大功能的基础上大大精简了煤矿机电控制系统，系统发生错误的概率很低。

除此之外，PLC还能够通信联网，有助于建设集中管理体系。

1.3可靠性强由于煤矿机械设备工作环境的特殊性，主要是在煤矿粉尘较多的环境条件下作业，继电器密封性不好极易出现机械故障，再加上碳的物理特性，较多炭灰堆积有可能发生短路现象，种种隐患都证明传统继电器已难以满足现代生产需求。

PLC具有集成度高等特性，即使处在这样的恶劣的环境下作业仍然可以正常运转。

并且即使发生故障时PLC具有自我诊断的功能，可以及时停止工作，显示故障信息，有助于快速修复。

2PLC在电厂输煤控制系统中的应用分析2.1PLC逻辑控制方案的设计在电厂输煤控制系统中,对于PLC最主要的应用主要可以分为两种方式,第一种是配煤控制方式,第二种是输煤控制方式。

PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。

有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。

根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。

再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。

本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。

各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。

这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。

PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。

用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。

关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。

2012年6月内蒙古科技与经济June2012　第11期总第261期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.11T o tal N o.261 M ODICON可编程序控制器在电厂输煤系统上的应用华晓明,段华杰(内蒙古国电能源有限公司金山热电厂,内蒙古呼和浩特　010000) 摘　要:文章介绍了M ODICON可编程序控制器在金山热电厂输煤系统上的应用及注意事项,对使用同类产品的电厂或新建电厂的输煤系统的运用上能起到借鉴及维护的作用。

关键词:可编程序控制器;热备配置;Concept;Ifix;电厂;输煤系统 中图分类号:T P332.3 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)11—0109—011　运煤程控系统简介内蒙古国电能源有限公司金山热电厂2×300MW机组,燃煤为汽车供煤方式和铁路供煤方式相结合。

运煤程控系统由输煤供电系统、卸煤系统、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、配煤系统等组成。

控制系统在选择控制设备时充分考虑了容量、性能及扩展能力,系统能够实现全过程的控制、监控、保护、报警、显示、计量、管理等功能,输煤程控系统主控制室、远程站各提供两路交流控制电源。

当电源故障时,P L C发出声光报警信号。

程控系统采用双机热备上位机进行监控和操作,输煤集控室1个,位于输煤综合楼内,主机置于输煤集控室内;I/O远程站2个,一个位于#3转运站,另一个位于主厂房煤仓间,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接。

上位机在中文版Windo ws2000环境下运行,监控软Intellut io n公司的IF IX。

上位监控机与PL C系统的组网采用以太网进行通讯。

系统的通讯接口能满足通过M IS监测网络的上位机实现对输煤系统进行远方监视、参数和报警显示、报表打印等功能的要求,在系统扩展方面每个机柜内不同类型的I/O测点留有15%备用余量,控制器的处理器有40%的余量,电源容量有30%～40%的余量等,由于安装过程抢工期等诸多因素,I/O远程站没有很好的密封,造成柜内煤粉尘大,继电器损坏的多,加之接线不规范给以后的维护带来了很多的不便,即使经过改造有所改观,为此新建电厂在这方面要多加考虑。

可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。

关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。

采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。

如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。

2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。

整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。

因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。

本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。

该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。

PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。

PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。

它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。

在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。

本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。

PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。

煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。

PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。

PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。

煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。

传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。

而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。

PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。

PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。

煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。

PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。

PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。

通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。

作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。

MODICON QUANTUM PLC在输煤控制系统的创新应用文章针对我厂输煤二期扩建工程接入一期控制系统时所发生的一系列通讯异常问题，对所产生的问题以及故障的解决方法加以阐述，并提出了MODICON QUANTUM PLC在输煤控制系统中的创新网络结构，保证了系统的安全可靠运行。

标签：光纤中继器；远程站；网络；通讯Abstract：In view of a series of abnormal communication problems occurring in the second stage expansion project of coal transportation in our factory when connecting to the control system of the first stage，this paper expounds the problems produced and the solutions to the failures. The innovative network structure of MODICON QUANTUM PLC in coal transportation control system is put forward，which ensures the safe and reliable operation of the system.Keywords：optical fiber repeater；remote station；network；communication黄骅发电厂一期工程为2×600MW亚临界燃煤发电机组，二期工程为2×660MW等级超临界燃煤发电机组，总容量为2520MW。

电厂采用港电一体的方式直接从港口取煤，一、二期共用一套输煤系统，输煤系统肩负着四台机组的燃料输送任务。

在二期系统投入运行时对控制系统的创新型改造应用，提高了系统的性能及可靠性，保证了系统的安全稳定运行。

PLC在火电厂输煤控制系统中的应用发布时间：2023-07-24T02:58:37.329Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：罗峰[导读] PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。

通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。

中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂宁夏固原 756000摘要：PLC作为一种通用的工业自动化控制设备，已经广泛地应用于各个领域。

其中，火电厂是PLC的应用最为广泛的一个行业之一。

随着我国经济的发展以及能源需求的增加，火电厂已经成为了我国重要的能源生产基地之一。

然而，传统的火电厂控制方式存在着诸多问题，如操作复杂、维护成本高等。

因此，如何提高火电厂的运行效率成为了当前亟待解决的问题。

本文旨在探讨PLC在火电厂中的具体应用方法及效果评价，为火电厂的现代化建设提供参考意见。

关键词：PLC；火电厂；输煤控制系统；应用前言：PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。

通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。

同时，PLC还能够满足不同类型的控制任务的需求，例如输送系统的控制、锅炉温度调节等[1]。

此外，PLC还可以与其他智能化设备进行集成，形成一个完整的自动化控制系统。

一、PLC在火电厂输煤控制系统概述火力发电厂的运行需要大量的煤炭作为燃料，而煤炭的质量和数量是影响其效率的重要因素。

因此，对煤炭的质量和数量进行有效的管理和控制至关重要。

火力发电厂输煤控制系统的主要功能是对煤炭质量和数量进行监测和记录，并通过相应的设备实现自动化控制。

该系统主要包括以下几个部分：1.进料计量站。

进料计量站是整个输煤控制系统的核心部件之一。

它负责测量煤炭的质量和数量，并将数据传输给其他相关设备。

通常情况下，进料计量站采用的是压力计或流量计来测量煤炭的质量和数量。

同时，进料计量站还包括一些辅助装置如秤盘、筛网等等，以保证计量结果的准确性和可靠性。

PLC在输煤程控中的应用【摘要】输煤程控是电力生产活动中不可或缺的环节，但由于该系统涉及环境恶劣、工艺复杂、设备繁多，加之粉尘、电磁、振动等干扰严重，致使传统的程控模式无法胜任工作要求。

而PLC凭借其功能强大、可靠性好、编程简单、灵活通用等优点，逐步成为当下输煤程控的核心。

对此，本文对基于PLC的输煤程控系统作了概述，并就其在输煤程控中的应用进行了探讨。

【关键词】PLC；输煤程控系统；系统规划在科技力量的推动下，计算机和继电器两大控制技术得以相互渗透和融合，从而催生了新型电器控制装置PLC，这无疑为工业控制领域带来了革命性的飞跃，进而促使其在输煤程控中有了用武之地，实践表明，不仅有助于提高输煤程控系统的可靠性，且在一定程度上增加了企业综合效益。

故下面就PLC在输煤程控中的应用加以重点分析。

1.基于PLC的输煤程控系统概述输煤系统主要涉及卸煤、堆煤、上煤、配煤等关键环节，其先经火车、汽车、轮船等工具和卸煤设备将原煤运输、卸载至储煤站，然后利用输煤皮带将其送至原煤仓，并借助碎煤设备、筛煤设备、电子皮带秤等筛分、计量煤质，待其达到使用要求后，经上煤系统将其有规律、有顺序的分配至机组受煤仓中[1]。

由此可知，与之对应的输煤程控系统工艺流程复杂，涉及诸多设备，加之作业环境相对恶劣，易受干扰，对系统的可靠性、自动化水平有着很高的要求，故基于PLC 的输煤程控系统应运而生。

基于PLC的输煤程控通常囊括了上煤程控、配煤程控、上位机监控，其中PLC为其控制主站，配以多个远程I/O站和从站，且上位机具有完善的监控网络，人机界面可用于采集、显示实时数据，并加以处理和存储，甚至可以根据用户实际需求进行灵活设计，从而将系统概貌、卸煤、上煤、配煤、设备检修、报警等监控信息完整的呈现出来，便于及时发现、解决故障，确保系统可靠运行。

相对而言，该系统简单可靠、功能完备、便于管理、易于扩展[2]。

下面结合实例就PLC在输煤程控中的具体应用加以阐述和分析。

PLC在给煤机自动控制系统中的应用摘要:给煤机输煤系统是火力发电厂的生产过程中一个必不可少的环节。

给煤机控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行。

关键词:输煤系统控制影响当今的PLC吸收了微电子技术和计算机技术的成果。

在很多领域,PLC已经取代了继电器进行控制。

可编程序控制器(Programmable Logic Contoroller)简称PLC,是以微处理器为核心,用于工业控制的计算机,由于PLC广泛采用微机技术,使得PLC不仅具有逻辑控制功能,而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。

1 给煤机控制系统设计“给煤机”是火力发电厂制粉系统中最重要的设备之一,其作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量,并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。

给煤机自动控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,报警系统是否正常,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行,从而影响到全厂的生产情况。

2 控制系统的构成及功能2.1 给煤机基本知识给煤机的种类很多,有刮板给煤机p2.2 给煤机主机构成电子称重式给煤机的主机由煤层厚度调节器、计量输送装置、驱动装置和皮带清扫链机构组成。

3 变频器容量的选择交流电动机在常规设计下都是在额定频率、额定电压下工作。

轴上的输出转矩、功率在这种情况下都可能达到额定值。

电机在额定频率的情况下工作的转矩输出相当于满载。

电机常因为变频器的供电而不在额定频率电工作,长期工作时电机输出转矩按规律降低。

电机调频转向低端时,转速也随之降低,散热能力变差。

当电机转速保持恒定(保持电压/频率为常数)时,如果输出持续额定,长期运行的时候会出现温升增加。

电机长期在额定频率以下运行的话,要看它的长期工作频率点是否能满足拖运机要求的转矩输出,如果拖拉机的转矩要求不能被满足,就要改用容量更大的电机来支持运行。

如果把频率改成20 Hz,输出转矩将只是额定转矩的80%,如果改成10 Hz时,输出转矩要改成额定转速的50%。

PLC在煤化工输煤程控系统中的应用【摘要】本文结合某煤化工项目中使用PLC控制系统的输煤系统其上煤、配煤流程，对PLC控制系统的程序运行方式、主要功能，以及相关设备的选择等方面进行了详细的介绍。

【关键词】PLC；程控；输煤传统的输煤系统，是以接触器、继电器以及人工手动方式为基础的半自动的运行系统，输煤系统现场的环境非常恶劣，既对操作人员的人身安全和建康造成一定的损害，又经常出现传输皮带撕裂、跑偏、煤堵塞等问题，导致相关项目的生产效率大大降低。

本文结合某煤化工项目中输煤系统的上煤、配煤流程，对PLC控制系统其功能和作用进行了详细的介绍。

一、工程系统概述在该煤化工项目中，燃料煤、原煤的卸煤和运输系统其上煤的工艺流程，主要值得是通过多条皮带输送设备，将原煤从煤场向原煤仓输送的过程。

以此同时，通过其他辅助设备，比如振动给料机、除铁器、破碎机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器扥等，来实现对煤炭的筛分计量等工作，使煤能够达到使用的要求。

其配煤的工艺流程，工作主要是依照一定的规律和要求，将上煤系统运输过来的煤顺序向受煤仓中进行分配的过程。

整个输煤系统的关键环节，是上煤的工艺流程环节。

在本煤化工项目之中，系统的上煤、配煤工艺都使用了PLC系统来进行控制。

采用了两级控制的控制模式，设置工控机作为上位机，PLC控制柜作为下位机，上位机和下位机均使用了双机热备形式，保证在一台工控机或者一台PLC 主机发生故障的情况之下，运煤系统依然能够正常运转。

操作台、PIC控制柜以及尚未工控机等设备都在输煤控制室之内进行布置。

系统采用了双王冗余结构来进行I/O通信网的设置，使得系统的可靠性大大增加。

在PLC和上位工控机之间的通信方法使用了以太网结构，符合TCP/IP协议，在网络交换机方面使用的是某知名品牌的工业用交换机。

二、控制系统运行的方案系统上煤工艺流程控制系统的主要运行方式能够分为连锁、解锁手动方式、程控自动方式、就地控制方式等。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业制造领域的数字计算机，具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛用于煤炭工程电气自动化控制系统。

PLC技术的应用使得煤炭工程电气自动化得到了快速、高效、可靠的控制，使得各项工作得以快速高效地进行，如封闭式煤场、皮带输送线等工作环节，PLC技术的应用使得这些任务的完成更加快速、高效和安全。

该技术在煤炭工程电气自动化中的应用与其它领域的应用不尽相同，其特殊性在于煤炭工程的特殊环境和工作条件，需要对PLC技术进行深度定制和运用，以达到更加优越的效果。

1. 煤场控制。

封闭式煤场是煤炭企业的重要设备之一，其性能的优劣对于生产效率以及煤质控制具有极大的影响。

PLC技术能够精准控制煤场的各种参数，比如风速、压力、煤温等，通过实时检测煤场中的参数，调节和控制煤场中的气氛和湿度，以保证煤的质量，提高生产效率。

2. 皮带输送线控制。

由于煤炭的原料需要经过多次运输和处理，因此皮带输送线在煤炭生产中是不可缺少的关键环节之一。

PLC技术能够实现输送线的自动化控制，自动调节输送线的速度，使得产量和质量得以最大化地保证。

3. 粉碎机控制。

煤炭粉碎机是煤炭生产中的重要设备之一，通过该设备可以使得煤炭块更加细化，从而更利于后续处理。

PLC技术能够精准控制粉碎机的转速、压力等参数，自动控制煤炭的生产过程，提高生产效果和质量。

4. 集中控制系统。

PLC技术可以实现煤炭生产的集中控制，从而使得数据的采集更加精准、快速，并且可以实现远程操控，真正实现煤炭生产的智能化控制。

总之，PLC技术的运用，能够使得煤炭生产的电气自动化更加高效、智能、安全，减少劳动力和物力的输入，实现节能减排、提高生产效率和质量的目的，具有重要的应用价值。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。

下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。

一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。

传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。

这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。

为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。

PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。

PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。

如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。

这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。

煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。

传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。

为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。

总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。

对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。

PLC在锅炉房供煤系统上的应用[摘要]供煤控制系统是锅炉房十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。

本文介绍锅炉房供煤系统采用PLC集中控制，在锅炉房操作室就能完成整个上煤、配煤过程的操作，实现了整个供煤系统自动化。

【关键词】PLC；锅炉房；供煤系统；自动控制供煤控制系统是锅炉房十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。

一般煤场工作环境恶劣、人工作业劳动强度大，通讯难以畅通，而利用现代成熟技术PLC和现代总线网络通讯可以实现其自动控制。

基本情况：某煤矿公司锅炉房负责生产辅助设施及冬季生活区供暖，锅炉房安装蒸汽锅炉3台；其中，SLZ10-1.25-AII型10t蒸汽锅炉2台，SLZ15-1.25-AII 型15t蒸汽锅炉1台。

10t锅炉耗煤量2t/h，15t锅炉耗煤量3.4t/h，若人工上煤，工人劳动强度大，且供煤速度慢，有时出现供煤不足的事故，人工上煤已不能满足锅炉对煤的需要量。

一般在锅炉房前设储煤场地，不仅占用场地空间大，而且影响环境；锅炉上煤系统为斗式提升机提升至锅炉煤仓或配煤皮带机，但是斗式提升机上煤还是需要人工喂煤，如果煤场内的煤离提升机较远时，还要人力用车推至斗式提升机内或用铲车运煤，人工推煤劳动强度大。

因此供煤系统实现全自动化上煤很有必要。

以上规模的锅炉房，需设3个储煤漏斗仓，漏斗仓下安装一部26B型刮板输送机，26B刮板运输机小时运输量为30T，配用电动机功率13KW。

锅炉房上煤设备为一台HL400斗式提升机，提升机小时运输能力为30T/h，配用电动机功率5.5KW，锅炉前上方设钢结构水平配煤皮带机平台，高度为6m，宽度为5m；配煤皮带机型号为TD75 500/3，皮带宽度为500mm，长度为19m，速度为1m/s，小时运输量为50t。

设计中，供煤系统采用PLC集中控制，在锅炉房操作室就能完成整个上煤、配煤过程的操作，实现了整个供煤系统自动化。

在各台锅炉前漏斗仓上安装有高、低煤位传感器，当仓内煤量减少，达到最低位时，低煤位传感器发出信号，配煤皮带机起动，然后电动卸料器动作，斗式提升机起动，最后仓下刮板运输机起动，整个上煤过程开始，刮板运输机将斜坡储煤漏斗仓中的煤运至斗式提升机，斗式提升机将煤提升后卸入水平配煤皮带机，经配煤皮带机进入锅炉漏斗仓。

PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用随着科学技术的不断发展，煤炭工程中的电气自动化已经成为煤炭企业提高生产效率、降低成本、提升安全性的关键。

在电气自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）技木有着广泛的应用。

本文将针对PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用进行分析和探讨。

1.煤矿井下输送系统煤矿井下的输送系统是煤炭生产的重要环节，其安全稳定运行对于煤炭生产至关重要。

PLC技术可以用于控制井下输送系统的启停、速度调节和运行方向的切换，实现输送线路的自动化控制。

通过PLC控制系统，矿工可以远程监控和控制输送系统的运行状态，提高了生产效率，减少了人工操作强度，降低了事故风险。

2.煤炭选煤设备煤炭选煤设备在生产过程中需要对煤炭进行筛分、清洁、分选等操作，传统的机械控制方式已经无法满足生产的需求。

PLC技术可以实现选煤设备的自动化控制，包括设备的启停、操作参数的设定、故障诊断等功能。

通过PLC控制系统，煤炭选煤设备可以实现智能化操作，提高了生产效率和选煤效果。

3.煤矿通风系统煤矿通风系统的稳定运行对于煤矿的安全生产非常重要。

PLC技术可以应用于煤矿通风系统的自动控制，包括风机的启停、风量的调节、通风风道的切换等功能。

通过PLC控制系统，可以实现自动化的通风系统运行管理，提高了通风系统的稳定性和安全性。

二、PLC技术的优势1.灵活可编程PLC控制系统采用了一种逻辑控制语言，可以根据生产设备的需要进行灵活的编程，实现复杂的控制功能。

相比传统的硬连线控制系统，PLC控制系统具有更高的灵活性和可编程性，可以快速响应生产需求的变化。

2.稳定可靠PLC控制系统采用了工业级的硬件设备和专门的操作系统，具有很高的稳定性和可靠性。

在恶劣的工作环境下，PLC控制系统能够正常运行，不受环境温度、湿度等因素的影响，能够保证生产设备的稳定运行。

3.易于维护PLC控制系统具有模块化的设计，每个功能模块都可以独立更换和维护，便于系统的维护和升级。