下载文档原格式
对我国纤维板生产原料的相关问题探讨作者：孟晓民来源：《科学与财富》2012年第02期摘要：我国是人造板工业大国，人造板产量位居世界第一。
在我国各类人造板中，中密度纤维板发展速度最快，其产量仅次于胶合板，支撑我国中密度纤维板发展的设备在业界备受关注。
本文分析了我国纤维板生产原料分布及使用情况，并对原料短缺问题提出解决措施。
关键词：纤维板；原料林；人工速生丰产林世界林业的发展表明，发达的林业必须有发达的林产工业,术材资源的综合利用是实现林业持续发展、永续利用的前提。
我国纤维板业发展的速度过快，现在已进入超高速发展期，随着我国的中／高密度纤维板生产线和生产能力的不断加大，许多中密度纤维板生产企业，将严重面临原材料不足、规模偏小和质量竞争力不强等不利因素，加上国家出台治理整顿公路超载，又将对中／高密度纤维板生产造成一定的困难。
我国的纤维板企业将遇到极其严重的挑战。
一、生产中不消耗大径级木材我国纤维板生产以采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及速生丰产用材林的小径木材为主要原料，原料来源广泛，适应性强，不消耗大径级原木。
我国纤维板生产提高了人工种植速生工业原料林的积极性，为林农就业及生产致富提供了有效途径。
我国虽然是人工林大国，但基本以中幼林为主，成熟人工林蓄积量仅为71.55 m3／hm2，为成熟天然林的41％。
近几年，尽管重点地区速生丰产用材林基地建设工程部分缓解了纤维板工业原料需求压力，但近期木材原料短缺仍是困扰我国纤维板工业发展的主要因素。
随着我国速生丰产用材林基地建设规模的不断扩大以及产量的不断提高，速生丰产用材林将成为纤维板生产的主要原料支柱。
二、木材原料区域特征明显我国纤维板生产线分布于全国28个省市区，主要集中在华东与华南地区。
由于受地域资源限制，木材原料各地分布不均，树种结构差异较大。
东北地区原料以杂木和松木为主，受天然林资源保护工程大幅度削减木材采伐限额的影响，可用于纤维板生产的采伐剩余物总量供应不足。
我国中（高）密度纤维板生产现状
1我国人造板产量
由于我国林木资源短缺，以木材综合利用为特点的人造板工业呈现出快速发展的态势,年产量从1980年的91.4万立方米发展到1990年的244.60万立方米，增长了1.7倍；2007年高达8838.58万立方米，产量又比2000年增长了4.4倍。
2.我国中密度纤维板生产和消费情况
我国中密度纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，特别是进入新世纪以来，发展更加迅速，产量不断上升，成为我国人造板中增长速度最快的板种。
我国纤维板生产量从1996年的206万立方米增长到2007年的2666万立方米，年均增长26%；我国纤维板消费量从1996年的234万立方米增长到2006年的2378万立方米，年均增长22%。
2007年我国纤维板消费量约为2431万立方米。
3.我国中（高）密度纤维板的产品规格、产品质量情况
从产品供应规格上看，2007年在近2700万立方米的纤维板产品中，80%以上是中厚板产品，这是因为我国的纤维板生产线大部分为国产多层压机生产线，这些生产线只能生产中厚板。
8mm以下的薄板产品约为450万立方米左右，占全部产品的份额不到20%o而1.6mm~3.0mm厚度的薄板产品在市场上还是新产品，而该产品在装饰材料、地板基材、包装、乐器、胶合板芯板替代等方面的应用正在迅速扩大，市场容量在不断增长，市场份额至少可占到35%以上，产品价格较高，利润丰厚，是企业重点发展和关注的产品。
从产品供应档次上看，在我国的纤维板产品中，中低档产品占据大部分市场份额,高档产品的市场份额比例还不高,但是增长较快,优质的产品还供不应求，每年还需要进口来满足国内的需求。
从产品供应质量上看，既有达到国际水准的高质量的E1、EO级产品，也存在着部分不合格产品。
2005年，中（高）密度纤维板产品综合合格率为73%,其中大中型企业的合格率为90%。
一般来说采用引进连续平压生产工艺的厂家的产品质量高,产品质量稳定；而部分小型生产线产品合格率较低,产品稳定性差。
从生产效率来看，我国纤维板行业景气度不断提高。
2000年以后投产的生产线特别是大型连续压机生产线生产效率高，设备运行稳定性能好，大多数达产并超产。
而2000年以前投产的部分中小型多层压机生产线设备运行稳定性差，故障率高，生产效率低，处于被淘汰的边缘。
4.我国中（高）密度纤维板生产能力的分布
从产品供应分布上看,我国纤维板供应分布极不平衡，总体呈现“东强西弱”的格局，与我国经济发展的地区差异性有密切关系。
2007年底，纤维板生产线遍布全国除西藏、青海和宁夏外的其它28个省区，生产能力的分布与“东扩、西治、南用、北休”的林业发展战略相适应。
山东省以116条生产线、年生产能力480万立方米遥遥领先于其它省区。
前10位省区共计拥有409条生产线，生产能力合计为年产1946万立方米，占全部生产能力的74%。
详见2007年我国中（高）密度纤维板生产能力分布图。
2008年，安徽省已建和在建的中密度纤维板生产线共有32条，年生产能力达到181万立方米。
尽管生产线数量众多，但是大型的纤维板生产线却只有两条,大部分为中小生产线。
这些中小型多层压机生产线，产品规格为中厚板，生产效率低，能耗高，环境污染问题比较突出。
本项目年设计生产能力22万立方米，引进世界上先进的连续压机生产技术，将成为安徽省规模最大、技术水平最高的生产线，项目的建设对安徽省人造板工业的发展具有积极的推动作用。
5.我国中（高）密度纤维板的品牌建设
随着我国建设小康社会的持续推进以及消费者认知水平的不断提高，产品质量和品牌将成为我国中（高）密度纤维板企业市场竞争的主要武器。
人们对产品质量高、品牌美誉度好的产品的需求将持续增加，而那些产品质量低劣的产品最终将被市场所淘汰。
我国的一些中（高）密度纤维板企业已经意识到品牌建设的重要性，不断强化品牌建设。
2006年，“福人”、“吉象"、"DareG1oba1"、“SINHUA”、“贺友”、“永林蓝豹”、“三威”等七个纤维板品牌被国家质量监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会授予了“中国名牌”的称号，这部分企业的产品已经在市场上获得了消费者的认可，其市场份额不断增加，产品利润丰厚。
而随着市场竞争的不断深入，以产品质量和品牌为代表的市场竞争将成为主宰未来纤维板市场的重要因素。
6.我国中（高）密度纤维板的装备情况
目前在我国纤维板行业主要装备有多层压机生产线、连续平压生产线以及连续辐压生产线。
我国多层压机纤维板生产线通常适合于建设年产5万立方米~10万立方米生产项目，项目投资低，技术水平中等，投资回收快，但是产品质量一般，产品能耗高。
目前在我国共有生产线534条，其单线平均生产能力为年产3.7万立方米。
连续掘压生产线通常适合于建设年产10万立方米以下的薄板生产项目。
相对于多层压机生产线来说，其生产效率高，能耗较低，其产品质量优于多层压机产品而低于连续平压机产品，但是受连续限压技术的限制，产量有一定限制，目前在我国共有生产线8条，其单线平均生产能力为年产4.9万立方米。
大规模生产薄型高密度纤维板需要采用连续平压生产线。
在我国，连续平压生产线通常适合于建设年产为10万立方米~30万立方米的薄板生产项目。
连续平压纤维板生产线代表了当今纤维板乃至人造板装备发展的最高水平，生产效率高，能耗低，产品质量高并且稳定，经济效益显著，是近年来我国纤维板建设的重点。
目前在我国共有29条连续平压压机生产线，平均单线生产能力为年产11.3万立方米。
现阶段,连续平压设备还需进口,主要设备供应商有德国Dieffenbacher机械制造有限公司和德国Siempe1kamp公司。
总体上看，我国纤维板行业中，多层压机仍然是主体，但是代表先进水平的连续压机的生产线数量和产量却迅速提高，代表了技术发展和行业发展的趋势，是推动未来我国纤维板行业技术进步和企业发展的主流。
7.我国中（高）密度纤维板的产业集中度
我国人造板行业产业集中度低，据不完全统计，截止2007年底，我国已建和在建纤维板生产线607多家，总生产能力为2666万立方米，平均每条生产线的规模约为4.40万立方米，仅为世界平均水平的一半左右，行业内前10名的纤维板企业的生产能力占全国总生产的30%左右。
近年来，随着国家节能降耗措施的逐步落实以及原料价格上涨等多方面原因的影响，行业内两极分化越来越明显，市场优胜劣汰正在悄然进行。
一方面，一批大型的人造板企业集团正在不断形成，产业集中度也逐渐提高。
以广东威华股份有限公司、大亚人造板集团公司、浙江绿源人造板有限公司、山东贺友人造板有限公司、浙江丽人木业集团
等为代表的一批大型纤维板生产企业快速成长，规模迅速扩大，生产能力快速向百万立方米迈进。
这些企业凭借在市场中积累的品牌、技术、人才和销售网络的优势，不断扩大生产规模，扩大市场占有率，生产和市场的话语权将更多的向少数大型企业集中，行业的产业集中度将越来越高。
