木工施工技术交底
项目名称:某盛泰国际广场13号楼、12号楼
一、基本要求:
1、放好轴线模板边线的水平线，并用水磨砂浆找平检查并校正模板底部。
2、对模板轴线位移、垂直偏差、对角线等进行全面校正。
3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土搓。
4、胶缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板应刷油，且所有开口均匀，模板内的杂物应清理干净。
5、每段梁和墙底口应设置适当的清扫口，模板与混凝土接触面的水垢应清理干净。
模板上的预埋件和预留洞应对照建筑、构筑物的施工图或设计变更妥善保留，不得遗漏，并正确安装固定。
二、工艺流程
1、安装柱模板
搭设脚手架→沿模板边缘贴密封条→安装柱子模板→安装柱箍→校正柱的方正、垂直和位置→全面检查校正→固定组对→做预检。
2、安装梁模板
弹出梁轴线和水平线并检查→设置梁模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁销、斜撑和螺栓→检查梁模板尺寸和位置→与相邻模板连接牢固→做预检。
3.安装屋顶模板。
搭设支架→安装纵横龙骨→调整板下皮标高和起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高和平整度→预检。
三、操作流程
1、安装柱模板
(1)柱模板配制时，模板必须配置成企口(坐帮)，严禁配置坐帮，模板背(楞木)间距不大于200mm..
(2)模板拼装后，按模板设计图纸要求设置清扫口，并检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
(3)吊起第一块模板，临时支撑或用铅丝临时绑扎固定柱子主筋。
(4)然后吊装第二、三、四块模板，并做临时支撑或固定。
⑤先安装上下柱箍，用脚管和架子临时固定。
⑥逐步安装剩余的柱箍，校正柱模板的轴向位移、垂直偏差、截面和对角线，并支撑。
安装时，当柱截面尺寸大于700mm时，中间必须设置一对对拉螺杆，间距不大于500mm。
螺杆两端的螺母必须用至少两个螺母加固，小横杆间距不得大于500 mm，必须紧固牢固。
⑦按照上述方法安装好某一水柱模板后，全面检查安装质量，注意纵横两个方向挂线检查，固定好该组的水平拉(撑)杆和剪力撑。
⑧清理模具中的千网，关闭清洗日，检查合格后做预演。
2、安装梁模板
(1)根据混凝土上弹出的梁的轴线和水平线，挂在稳定的内架钢管上，并进行检查。
②安装梁模板支架前，第一层为土质地面时，应平整压实。
无论是首层土地面还是楼地面，都要在专用立柱底部铺一根长脚手板，楼层之间的上下立柱要在同一直线上。
立杆间距6000mm-800mm，梁高大于1m的梁，立杆间距不得大于600mm。
③梁底与梁两侧模板配板时，背面与梁底小横杆之间的距离不大于200mm，安装时梁底小横杆之间的距离不大于800mm。
梁高大于1.0m时，应在梁中间设置对拉螺杆，两侧必须用钢管加固，间距不宜大于800mm。
(4)拉线安装梁底模板，控制梁底起拱高度满足模板设计要求。
梁底模板验收合格后，用钢管扣件固定。
⑤清除杂物，安装梁侧模，用脚管和扣件固定两侧模板和底模。
侧模顶部应保持平直，并支撑固定在横梁上。
⑥检查梁模板的截面尺寸，并与相邻的梁柱模板固定。
⑦安装后，校正横梁中心线标高和截面尺寸。
清理梁模板内的杂物，检查合格后进行预检。
3.安装地板模板。
(1)前楼地面和支架支脚的处理与梁模板工艺要点中的相关内容相同。
搭设在架内，立杆间距不得大于800mm，水平杆必须与各立杆相交，每层水平杆高度不得大于 1.8m，且不得少于两层。
当第一层是土时，必须设置扫地杆，距离地面300毫米。
(2)脚手架按模板设计要求搭设后，根据给定的水平线调整上支架的标高和起拱高度。
(3)根据模板设计的要求，搭接板下龙骨的尺寸。
大龙骨采用钢管，间距不得大于800mm，小龙骨采用木材，间距不得大于200 mm。
④铺设竹胶板模板，用电钻钻孔，用龙骨紧固。
必须保证模板拼缝严密。
⑤挤压相邻两块竹胶板端部的密封条，用刀刮去凸出部分。
⑥模板铺设后，用直尺、塞尺、水平尺检查平整度和地坪标高，并进行校正。
⑦清理模板内的杂物，检查合格后进行预检。
4.安装剪刀墙模板。
1)准备→焊接定位筋→清理墙内渣→安水平墙模板→安竖向墙模板→安挡头模板→安外墙内模板→安外墙外模板→校正→预检→验收。
2)按照先横后竖、先内后外的安装顺序，初步就位一个流水段模板。
3)根据梁线调整模板位置，对称调整模板支撑，校正标高，使模板的垂直度、水平度和标高符合设计要求，并立即拧紧螺栓。
4)在内墙模板外壁安装活动塞模板，安装要严密，防止浇筑内墙混凝土时漏浆。
5)先安装外墙内模板，根据地板上的位置线将模板找平就位，然后安装门窗洞口模板。
6)模板要求:模板采用15mm细木工板，背面采用40×70木，间距不大于150mm。
固定应使用钢管，钢管应分两层加固。
第一层水平杆采用6m双钢管加固，接头错开。
水平杆间距不得大于500mm，对拉螺杆间距不得大于500mm。
(螺钉应使用防水螺钉)。
紧固后，外侧用双钢管(立杆)，间距不大于 1.0m，支撑点支撑在立杆上，上、中、下不少于三排。
支撑点必须牢固，以防止混凝土浇筑过程中模板上升或移动。
合模前检查钢筋、水电等预埋件。
5.拆除板梁模板。
(1)拆除底板及其支撑，待混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
根据设计要求，混凝土强度应符合下列要求:当板≤2m时，强度应达到50%；> 2m ≤ 8m，强度应达到100%；梁≤8m时，强度达到≥75%；> 8m，强度达到75%；> 8m，强度达到≥100%；悬臂构件只有在全部达到100%时才能拆除。
(2)先拆除侧板，再拆除楼板模板。
拆楼板模板前，先拆水平拉杆，再拆柱子，每根龙骨留1 ~ 2根柱子。
③拆除模板时，所有人员必须站在拆除的空隙中，将附近剩余的柱子拆除，并使龙骨自由下落。
④如果有穿墙螺栓，先拆除穿墙螺栓和梁支架，再拆除梁底。
⑤用钩子钩住模板，待本节模板全部脱模后，集中精力跑堆。
⑥侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不因拆模而损坏，方可拆除。
⑥拆模时，严禁从高处直接抛掷模板，以防模板变形损坏。
三。
板材匹配的质量措施
1、根据图纸要求，检查放置模板的数量、转角边。
2.穿墙螺栓穿入部分设置pvc塑料管，方便拆模，避免损伤墙体。
3.穿墙螺栓开口处必须安装壁厚控制套筒，垫板要放好，楔子要放好，螺母要紧固到位。
4、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板连接处必须配备足够数量的直角背楞或小背楞，并连接固定。
5、阴角模板用螺栓调整到位。
允许偏差项目:
四。
成品保护
1.模板和预拼装模板应有存放空间，存放空间应平整、密封，并应有木方垫。
架设时要在塔架上设置分类模板架，用方木将模板放置在地板上，保证模板不扭曲变形，不允许在拼装好的模板上随意堆放或堆放零散的模板和配件。
2.轻抬模板，不准碰撞。
3.吊装时不要用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和菱角。
4.如果拆下的模板不平或损坏，应及时修补。
5.安装在工作面的墙体模板不允许碰撞，以防止模板变形造成垂直偏差。
安装在工作面的平面模板不允许临时堆放在平台上操作，以保证支架的稳定性，防止平面模板标高和平整度的偏差。
6.按照程序拆除模板。
严禁用大锤敲打，防止混凝土墙体、门窗出现裂缝。
五个注意事项
1、模板合模前，必须检查①放线是否准确；②模板底部是否水平；(3)钢筋前方是否有突出现象；(4)模板搭接是否干净；
2.不要随意在模板上切割或打洞。
3、每次拆模后，必须彻底清理模板底部和接茬处，不允许有残
留混凝土。
4.合模前，必须校正墙外钢筋，然后合模。
严禁依靠模板挤压突出钢筋。
5.墙体厚度通过在墙内定位钢筋控制，预设精度误差为1mm，其他部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免压坏模板。
钢筋保护层采用塑料垫块和冷却块保证其厚度。
6.拆卸穿墙螺栓时，先松开穿墙螺栓和螺母，然后拿好拉条。
七。
安全措施
1、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
精神集中，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种以外的操作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，挂(临时)空作业必须系好安全带，严禁从高处向下扔材料。
3.严禁酒后作业、穿高跟鞋和拖鞋、赤脚进入施工现场。
4.严禁随意拆除或移动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材和电气设备。
5.确保“三宝”，在边缘作业时提前进行边缘安全防护。
6.夜间施工时，应有足够的照明，操作人员要时刻注意安全操作和生命安全。
施工应由值班工长监督。
照明电压不得超过36v，潮湿或可触摸的区域不得超过24v。
7.遇有大雾、暴雨或六级以上大风时，严禁在室外脚手架上作业。
8、高空或深坑安装模板时，应设置脚手架和。
，并加了防护网。
9.施工现场打架者，每次罚款3000.00元，并清理出场。
八、工作量完成后，场地必须清理干净，物品堆放到指定地点并堆放整齐。
技术总监:
交底方:
致：
日期年月。
