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抗滑桩施工要求及注意事项搞施工啊，这可不是一件能随便糊弄的事儿，尤其是抗滑桩施工，那更是得特别上心。
这里面的门道可不少，要是不注意，那可能就会出大问题！所以啊，咱们今天就来好好聊聊抗滑桩施工要求及注意事项。
核心注意事项：1. 桩位要准确：- 为啥要注意这个呢？这就好比射箭，你瞄得不准，那肯定射不中靶心呀。
桩位不准确，那整个抗滑体系就可能起不到应有的作用，到时候滑坡啥的该来还是来，那不就白折腾啦。
- 比如说，你想想如果桩位偏了，那和周围的连接是不是就不紧密了，就像拼图没拼对地方一样。
- 实际建议就是，施工前一定要仔细测量，多复核几遍，用专业的测量仪器把桩位精确地确定下来。
而且在施工过程中也要随时检查，一旦发现有偏差，赶紧调整。
2. 桩孔开挖要小心：- 这可是个关键步骤，就像挖宝藏一样，不能乱挖一气。
要是不小心挖坏了周围的土体，可能会引发坍塌等危险。
- 打个比方，这就好像你挖冰淇淋球，太用力了就会把整个冰淇淋都弄塌了。
- 具体做法呢，要根据地质情况选择合适的开挖方法，比如遇到松软的土体，就不能用大力气挖。
还要做好支护措施，就像给桩孔穿上一层保护衣，防止土体掉落。
同时，要及时清理挖出的土石方，别堆在旁边影响施工。
3. 钢筋笼制作与安装要规范：- 钢筋笼可是抗滑桩的重要组成部分，它得坚固耐用才行。
要是钢筋笼质量不行，那整个桩的强度都会受影响。
- 就像建房子的框架一样，框架不牢固，房子能结实吗？- 实际操作的时候，要严格按照设计要求来制作钢筋笼，选用质量好的钢筋，焊接要牢固。
安装的时候也要小心，别把钢筋笼弄变形了，要保证它垂直地放入桩孔中。
4. 混凝土灌注要密实：- 这一步可不能马虎，混凝土要是灌得不实，那桩的质量可就没保障了。
就像做蛋糕，要是中间有空洞，那蛋糕肯定不好吃。
- 比如说，如果混凝土灌注不密实，可能会出现裂缝，影响抗滑效果。
- 那怎么办呢？首先要保证混凝土的质量，配合比要合适。
灌注的时候要注意连续性，不能中断。
第一节抗滑桩施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)二、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
抗滑桩施工中的常见问题及防治措施分析摘要：我国的工程类型比较多，一些工程施工过程中需要用到抗滑桩施工工艺，从而保障整体工程的质量，抗滑桩的施工质量对整体的工程质量保障有着积极作用。
本文主要就抗滑桩的类型以及施工问题加以阐述，然后结合实际，对抗滑桩施工要点和问题防治的具体措施实施进行探究。
关键词：抗滑桩；施工问题；防治0.引言抗滑桩的施工是对滑坡治理的重要方法，应用也比较广泛，抗滑桩的施工桩位设置比较灵活，并对滑体的扰动相对比较小，能有效保障施工安全。
抗滑桩施工涉及到的内容比较多，对施工人员也有着高要求，只有充分重视遵循抗滑桩的施工工序和技术要求，才能真正保障施工的质量。
1.抗滑桩的类型以及施工问题分析1.1抗滑桩的主要类型抗滑桩的类型比较多样，在实际的应用过程中，就要充分注重科学化的选择。
有普通抗滑单桩，这是穿过滑坡体深入到滑床的桩柱，通过滑动面以下稳定地层对桩的抗力，从而有效抵御滑体的下滑。
这一类型的抗滑桩的应用是比较广泛的[1]。
再者，门架式双排桩的抗滑桩类型，这一抗滑桩主要是进行设置前后排桩竖向桩并用连系梁，把前后排桩顶进行联结的组合抗滑桩结构，这一类型的抗滑桩刚度比较大，有着很强的抗滑能力，通常在深基坑的工程施工应用比较广泛。
另外，抗滑桩类型中预应力锚索抗滑桩的类型在实际施工中应用也比较广泛，这一类型的抗滑桩主要是把预应力锚索和抗滑桩实施了有机组合，并能在抗滑桩的桩顶和部分的桩身进行设置应力锚索，对抗滑桩阻滑的能力进行加强，通过锚索主动锚拉力避免抗滑桩的变形。
抗滑桩类型中微型桩群加锚索的类型应用也比较广泛，通过微型桩以及预应力锚索等进行组合形成的抗滑桩类型。
1.2抗滑桩的施工问题分析抗滑桩的实际施工过程当中，由于受到一些因素的影响，就存在着诸多问题，这对抗滑桩的施工质量就会造成影响。
从抗滑桩的施工安全问题层面来说，主要就是没有注重组织管理的科学实施。
施工人员的安全意识比较薄弱，管理人员没有充分重视管理工作的科学开展，这就比较容易造成安全事故[2]。
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩技术交底:1、抗滑桩施工技术要求：1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。
材料堆放须砖墙分隔，并做标志牌。
2)、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。
3)、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验，经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。
4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求,护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和,且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求。
护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。
5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等.6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样————-监理复测--—--开挖的程序进行施工。
测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场。
7）、挖孔:（1)在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体. （2）多根抗滑桩施工时,采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工,等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。
（3）每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图,并核对锚固地层情况。
若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主,由业主会同设计和监理确定是否需要变更. （4）桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定,宜为0。
6—1m，地层松散,破碎或有水时,分节不宜过长,不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节.护壁支护，宜用就地灌注混凝土.灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。
5%，并做好记录。
(5)护壁厚度应符合设计图纸规定,当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离. （6)开挖过程中,确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。
一、抗滑桩工作内容：（包含孔桩开挖的所有机械设备）1、孔桩土石方开挖、排水及出碴2、护壁钢筋加工绑扎、护壁模板安装及拆除、护壁砼浇注3、孔桩钢筋加工、检测管安装及吊装、孔桩砼浇注及养生二、拱涵工作内容：（包含砼搅拌及运输）1、基坑土石方开挖及清理、排水2、片石砼基础立模、片石砼灌注及养护3、拱涵涵身模板安装、片石砼浇注及养护4、支立拱架，安装拱模5、分段对称浆砌拱圈及养护6、护拱片石砼浇注及防水层7、拆除拱架、拱模8、涵顶及台背回填土9、一字墙、洞口铺砌、锥坡镶面、锥坡基础、截水墙等附属工程施工三、盖板涵工作内容：（包含砼搅拌及运输）1、基坑清理2、基础模板安装、基础浆砌片石及砼浇注及养生3、台身模板安装、台身片石砼浇注及养生4、盖板预制（包含钢筋加工绑扎、砼浇注及吊装）5、台帽钢筋加工及绑扎安装、模板安装、混凝土浇注6、洞口铺砌、帽石、翼墙、隔水墙等施工四、挡墙工作内容：（包含砼搅拌及运输）1、基坑开挖及清理2、模板安装及拆除3、泄水管安装、沉降缝设置、片石砼浇注及养生4、墙顶抹灰、墙面勾缝5、墙背回填五、路基排水沟等砌筑工作内容：（包含砂浆搅拌及运输）1、基坑开挖及清理2、模板安装及拆除3、钢筋加工及绑扎4、砼预制或浆砌片石施工及养护5、抹面及勾缝六、锚杆工作内容：（包括施工机械设备）1、钢筋加工及安装2、钻锚杆孔3、注浆4、清扫坡面及格子梁砼施工、封端七、路基土石方工作内容：1、土石方爆破、开挖及运输，路基排水沟基坑开挖、边坡修整、基床换填（包括所有机械设备、材料）2、路基填筑及土工隔栅摊铺（包括所有机械设备）3、临时便道修建、临时截排水修建等。
抗滑桩说明抗滑桩设计说明1、概况根据⼯程地质报告，此处为顺层滑坡，故对此处做抗滑桩处理。
2、设计依据1、《设计合同》2、滑坡勘察报告3、有关规范《滑坡防治⼯程设计与施⼯技术规范》，DZ/T 0219-2006；《建筑地基基础设计规范》，GB50007-2002；《建筑边坡⼯程技术规范》，GB50330-2002；《建筑桩基技术规范》，JGJ94-94；《地质灾害防治⼯程设计规范》，DB50/5029-2004，重庆地标；《混凝⼟结构设计规范》，GB500010-2002；《室外排⽔技术规范》，GB50014-2006。
3、⼯程措施3.1 地表排⽔排⽔沟设计降⾬重现期为50年，依照地形、地貌，并结合该治理⼯程措施，在滑坡区域坡顶设置截⽔明沟，坡顶截⽔沟总长约400m，取⽀挡位置⾄⼭脊范围内作为汇⽔断⾯（约4.5ha），径流系数，按照区县取0.5考虑。
为避免⼤量地表⾬⽔等下渗对滑坡稳定性造成不利影响，对滑坡及影响区域地表裂隙（裂缝）采⽤M5砂浆进⾏封闭。
封闭前须先对裂隙（裂缝）处地表开挖不少于50mm深。
于滑坡稳定周界外约2m范围处设置M10浆砌块⽯截⽔沟⼀道。
截⽔沟断⾯为倒梯形状，下底宽500mm，上顶宽2100mm，过⽔断⾯⾼800mm。
截⽔沟出⼝可直接接公路边沟。
3.2 ⼯程⽀护结合现场地形情况，拟对此滑坡采⽤“悬臂式抗滑桩+压顶梁+挡板”的综合⽅法进⾏⽀护。
抗滑桩：桩顶⾼程控制在982.10⽶附近。
共控制26根抗滑桩，抗滑桩截⾯尺⼨1200×1800mm，桩芯距5000mm，抗滑桩桩长约8000mm，抗滑桩桩嵌⼊稳定中风化基岩⾯内不得少于3000mm。
抗滑桩混凝⼟强度等级为C30，桩芯砼保护层70mm，挡板及护壁砼保护层35mm。
抗滑桩主筋钢筋采⽤HRB400，架⽴筋、箍筋、挡板及护壁钢筋均采⽤HRB335。
抗滑桩采⽤⼈⼯跳两根桩（三序）施⼯，桩孔开挖时⼟层内进⾏护壁处理，抗滑桩护壁厚度为200mm，第⼀节护壁须⾼出地⾯200mm并制作锁⼝，每开挖单次深度不超过1.5m，开挖完成后及时浇注护壁，混凝⼟强度达到70%后⽅可继续向下开挖。
抗滑桩施工方案一、主要工程数量在YK185＋185~YK185+270路线右侧20.25m处设抗滑桩19根间距5米,尺寸为2*3米,桩长20米。
每一根桩主要工程数量有：挖孔：20m，C25混凝土120m3，二级钢筋11842.2kg。
二、抗滑桩施工要求1、抗滑桩的位置、标高、形式尺寸等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后开工。
2、挖掘时，先定好孔位，做好孔口围护结构。
3、在混凝土未达到设计强度之前，不能进行下级边坡开挖。
4、采用跳坑式开挖，在前后桩坑浇筑砼未达到设计强度时相邻的桩杭不得采用爆破开挖。
三、工期安排计划工期2个月，即2005年5月1日～7月1日。
四、抗滑桩施工方案1、抗滑桩施工工艺表5.5.1 抗滑桩施工工艺流程图2、截、排水系统无论是在开挖过程中，还是在砼施工过程中，基底均要求保持干燥。
因此要做好排水，及时排除地表水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部设拦排水沟组成。
通过水泵抽水至地表排水沟流入地表现有排水系统，水泵数量由现场水量确定，以保证基底内无积水为原则。
3、挖孔桩施工抗滑桩桩基均采用挖孔桩施工，矩形砼方桩。
挖掘时，先定好孔位，做好孔口围护结构，上层粘土用人工揪镐直接开挖，下层砂岩及泥岩开挖采用浅眼松动爆破法施工，炮眼深度0.5～0.8m，装药量一般中眼二分之一节，边眼三分之一至四分之一节。
爆破完成后，人工进行修孔，每挖1.5～2.0m深时，立模浇筑钢筋砼护壁，钢筋采用10mm I级圆钢,护壁厚度20cm，两节护壁之间留20～30厘米空隙，以便灌注施工，空隙间用短木支撑，为加速砼凝结，可掺入速凝剂，若岩层较好，修整孔壁，清除松碴后，也可不作护壁。
挖孔接近孔底标高4-6m时，避免爆破，以保证基岩的完整，挖孔过程中要经常检查孔内有害气体的浓度，必要时安装通风设备及时通风。
爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，必须保证孔底平整，无松碴污泥及沉淀等泥层，若孔底地质复杂或开挖时发现不良地质现象时，要勘探查明孔底以下地质情况。
K155+854~K156+000深路堑变更设计说明
1、变更原因
K155+854~K156+000路堑边坡最高达37m，设计为四级半边坡：
原设计形式：
该边坡目前第五级已开挖完成、第四级开挖到到近一半，在开挖过程中第五级边坡局部发生了滑塌，鉴于该边坡上离坡顶15~20m距离处为一大型回民陵寝地，如不采取强加固处理措施，在边坡开挖过程中会诱发较大规模的滑塌，直接影响到陵寝的安全，造成不良的社会影响。
为保证路基边坡的稳定，防止路堑高边坡地质病害的产生，故需针对该段深路堑进行变更设计。
1.1）工程地质概况
路堑区位于竹山县城关镇莲花村，路堑区属构造侵蚀剥蚀低山地貌，位于山体斜坡较陡部位，坡顶高程约363m，坡底高程约275m，相对高差约88m，为单斜坡地貌，坡向约15°～91°，坡角12°～23°，坡面植被发育，微地貌为民房、公路等。
本段路堑岩性为碎石土、强风化～弱风化绢云母片岩，目前坡体稳定。
由于边坡切坡较高，表层碎石土层属松散结构，强风化地层遇水易软化，抗剪强度降低，路堑边坡开挖后处理不当易引起小型滑塌等现象。
路堑开挖后左侧边坡坡向约10°，坡角约45º，岩层产状43°∠46°，坡向和岩层倾向组合关系为顺向坡，不利于边坡稳定。
出露基岩节理裂隙较发育，主要发育一组节理：J1，68°∠83°，张开2～5cm，延伸长度1～3m，密度2条/m，结构面起伏粗糙。
由图2可看出，节理面
J1与坡向的组合关系为顺层坡，不利于边坡稳定。
图2 结构面节理赤平投影
2、设计原则、稳定性分析及监测
2.1）设计原则
高边坡设计遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻“建绿色通道、走环保之路”、“恢复自然、水土保持、综合治理、因地制宜、技术先进、经济美观”的理念。
视地形地貌条件，在征地许可的工点尽量采取放缓坡率并适当加固坡面的方式来提高边坡的稳定性，以缩短工期和降低工程造价；在卸载受限制，放坡对自然植被影响严重的路段，采取“强支挡、弱削方”的原则来加固边坡，支护主要采用锚固式体系、抗滑桩等加固措施，并加强坡体的排水设计。
同时遵循以下原则：
①路堑高边坡设计应充分结合已有地质勘察资料，根据边坡的岩性、地质构造、地下水的作用和风化程度，采取相应措施，确保高边坡的安全可靠，加固工程设计遵循“一次根治，不留后患”的原则，采用自稳定为主，加固为辅，排水、防护并重的综合处理措施，确保施工中的临时稳定和通车后的长期稳定。
②边坡计算稳定系数小于1.20(正常工况)时，边坡应进行综合整治措施，固“脚”强“腰”，加强截、排水。
在地形条件许可的情况下，优先考虑刷方减重，以减少支挡工程，同时加强地表水、地下水的排泄措施，增加坡体的稳定性。
③突出边坡绿化。
边坡加固防护工程实用与美观相结合，工程防护与生态防护相结合，力求防护与周边自然环境的协调，加强“生态、环保”设计，提高工程社会效益。
④路堑高边坡动态设计时应充分结合边坡变形监测数据，及时根据边坡的变形情况调整
工程措施。
2.2）稳定性评价
K155+854~K156+000变更设计边坡坡率采用：第一级1：1、第二级1：1、第三级1：
1.25、第四级1：1.25、第五级1：1.25。
采用圆弧滑动面(BISHOP)法建模计算，从安全角度考虑，参数取值应取低限，天然状态下设计取值强风化绢云母片岩r=22.5（KN/m3），c=23（kpa）,φ=26（°），饱和状态下r=22.8（KN/m3），c=20（kpa）,φ=23（°），采用系统锚杆、抗滑桩进行加固，加固后安全系数大于1.2，满足规范要求，加固后边坡处于稳定状态。
2.3）监测工程设计
为达到信息化施工、动态设计的目的，在施工期间应建立边坡监测系统。
监测信息用于指导施工，同时可将监测成果作为动态设计的依据。
监测项目主要包括坡顶地面调查、边坡坡面调查、地表位移监测（观测桩）、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。
人工巡视监测是一项经常性工作，应做到每天有人巡视检查。
地表位移和深部位移的监测周期与降雨量相应，施工期间，旱季和少雨季节每月观测3～4次，雨季每周观测2～3次，暴雨期及雨后数天内每天观测1次，直至无明显变化为止。
施工完成后，旱季和少雨季节每月观测1～2次，雨季每周观测1次，暴雨期及雨后数天内每两天观测1次，直至无明显变化为止。
监测工作一般可在边坡加固工程完成后六个月内或当年雨季结束后三个月如无明显位移可结束，否则需视具体情况定。
监测数据应及时整理，对数据做周期分析与相关分析，并根据分析结果及时预测坡体变形发展动态，及时报送业主和设计单位。
对重点高危边坡和较大型的不良地质体边坡，在工程竣工后，视需要，监测系统应运行一段时间（1～2年），为防止突发性灾害事件的发生，以及边坡支护工程的维护提供依据。
3、施工工艺及注意事项：
3.1）路基系统锚杆框架设计参数与施工
3.3.1、锚杆钢筋等级及钻孔直径：
锚杆钢筋采用HRB335级热轧钢筋，直径为Ф25，锚杆长12～15m，下倾23～30°，钻孔
直径为70mm。
3.3.2、施工方法及工序如下：
A、开挖、修坡
首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。
B、成孔
坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。
C、设置钢筋
成孔后，应对锚杆钢筋表面进行防腐蚀处理，然后及时将钢筋送入孔中。
当锚杆锚固于无腐蚀条件地层内时，对锚杆表面进行除锈处理后可不再做特殊处理，但锚杆必须居中，水泥砂浆保护层厚度不小于2cm。
当地层具有腐蚀性时，应在锚杆表面涂刷环氧树脂作特殊处理；
D、注浆
锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。
水泥砂浆强度7d不低于20MPa，28d不低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。
注浆压力不小于0.5MPa。
当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。
为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。
水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
E、开挖格子梁基础，制作钢筋骨架。
F、浇注格子梁。
3.2）路基抗滑桩施工
①必须先进行截水沟施工，后进行抗滑桩施工，抗滑桩施工完毕后方可进行下一边坡开挖和防护施工。
②人工开挖抗滑桩桩孔时，应从两端向中间开挖。
抗滑桩应相隔一根桩开挖。
③所有抗滑桩在开挖过程中必须详细记录地层岩性、含水量、接触面等情况，如发现与地质资
料有出入时，应及时通知设计单位或现场设计代表。
④人工挖孔进入基岩时，施工过程中不得破坏桩孔周围的岩石结构。
⑤所有抗滑桩桩身受力主筋焊接接长时，必须严格按照施工规范办理。
⑥在进行护壁混凝土浇筑时，当上一节护壁混凝土达到设计标号的80%时再行开挖下一节桩孔及浇筑护壁混凝土。
护壁中上一节竖向钢筋必须与下一节竖向钢筋连接牢固，并浇筑成整体。
⑦桩身混凝土必须连续灌筑，不得间断，并震捣密实。
⑧人工挖孔时应注意排水和施工安全，当挖至设计高程后尽快浇筑桩身混凝土，禁止长期浸泡基坑。
⑩抗滑桩施工前和施工过程中一定做好边坡变形的观测工作，在边坡变形相对稳定的情况下进行抗滑桩的施工，在施工过程中一但观测到变形过大时，应立即停止施工，人员立即撤离现场。
4、其它事项说明：
高边坡病害治理工程较复杂，确定合理项目施工顺序尤为重要，为确保施工和运营过程中路堑边坡的稳定，除采用合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序，避免施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失，甚至于留下后患，影响边坡的长期稳定和运营的安全。
①充分做好施工前的准备工作，提前修筑施工临时便道，保证施工队伍进场后能顺利开工建设。
认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工进程的影响，尽量避免安排在雨季施工。
新开挖边坡未防护前，雨天须对坡面进行遮盖、防止水流冲刷对边坡的侵蚀作用。
②施工单位根据现场实测断面，按设计坡率放线，放线以路基中线及路基设计标高为准。
所有支挡及防护工程，均应按设计型式尺寸挂线放样施工，保证施工质量。
③开挖及支挡工程施工前须做好地表排水系统。
④边坡开挖必须采取自上而下随时开挖随时支护的施工方法，严禁一次开挖到底，同时也
要避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。
边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支挡及防护工程的施工。
边坡开挖中，如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。
⑤若现场开挖后实际情况与设计不符时，应及时与设计单位协商，根据实际情况对边坡作动态变更设计。
⑥浆砌片石圬工所用石料应选择不易风化且未风化之坚硬岩石，其抗压强度不小于30MPa，浆砌片石砌筑前应将片石上的泥土冲洗干净，必须采用挤浆法施工，确保片石间砂浆饱满，严禁出现空洞和干砌现象。
⑦顺层边坡开挖过程中，严禁从下部掏挖边坡。
严禁切削岩体，建议顺层开挖一小段边坡后，向上（或向下）跳动一个岩层面，继续顺层开挖，使边坡在沿路线纵向形成阶梯状。
施工单位必须加强监测工作，采用信息法施工，以保证施工安全，未尽事宜，按有关规范、规定办理。
