伞钻上下井措施 2

伞钻下井及固定操作规程伞钻下井及固定操作规程之相关制度和职责,1、用以升降,悬吊伞钻的提升绞车,悬吊稳车钢丝绳钩头等提升系统必须满足伞钻机整机重量的要求,防止过载。

2、升降伞钻的运行速度要平稳,封口盘、固定盘、吊盘必须有专人监护。

3、伞钻下放到井底...1、用以升降,悬吊伞钻的提升绞车,悬吊稳车钢丝绳钩头等提升系统必须满足伞钻机整机重量的要求,防止过载。

2、升降伞钻的运行速度要平稳,封口盘、固定盘、吊盘必须有专人监护。

3、伞钻下放到井底后,将伞钻推至井筒中人,座在钻座上,吊盘上下工作人员将提升伞钻的钢丝绳用勾子固定住,用专用提升钩头或用提升机勾头悬吊伞钻,伞钻人员接上风水管路即可启动。

4、先开动力油泵,风泵根据工作面的高差,操作调高油缸、调整钻架高度、撑起支撑臂将伞钻固定好,并将悬吊勾头稍松一点,以防止因凿岩机时钢丝绳收缩凿岩机的压力作用,使伞钻上升造成支撑臂变形及油管爆裂。

5、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行位置,在操作调离油缸时注意观察支撑臂受力情况,防止受力变形过大而折断。

6、固定钻架时需使伞钻中央立柱尽量垂直于工作面,以减少炮眼倾斜,三个支撑臂必须牢固地撑在井帮上。

篇2:钻架伞开钻架操作规程1、伞开钻架下井前认真检查机体各部若发现问题及时处理。

2、将各注油口注好油拧紧油塞,开动推进小马达,检查凿岩机上下滑行运动必须正常,推进丝杆两端支座固定,螺钉必须紧固。

3、检查钎头钎杆的水眼及凿岩机水针必须畅通,阀的各手柄应放在"中位",清除工作面杂物4、下井前将环形分风分水器,放在钻架顶盘,并钩到钩头上,接上推进器各风水管,并用棕绳将钻架下部捆好。

5、按激光指向仪或铅锤线测定的井筒中心在井底工作面打一中心孔,插上废钎杆放好伞钻座。

6、通知绞车司机、井口、吊盘工作面信号工,说明伞钻下井到各位置时的注意事项,做好密切配合。

7、伞钻井上转挂钩时,井盖门必须关闭。

篇3:提升容器及连接装置规程一、钩头1、钩头与钢丝绳连接的平卡子每班检查一次,尤其第一副平板卡子更应经常检查并做好记录2、每日应检查钩头并做好记录。

伞钻夺钩及上下井安全措施1伞钻夺钩及上下井安全措施1伞钻夺钩及上下井是石油勘探和开采过程中的一项关键工作，它涉及到井下的安全风险和人员的生命安全。

为了确保工作人员在作业过程中的安全，有必要采取一系列的安全措施来控制风险，并确保工作的顺利进行。

本文将介绍一些伞钻夺钩及上下井的安全措施。

首先，伞钻夺钩作为一种危险作业设备，必须在专业技术人员的指导下进行操作。

在进行伞钻夺钩操作前，必须进行充分的技术交底，确保作业人员了解设备的操作原理、注意事项和应急预案等，并取得相关证书和培训。

其次，作业现场必须进行安全验收。

在进行伞钻夺钩操作前，必须检查设备的机械完整性，确认设备的各项安全保护装置齐全并正常工作。

作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并检查设备的可靠性，确保能够正常使用，避免设备故障带来的安全风险。

接下来，需要制定详细的伞钻夺钩作业方案。

作业方案必须包括所有相关步骤的详细说明，包括井下的操作流程、井上施工人员的职责和协调要求等。

作业方案还必须考虑到可能出现的各种风险，并制定相应的风险控制措施，确保作业过程的安全性。

同时，作业方案中还必须明确作业人员和管理人员的责任和义务，以及应急预案的编制和实施。

在具体操作过程中，作业人员必须严格按照作业方案的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

作业人员必须配戴适当的防护装备，并确保作业区域的清晰度和安全性。

在伞钻夺钩的过程中，必须保持良好的沟通和协作，及时传达和接收指令，确保作业的有序进行。

在井下作业期间，必须密切关注可能出现的各种风险和安全问题。

如果发现有安全隐患或紧急情况，必须立即停止作业，并及时向管理人员报告。

同时，必须保持设备和作业区域的清洁和整理，确保设备的正常运转和人员的安全。

在伞钻夺钩的过程中，针对各种可能出现的紧急情况，必须编制详细的应急预案，并进行定期演练。

应急预案必须包括紧急撤离、应对事故和设备故障、急救处理等相关内容，并明确各级人员的责任和义务。

伞钻工操作规程1、检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，钻架的外形尺寸是否符合要求。

2、利用移位装置将钻架移到井盖门上方，再转挂到提升机吊钩上，并再次检查是否符合下井要求。

3、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口，并信号通知工作面。

4、钻架下放到位后，用悬吊绳把钻架从提升机吊钩上转移过来，然后下放工作人员和工具等。

5、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。

6、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实。

7、操作五连阀调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。

支撑时要求钻架保持垂直状态。

8、检查钻架正常后，给每台钻机装上钎杆。

9、动臂凿岩时应遵守以下规定：⑴操纵升降油缸控制阀与动臂相配合，将推进器提起，处于直立状态。

⑵操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。

在开始打眼时，每组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形区域。

⑶凿眼时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降油缸控制阀，使推进器按一定的角度下放并顶紧。

⑷操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬，首先操纵风水阀，向凿岩机供排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀将慢速运转的钻杆慢慢送至工作面，向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，实施开眼。

当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小，以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障等。

凿眼时要打开托钎器，防止蹩劲和不必要的磨损。

⑸当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。

⑹当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推进器，操纵动臂油缸，使动臂收回，再将支撑臂收回，理好风水管路及油管。

伞钻上、下井及使用安全技术措施第一章工程概述崔木矿副立井井筒全深609m，净径Φ8.4m，净断面55.4m2，井口设计标高+1326m。

现表土及风化基岩段马上施工完毕，在下一步基岩段的施工中，拟采用XFJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机，配Φ38X5500mm 六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头进行钻眼掘进，为确保伞钻上、下井及施工安全，特编制本措施。

第二章伞钻下井一、伞钻下井前的准备工作1．首先检查伞钻的悬吊机构是否完好，风、水管路及油管捆扎是否牢固，油缸、风马达、YGZ-70型钻是否完好，检查钢丝绳扣及夺钩绳是否完好。

2．检查钻头、钻杆的水眼及凿岩机水针是否畅通，风阀各手柄是否放在"中位"。

3．彻底清除井底工作面的碎喳、岩粉浆、积水和杂物。

4．提前通知绞车司机、井口和吊盘信号工，交待伞钻下井到各位置时的注意事项，做好密切配合。

二．钢丝绳安全系数校验XFJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为8.9t,选用18X7-28的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为56.0107t，安全系数为56.107/8.9=6.304>5，符合安全规程规定，满足使用要求。

三．伞钻下井安全技术措施1．利用10t小跑车将伞钻运送至主提井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与小跑车连系的钢丝绳绳扣。

夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2．上提伞钻待钻架平台与二平台平齐后停，工作人员上二平台，然后将伞钻下落到井盖门并再次检查各管路捆扎是否牢固，是否符合下井要求。

3．打开井盖门，下放伞钻，封口盘两侧及吊盘上下喇叭口处要设有专人看护，防止管路或支撑臂挂碰钢梁；伞钻过二盘时，绞车应减速慢行，速度必须控制在2m/s以内。

4．伞钻下放到下吊盘时停止，夺钩人员由下吊盘下至钻架平台，下放伞钻到工作面，然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去；夺钩时，夺钩人员要系牢保险带，吊盘上的信号把钩人员要监护夺钩人员。

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日副井伞钻上、下井安全技术措施简易版副井伞钻上、下井安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、工程概述淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径Ф8.2M，垂深1036M，表土段厚度为328.76M，现表土段即将施工完毕，下一步施工基岩段拟采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机进行钻眼掘进，由于伞钻频繁上、下井，为确保安全，特编制本措施：二、下井前的准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为7.5t，6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9，符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施1、利用10T电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。

夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

副井伞钻上下井安全技术措施副井伞钻(又称伞形钻)是煤炭开采中常用的工具之一，用于钻探垂直于井壁方向的孔道，以便于进行煤层勘探和开采。

在伞钻进行上下井操作时，为了保障工作人员的安全，应采取一系列技术措施。

1. 上井前的准备工作在进行副井伞钻上井作业前，必须事先做好各项准备工作。

首先，检查伞钻工具的状态，包括车架、支撑杆、伞钻头、钻杆等部件。

其次，对井口底部进行清理，以确保伞钻的顺畅进出井口。

最后，还要确认好上井人员和地面工作人员的交通路线和停放位置，并进行相应的安全提示。

2. 伞钻上井安全技术措施2.1 管理措施钻井作业前，应明确工作职责和岗位，对工作人员进行培训和安全教育，使他们熟悉伞钻工具的使用方法和上下井的安全技术措施。

同时，要建立完善的控制和管理制度，对上井员工进行考核和管理，以确保安全生产。

2.2 安全防护措施上井人员应严格按照规定的装备进行个人防护，包括戴好安全帽、穿戴好安全绳和出入绳手套等，同时还要进行人身安全带的检查，确保其处于完好状态。

上井过程中，应由操作工及时进行安全风险评估，监控钻眼状态，发现异常情况及时采取措施，确保人身安全。

2.3 上井过程措施在伞钻进行上井操作时，应先对伞钻支撑框架进行固定，使其稳定不动。

同时，钻工要时刻观察伞钻位置，保持安全距离。

在伞钻上井过程中，要根据井壁状态进行相应的调整，以保证伞钻的合适进出井口，防止井口漏水。

3. 伞钻下井安全技术措施3.1 安全防护措施下井人员应穿戴好个人防护装备，确保安全绳、出入绳和各种安全装置等完好无损。

下井之前，要事先检查每一处的安全设施是否有效，并对其进行修缮和改进。

同时，要对下井工作人员进行安全教育，培训他们正确使用下井工具的方法，定期对其进行安全技术知识的培训。

3.2 下井过程措施伞钻下井过程中，要确保上井人员离开井口区域，同时确保好伞钻的位置和状态。

下井人员应在进行下井操作前，对安全设施和装备进行检查，确保其完好无损。

伞钻及抓岩机上下井操作规程一、前言二、适用范围本操作规程适用于伞钻及抓岩机的上下井操作，包括设备准备、操作流程、安全措施等方面的要求。

三、设备准备1.确保伞钻及抓岩机处于良好工作状态，各部件齐全。

2.检查伞钻及抓岩机的安全装置是否完好并能正常使用。

3.确定井眼的深度和地层情况，并根据情况选择合适的伞钻和抓岩机。

四、操作流程1.安装伞钻（1）将伞钻连接到钻杆，并确保连接牢固。

（2）将伞钻和钻杆逐级放入井眼中，直至达到规定的操作深度。

（3）在放入伞钻过程中，随时留意压力的变化和井内情况，确保操作的安全性。

2.进行伞钻作业（1）打开水泥浆泵，将清洗液注入井内，以便清除井里的杂质。

（2）将伞钻旋转，并配合抖动动作，使其部分或全部打开，掏除钻孔中的杂物。

（3）在掏除钞孔杂物的过程中，应注意操作的稳定性，避免突发情况的发生。

3.安装抓岩机（1）将抓岩机连接到钻杆，并确保连接紧固可靠。

（2）将抓岩机和钻杆逐级放入井眼中，直至达到规定的操作深度。

（3）在放入抓岩机过程中，随时留意压力变化和井内情况，确保操作的安全可靠。

4.进行抓岩作业（1）将抓岩机的牙子伸出，夹住井壁的杂物。

（2）通过适当的旋转和抖动动作，将夹住的杂物拉出井眼。

（3）在操作过程中，要注意喷孔的情况和操作的稳定性。

五、安全措施1.在操作伞钻和抓岩机之前，必须进行安全交底和操作培训，确保操作人员了解设备的使用方法和注意事项。

2.操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.在钻井作业过程中，必须保持井口和作业区域的整洁，防止摔倒和滑坠事故的发生。

4.定期检查伞钻和抓岩机的工作状态和安全装置，确保设备的正常运行。

5.当发生意外情况或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并向井下负责人报告。

六、总结伞钻及抓岩机的上下井操作是钻井作业中非常重要的环节，操作人员必须按照相关规程进行操作，并严格遵守安全措施，确保钻井作业的安全和高效进行。

伞钻操作工岗位责任制、操作规程
一、伞钻操作工必须经过专门培训方可上岗。

二、每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。

三、检查各管路和接头是否有漏风漏油现象要及时处理。

四、伞钻在工作面固定时，支撑要避开升降人员、吊泵、吊桶等
设备位臵以免折断支撑臂。

1、固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直工作面，以减少炮
眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。

2、打眼时，提升钩头必须钩住伞架钩环。

同时在吊盘上拉住
提升钢丝绳，保持中心位臵的绳索不能松脱，确保安全。

（提升钩头可换成10吨稳车悬吊）
3、回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

4、打眼时，随时注意推进丝转动，以免缠手伤人。

5、打眼过程中，工作面提升下人或工具时要注意防止吊桶升
降碰坏动臂。

6、动臂移到新眼位，下放推进汽缸速度不宜过快，使顶尖缓
慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

7、打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起
以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

8、钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下
跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采
取措施妥善处理。

9、打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。

10、将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

伞钻操作工岗位责任制、
操作规程
矿建工程第三项目部
2003.7.20
规程编号：。

伞钻的使用方法（一）下井前的准备1.每班下井前须将各油雾器都加满油，之后将油堵拧紧。

2检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。

3.操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。

4.检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通。

钎头是否磨好，钎杆是否直。

5.检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。

6.检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确。

注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。

7.用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置整机捆紧，防止意外松动。

8.在井底面中心打一个深度为400mm左右的定钻架中心孔，孔径Ф40mm左右，安放钻座。

（二）下井及工作面固定1、因葫芦素煤矿副井井筒掘进断面较大，故采用二台伞钻进行钻眼爆破，下放时，先下放一侧伞钻待下放至井底工作面后，再下放另一侧伞钻。

升井顺序同下放顺序。

２.事先同提升机司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明伞钻下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。

３.伞钻上下转挂钩时，井盖门必须关好。

４.伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。

５.将伞钻底座超平找正后，将伞钻坐于底座上，随后接通总风管和水管（先要用小风吹净关内污物），将两台伞钻连接臂撑至水平位置进行插销连接固定。

６.接通二位三通手动滑阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。

操纵立柱上多路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许，使之扶住伞钻确保安全。

７.支撑臂支撑位置要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。

同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。

立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。

（三）打眼1.首先调整好推进压力，将0～16MPa压力表及插头插入操纵台上的插座孔中（卸掉防尘塞），使钎头顶住井底，根据岩石硬度进行调压，一般为3～4MPa,或更小。

调压后拧紧调压阀，锁紧螺母，卸掉压力表和插头。

伞钻下井及固定操作规程伞钻下井及固定操作规程一、适用范围本规程适用于伞钻下井及固定作业操作人员。

二、操作准备1、检查伞钻工具及配件是否完整，是否能正常使用。

2、对井下环境进行检查，确保井深、直径及位于井底面的泥层情况，以及其它存在的障碍物和特殊情况。

3、确保井底通风良好，氧气充足。

三、伞钻下井操作1、运用绳索将伞钻悬挂到规定的井口高度，不得超过伞钻的承受能力。

2、将伞钻的滑动收缩口张开，将铁丝及废弃物清理干净。

3、将伞钻缓慢地放下，注意不要碰撞到井壁上。

4、在伞钻下面放置一个板子以避免钻具直接着地。

5、伞钻下井后，切勿移动其位置。

验收井下环境符合要求后，进行固定作业。

四、伞钻固定操作1、伞钻下井后，必须进行固定。

固定方法要求：将卡簧放入伞钻的卡位，并用宽度超过伞钻直径的平板将其固定在井底泥层上。

2、根据固定后伞钻的高度，选择相应的工具对其进行操作。

3、在操作时应注意伞钻的稳定性，不能因操作引起伞钻的晃动。

4、固定后进行作业时，当伞钻上的钻头碰到井底泥层时，应及时停止操作并提出钻头，清理井底泥层后再进行操作。

五、安全注意事项1、在伞钻下井前，应对伞钻及配件进行全面检查，确保工具完好、有效。

2、下井作业时，应设立警戒区，禁止非工作人员进入作业区域。

3、下井过程中，应确保工具安全稳定，防止人员误碰。

4、操作时应认真执行操作规程，严格遵守操作步骤，防范各种安全事故的出现。

5、在井底作业时，应注意通风情况，确保氧气充足。

6、一旦发现异常事故，应立即停止作业并报告有关负责人，及时进行维修或更换工具。

七、总结伞钻下井及固定是油田开采作业中重要的一环，其安全操作直接关系到开采的顺利进行及人员的安全。

在实际操作中，应根据井下环境情况并按照操作规程执行，以确保安全、高效的进行伞钻下井及固定作业操作。