放炮员技术操作规程标准范本
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煤矿放炮工操作规程范文一、操作前准备1. 安全检查在进行任何操作之前,放炮工必须进行全面的安全检查。
检查项目包括:矿井通风情况、煤矿水位、气体浓度、电器设备运行状况等。
如果发现任何安全隐患或异常情况,必须立即采取措施消除或报告上级安全管理人员。
2. 配备个人防护装备放炮工必须正确佩戴和使用个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、安全鞋等。
确保个人安全,防范事故发生。
二、矿井放炮作业操作规程1. 放炮前的准备工作(1)煤矿通风系统确认放炮工必须在放炮前确认矿井通风系统是否正常运行,并与上级通风工程师沟通确认矿井通风情况。
若发现通风系统异常,必须立即报告上级。
(2)煤矿水位确认放炮工必须在放炮前确认煤矿水位是否正常。
当水位超过安全范围时,必须采取措施排水,确保作业区域无水。
(3)气体检测在放炮前,放炮工必须使用气体检测仪检测矿井内的气体浓度。
若检测到可燃气体浓度超过安全范围,必须采取措施消除或报告上级。
(4)检查电器设备放炮工必须检查矿井内的电器设备运行状况,确认设备正常工作。
若发现设备故障,必须立即报告上级并安排维修。
2. 炸药的保管和使用(1)炸药保管炸药必须存放在专门的炸药库中,并按照要求进行分类、标识和储存。
禁止将炸药存放在无关人员及可燃物品附近。
(2)炸药使用使用炸药前,放炮工必须仔细阅读使用说明和安全注意事项,并按照要求正确使用炸药。
禁止随意调整炸药的爆炸性能和使用方式,严禁超负荷使用。
3. 放炮作业(1)炮孔准备在放炮前,放炮工必须确保炮孔的位置准确,并根据要求清理炮孔。
清理过程中,不得使用金属工具或尖锐物品,防止误触炸药引发事故。
(2)装药放炮工必须选择合适的装药工具,根据炮孔的大小和形状,正确装填炸药和引爆装置。
装药过程中,禁止使用有火花或潮湿的工具。
(3)连接引线放炮工必须仔细检查引线的质量,确保引线连接牢固可靠。
禁止使用破损、老化或线芯弱化的引线。
(4)引爆操作放炮工在确认周围人员和设备已撤离安全范围后,方可进行引爆操作。
2024年放炮员技术操作规程第一章总则第一条为规范放炮员技术操作,提高放炮工作的效率和安全性,制定本规程。
第二条放炮员技术操作应当遵守国家有关法律法规和技术标准,确保安全可控。
第三条放炮员技术操作主要包括准备工作、装药、布线、起爆、监控等环节。
第四条放炮员必须具备相应的技术操作资格和经验,严禁无证上岗。
第五条放炮员必须严格遵守安全操作规程,保证自身安全和周围环境安全。
第六条放炮员应当定期接受相关培训和考核,不断提升技术水平和安全意识。
第二章准备工作第七条放炮员在进行技术操作前,应做好放炮现场的准备工作,包括查看天气情况、检查作业区域、设置警戒线等。
第八条放炮员应当携带必要的安全器材,如安全帽、护目镜、防护手套等,并做好防护措施。
第九条放炮员应在放炮前与相关部门进行沟通,了解周围环境和人员情况,确保安全无误。
第十条放炮员应检查放炮设备和工具的完好性,确保能够正常使用。
第三章装药第十一条放炮员应按照相关规定和技术要求,选择适当的炸药和引爆器件,并保证质量可靠。
第十二条放炮员应按照规定的装药方法和比例,将炸药装入装药器中,并进行固定和密封。
第十三条放炮员应按照要求的深度、角度和间距,将装药器插入岩石或煤层中。
第十四条装药完毕后,放炮员应对装药点进行标记,并记录详细的装药信息。
第四章布线第十五条放炮员应按照规定的布线要求,将引爆器连接并布置好电缆和导线。
第十六条放炮员应对布线进行严密检查,确保电路接通正常、电阻稳定。
第十七条布线完成后,放炮员应进行电路测试,确保引爆电流符合要求。
第五章接线与起爆第十八条放炮员应根据已布线的引爆器位置,按照规定的次序进行接线。
第十九条放炮员应进行安全防护,穿戴好相应的防护器材,确保自身安全。
第二十条放炮员进行起爆操作时,应使用专用的起爆器进行控制,严禁使用手持起爆设备。
第二十一条放炮员在起爆前必须按照规定的程序进行确认,确保周围区域内无人员存在。
第二十二条在起爆前,放炮员应告知周围人员和相关部门,确保安全无误。
放炮技术操作规程模版1. 引言放炮技术操作规程是为了确保安全、高效、规范地进行炸药爆破作业而制定的指导性文件。
本规程旨在统一操作流程,减少事故风险,保护人身财产安全。
每位从业人员在进行放炮作业前必须认真阅读并遵守本规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事爆破作业的工作人员,包括现场作业人员、爆破工程师、监理人员等。
3. 负责和权限3.1 爆破工程师负责编制爆破方案和操作指导,并监督现场作业人员执行。
3.2 现场作业人员必须遵守爆破工程师的指导,严格按照操作规程进行操作。
3.3 爆破工程师有权对作业现场进行检查和监督,发现问题及时纠正。
4. 前期准备4.1 在进行炸药爆破作业前,必须进行现场勘察和风险评估,并编制详细的爆破方案。
4.2 确保所有从业人员已经接受过必要的培训,熟悉操作规程,理解安全注意事项。
4.3 检查所有用于爆破作业的设备和工具,确保其完好无损。
5. 人员配备与交通组织5.1 每个作业现场必须配备足够数量的合格人员,包括现场监理人员、引爆人员和安全员。
5.2 严格按照现场交通组织方案操作,确保作业区域的封控和疏导工作。
5.3 确保每位从业人员都佩戴合格的防护装备,包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
6. 炸药安全储存和搬运6.1 炸药必须存放在专用的防爆仓库中,切勿将其暴露在阳光下,防止热源引发意外。
6.2 严禁将炸药与易燃易爆物品混存,避免发生不可预测的事故。
6.3 搬运炸药前必须进行权威机构的安全评估和许可,采取特定的运输容器,确保安全运输。
7. 放炮操作流程7.1 爆破工程师根据方案,任务书和现场实际情况,制定详细的操作方案,并全面培训现场作业人员。
7.2 严格按照操作方案的要求,确认监测器材、测控电缆、无线通信设备等工作正常。
7.3 确保各种安全措施已经到位,如安全管控、信号灯、标志牌等。
注:以上三项不作为分段语句,但为操作流程的关键步骤,需要另起一行进行描述。
7.4 在操作炮孔之前,必须进行安全检查并确认地质条件符合要求,如是否有水源、地下坚硬物体等。
放炮员操作指导规程汇编(8篇范文)第1篇放炮员操作指导规程1、放炮员必须工作负责,责任强,有实践经验,经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量,检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格(导通试验)0,并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁,严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时,除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外,并遵守下列规定:⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂,先检查放炮母线(作导通检查)及瓦斯和通风情况,清理炮眼内的水和粉尘,再用炮棍在炮眼里来回捅几下,然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接,防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外,有下列情况者严禁装药:⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶炮眼深度不够,小于六百五十毫米时。
⑷炮眼有岩粉,水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药,严禁一次装药分两次放炮,打眼未完成时,火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥,炮泥要用粘土砂子混合制成,禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求:⑴炮眼深度在1.8米以下时,就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联,逐个串联后,再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管,同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接,宜使用铜芯线,须刮净,然后互相扫净,再用绝缘胶布包好,有水的地方,雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后,放炮员应复查一次连接网路,检查是否连错,是否有遗漏。
放炮作业安全操作规程范本第一章总则第一条为确保放炮作业的安全与顺利进行,减少事故的发生,保护人员生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于放炮作业过程中涉及的所有人员,包括放炮人员、监护人员、作业人员和相关人员。
第三条基本要求:安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续发展。
第四条放炮工作部门及人员应严格按照本规程执行,对于违反规程操作的行为,将对相关人员进行相应的处理。
第五条具体的放炮操作规程,将根据实际情况和工作地点的不同进行制定。
第二章放炮前准备第六条放炮前,需进行详细的工作安全检查,确保所有操作人员具备必要的技能和合格证件。
第七条放炮前必须准确确定放炮区域,确保周围没有人员和物体存在,同时要遵循国家、地区和现场相关的法律法规。
第八条放炮人员在放炮前应仔细检查放炮器材的使用情况,确保其完好无损,严禁损坏放炮器材或私自改装。
第九条放炮前必须详细了解放炮器材的使用方法和操作流程,确保能够正确操作。
第三章放炮操作流程第十条放炮人员在放炮前必须穿戴好相关的个人防护装备,包括头盔、安全带、防护镜、防护手套等。
第十一条放炮人员在放炮过程中必须严格遵守操作规程,确保每个步骤都按照规定进行。
第十二条在放炮前,需通过广播、喇叭等方式通知周边人员,确保他们远离放炮区域,以防发生伤害事故。
第十三条放炮人员必须按照规定的方式正确安装和调试放炮器材,确保其正常工作。
第十四条放炮人员应按照规定的时间间隔进行放炮操作,以避免过度集中炮火引起的安全隐患。
第四章放炮后处理第十五条放炮人员在放炮后应及时清理现场,确保放炮器材和炸药等物品妥善保管,防止被他人误用。
第十六条放炮后需进行详细的安全检查,确保没有任何残留炮火,防止引发二次事故。
第十七条放炮人员在放炮后应及时向上级部门报告放炮情况,以便及时处理相关事宜。
第十八条对于存在问题的放炮器材,放炮人员应及时上报相关部门,进行修理或更换。
第五章安全培训与教育第十九条放炮工作部门应定期组织安全培训和教育,提高人员的安全意识和应急处理能力。
放炮员安全操作规程范文第一章总则第一条根据《矿山安全法》和《爆破作业安全规程》,制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事放炮作业的人员。
第二条放炮操作人员应严格遵守本规程,保证炮工作业的安全、高效进行。
第三条矿山管理部门应加强对放炮操作人员的安全教育和培训,并提供必要的安全装备和器材。
第四条放炮操作人员应具备相关的安全操作技能,并严格按照规程进行作业。
第五条任何单位和个人不得违反本规程进行放炮作业,一经发现,将依法追究责任。
第二章安全责任第六条放炮作业的安全责任由矿山企业的主管负责,负责任的人必须确保作业的安全,不得擅自撤销或修改规程。
第七条放炮操作人员有义务保障自己的安全,不得损害他人的生命财产安全。
第八条特殊情况下,当发现有危险迹象时,放炮操作人员应立即停止操作,并立即上报矿山管理部门。
第九条在放炮作业过程中,存在隐患或问题时,放炮操作人员应及时报告并采取措施予以解决。
第十条放炮作业完毕后,放炮操作人员应做好设备的清理和归位,确保现场整洁、安全。
第三章安全装备和器材第十一条放炮操作人员必须按规定佩戴头盔、防护眼镜、防尘口罩等安全装备。
第十二条放炮作业用的器材必须符合国家相关标准,并经过检验合格。
第十三条放炮操作人员在使用器材前,应进行必要的检查和测试,确保正常使用。
第十四条放炮操作人员在操作过程中应根据需要使用安全绳索和安全杆等器材,确保自身安全。
第四章安全操作流程第十五条放炮操作人员在进行放炮作业前,应与其他相关人员进行沟通,明确各方的职责和任务。
第十六条放炮作业前应组织现场勘察,研究制定合理的爆破方案,并进行风险评估。
第十七条放炮操作人员应按照爆破方案进行仔细排查爆破区域,确保没有任何隐患。
第十八条放炮操作人员在进行放炮作业前,必须进行安全警告,通知周边人员撤离。
第十九条放炮操作人员应准确设置引爆装置,并按照规定的时间进行引爆操作。
第二十条放炮操作人员在进行爆破后,要及时观察爆破情况,确保无残余药包或危险物存在。
放炮员技术操作规程范本第一章绪论1.1 目的与依据本规程的目的是为了规范放炮员的技术操作行为,确保炮场作业的安全性和高效性。
本规程的依据主要包括《爆破控制标准》、《爆破作业管理办法》等相关法律法规和标准。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事炮场作业及相关任务的放炮员。
1.3 定义与缩写词1.3.1 放炮员:指在爆破作业中负责实际操作的人员。
1.3.2 炮场:指专门用于爆破作业的场地。
1.3.3 爆破:指通过引爆炸药等爆破物,在矿山、建筑等工程项目中进行爆破作业。
第二章放炮员技术操作规程2.1 职责与权限2.1.1 放炮员应具备相关技能和证书,并熟悉爆破作业的各项规定和要求。
2.1.2 放炮员应按照爆破作业方案和上级指令,进行操作,确保作业的安全和质量。
2.1.3 放炮员有权要求炮场工作人员提供必要的协助和配合,保障爆破作业的进行。
2.1.4 放炮员有权对发现的不符合规定的行为进行制止,并及时向上级报告。
2.2 安全要求2.2.1 放炮员在进行爆破作业前,应对爆破炮场的安全状况进行检查,确保场地安全无隐患。
2.2.2 放炮员应熟悉炸药的性能和使用方法,严格按照规定的操作程序进行操作,杜绝操作失误和意外发生。
2.2.3 放炮员应佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜等,保障自身安全。
2.3 检查与准备2.3.1 放炮员在进行爆破作业前,应检查所使用的炸药是否符合规定,并记录使用情况。
2.3.2 放炮员应对使用的雷管进行检查,确保雷管完好无损,并妥善保存。
2.3.3 放炮员应对炮场进行检查,保障炮场设施齐全完好,消除潜在安全风险。
2.4 爆破作业程序2.4.1 放炮员应按照爆破作业方案的要求,进行相应的作业准备工作,包括准确的定位、挖掘等操作。
2.4.2 放炮员应按照规定的爆破时间和方式,进行雷管的安装和连接。
2.4.3 放炮员应确保雷管的连接可靠,并对连接处进行检查和标记,以便后续操作。
放炮工操作规程(5篇范文)第1篇放炮工操作规程(一)、放炮前的准备与检查1、检查周围气体情况,对有害气体大的地点经安瓦员检查正常后,才可放炮;2、检查炮孔及炮线情况,炮孔中的炸药是否落下来,以免炸坏支架,检查炮线是否被击断;3、连接炮线时必须有人陪同,以免放顶面气体伤人。
(二)、放炮时的检查1、检查工作面是否还有工作人员;2、做好各出口的警戒工作;3、将连好的炮线拉至150米以后,方可放炮;4、放炮时要连声大喊三次“放炮了”,确保人员已完全退出后方可放炮;5、对没有放响的大炮必须有人陪同一起检查故障原因。
(三)、放炮后的检查1、放炮后15分钟后,经检查气体后方可进入工作面。
2、放炮后收拾好放炮母线,将放炮器钥匙拔掉,并随身携带。
3、将剩余的雷管放入雷管箱并上锁。
将剩余的炸药先放入炸药箱并上锁,下班后将雷箱与多余的炸药清还。
4、认真填写记录本。
(四)、注意事项1、放炮工必须持证作业。
2、放炮工必须经过定期培训,考试合格后方可作业。
3、放炮工必须按操作规程作业。
4、掌握有关瞎炮,短路,断路产生的原因及处理方法。
5、了解炸药的爆发,爆发速度,殉炸和殉爆的距离,炸药的安全度,炸药的爆力和程度等基本知识。
(五)、收尾工作1、收好剩余火工品,下班时及时清退。
2、带好放炮专用工具如钥匙、放炮器等,严禁丢失。
3、现场向下一个班的放炮员交待清楚当班放炮过程中和放炮后遗留的问题。
第2篇放炮工安全技术操作规程1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、炸药、雷管必须实行分装分运,分别放入专用的炸药箱和雷管箱(上锁),雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送,并直接送到工作地点,严禁中途逗留。
3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带炸药、雷管上下井。
4、炸药、雷管运送到工作地点后,必须装入炸药箱和雷管箱内并加锁,钥匙由放炮员随身携带。
炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械和电气设备的安全地点。
放炮员安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范放炮员的工作行为,确保放炮作业的安全可靠进行,保护放炮员的生命安全和财产安全,特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事放炮作业的人员,包括放炮员、监工、指导员等。
第三条放炮员必须熟悉《炸药管理条例》和相关安全操作规程,具备相关的岗位技能和证书。
第四条放炮员应当按照本规程的要求进行安全操作,严禁违反规程进行放炮作业。
第五条任何单位和个人在安全生产管理工作中发现放炮员违反本规程的行为,有权向有关部门进行举报和投诉。
第二章安全操作规程第六条放炮员在进行放炮作业前,必须经过相关培训,了解作业现场情况和安全注意事项。
第七条放炮员必须定期进行身体健康检查,确保身体状况适合从事放炮工作。
第八条放炮员在进行放炮作业前,必须检查炸药包装是否完好,炮管是否损坏或堵塞。
第九条放炮员在进行放炮作业前,必须核对申报资料,包括爆破方案、爆破地点、爆破物质等,并与监工和指导员进行确认。
第十条放炮员在进行放炮作业前,必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。
第十一条放炮员在进行放炮作业时,必须按照爆破方案的要求进行操作,严禁擅自更改、增减和调整爆破参数。
第十二条放炮员在进行放炮作业时,必须与监工和指导员保持密切的沟通和协作,确保工作的顺利进行。
第十三条放炮员在进行放炮作业时,必须保持警惕,及时发现和处理作业现场的危险和异常情况。
第十四条放炮员在进行放炮作业时,必须保持作业现场的整洁和安全,防止杂物和可燃物违规进入作业区域。
第十五条放炮员在进行放炮作业时,严禁饮酒和吸烟,以防发生意外事故。
第十六条放炮员在进行放炮作业时,必须按照规程使用工具和设备,严禁违规使用、乱放和抛掷工具和设备。
第十七条放炮员在进行放炮作业完毕后,必须清理现场,注意安全存放剩余炸药和工具设备。
第十八条放炮员发现作业现场存在的不安全因素或隐患,必须立即向监工和指导员报告,并采取有效措施进行处理。
第十九条放炮员在进行放炮作业时,必须遵守公司规章制度,服从领导安排和指挥,不得擅自行动。
放炮员:技术操作规程(8篇范文)第1篇放炮员:技术操作规程一、一般规定第1条井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。
第2条放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第3条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。
第4条放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。
不符合规定的放炮器材不准下井使用;放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
第5条使用爆破材料的规定:1.禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药,并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
2.不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。
3.井下严禁使用黑火药。
第6条在瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中,掘进时,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。
使用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
在岩巷掘进或延深井筒时,无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。
在接近地质破碎带时,经矿总工程师同意应适当加长这个距离。
如果工作面中发现瓦斯时,则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。
不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。
第7条在发出使用电雷管前,必须逐个做全电阻和导通检查,严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
第8条用放炮方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。
第9条在开凿或延深立井井筒,爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、放炮人员和水泵司机外,其他人员都必须撤到地面或生产水平。
第10条严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第11条在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮,必须严格执行所制定特殊安全措施。
二、放炮前准备工作。
操作规程编号:LX-FS-A57592 放炮员技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑放炮员技术操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、一般规定第1条井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。
第2条放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第3条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。
第4条放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。
不符合规定的放炮器材不准下井使用;放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
第5条使用爆破材料的规定:1.禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药,并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
2.不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。
3.井下严禁使用黑火药。
第6条在瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中,掘进时,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。
使用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
在岩巷掘进或延深井筒时,无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。
在接近地质破碎带时,经矿总工程师同意应适当加长这个距离。
如果工作面中发现瓦斯时,则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。
延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。
不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。
第7条在发出使用电雷管前,必须逐个做全电阻和导通检查,严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
第8条用放炮方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。
第9条在开凿或延深立井井筒,爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、放炮人员和水泵司机外,其他人员都必须撤到地面或生产水平。
第10条严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第11条在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮,必须严格执行所制定特殊安全措施。
二、放炮前准备工作。
第12条爆破材料的运送与存放:1.电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药可由放炮员或在放炮员监护下,由经过培训的放炮员助手运送。
2.领取的电雷管和炸药应分装在没的坚实的非金属容器内。
如果电雷管和炸药装同一容器内,必须设置坚固牢靠的隔板,将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后须直接送到工作地点,严禁中途逗留。
3.携带爆破材料上、下井时,在每层罐笼内携带爆破材料的人员不得超过4人,其他人员不得同缺罐上下。
4.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。
5.携带爆破材料的人员乘坐人车时,应在末端车厢内,其他人员不得同车乘坐,并且应与其他人车以空车隔开,空车总长度不得小于3米。
携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。
6.严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
7.爆破材料运送到工作地点后,炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内。
炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点,并离开电气设备和电缆、电线。
8.放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。
第13条检查放炮器与放炮母线。
放炮器要完好可靠,电压符合要求;放炮母线长度符合规定,并无断头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第14条准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。
第15条引药的装配:1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽脚线;应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。
抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
2.装配引药时必须遵守下列规定:(1) 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。
禁止坐在炮药箱上装配引药;(2) 装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3) 电雷管只许由药卷的顶部装入。
先将药卷顶部揉软,再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将电雷管插入孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插放一个电雷管。
(4) 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点,并且点清数量、掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。
三、装药、放炮操作第16条装药前应做好以下工作:1.放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。
2.放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
3.由班组长负责、放炮员监督,对迎头附近支架进行加固,保证支架完好、齐全。
4.用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
5.放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查,发现问题及及时处理。
凡有下列情况之一时,不准装药。
(1)掘进迎头空顶距离作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全;(2)装药地点20米以内,有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备,或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时;(3)装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时;(4)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时;(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等;(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时;(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时;(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时;(9)装药地点有片帮冒顶危险时;(10) 发现瞎炮未处理时。
第17条装药:1.放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2.装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3.起爆方式分正向起爆与反向起爆。
正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4.无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。
5.在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。
6.硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵灯炸药,并须交回爆破材料库。
7.严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。
8.在同一次装药放炮工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。
第18条封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成,如粘土或砂子、粘土混合物等。
禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
第19条封泥的装填结构与操作应按如下规定:1.装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
2.封泥的装填结构是:先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在不炮泥的外端再填塞炮泥。
3.装填水炮泥不要用力过大,以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。
第20条炮眼封泥量的规定:1.炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮。
2.炮眼深度为0.6米~1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。
3.炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得小于0.5米。
4.在有突出的掘进工作中,所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。
第21条放炮母线的敷设:1.放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线,禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
2.放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。
3.放炮母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
4.放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
5.多头巷道掘进时,放炮母线必须随用的随悬挂,以免发生误接。
第22条联线方式与接线要求:1.各炮眼雷管脚线的联接方式就按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式;雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作;2.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。
第23条在连线放炮前,必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时,方准连线放炮。
否则必须采取处理措施。
第24条放炮前要做好警戒工作:1.班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2.各警戒岗点除站岗人员外,还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。
3.放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。
第25条放炮:1.母线与脚线连接后,放炮员必须最后退出迎头,并沿途检查放炮母线是否符合要求。
2.放炮员进入拉炮地点后,随即发出第一次放炮信号。
3.放炮员接到班组长的放炮命令后,将母线与放炮器相接,并将放炮器手把插入放炮器,转至充电位置。
4.第二次发出放炮信号,再过10~15秒,放炮器指示灯亮稳定后,将放炮器手把转回放电位置,电雷管起爆。
5.电雷管爆后,将母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结短路。
拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带,不得转交他人。
第26条放炮后验炮:1.迎头排除炮烟后,班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头,由外向里顺序检查巷道支护情况,发现问题应及时处理。
2.检查瓦斯浓度,符合规定时方可开动电气设备。
3.检查工作面爆破情况,并找除悬矸危岩。
4.通电后若没有起爆,放炮员须取下放炮手把,将母线摘下并扭结短路。
瞬发电雷管至少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后,方可沿线检查,如为短路、断线、连接不良等原因,应立即处理;如确认非线路原因,又不能确定瞎炮位置时,可采用每两个雷管进行并联,然后将各并联雷管串在一起的并串联方法,重新联线起爆。