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序言一、QAV2的相关概念二、QAV2-1~5次各阶段实施的要点和展开方法1、QAV2-1 企业诊断2、QAV2-2 计划确认3、QAV2-3 进度确认4、QAV2-4 精度检证5、QAV2-5 安全宣言QAV2-2计划确认 QAV2-1企业诊断产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训） QAV2-3进度确认 QAV2-4精度检证 QAV2-5安全宣言制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出（模具/设备计划/过去不良提出/品基提出）制造管理计划的检证，准备进度状況确认（模具/设备准备/过去不良対策/帐票类）成品检证（尺寸精度/耐久/強度/外观商品性）模具/设备熟成度/作业熟练度（教育/标准类）量产准备完成宣言·对策达成度检证 ·生产能力检证 ·工序能力检证评价表格现场检证问题品质保证25项委托事项品质基准书过往缺陷提出过往缺陷对策的落实 生产准备现场检证 工序现场检证 单品精度检证安全宣言检证表 量产判断透析表各阶段QAV 实施的要点和展开方法•品质管理水平•开发能力-设计能力-检测能力-试制能力确认项目开发能力1．制作能力2．制作管理 检查能力企业诊断品质管理水平•质量保证体制•规格及设计管理•产品管理•教育培训•SPEC耐久•QA机器管理•标准文件的管理•工序管理•不良对策•供应商管理 1.开发组织2.技术开发能力3.设计能力设计能力试制能力1．检测能力2．实验设备检测能力产品开发能力评价（设计、检测、试制）量产品质保证能力评价（体系、管理、标准化培训）制造管理计划的确认· 把握准备日程· 提示品质要求· 收集课题项目确认项目现场确认内容1．新厂家的企业背景、概况2．供应商的生产经验（相同或类 似产品）3．供应商制造管理计划确认4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认5．过往缺陷提出6．重要部品和批组管理指示。
QC/QA培訓資料（七）一、塑膠QC培訓內容1、塑膠件的外形、尺寸均符合圖紙或樣板的要求。
2、塑膠件的顏色均須符合資料或樣板的要求。
3、塑膠件的原料及水口料比例均須符合資料或樣板的要求。
4、凡屬透明之塑膠件，其透明度應良好，不可有氣泡、模花、刮花、混色、頂白、夾水紋等不良現象。
5、應經常以新啤制膠件進麼試裝，各膠件的配合應良好，不可太緊，太鬆或裝配變形、螺絲孔位不對、扣位失效、各膠件各部位的功能應準確、可靠。
6、按規定要求打螺絲，檢查絲柱是否會爆裂、滑絲、底面殼是否有離殼、鬆動變形、爆裂等不良現象。
7、塑膠件中的主要不良現象：a. 尺寸超差：塑膠件尺寸發生變化，與樣板不符。
b. 缺料：塑膠件充料不滿，形成缺損。
c. 變形：塑啊件產生扭曲，歪斜現象。
d. 頂白：頂針位的相應表面出現白色。
e. 塞孔：塑膠件之絲也及柵格，孔洞堵塞或深度變淺。
f. 批鋒：塑膠件的合模線及邊緣部分多料，刮手。
g. 縮水：塑膠件較厚的位置有凹痕。
h. 偏色：塑膠件的顏色與樣板不符。
i. 混色：塑膠件表面出現某些不同於制件本色的條紋、斑點。
j. 頂凸：頂針位相對應表面形成凸出狀。
k. 開裂：塑膠件上有細小的裂紋，特別是在孔，洞位。
l. 穿洞：塑膠件較薄並形成不規則的孔洞。
m. 油污：塑膠件表面有黃褐色的油漬。
n. 夾水紋：塑膠件表面有明顯的線狀熔接縫。
8、QC/QA主要監控的技術參數a. 注塑時間b. 注塑溫度c. 注塑壓力d. 注塑速度9、注塑QC必須每隔2小時至少巡機檢查一次，發現問題即時通知注塑部及品質部有關人員並填寫相關報告。
10、注塑部常見的次品問題、原因分的及解決方法。
