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低压配电柜组装规程一、组装准备:（一）、设备及材料要求1、设备及材料均符合国标或现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2、配电柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电柜体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
3、柜内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S不应小于表1规定。
4、柜内低压电器组合应符合下列规定：（1）、发热元件安装在散热良好的位置；（2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；（3）、压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；（4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确；（5）、外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；（6）、端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5、柜内配线：（1）、除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm 2的铜芯绝缘电线或电缆；（2）、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
（3）、配线严禁使用开口鼻子。
6、配电柜上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（1）、采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；（2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）、与电器连接时，端部绞紧，补能有松散、断股且不能有开口的终端端子或搪锡；（4）、可转动部位的两端用卡子固定。
7、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
8、安装使用材料：（1）、应无明显锈蚀，并有材料证明；（2）、其它材料：镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌等均应符合质量要求。
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围错误!未定义书签。
2 引用标准错误!未定义书签。
3 施工准备：错误!未定义书签。
4 操作工艺错误!未定义书签。
5 质量控制错误!未定义书签。
6 质量标准错误!未定义书签。
7 成品保护错误!未定义书签。
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编施工准备：设备及材料要求设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P不应小于表1规定。
成套配电柜安装施工工艺一、前期准备工作1.1 现场检查及周围环境评估要对现场进行全面的检查，确认每块墙体结构的稳定性和材料的安全性。
应看是否有裂缝、潮湿、变形等情况，并且要判断这些状况对配电柜的位置是否有影响。
应对现场的周围环境进行评估，如电力上、下游是否有干扰或者安全隐患。
1.2 打开相关设计文件必须先阅读设计图纸和相关的技术标准及规范，理解该工程的设计意图和要求。
然后根据现场情况对设计图纸进行验证，进行器材、测量及防护设计评估，以保证设计方案的准确性和可行性。
1.3 清洁工作施工前应该将安装区域及周围的地面、墙面等进行清洗，以便安装过程中的作业环境受到影响降至最低。
同时，清场也是为了从容开展后续工作。
二、配电柜的安装位置选定2.1 安装位置的选择必须咨询企业的电气工程师或者专业的电气工程师的意见，确认每个配电柜的位置是否适合，做到安全可靠。
同时，位置的选择要考虑到通风、气温等问题。
2.2 安装高度的选择配电柜的安装高度应考虑整个场所的整体环境，不得压缩人员工作区域高度，否则可能对日常使用造成困难。
同时要考虑使用必要的防护装置做好防护安全措施。
2.3 安装支架的选择配电柜的安装支架必须要符合工程质量规定，而选定不同的支架，最好尽量更换，以防后期维护操作难度堆积。
三、安装施工工艺3.1 配电柜的安装在确定好配电柜的安装位置之后，配置工程师应根据设计图纸将配电柜平稳放置于支架上并固定。
同时应注意选择合适的钢板和螺丝，固定必须达到规定的标准，不能存在任何松动的现象。
3.2 电缆的安装在电缆布线前，要将电缆的数量、规格清楚记录下来，以便运行中有问题时，能够方便地查找问题。
在电缆布线的过程中，应尽量选择室内，上下管道排列要合理，看是否有交叉干扰。
3.3 各器材的安装在进行各器材的安装前，应检查该器材的规格、型号是否与设计图纸一致。
安装要求必须按照施工流程规定，并符合国家或者企业的电气安全规范。
3.4 调试验收配电柜的安装完成后，必须进行调试验收，首先进行空载测试，测试每个配电柜开关按钮及保护部件功能是否正常。
1. 施工前，应详细了解工程图纸，明确施工要求、施工范围、施工顺序及施工质量标准。
2. 准备施工所需的材料、工具和设备，包括但不限于：（1）低压配电柜、配电箱及线缆；（2）桥架、支架、膨胀螺栓、接地线、绝缘子、穿线管等；（3）施工工具：扳手、螺丝刀、电钻、切割机、测电笔等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和施工流程，掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 搬运与存放（1）在搬运过程中，注意轻拿轻放，防止损坏配电柜、配电箱及线缆；（2）存放时，应选择干燥、通风、防潮、防尘的场所。
2. 桥架及支架安装（1）根据设计要求，确定桥架及支架的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将桥架及支架固定在墙上或柱子上；（3）确保桥架及支架水平、垂直，间距符合要求。
3. 配电柜、配电箱安装（1）根据设计要求，确定配电柜、配电箱的安装位置；（2）使用膨胀螺栓将配电柜、配电箱固定在墙上或支架上；（3）确保配电柜、配电箱水平、垂直，间距符合要求；（4）检查配电柜、配电箱内部接线是否正确、牢固。
4. 线缆敷设（1）根据设计要求，确定线缆敷设路径；（2）使用穿线管将线缆穿入桥架或支架；（3）确保线缆敷设整齐、牢固，无扭曲、交叉现象；（4）对线缆进行固定，防止松动。
5. 接地与绝缘（1）按照设计要求，进行接地连接；（2）检查接地连接是否牢固、可靠；（3）对配电柜、配电箱、桥架等设备进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
6. 施工验收（1）按照设计要求和施工规范，对施工质量进行自检、互检；（2）邀请业主、监理单位进行验收；（3）对验收中发现的问题进行整改，直至合格。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全；2. 注意保护现场环境，保持施工区域整洁；3. 对施工过程中出现的异常情况进行及时处理，确保施工进度和质量；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
通过以上施工方案，确保低压配电柜安装施工质量，满足设计要求和用户需求。
低压配电柜工艺标准
低压配电柜是电力系统中的重要设备，它承担着电能分配、控制和保护的功能。
因此，低压配电柜的工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、制造、安装、调试和运行等方面，对低压配电柜的工艺标准进行详细介绍。
首先，低压配电柜的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
在设计过程中，
需要考虑到电气负荷的大小、用电设备的类型和数量、电力系统的运行环境等因素，合理确定低压配电柜的额定电流、额定短路容量和保护等级，保证其满足电力系统的需求。
其次，低压配电柜的制造应符合相关的工艺标准和质量要求。
在制造过程中，
需要选择优质的原材料，采用先进的生产工艺和设备，确保低压配电柜的结构牢固、外观美观、内部布局合理，以及电气元件的品质可靠，从而提高低压配电柜的使用寿命和可靠性。
另外，低压配电柜的安装和调试也是至关重要的。
在安装过程中，需要严格按
照相关的安装规范进行操作，保证低压配电柜与电力系统的连接牢固可靠，接地良好，同时要确保安装位置通风良好，便于日常维护和检修。
在调试过程中，需要逐一检查各个电气元件和保护装置的工作状态，进行必要的调整和测试，确保低压配电柜的各项功能正常运行。
最后，低压配电柜的运行和维护也是至关重要的环节。
在运行过程中，需要定
期对低压配电柜进行检查和维护，及时发现并排除故障，保证其长期稳定运行。
同时，要加强对低压配电柜的使用管理，严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
综上所述，低压配电柜的工艺标准涉及到设计、制造、安装、调试和运行等多
个环节，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保低压配电柜的质量和性能达到要求，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
一．工程概况本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接,二次线的连接;以及整个配电室内部的接地网.另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。
二、工程质量验收标准1。
国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）;2.《防雷与接地装置》;3.《供电安全工作现场规程》;4.《供配电系统设计规范》GB50052-95；5。
《低压配电设计规范》GB50054-95;三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求一、柜子基础：1、基础型钢安装允许误差2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢的长度和宽度,要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。
（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。
3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。
二、柜子安装：1、安装位置要符合图纸要求2、垂直度误差﹤1.5mm/m(用铅坠检查)3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm成列柜顶部﹤5mm4、盘面误差:相邻两盘边﹤1mm成列盘面﹤5mm5、盘间接缝﹤2mm6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。
7、盘面上设备应平整、齐全,外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。
四、电力变压器的安装工艺标准和要求电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺一、硬母线的安装要求:1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0。
9m。
2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时,螺栓应自下向上穿,当母线垂直安装时,螺栓应自内向外穿,螺栓应露出螺母2—3牙为宜。
二、硬母线固定的要求：1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
ICS 固安县泰兴电力节能设备有限公司企业标QB/TXDLTX 系列路灯自动控制节能开关控制柜装配、施工工艺标准固安县泰兴电力节能设备有限公司 发布目录1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (9)6 质量标准 (9)7 成品保护 (12)TX系列路灯自动控制节能开关控制柜装配、施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我公司TX系列路灯自动控制节能开关柜的装配、安装施工。
2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)3 装配安装实施准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制控制柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，控制柜体板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料控制柜体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：3.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；3.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；3.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；3.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；3.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
3.1.5 柜、箱内配线：3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.3 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
3.1.5.4 配线严禁使用开口鼻子。
3.1.6 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：3.1.6.1 采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；3.1.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3.1.6.3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；3.1.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。
3.1.7 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
3.1.8 安装使用材料：3.1.8.1 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;3.1.8.2 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。
3.2 主要机具3.2.1 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3.2.2 测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；3.2.3 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等3.3 作业条件3.3.1 控制柜的装配：3.3.1.1 装配车间配备必须的工具和检测设备，操作台、调试台、检验台结构合理符合设计要求。
3.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。
3.3.1.3 室内场地干净、道路畅通。
3.3.2 控制柜的安装：设备、材料齐全并已运至安装现场。
3.3.2.1 随土建结构预留好暗装控制柜的位置，并按照图纸预设固定安装台。
3.3.2.2 预埋螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3.3.2.3 安装控制柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.3.3 施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。
4 操作工艺4.1 流程4.1.1 装配流程4.1.2 配件器材入库，检验分类、标示4.1.2.1 检查所购置的配件器材的性能、技术参数和出厂合格证；4.1.2.2 进行配件分类标示；4.1.2.3 对配件进行逐一编号。
（附件1）4.1.3 建立设备档案4.1.3.1 编制设备编号；4.1.3.2 按照配件编号配备设备配件；4.1.3.3 各类配件合格证存档；4.1.3.4 建立设备生产装配检验登记表（见附件2）4.1.4 领取配件器材：按照设备档案配发各种配件及器材。
4.1.5 配件安装固定：按照设计要求和工艺标准安装固定各种配件4.1.6 母线电缆配制及连接：按照设计电路图配备连接母线电缆。
4.1.7 二次线配制及连接：按照设计电路图配备连接二次线。
4.1.8 可编程控制器控制线配制及连接：按照设计电路图配备连接可编程控制器控制线。
4.1.9 母线、二次线、控制线配制连接质量监测：依据工艺标准检查母线、二次线、控制线配制连接质量，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.10 绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.11 程序数据下载：连接数据线下载程序数据，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.12 通电检测调试：接入电源，按照设计标准对电压、电流检测数值进行调试，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.13 控制程序调校4.1.13.1 根据电压、电流的调试数值调整微电脑计算程序，对数值进行精确校正，检验合格填写检验登记表相应内容并签名；4.1.13.2 对时间误差量进行补偿调校，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.14 设备超负载老化测试、通电模拟实验4.1.14.1 接入电源进行空载24小时试验，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.14.2 接入灯具，并按照设计负荷的110%接入负载，通电时间不少于20分钟，进行老化处理，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.14.3 对负载情况下各项指标进行检测，检验合格填写检验登记表相应内容并签名4.1.14.4 进行通电模拟实验。
4.1.15 整机质量检查：对整机进行全面质量复查，检验合格填写检验登记表相应内容并签名。
4.1.16 填写整理设备档案、出厂合格证，订装铭牌。
4.1.17 清查设备附件、说明书、合格证，封装设备装箱出厂。
4.2 安装实施流程4.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录（附表3）。
4.2.2 设备开箱检查4.2.2.1 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
4.2.2.2 检查柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；4.2.2.3 柜内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；4.2.2.4 柜内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
4.2.3 设备搬运4.2.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。
采用人力车搬运，注意保护控制柜外表油漆，控制柜指示灯不受损。
4.2.3.2 设备运输吊装时应注意事项：4.2.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通；4.2.3.2.2 设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件；4.2.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4.2.4 控制柜稳装：控制柜安装：按设计图纸布置将控制柜放于基础台上，找准柜面和侧面的垂直度，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后用M12镀锌螺丝固定。
4.2.5 输入、输出母线、接地线连接4.2.5.1 按照设备负载容量选定母线，将供电电源接入设备输入端；4.2.5.2 用选定的母线将负载接入设备的输出端；4.2.5.3 每台控制柜单独与接地干线连接。
从下部基础台预置的M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.2.5.4 检查控制柜前后操作、维修距离应符合要求。
4.2.5.5 控制柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；4.2.6 设备试验调整4.2.6.1 检查控制柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；4.2.6.2 控制柜调整及模拟试验4.2.6.3 所有接线端子螺丝再紧固一遍；4.2.7 绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；4.2.8 送电运行验收4.2.8.1 接临时电源：将控制柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；4.2.8.2 模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；4.2.8.3 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
5 控制柜装配安装要求：5.1 控制柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。
控制柜安装时，如无设计要求，则一般底边距地0.4米。
5.2 安装控制柜所需要铁件等均应预埋。
5.3 铁制控制柜均需静电喷涂防锈涂层，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
5.4 控制柜带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
