工程材料进出场检验制度

工程项目材料进场验收制度一、总则为了规范工程项目材料的进场验收工作，确保工程施工质量和工期的顺利进行，在施工前必须进行材料的进场验收，确保材料质量符合要求，保证施工质量。

本制度适用于所有工程项目材料的进场验收工作。

二、验收范围1. 本制度适用于所有施工现场进场使用的原材料、辅助材料和构配件的验收。

2. 所有施工现场进场使用的材料，必须符合国家相关标准和工程技术规范的要求。

3. 进场验收内容包括但不限于材料的规格、型号、质量等。

三、验收人员1. 进场验收人员应由项目部负责人提名，验收人员应包括项目经理、质量主管、安全主管等相关人员。

2. 验收人员应熟悉相关验收标准和规范，具有一定的专业技能和丰富的工作经验。

四、验收程序1. 材料进场前，供应商应提前通知项目部，并提交相关资料。

2. 验收人员应按照验收计划，准确到达现场进行验收。

3. 验收人员应对材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、包装等方面。

4. 验收人员应根据验收标准和规范，对材料的质量进行评定，及时做出验收结论。

5. 验收人员应在验收报告中详细记录验收过程和结果，必要时需留存取样。

五、验收标准1. 对于混凝土、钢筋、木材等原材料，应按照国家相关标准和工程技术规范进行验收。

2. 对于建筑涂料、密封胶、防水材料等辅助材料，应按照产品质量证书和项目要求进行验收。

3. 对于预制构件、钢结构件等构配件，应按照设计文件和施工标准进行验收。

六、验收要求1. 所有验收合格的材料，应在进场后及时核对数量和规格，做好登记和管理。

2. 所有验收不合格的材料，应及时通知供应商整改或调换，不能投入使用。

3. 验收结论必须由项目经理签字确认，方可生效。

七、验收记录1. 进场验收报告应被认真保管，必要时应留存一份供备查。

2. 所有材料的进场验收记录应整理成档案，按工程进度和施工周期进行归档。

八、责任追究1. 对于因验收不合格导致的施工质量问题，验收人员将被追究责任。

2. 对于供应商提供虚假材料或偷工减料的行为，项目部将追究其法律责任。

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

材料进出场制度引言概述：材料进出场制度是指在建筑施工项目中，为了保证材料的质量和施工进度，规定了材料的进场和出场的具体要求和程序。

本文将从四个方面详细阐述材料进出场制度的重要性和具体内容。

一、进场前准备1.1 确定材料需求：在施工前，根据施工图纸和工程量清单，准确计算所需材料的种类和数量。

1.2 选择供应商：根据工程要求和质量要求，选择合适的供应商，确保材料的质量和供货的及时性。

1.3 制定进场计划：根据工程进度和施工计划，制定材料进场的时间节点和顺序，确保材料的及时供应。

二、材料进场2.1 材料验收：在材料进场前，进行严格的材料验收，包括外观质量、尺寸规格、技术性能等方面的检查，确保材料符合施工要求。

2.2 材料标识：对每批进场的材料进行标识，包括材料名称、规格型号、生产日期等信息，便于管理和使用。

2.3 材料存放：根据材料的性质和特点，合理安排材料的存放位置，确保材料不受损坏和污染。

三、材料使用3.1 材料调拨：根据施工需要，及时调拨所需材料到施工现场，避免材料的浪费和闲置。

3.2 材料使用记录：对每批使用的材料进行详细记录，包括使用日期、使用数量、使用位置等信息，便于追溯和管理。

3.3 材料保护：在施工过程中，采取措施保护材料的安全和质量，避免材料的损坏和浪费。

四、材料出场4.1 材料退库：对不需要使用的材料进行退库，及时清理施工现场，避免材料的堆积和占用空间。

4.2 材料报废：对损坏、过期或质量不合格的材料进行报废处理，避免使用不合格材料对施工质量造成影响。

4.3 材料返库：对未使用完的合格材料进行返库，便于后续施工使用和管理。

综上所述，材料进出场制度是建筑施工项目中不可或缺的重要环节。

通过进场前准备、材料进场、材料使用和材料出场的规范管理，可以确保材料的质量和施工进度，提高工程的质量和效益。

因此，建立和执行科学的材料进出场制度对于项目的成功实施至关重要。

材料进出场制度材料进出场制度是指在施工项目中，对于材料的进场和出场进行管理和控制的一套规范和流程。

该制度的目的是确保施工过程中所使用的材料的质量和数量符合要求，以保证工程的顺利进行和质量的可控性。

一、进场管理1. 材料进场登记：施工单位应在材料进场前进行登记，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。

登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。

2. 材料检验：进场的材料应进行质量检验，检验项目包括外观质量、尺寸、性能等。

检验结果应记录在材料进场登记表中，并由质量检验人员签字确认。

3. 材料验收：经过质量检验合格的材料，应进行验收。

验收人员应对材料的质量、数量进行核对，并在材料进场登记表中签字确认。

4. 材料存放：进场的材料应按照规定的存放要求进行摆放，以确保材料的安全和易于管理。

存放区域应明确标识，并定期进行清理和整理。

二、出场管理1. 材料出场申请：施工单位在需要使用材料时，应提前向材料管理部门提交出场申请。

申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。

2. 材料出场审批：材料管理部门收到出场申请后，应进行审批。

审批人员应核对申请信息，并在出场申请表中签字确认。

3. 材料出场登记：经过审批的材料，应进行出场登记。

登记内容包括材料的种类、规格、数量、出场日期等信息。

登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。

4. 材料出场监管：出场的材料应由专人进行监管，确保材料的安全和完整性。

监管人员应定期进行盘点和检查，并记录在材料出场登记表中。

三、返场管理1. 材料返场申请：施工单位在需要将材料返场时，应向材料管理部门提交返场申请。

申请中应包括材料的种类、规格、数量等信息。

2. 材料返场审批：材料管理部门收到返场申请后，应进行审批。

审批人员应核对申请信息，并在返场申请表中签字确认。

3. 材料返场登记：经过审批的材料，应进行返场登记。

登记内容包括材料的种类、规格、数量、返场日期等信息。

登记表应由施工单位负责人签字确认，并留存备查。

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。

适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。

二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。

2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。

三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。

2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。

3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。

对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。

四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。

2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。

3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。

4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。

5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。

五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。

2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。

3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。

4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。

六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。

如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。

制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

材料进、出场检查验收制度建筑材料管理工作是工程建筑中的一个重要环节，是建筑企业经营管理的一项重要组成部分，是创优质工程的首要条件。

因此，加强材料质量的管理尤为重要，它是衡量建筑企业管理水平和实现文明施工的重要标志。

一、采购过程的质量管理（一）计划的编制1、公司材料处根据材料组上报的主要材料计划（主要材料包括钢材、木材、水泥、构件、门窗）编制采购计划，并报请主管经理审批。

2、其它材料计划，由材料组负责编制采购计划，并报请主管领导审批。

（二）采购人员认真做好如下工作：1、各级采购人员接到采购供应计划后，要认真进行检查，对材料品名、规格型号等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清并纠正后再实施采购。

2、采购前要先向合格供方索取生产许可证及出厂质量合格证明，例如：水泥出厂合格证、检验单、钢材出厂证明、检验单，确认符合规范要求时方可采购。

3、对大批量的材料要与分供方签定供货合同或协议，写明材料品名、规格、型号、数量、供货时间以及质量保证要求等。

4、采购的各种材料，要确认标识、产品说明、材质证明完整无缺，并且要有验收手续和记录。

5、对采购过程中出现的质量问题和解决情况，各级材料员或经办人要做详细记录。

二、运输与保管过程中的质量管理1、各级采购人员购料后需要委托运输时，要向运输部门交代清楚注意事项，确保各种材料不受损失，如需押运时，采购人员要随车押运。

2、运输过程中，要视不同材料采取适当的装卸、苫盖、码放等措施，如：滚动笨重的材料，装卸时要加放枕木或垫木，易燃易爆危险品要设明显标志，严禁推、摔、扔、砸，并注意防火。

3、材料保管过程中要注意防潮、防锈、防腐、防倒塌和破碎等。

4、易燃易爆危险品要设专人负责保管，设明显标志，严禁烟火。

三、材料的外观验收及保管（一）钢材：包括圆钢、型钢、钢板、钢管等。

1、从外观上检查：无锈蚀、无弯曲、圆径误差符合规范标准，钢板要薄厚一致，钢管内外无毛刺，焊缝严密，管壁薄厚一致。

2、保管时要架墩码垛，离地面25-30cm，注意留通道以便发放。

建筑工程进场材料验收制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范建筑工程材料的进场验收流程，确保所有进场材料均符合国家及行业标准，以及工程设计要求。

本制度适用于所有参与建筑工程的材料供应商、施工单位及相关管理人员。

二、验收原则1. 严格按照国家法律法规、行业标准和工程合同规定执行。

2. 确保材料的质量、规格、性能等满足设计和施工要求。

3. 实行谁验收、谁负责的原则，明确验收责任。

三、验收程序（一）材料报验1. 材料供应商应在材料进场前，向施工单位提交材料报验单，并提供相应的产品质量证明文件。

2. 报验单应包括材料名称、规格型号、数量、生产批号、生产厂家等信息。

（二）现场检验1. 施工单位应对进场材料进行外观检查，确认无损坏、无污染。

2. 对于需要复检的材料，应按相关规定取样送检，确保其性能符合要求。

3. 对于特殊材料，应由专业人员进行专项检验。

（三）记录与报告1. 施工单位应详细记录每次材料验收的情况，包括验收日期、材料信息、验收结果等。

2. 如遇不合格材料，应立即停止使用，并及时通知供应商和项目管理部门。

四、验收标准1. 材料必须符合国家标准、行业标准及设计要求。

2. 材料的尺寸、外观应无明显缺陷，性能应达到设计要求。

3. 对于关键材料，应按照国家规定的比例进行抽检。

五、责任划分1. 材料供应商负责提供合格的材料和完整的质量证明文件。

2. 施工单位负责材料的进场验收工作，并对验收结果负责。

3. 监理单位负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。

六、不合格处理1. 发现不合格材料时，应立即标识隔离，防止其流入施工现场。

2. 施工单位应及时通知供应商，协商解决不合格材料的处理办法。

3. 根据不合格的严重程度，采取退货、更换或其他补救措施。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。

2. 如有变更或补充，应及时更新制度内容，并通知所有相关人员。

工程材料进场材料审验制度一、目的为了保证工程施工过程中选用的材料质量符合相关标准和要求，确保工程施工质量和安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于各类工程项目的施工过程中进场材料的审验工作。

三、审验对象1. 施工现场进场的各类建筑材料、钢材等。

2. 供应商提供的施工材料样品。

四、审验标准1. 材料应符合相关国家标准、行业标准或工程设计要求。

2. 材料应经过合格的工厂验收。

3. 材料应具备相应的质量证明和检测报告。

五、审验程序1. 材料进场（1）施工现场接收材料时，应按照材料清单核对实物数量和规格尺寸，确保配送的材料与进场材料清单一致。

（2）建立材料进场登记表，记录材料的名称、规格、数量、生产厂家等信息，并由相关管理人员签字确认。

2. 材料审验（1）施工现场负责人应对进场材料进行初步审验，检查材料的外观质量和包装是否完好。

（2）将材料送至质量监督部门进行抽样检测，检测合格后方可放行使用。

（3）对材料的检测结果进行记录，并将检测合格证明归档保存。

3. 材料验收（1）验收应由专人负责，验收人员应认真检查各项材料的质量和数量，并将检验结果填写在验收报告中。

（2）验收报告应由验收人员签字确认，并交于质量监督部门进行备案。

（3）对于不合格材料，应及时与生产厂家联系，要求更换或修复，并重新送检。

六、异常情况处理1. 对于发现的不合格材料，应迅速通知相关部门进行处理，不能私自使用。

2. 对于频繁出现不合格材料的供应商，应暂停合作，并通知相关监管部门进行处理。

3. 对于发现的施工现场存在质量安全隐患的情况，应及时整改，并通知相关部门进行监督检查。

七、责任规定1. 施工现场负责人应负责对进场材料进行初审，并确保材料的质量和数量符合要求。

2. 质量监督部门应负责对进场材料的抽样检测和验收工作。

3. 各部门应严格按照制度要求，认真履行相关职责，确保工程施工的质量和安全。

八、附则1. 本制度执行日期自颁布之日起生效。

工程材料入场验收制度一、目的和依据本制度旨在明确工程材料入场验收的基本要求和程序，以确保材料质量满足工程建设需要。

制度依据国家及地方相关建筑工程法规、标准和规范，结合本项目的具体要求而制定。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品、构配件等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、电线电缆、管材管件、装饰材料等。

三、验收原则1. 合法性原则：所有材料必须具有合法来源，且符合国家法律法规及相关标准。

2. 质量合格原则：材料必须通过质量检验，具备相应的检验报告和合格证明。

3. 透明公正原则：验收过程应公开透明，确保各方利益不受侵害。

四、验收流程1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。

2. 施工单位应对进场材料进行初步检查，包括外观质量、规格尺寸等。

3. 若初步检查发现问题，应及时通知供应商并做好记录。

4. 对于重要材料或批量较大的材料，应抽样送检至第三方检测机构进行复验。

5. 验收合格的材料方可入库使用；不合格材料应立即退场或做相应处理。

五、验收标准验收标准应参照国家及行业标准，结合设计要求和施工图纸进行。

对于特殊材料，还应考虑其特定的性能指标和应用要求。

六、责任分配1. 施工单位负责组织验收工作，确保材料符合要求。

2. 监理单位负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。

3. 供应商负责提供合格的材料及相关证明文件。

七、记录与报告所有验收活动应有详细记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果、供应商信息等。

对于不合格材料，还应记录处理结果和后续措施。

八、不合格材料处理对于验收中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、更换或其他补救措施。

必要时，可对供应商进行追责。