火电厂节能降耗的分析与措施
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浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一,但其能源消耗量较大,对环境造成影响也较大。
因此,为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备,以及应用现代节能技术,可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如,采用超临界、超超临界锅炉技术,可以有效提高锅炉的热效率;采用节能脱硫技术,可以减少脱硫设备的能源消耗;采用低压排汽技术,可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中,锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术,将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能,可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如,采用余热回收装置,将锅炉废气余热转化为电能或热水,可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下,优化燃料的选择和利用,可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如,采用高品位的煤炭和天然气,可以提高燃烧效率,减少污染物排放;采用混燃技术,可以降低燃料成本,减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度,加强设备检修和维护,及时发现和解决设备故障,可以提高设备运行的效率,降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统,可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控,从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述,火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程,需要多措并举。
除了以上措施,火力发电厂还可以加强节能宣传和教育,提高职工的环境意识和节能意识,推广清洁生产技术,大力发展清洁能源等,以实现火力发电对环境的最小影响。
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面,比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空,一方面可以增强机组做功能力,另一方面可以减少燃料量,从而提高机组经济性。
机组正常运行中,保持凝汽器最佳真空应采取如下措施:1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验;2)、利用机组大小修,对凝汽器进行灌水找漏;3)、对轴封系统进行改造,确保轴封系统供汽正常;加强轴抽风机运行维护,确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严,影响机组真空,立即进行查找:a)检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密;#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气;b)检查轴封冷却器水位是否正常;c)检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密;d)单级水封筒真空是否破坏,存在泄漏,向单级水封筒适当注水;检查调整给水泵密封水,同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空,如若是,则向多极水封筒注水,使水封筒入口压力保持在0位。
e)检查调整凝结泵密封水,防止凝结泵密封水过低;用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气;f)检查调整#7、8低加疏水泵密封水,防止疏水泵密封水过低;g)检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏;本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏;疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏;h)检查轴封泄汽旁路门开度是否过大,调整门前后疏水门是否关闭严密;检查低压轴封供汽压力是否过低;i)检查真空破坏门是否泄漏(向真空破坏门内注水);j)检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门,空气管道焊口是否吸气;检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏;k)二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂;级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密;l)低压缸安全门是否存在泄漏;m)凝汽器吼部是否存在裂纹,检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密;1.1.3加强射水泵运行维护,检查射水池水位是否正常,水温是否过高,否则应加强换水,保证射水池温度不超过26℃;1.1.4加强循环水品质的监督,减少凝汽器铜管结垢,并定期进行胶球清洗,以增加凝汽器铜管换热效率;1.1.5加强冷却水塔的维护,夏季运行时,全开中央上水门,加强冷却塔换水,增加冷却塔效率;春冬季根据循环水温度,调整中央上水门、热水回流门开度,装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常;不定期检查塔池内有无杂物,及时清理,防止杂物进入自然塔水池,使凝汽器滤网堵塞,减少进入凝汽器的实际循环水量,降低真空;1.1.6保持正常凝结水水位,凝汽器水位高,凝汽器空间减少,冷却面积亦减少,凝汽器真空下降。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快,火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率,降低能耗和减少环境污染,必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率:1. 采用高效的燃料,如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤;2. 提高锅炉热效率,尽量减少热损失;3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统,提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位,对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统:1. 采用高效的循环水系统,减少水的损耗;2. 优化锅炉给水系统,减少热损失;3. 合理设计和优化废水处理系统,提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中,推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备:1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统,提高燃烧效率;2. 推广余热利用设备,如余热锅炉、余热发电等,充分利用烟气中的废热;3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备,减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统,对能源消耗进行实时监测;2. 制定详细的能源管理指标和目标,对各项能源消耗进行合理分配和控制;3. 加强能源管理人员的培训和技能提升,提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源,逐步替代传统的火力发电;2. 推广分布式能源系统,充分利用新能源资源;3. 积极开展能源混合利用,提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素,而且需要深入研究,找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术,加强管理,制定更加严格的政策和标准,为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分,其拥有大规模的发电能力,为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长,火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费,还会增加运营成本,影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前,我国火电厂存在着许多电气能耗问题,例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费,还会增加火电厂的运营成本,降低其竞争力。
为了解决这些问题,需要采取有效的节能技术措施,提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下,本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析,探讨一些有效的节能技术措施,并就未来的发展方向进行展望,希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分,但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快,火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本,也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面:首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高;其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费;再者是火电厂生产管理体系不够完善,缺乏有效的监控和调节手段,导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施,才能有效地降低火电厂的电气能耗,提高整体生产效率,实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一,电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长,火电厂的电气能耗也不断攀升,给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长,能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式,但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣,同时还会消耗大量的燃料资源。
因此,在火电厂运行中,采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析,旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分,而火电厂的耗能量也很大。
目前,我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题,其中主要表现为以下几个方面:能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加,同时会产生大量的CO2等有害气体排放,严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式,就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系,缺乏监管和管理手段,难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素,主要包括以下几个方面:技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率,减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率,减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗,提高经济效益,进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染,我们可以采取以下几种节能降耗措施:优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径,可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统,提高火力发电的效率同时降低了煤耗,进而减少不必要的能源消耗。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂是目前我国主要的发电方式之一,但是在面临能源紧缺和环境污染的压力下,火电厂的电气节能降耗成为一个亟待解决的问题。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题,需要采取一系列的技术措施,在节能降耗的同时提高发电效率,降低运行成本,保护环境。
本文将针对火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1.电气设备老化:火电厂的大部分设备都是几十年前建设的,许多设备已经老化,导致设备的效能不佳,能效低下。
变压器、电机等设备老化会导致电气损耗增加,降低能源利用率。
2.电气系统不合理:部分火电厂的电气系统设计不合理,导致电能的损耗增加。
配电系统的线路设计不合理、变电设备散热不畅、电力传输线路材料老化等,造成了额外的电能损耗。
3.电气设备缺乏维护:部分火电厂的电气设备缺乏定期维护和保养,导致设备效率低下,能耗增加。
4.电气系统管理不善:在一些火电厂中,电气系统的管理不规范,电能的使用效率不高,造成了电气能源的浪费。
1.设备更新改造:对于老化的设备和设施,需要进行更新改造,更新高效、低能耗的电力设备,例如更换高效节能的变压器、电机等设备,提高电气设备的整体效能。
2.智能化控制系统:引入先进的电气自动化控制系统和智能化管理技术,通过实时监测电气设备状态和负荷情况,优化电力系统的运行,提高电能利用率。
3.电气系统优化设计:对于电气系统不合理的问题,需要进行系统的重新设计和改进,包括优化配电系统布局、改进电力传输线路、提高变电设备的冷却效率等,降低额外的电能损耗。
4.设备维护保养:加强对电气设备的定期维护和保养工作,确保设备的正常运行和高效工作。
定期清洁、润滑、维修和检测电气设备,减少设备的故障和能源浪费。
5.电能管理与监控:实施科学的电能管理制度,对电气能源的使用进行监控和管理,合理规划和调度电能的使用,降低电能的浪费。
6.能效评估与监测:建立完善的电气能效评估和监测系统,对火电厂的电气设备和系统进行能效评估,定期监测电气设备的能耗情况,及时发现问题并进行处理。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是目前能源行业发展的重要课题之一。
提高火力发电厂的热效率可以减少能源的耗费,提高能源利用率,同时还可以减少环境污染。
火力发电厂的热效率提升主要有以下几方面的因素:一、燃烧技术的改进。
现代火力发电厂采用高效的燃烧技术,如超超临界锅炉、高效燃烧器等,能够有效地提高煤炭的燃烧效率,减少燃烧过程中的能量损失。
二、余热回收利用。
火力发电厂燃烧煤炭时会产生大量的余热,传统上这些余热大多被浪费掉。
而现在火力发电厂可以利用余热产生蒸汽,用于发电过程中的其他环节,如发电机的冷却、热水供应等,从而提高整体的热效率。
三、增加循环水量。
火力发电厂的发电过程需要大量的冷却水,而传统上大部分的冷却水都是以开放式系统运行的,不仅存在水资源浪费的问题,还造成环境的污染。
现在可以通过加装冷却塔、优化冷却系统等方式,提高冷却水的回收利用率,减少水资源的消耗。
四、提高锅炉的热传导效率。
火力发电厂的锅炉是燃烧煤炭生成蒸汽的关键设备,提高其热传导效率,可以减少能量的损失。
现代火力发电厂采用了高效热交换器和蒸汽发生器等设备,通过优化结构和材料的选择,提高了锅炉的热传导效率。
节能降耗是在提高热效率的基础上,进一步减少能源消耗的措施。
实施节能降耗主要有以下几方面的策略:一、优化运行管理。
通过建立有效的监控系统,实时监测发电设备的运行状态,及时发现问题并采取措施进行处理,可以提高设备的运行效率。
二、设备改造升级。
对老旧设备进行改造升级,如更换高效的电机、减小传动组件的能量损失等,可以提高设备的能源利用率。
三、推广节能技术。
采用节能技术,如变频调速技术、热电联产技术等,可以降低能源的消耗,提高火力发电厂的供电效率。
四、加强能源管理。
建立科学的能源管理制度,制定能源管控标准,提高设备的利用率,降低能源的损耗。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗是一个综合性的工程,需要从多个方面入手,通过提高燃烧技术、余热回收利用、增加循环水量等措施,提高火力发电厂的热效率;通过优化运行管理、设备改造升级、推广节能技术、加强能源管理等措施,实现节能降耗的目标。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析1. 引言1.1 火力发电厂能源消耗现状当今社会,火力发电厂在能源消耗方面一直扮演着重要的角色。
随着国民经济的快速发展和电力需求的不断增长,火力发电厂的能源消耗问题日益突出。
据统计数据显示,火力发电厂耗能比例在发电行业中占据较大比重,每年的燃煤消耗量达到几十亿吨,而且随着火力发电厂机组的老化和设备的不断更新换代,能源消耗问题也愈发凸显出来。
目前,我国火力发电厂的能源消耗现状主要表现在以下几个方面:一是燃料利用率低下,传统的燃煤发电方式存在能源转换效率低、废气排放过高等问题,导致能源的浪费和环境污染;二是设备老化严重,很多火力发电厂的设备运行效率低下,能源消耗大,运行成本高;三是热损失严重,火力发电厂在能量转换过程中存在大量的热损失,造成了能源的浪费。
提升火力发电厂整体热效率,降低能源消耗,成为当前亟需解决的问题。
只有通过节能降耗的有效途径,才能实现火力发电行业的可持续发展和环境保护的双赢局面。
1.2 提升整体热效率的必要性提升整体热效率是火力发电厂提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染的重要措施。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出,火力发电厂必须不断提高整体热效率,以实现可持续发展。
提升整体热效率能够有效降低火力发电厂的能源消耗。
火力发电厂在发电过程中需要大量的燃料来产生热能,而且只有部分热能能够被转化为电能,其余的热能都被浪费掉了。
通过提升整体热效率,可以有效减少这种能源浪费,提高能源利用率,降低能源消耗。
提升整体热效率还能够减少环境污染。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的废气和废烟尘,这些废气和废烟尘会对环境造成严重污染。
提升整体热效率可以减少燃料的使用量,从而减少废气和废烟尘的排放,降低对环境的影响。
2. 正文2.1 火力发电厂整体热效率影响因素分析火力发电厂整体热效率是指单位燃料的能源利用效率,影响着发电厂的能耗水平和经济效益。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂作为能源生产的重要场所,其厂用电耗能占据了较大的比例。
对火电厂的厂用电进行分析,并采取相应的措施降低厂用电是非常重要的。
本文将对火电厂厂用电进行分析,并提出降低厂用电的措施。
一、火电厂厂用电分析1. 厂用电概况火电厂的厂用电主要用于照明、通风、空调、水泵、压缩机等设备的工作。
厂用电在火电厂的能源消耗中占据了一定比例,因而降低厂用电耗能对于节约能源、减少生产成本有着重要的意义。
2. 厂用电存在的问题由于火电厂的设备大多数为重型设备,运行功率较大,因而其厂用电消耗也较为巨大。
设备老化和能效较低也导致了厂用电的浪费。
由于火电厂的运行需要24小时连续工作,设备的空转和能量的浪费也导致了厂用电的不必要消耗。
3. 厂用电影响因素分析火电厂的厂用电受到许多因素的综合影响,包括设备工作的时间长度、负载的大小、设备的能效、用电模式等。
在降低厂用电方面,需要全面分析厂用电的影响因素,有针对性的提出相应的措施。
二、降低厂用电的措施1. 更新设备针对老化设备和低能效设备,火电厂需要逐步进行设备的更新和更换。
借助先进技术和节能设备,可以有效降低厂用电的消耗,提高设备的能效。
2. 优化设备的运行对于火电厂的设备运行时间较长的问题,可以采取合理的轮换和调度措施,使得设备的空转时间减少,降低不必要的能量浪费。
3. 提高设备的能效4. 优化用电模式对于火电厂的用电模式,可以采取合理的用电方案,避免高峰时段的用电,合理分配用电负荷,以降低厂用电的消耗。
5. 加强人员管理和培训火电厂需要加强人员的管理和培训,提高员工的节能意识和能源管理水平,使得全员参与节能降耗,减少不必要的能源浪费。
6. 合理设计和配置设备对于新建的火电厂,需要在设计中合理配置设备,提前考虑设备的能效和用电模式,以减少后期的能源消耗。
三、结语火电厂的厂用电消耗是其能源消耗的重要组成部分,降低厂用电耗能对于节约能源、减少成本有着重要的意义。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
1、厂用电节能
火力发电厂为了正常运行,需要大量的厂用电。
因此,在节能减排方面,厂用电节能是非常重要的一项。
在厂用电的使用过程中,应尽可能地减少电耗。
通过对厂区用电进行负荷监控和管理,实现对厂用电系统的节能目标的实现。
2、变压器油冷却系统的升级
变压器油冷却系统是火力发电厂中耗能最大的一个系统之一。
升级变压器油冷却系统可以减少能源消耗。
目前国内外都在采用风冷式变压器代替油冷式变压器,从而实现能源综合利用的最大化。
3、电机节能改造
火力发电厂中大量使用大功率电机,而电机本身对电力系统的能效也有较大的影响。
因此,电机节能改造是火力发电厂必须进行的工作之一。
通过改变电机的负载情况,降低电机负载,通过调整电机的运行功率,实现电机的节能目标。
4、轴承温度聚观控制
在火力发电厂的各种设备中,轴承温度高是电力设备发生故障的主要原因之一。
通过实行轴承温度聚观控制措施,可以减少设备的故障率,实现设备的延寿和节能效果。
5、电源系统优化措施
电源系统优化措施包括对电力供给方案的优化,以及对供电的控制方式的优化。
通过优化电源系统,能够使电力系统稳定运行,减少了电能浪费,提高了电力设备的运行效率。
综上所述,火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括厂用电节能、变压器油冷却系统的升级、电机节能改造、轴承温度聚观控制和电源系统优化措施。
通过实行这些措施,能够实现对火力发电厂的节能减排目标的最大化,促进可持续发展。
火电厂节能降耗的分析与措施作者:胡继承来源:胡继承发布时间:2007-9-20 21:56:22【摘要】国家大力提倡创建节约型社会,做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。
国电靖远发电公司公司各级领导十分重视节能、环保工作,结合企业自身特点,努力创建节约型企业,并为此做了大量的工作。
比如开展节约“一度电、一滴水、一张纸、一克煤”活动,取得可喜成绩;开展为“创建节约型企业做贡献”活动,收到良好效果,靖电公司全体员工都在为节能而努力奋斗。
下面针对靖电公司的实际生产过程,对节能降耗进行分析。
【关键词】节能降耗分析措施1分析与措施节能降耗有许多方面,比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空,一方面可以增强机组做功能力,另一方面可以减少燃料量,从而提高机组经济性。
机组正常运行中,保持凝汽器最佳真空应采取如下措施:1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验;2)、利用机组大小修,对凝汽器进行灌水找漏;3)、对轴封系统进行改造,确保轴封系统供汽正常;加强轴抽风机运行维护,确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严,影响机组真空,立即进行查找:a)检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密;#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气;b)检查轴封冷却器水位是否正常;c)检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密;d)单级水封筒真空是否破坏,存在泄漏,向单级水封筒适当注水;检查调整给水泵密封水,同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空,如若是,则向多极水封筒注水,使水封筒入口压力保持在0位。
e)检查调整凝结泵密封水,防止凝结泵密封水过低;用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气;f)检查调整#7、8低加疏水泵密封水,防止疏水泵密封水过低;g)检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏;本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏;疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏;h)检查轴封泄汽旁路门开度是否过大,调整门前后疏水门是否关闭严密;检查低压轴封供汽压力是否过低;i)检查真空破坏门是否泄漏(向真空破坏门内注水);j)检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门,空气管道焊口是否吸气;检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏;k)二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂;级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密;l)低压缸安全门是否存在泄漏;m)凝汽器吼部是否存在裂纹,检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密;1.1.3加强射水泵运行维护,检查射水池水位是否正常,水温是否过高,否则应加强换水,保证射水池温度不超过26℃;1.1.4加强循环水品质的监督,减少凝汽器铜管结垢,并定期进行胶球清洗,以增加凝汽器铜管换热效率;1.1.5加强冷却水塔的维护,夏季运行时,全开中央上水门,加强冷却塔换水,增加冷却塔效率;春冬季根据循环水温度,调整中央上水门、热水回流门开度,装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常;不定期检查塔池内有无杂物,及时清理,防止杂物进入自然塔水池,使凝汽器滤网堵塞,减少进入凝汽器的实际循环水量,降低真空;1.1.6保持正常凝结水水位,凝汽器水位高,凝汽器空间减少,冷却面积亦减少,凝汽器真空下降。
1.1.7夏季高温季节,根据真空情况,通过计算经济性,确定是否启动备用循环泵,保证两台循环水泵运行。
1.2提高给水温度给水温度变化,直接影响到锅炉燃料量的变化,影响到锅炉燃烧;给水温度低,一方面使锅炉供电煤耗增加,另一方面使排烟温度增加,排烟热损失增加,锅炉效率降低;我公司#1-#4机组给水温度长时间达不到设计值,且较设计值偏低较多。
1.2.1保证高加投入率1)机组滑启、滑停、严格控制给水温升率符合规程规定;2)机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加;3)加强高加运行维护,防止运行操作不当,造成高加保护动作解列。
4)保持高加水位稳定;5)清洗高压加热器换热管,可以清除管内沉积物,降低换热管积垢部位内外,的温差应力和热应力,减少换热管泄漏机会,进而提高高加投入率。
1.2.2加热器经常保持正常水位运行正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。
水位过高,会淹没有效传热面降低热经济性,同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全;另外为了维持高加正常水位,开启危急疏水降低水位,造成工质浪费;水位过低或无水位,蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器,大量排挤低压抽汽,热经济性降低,并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀,同时加速对疏水管道及阀门的冲刷,引起疏水管振动和疲劳损坏;1.2.3机组大小修时对加热器进行检漏,检查加热器钢管有无漏点,检查水室隔板密封性,检查高加筒体密封性,发现漏点应及时予以消除。
如果水室隔板焊接质量不过关,势必导致部份高压给水“短走旁路”,而不流经加热钢管。
这样这部份给水未与蒸汽进行热交换,造成给水温度编低;如果加热器受热面的筒体密封性不好,导致部份蒸汽短路现象,致使给水与蒸汽的热交换效率下降,影响给水温度。
1.2.4检查各段抽汽电动门、逆止门全开各段抽汽电动门、逆止门未全开,势必影响加热器出水温度,从而影响给水温度。
加热器投运时要求抽汽电动门和逆止门全开。
如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当等诸多原因导致阀门未全开,这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失,影响给水温度;如发现监视段压力不正常,应进行分析,检查的各抽汽电动门、逆止门是否开全,否则应联系检修处理。
1.2.5检查联程阀开度如果联程阀开度不全,高加水侧自动保护装置的部件可靠性差,出现联成阀传动机构卡涩或阀门严密性差等现象,将导致部份给水短走给水小旁路,影响给水温度。
因此发现高加联程阀有问题应及时联系检修处理。
1.2.6检查大旁路电动门严密性作为高加系统中的大旁路电动门是在高加水侧未投运前,为保证向锅炉供水的需要,让给水流经大旁路电动门而不通过高加水侧。
如果高加大旁路电动门下限行程未调式好或阀门严密性差,导致部份给水短走大旁路,影响给水温度。
解决办法是选购严密性好的阀门,大修机组应检查该阀门的严密性,并且热工配合调试好该电动门。
1.2.7高加汽侧空气门开度高压加热器汽侧设置有空气门,其作用是将高压加热器汽侧内积聚的空气抽至除氧器。
避免加热器内积聚的空气影响传热效果。
因为空气的传热系数远小于钢材,空气会在钢管周围形成空气膜,阻碍传热。
然而空气门系人工操作,其开度的大小影响给水温度。
1.2.8汽侧安全门可靠性加热器汽侧设置有汽侧安全门,保护加热器内的蒸汽压力不超压,避免缩短加热器寿命和应力破坏。
汽侧安全门一般为弹簧式安全门。
如果汽侧安全门的弹簧失效或阀门严密性差,导致部份蒸汽泄漏排大气,不但损失热量而且浪费高品质的工质。
1.2.9管道保温材料对于200 MW机组而言,高加出水温度一般设计值在240 ℃左右,高加出水至锅炉省煤器有相当长距离的管道。
生产现场室温一般在40~50℃以下,这样给水管道与室温存在温差,就存在放热现象。
如果给水管道的保温材料选型不当或质量差等原因存在,导致给水管道的热损失增大,影响给水温度。
解决办法是选用保温性能好的材料和提高保温材料的铺设水平。
1.2.10高加的疏水如果高加疏水阀门密封性差或运行人员误操作开启危急疏水,导致大量高品质的疏水流失或蒸汽漏失,这样将损失大量的热量,不利于提高机组热经济性。
1.2.12运行中应加强各监视段压力及各加热器进出水温度监视,时常进行分析,发现缺陷应联系检修处理。
1.3加强锅炉燃烧调整锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外,应加强对风量的配比,合理的过剩空气系数,对燃烧过程至关重要,过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。
过量空气系数越大,排烟热损失(q2)也就越大; 过量空气系数对化学不燃烧热损失(q3)影响较小;对于机械不完全燃烧热损失(q4),当过量空气系数太小时,部分煤粉颗粒不能与空气充分混合则q4增加,但过量空气系数太大时,气流速度过高,煤粉在炉内停留时间减少,q4又会增加。
合理的过量空气系数应使损失之和最小。
正常运行中,在负荷增加过程应先将风量适当加大,然后增加燃料量,使风量调整优先于燃料量。
而在减负荷过程中,应先减燃料量而后减风量,使风量滞后于燃料量的调整。
这样可保证燃料的完全燃烧,降低燃料的不完全燃烧热损失。
而在正常运行中,尤其在低负荷,对于风量的调整应引起重视,氧量超出规定值2%--3%,燃料量虽然减下来但风量并没有减下来,造成氧量指示偏高,使燃烧所需空气量偏大,其后果除能保证燃烧外,对炉膛温度有直接影响,增加了烟气量,从而使损失增加,降低锅炉热效率,对发电煤耗有直接影响,所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。
1.4减少再热器减温水量在运行中由于设计原因造成再热减温水量大,降低热了经济性。
再热器喷水每增加1%,国产200mw机组,将使热耗增加0.1%--0.2%。
再热器温度每升高5℃,热耗减少0.111%,再热蒸汽温度每降低5℃,热耗将增加0.125%。
再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机中压缸做功,与高压蒸汽进入高压缸做功相比,其效率将大为降低。
大家知道,提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。
为此,应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。
再热器的调温,设计上是采取烟气挡扳进行调整,充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。
而实际运行中因设计原因,很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整,再热减温水的喷入相当于增加蒸汽量,用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷,所以降低了热经济性。
因此,在调整中应尽量保证再热器温度,减少喷水量。
还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。
1.5加强受热面吹灰在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。
排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,一般为4% -8%,锅炉机组的排烟温度越高,排烟热损失越大。
排烟处的烟气容积越大,排烟热损失也越大。
锅炉运行中,受热面上发生结渣或积灰时,受热面的传热变差,排烟温度升高。
为了减少排烟损失,应经常保持锅炉各受热面的清洁,但吹灰同时增加了工质损失及热量损失,所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定,并严格执行,以保证锅炉在最佳工况下运行,使锅炉效率提高,从而提高经济性。
1.6减少锅炉漏风不管什么部位的漏风,都会使气体的体积增大,使排烟热损失升高,使吸风机的电耗增大。
如果漏风严重,吸风机已开到最大还不能维持规定的负压(炉膛、烟道),被迫减小送风量时,会使不完全燃烧热损失增大,结渣可能性加剧,甚至不得不限制锅炉出力。